CN109267078A - 改进后的铝板表面的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进后的铝板表面的处理工艺。它解决了现有处理工艺中需要使用强酸强碱，容易出现安全事故，处理危险性高等技术问题。本改进后的铝板表面的处理工艺，包括如下步骤：a、将铝板表面整平，并去除毛边；b、将铝板放在加入脱脂除油剂的水中，水温为48℃，震动清洗，清洗次数为2次，去除铝板表面的杂质及油脂；c、将铝板浸入碱液中，碱液温度为66℃，浸泡时间为2min，去除铝板表面的氧化膜；d、将铝板进行水洗，去除板铝表面的碱液；e、将铝板浸入46℃的弱酸溶液中3min；f、将铝板进行喷淋水洗，去除铝板表面的弱酸溶液；g、将铝板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为9min。本发明具有处理安全的优点。

Description

改进后的铝板表面的处理工艺

技术领域

本发明涉及一种改进后的铝板表面的处理工艺。

背景技术

铝具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列的优点，在航空航天、船舶、建筑、桥梁、电力、汽车、核工业及兵器工业等领域都有着广泛的应用。铝板表面的处理方法有很多，应用比较广泛的有物理法、化学法、物理化学法和综合法。

经检索，如中国专利文献公开了一种铝板表面处理工艺【申请号：201610331630.6；公开号：CN 105951150A】。这种铝板表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将铝板表面放入浸泡槽中使用32℃的浸泡剂浸泡处理2分钟后，使用清水冲洗干净，然后使用干净软布轻轻擦拭铝板表面；所述浸泡剂按重量份计由以下成分制成：狗牙根8、三聚磷酸钠4、乙醇20、清水80、硅酸3；其制备方法为：将狗牙根捣碎，放入30重量份的清水水中，添加狗牙根重量0.1％的蒽醌和狗牙根重量1％的碳酸钠，搅拌均匀后，进行水浴密闭蒸煮，温度控制在88-90℃，时间为30分钟，然后，冷却至室温，过滤固体残渣，得滤液，将所得滤液与三聚磷酸钠、乙醇、硅酸和剩下的清水一起混合，搅拌均匀，即得所需浸泡液；(2)、将步骤(1)处理好的铝板放入电解液中，以铁作为阴极，铝板作为阳极，进行电解，电压采用10V，电解液的温度控制30℃，电解时间为4分钟，电解进行时，铝板同时进行旋转，旋转速度为30r/min；所述电解液按质量百分数计由以下成分制成：1.5％碳酸氢钠、0.3％三聚磷酸钠其余为水；电解液的PH保持在8.5-9之间；(3)、将步骤(2)处理好的铝板使用18℃去离子水清洗，然后使用干净软布轻轻擦干铝板表面水渍；(4)、将上述步骤处理好的铝板使用钝化液在22℃的钝化液中处理82-88秒；所述钝化液按重量份计由以下成分制成：氧化钇0.8份、SmCl3˙6H2O 1份、铜粉0.2份、硅酸钠1份份、乙烷磺酸2份、硅溶胶30份、环氧树脂1份、双氧水10份、去离子水50份、十二烷基苯磺酸1份、脂肪醇硫酸钠0.8份、助剂0.5份；所述助剂按百分比计由以下成分制成：20.5％环己六醇磷酸酯、0.5％氯化钠、47％乙醇、32％己二醇；所述助剂的制作方法为：将氯化钠、环己六醇磷酸酯与乙醇进行混合，控制温度在8-10℃，持续40分钟后，再滴加己二醇，控制在25分钟滴完，边滴加边搅拌，搅拌速度为250r/min，最后静置5-8分钟，即可；(5)、将钝化处理完成的铝板使用去离子水冲洗干净，在30℃下烘干；(6)、将涂料涂覆在上述铝板上，通过烘烤固化形成铝板涂层，烘烤条件是炉温：210℃，对应的铝板板温：168℃，烘烤时间：6.25秒；所述涂料按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯17份、聚乙二醇19份、丙烯酸乙酯22份、甲基硅树脂30份、三聚磷酸钠1份、正丁醇4份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、松脂3份、纳米二氧化钛2份、衣康酸2份、富马酸1份、乳化剂1份；纳米二氧化钛的粒度为45-48nm；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯。。

该专利中公开的处理工艺虽然可实现其表面处理，但是，该处理工艺中需要使用强酸强碱，容易出现安全事故，处理危险性高，因此，设计出一种改进后的铝板表面的处理工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进后的铝板表面的处理工艺，该处理工艺具有处理安全的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、将铝板表面整平，并去除毛边；

b、将铝板放在加入脱脂除油剂的水中，水温为40-60℃，震动清洗，清洗次数为2-3次，去除铝板表面的杂质及油脂；

c、将铝板浸入碱液中，碱液温度为60-70℃，浸泡时间为1-3min，去除铝板表面的氧化膜；

d、将铝板进行水洗，去除板铝表面的碱液；

e、将铝板浸入40-55℃的弱酸溶液中2-4min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀盐酸30-40份、酪酸酐15-30份、氟化氢铵4-8份、硼酸2-4份、磷酸氢二胺2-3份；

f、将铝板进行喷淋水洗，去除铝板表面的弱酸溶液；

g、将铝板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为80-120℃，烘干时间为8-12min。

采用以上工艺，通过采用碱液和酸液实现铝板表面处理，且使用的是弱碱和弱酸，大大减低了安全事故的发生，处理安全。

所述步骤b中的脱脂除油剂包括如下重量份的原料：硼酸钾15-20份、碳酸钠2-4份、硅酸钠3-4.5份、三聚磷酸钾10-14份、水解聚马来酸酐10-16份、聚氧乙烯烷基酚醚5-10份、石墨0.2-0.6份、纳米二氧化钛1-2份、硫酸羟胺6-10份、去离子水8-16份。

采用以上组份，可使脱脂除油剂具有较好的使用效果。

所述步骤c中的碱液为纯碱溶液、硅酸钠溶液和三聚磷酸钠溶液中的一种。

所述碱液的pH值为8-12。

所述步骤e中的弱酸溶液的pH值为5-6。

所述步骤g中的烘干系统包括底座，底座上固定有支撑架，支撑架上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和烘箱相连，烘箱下部设有开口，底座上固定有能将开口封闭住的密封板，底座上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的减速电机相连，转动轴上端和转动板中部相连，转动板两端均具有若干层用于放置板料的料架，且料架能位于烘箱正下方，料架包括支撑板和若干相互平行且不接触的料杆，支撑板固定在转动板端部，料杆一端固定在支撑板上，料杆另一端为取放端，底座上还依次设置有能将板料拿取或放下的取放装置和能将板料输入或输出的输送装置。

烘干系统的工作原理如下：当需要使板料干燥时，通过输送装置对板料进行输入或输出，通过取放装置对板料进行拿取或放下，控制减速电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板带动料架转动，使放满板料的料架位于烘箱正下方，控制驱动气缸的活塞杆带动烘箱向下移动，使烘箱和密封板相抵靠，通过烘箱对料杆上的板料进行烘干，可替代人工操作，操作方便；料杆采用悬臂梁结构，可使板料能从料杆的侧面进行取放，大大简化了取放的作业难度，可使其能更好的适应各种取放作业，通用性强。

所述料杆的材料为铝合金。

所述取放装置包括若干取放杆、带动取放杆来回移动的移动机构和带动取放杆上下移动的升降机构。

采用以上结构，通过移动机构可带动取放杆来回移动，通过升降机构可带动取放杆上下移动，移动方便、快速。

所述移动机构包括安装架、伺服电机、丝杆、螺母、导轨和滑座，安装架固定在底座上，导轨水平固定在安装架上，且导轨与料杆相互平行，滑座设置在导轨上，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式设置在安装架上，丝杆端部和伺服电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和轴承座相连，轴承座和滑座相连，取放杆水平设置在滑座上。

当需要使取放杆来回移动时，控制伺服电机的输出轴带动螺母转动，螺母使滑座沿着导轨来回移动，滑座带动取放杆来回移动，从而可使取放杆来回移动。

所述升降机构包括立柱和升降架，立柱竖直固定在滑座上，立柱上端设置有主动轮，主动轮与一能带动其转动的步进电机相连，立柱下端设置有从动轮，在主动轮和从动轮之间设置有传动带，升降架固定在传动带上，取放杆水平固定在升降架上。

当需要使取放杆上下移动时，控制步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动传动带转动，传动带带动安装架上下移动，安装架带动取放杆上下移动，从而可使取放杆上下移动。

所述输送装置包括支架、输入带和输出带，支架固定在底座中部，输入带和输出带分别设置在支架上，输入带包括若干输入段，且相邻两输入段之间具有供取放杆通过的间隙，输出带包括若干输出段，且相邻两输出段之间具有供取放杆通过的间隙。

采用以上结构，通过输入带对板料进行输入，通过输出带对板料进行输出，输送方便。

所述支架上还设置能将输出带上的板料翻转装置。

采用以上结构，通过翻转装置可对板料进行翻面作业。

所述翻转装置包括推杆电机一、升降框、若干支撑管和移动条，推杆电机一固定在支架上，推杆电机一的推杆竖直向上，升降框固定在推杆电机一的推杆端部，支撑管通过连杆水平固定在升降框上，且支撑管能从相邻两输出段之间的间隙处通过，移动条设置在升降框上，且移动条与一能带动其来回移动的推杆电机二相连，移动条上固定有导杆，导杆上设置有若干导套，导套上固定有安装板，安装板上设置有能将板料定位并翻转的定位翻转机构；移动条上还设置有能驱动导套来回移动的移动结构，移动结构包括齿条、若干齿轮和若干动力电机，齿条固定在移动条上，且齿条与导杆相互平行，动力电机固定在导套上，动力电机的输出轴水平设置，齿轮固定在动力电机的输出轴上，且齿轮与齿条相啮合；定位翻转机构包括转动块、翻转辊一、翻转辊二和驱动电机，驱动电机固定在安装板上，驱动电机的输出轴水平设置，转动块中部和驱动电机的输出轴端部相连，翻转辊一的一端固定在转动块一端上，翻转辊一的另一端为工作部一，翻转辊二的一端固定在转动块另一端上，翻转辊二的另一端为工作部二，且工作部一和工作部二之间具有间隙。

当需要对输出带上的板料进行翻面时，控制推杆电机一的推杆带动升降框向上移动，升降框带动支撑管向上移动，支撑管将输出带上的板料托起，控制推杆电机二的推杆带动移动条来回移动，使板料位于翻转辊一和翻转辊二之间，控制驱动电机的输出轴带动转动块转动，转动块带动翻转辊一和翻转辊二转动，将板料翻转90°使其竖直放置，控制推杆电机二的推杆带动移动条继续来回移动，将板料移动到所需位置，控制驱动电机的输出轴带动转动块继续转动，转动块带动翻转辊一和翻转辊二转动，将板料再翻转90°使其水平放置，即完成了板料的180°翻转，从而实现板料的翻面作业，翻转方便。

所述支架上还设置有清理机构，清理机构包括气泵和输气管，翻转辊一的内部具有空腔一，翻转辊一的侧面还开设有与空腔一相连通的若干出气孔一，翻转辊二的内部具有空腔二，翻转辊二的侧面还开设有与空腔二相连通的若干出气孔二，输气管一端和空腔一相连通，输气管另一端和空腔二相连通，输气管中部通过连接管和气泵相连通，连接管上设置有气流调节阀。

采用以上结构，在板料竖直放置后，控制动力电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使导套沿着导杆来回移动，导套带动安装板来回移动，安装板使翻转辊一和翻转辊二来回移动，同时，开启气泵，将空气从输气管输送到翻转辊一的空腔一和翻转辊二的空腔二处，通过出气孔一和出气孔二输出的气流将板料上的灰尘清理掉，清理可靠。

作为另外一种情况，所述翻转装置包括推杆电机一、升降框、若干支撑杆一、若干支撑杆二和若干呈棒状的气囊，推杆电机一固定在支架上，推杆电机一的推杆竖直向上，升降框固定在推杆电机一的推杆端部，支撑杆一的一端通过连接块一铰接在升降框一端上，支撑杆一的另一端为导向部一，支撑杆二的一端通过连接块二铰接在升降框另一端上，支撑杆二的另一端为导向部二，气囊一端和导向部一相连，气囊另一端和导向部二相连，气囊中部与一能带动其上下移动的推杆电机二相连，推杆电机二与一能带动其水平移动的移动结构相连接；气囊侧面还通过连接管和气泵相连通，连接管上设置有气流调节阀。

当需要对输出带上的板料进行翻面时，控制推杆电机一的推杆带动升降框向上移动，支撑杆一和气囊将输出带上的板料托起，开启气泵，通过连接管将气囊中的气体逐渐排出，控制推杆电机二的推杆使气囊中部向下移动，气囊带动支撑杆一和支撑杆二向下摆动，形成V字形，板料逐渐向下滑落到气囊中部并竖直放置，通过移动结构带动推杆电机二向靠近支撑杆一处移动，使支撑杆一呈竖直放置，控制推杆电机二的推杆使气囊中部向上移动，由于支撑杆一竖直而支撑杆二倾斜，因此板料顺势倒在支撑杆二上，通过移动结构带动推杆电机二向靠近支撑杆二处移动，气囊实现复位，开启气泵，通过连接管将气体输入回气囊中，板料实现180°的翻转，从而可实现板料的翻面作业，翻面方便。

所述移动结构包括导杆、导套、安装板、齿条、齿轮和动力电机，导杆固定在升降框上，导套设置在导杆上，安装板通过抖动组件设置在导套上，齿条固定在升降框上，且齿条与导杆相互平行，动力电机固定在导套上，动力电机的输出轴水平设置，齿轮固定在动力电机的输出轴上，且齿轮与齿条相啮合，推杆电机二通过移动条和安装板相连。

当需要使推杆电机二来回移动时，控制动力电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使导套沿着导杆来回移动，导套带动安装板来回移动，安装板带动移动条来回移动，移动条带动推杆电机二来回移动，从而可使推杆电机二来回移动。

所述抖动组件包括振动电机，振动电机固定在导套上，振动电机的输出轴和安装板相连。

采用以上结构，通过振动电机产生振动，振动电机使气囊产生振动，便于板料滑落到气囊中部。

所述烘箱上还设置有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用以上结构，通过观察板可快速对烘箱内部进行查看。

所述观察板的材料为玻璃。

与现有技术相比，本改进后的铝板表面的处理工艺具有该优点：通过采用碱液和酸液实现铝板表面处理，且使用的是弱碱和弱酸，大大减低了安全事故的发生，处理安全。

附图说明

图1是烘干系统的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是烘干系统的平面结构示意图。

图4是烘干系统中翻转装置的立体结构示意图。

图5是烘干系统中翻转装置拆去部分的立体结构示意图。

图6是烘干系统中翻转装置另种方案的立体结构示意图。

图7是烘干系统中翻转装置另种方案拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、料杆；4、安装架；5、丝杆；6、导轨；7、轴承座；8、伺服电机；9、步进电机；10、滑座；11、升降架；12、取放杆；13、输入带；14、输出带；15、烘箱；16、驱动气缸；17、支撑架；18、密封板；19、螺母；21、轴承；22、立柱；23、主动轮；24、传动带；25、从动轮；26、转动板；27、转动轴；28、减速电机；29、升降框；31、连杆；32、支撑管；33、推杆电机二；34、移动条；35、推杆电机一；36、齿轮；37、动力电机；38、导套；39、导杆；40、翻转辊一；40a、出气孔一；41、翻转辊二；41a、出气孔二；42、转动块；43、驱动电机；44、输气管；45、气流调节阀；46、连接管；47、气泵；48、齿条；49、安装板；51、支撑杆一；52、支撑杆二；53、气囊；54、振动电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本改进后的铝板表面的处理工艺，包括如下步骤：

a、将铝板表面整平，并去除毛边；

b、将铝板放在加入脱脂除油剂的水中，水温为40-60℃，震动清洗，清洗次数为2-3次，去除铝板表面的杂质及油脂；在本实施例中，将铝板放在加入脱脂除油剂的水中，水温为48℃，震动清洗，清洗次数为2次，去除铝板表面的杂质及油脂；

c、将铝板浸入碱液中，碱液温度为60-70℃，浸泡时间为1-3min，去除铝板表面的氧化膜；在本实施例中，将铝板浸入碱液中，碱液温度为66℃，浸泡时间为2min，去除铝板表面的氧化膜；

d、将铝板进行水洗，去除板铝表面的碱液；

e、将铝板浸入40-55℃的弱酸溶液中2-4min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀盐酸30-40份、酪酸酐15-30份、氟化氢铵4-8份、硼酸2-4份、磷酸氢二胺2-3份；在本实施例中，将铝板浸入46℃的弱酸溶液中3min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀盐酸35份、酪酸酐20份、氟化氢铵5份、硼酸3份、磷酸氢二胺2份；

f、将铝板进行喷淋水洗，去除铝板表面的弱酸溶液；

g、将铝板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为80-120℃，烘干时间为8-12min；在本实施例中，将铝板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为9min。

采用该工艺，通过采用碱液和酸液实现铝板表面处理，且使用的是弱碱和弱酸，大大减低了安全事故的发生，处理安全。

步骤b中的脱脂除油剂包括如下重量份的原料：硼酸钾15-20份、碳酸钠2-4份、硅酸钠3-4.5份、三聚磷酸钾10-14份、水解聚马来酸酐10-16份、聚氧乙烯烷基酚醚5-10份、石墨0.2-0.6份、纳米二氧化钛1-2份、硫酸羟胺6-10份、去离子水8-16份；在本实施例中，步骤b中的脱脂除油剂包括如下重量份的原料：硼酸钾18份、碳酸钠3份、硅酸钠4份、三聚磷酸钾12份、水解聚马来酸酐11份、聚氧乙烯烷基酚醚7份、石墨0.3份、纳米二氧化钛1份、硫酸羟胺7份、去离子水10份。

步骤c中的碱液为纯碱溶液、硅酸钠溶液和三聚磷酸钠溶液中的一种；在本实施例中，步骤c中的碱液为纯碱溶液。

碱液的pH值为8-12；在本实施例中，碱液的pH值为9。

步骤e中的弱酸溶液的pH值为5-6；在本实施例中，步骤e中的弱酸溶液的pH值为5。

如图1-图7所示，步骤g中的烘干系统包括底座1，底座1上固定有支撑架17，在本实施例中，底座1上通过焊接的方式固定有支撑架17；支撑架17上固定有驱动气缸16，在本实施例中，支撑架17上通过焊接的方式固定有驱动气缸16；驱动气缸16的活塞杆竖直向下，驱动气缸16的活塞杆端部和烘箱15相连，在本实施例中，驱动气缸16的活塞杆端部通过焊接的方式和烘箱15相连；烘箱15下部设有开口，底座1上固定有能将开口封闭住的密封板18，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有密封板18；底座1上竖直设置有转动轴27，转动轴27下端与一能带动其转动的减速电机28相连，在本实施例中，减速电机28固定底座1上，转动轴27下端和减速电机28的输出轴相连；转动轴27上端和转动板26中部相连，在本实施例中，转动轴27上端通过焊接的方式和转动板26中部相连；转动板26两端均具有若干层用于放置板料的料架，在本实施例中，料架的层数为四层；且料架能位于烘箱15正下方，料架包括支撑板2和若干相互平行且不接触的料杆3，在本实施例中，每层料杆3的数量为七根；支撑板2固定在转动板26端部，在本实施例中，支撑板2通过焊接的方式固定在转动板26端部；料杆3一端固定在支撑板2上，料杆3另一端为取放端；料杆3的材料为铝合金；底座1上还依次设置有能将板料拿取或放下的取放装置和能将板料输入或输出的输送装置。

取放装置包括若干取放杆12、带动取放杆12来回移动的移动机构和带动取放杆12上下移动的升降机构；在本实施例中，取放杆12的数量为六根；采用该结构，通过移动机构可带动取放杆12来回移动，通过升降机构可带动取放杆12上下移动。

移动机构包括安装架4、伺服电机8、丝杆5、螺母19、导轨6和滑座10，安装架4固定在底座1上，在本实数例中，安装架4通过焊接的方式固定在底座1上；导轨6水平固定在安装架4上，在本实数例中，导轨6通过螺栓连接的方式固定在安装架4上；且导轨6与料杆3相互平行，滑座10设置在导轨6上，丝杆5通过轴向固定且周向转动的方式设置在安装架4上，丝杆5端部和伺服电机8相连，在本实施例中，丝杆5端部通过键连接的方式和伺服电机8的输出轴相连；螺母19螺纹连接在丝杆5上，螺母19和轴承21的内圈相连，轴承21的外圈和轴承座7相连，轴承座7和滑座10相连，取放杆12水平设置在滑座10上。

升降机构包括立柱22和升降架11，立柱22竖直固定在滑座10上，在本实施例中，立柱22通过焊接的方式固定在滑座10上；立柱22上端设置有主动轮23，主动轮23与一能带动其转动的步进电机9相连，立柱22下端设置有从动轮25，在主动轮23和从动轮25之间设置有传动带24，升降架11固定在传动带24上，在本实施例中，升降架11通过螺栓连接的方式固定在传动带24上；取放杆12水平固定在升降架11上，在本实施例中，取放杆12通过焊接的方式固定在升降架11上。

输送装置包括支架、输入带13和输出带14，支架固定在底座1中部，在本实施例中，支架通过螺栓连接的方式固定在底座1中部；输入带13和输出带14分别设置在支架上，输入带13包括若干输入段，在本实施例中，输入段的数量为七段；且相邻两输入段之间具有供取放杆12通过的间隙，输出带14包括若干输出段，在本实施例中，输出段的数量为七段；且相邻两输出段之间具有供取放杆12通过的间隙。

支架上还设置能将输出带14上的板料翻转装置；采用该结构，通过翻转装置可对板料进行翻面作业。

翻转装置包括推杆电机一35、升降框29、若干支撑管32和移动条34，在本实施例中，支撑管32的数量为六根；推杆电机一35固定在支架上，在本实施例中，推杆电机一35通过螺栓连接的方式固定在支架上；推杆电机一35的推杆竖直向上，升降框29固定在推杆电机一35的推杆端部，在本实施例中，升降框29通过焊接的方式固定在推杆电机一35的推杆端部；支撑管32通过连杆31水平固定在升降框29上，且支撑管32能从相邻两输出段之间的间隙处通过，移动条34设置在升降框29上，且移动条34与一能带动其来回移动的推杆电机二33相连，在本实施例中，推杆电机二33固定在升降框29上，推杆电机二33的推杆水平设置，推杆电机二33的推杆端部和移动条34相连；移动条34上固定有导杆39，在本实施例中，移动条34上通过螺栓连接的方式固定有导杆39；导杆39上设置有若干导套38，在本实施例中，导套38的数量为四个；导套38上固定有安装板49，在本实施例中，导套38上通过焊接的方式固定有安装板49；安装板49上设置有能将板料定位并翻转的定位翻转机构；移动条34上还设置有能驱动导套38来回移动的移动结构，移动结构包括齿条48、若干齿轮36和若干动力电机37，在本实施例中，齿轮36的数量为四个，动力电机37的数量为四个；齿条48固定在移动条34上，在本实施例中，齿条48通过螺栓连接的方式固定在移动条34上；且齿条48与导杆39相互平行，动力电机37固定在导套38上，在本实施例中，每个导套38上固定有一个动力电机37；动力电机37的输出轴水平设置，齿轮36固定在动力电机37的输出轴上，且齿轮36与齿条48相啮合；定位翻转机构包括转动块42、翻转辊一40、翻转辊二41和驱动电机43，驱动电机43固定在安装板49上，在本实施例中，驱动电机43通过螺栓连接的方式固定在安装板49上；驱动电机43的输出轴水平设置，转动块42中部和驱动电机43的输出轴端部相连，翻转辊一40的一端固定在转动块42一端上，翻转辊一40的另一端为工作部一，翻转辊二41的一端固定在转动块42另一端上，翻转辊二41的另一端为工作部二，且工作部一和工作部二之间具有间隙。

支架上还设置有清理机构，清理机构包括气泵47和输气管44，翻转辊一40的内部具有空腔一，翻转辊一40的侧面还开设有与空腔一相连通的若干出气孔一40a，在本实施例中，出气孔一40a的数量为五十个；翻转辊二41的内部具有空腔二，翻转辊二41的侧面还开设有与空腔二相连通的若干出气孔二41a，在本实施例中，出气孔二41a的数量为五十个；输气管44一端和空腔一相连通，输气管44另一端和空腔二相连通，输气管44中部通过连接管46和气泵47相连通，连接管46上设置有气流调节阀45；采用该结构，在板料竖直放置后，控制动力电机37的输出轴带动齿轮36转动，齿轮36与齿条48逐渐啮合使导套38沿着导杆39来回移动，导套38带动安装板49来回移动，安装板49使翻转辊一40和翻转辊二41来回移动，同时，开启气泵47，将空气从输气管44输送到翻转辊一40的空腔一和翻转辊二41的空腔二处，通过出气孔一40a和出气孔二41a输出的气流将板料上的灰尘清理掉，清理可靠。

翻转装置包括推杆电机一35、升降框29、若干支撑杆一51、若干支撑杆二52和若干呈棒状的气囊53，在本实施例中，支撑杆一51的数量为六根，支撑杆二52的数量为六根，气囊53的数量为六个；推杆电机一35固定在支架上，在本实施例中，推杆电机一35通过螺栓连接的方式固定在支架上；推杆电机一35的推杆竖直向上，升降框29固定在推杆电机一35的推杆端部，在本实施例中，升降框29通过螺栓连接的方式固定在推杆电机一35的推杆端部；支撑杆一51的一端通过连接块一铰接在升降框29一端上，支撑杆一51的另一端为导向部一，支撑杆二52的一端通过连接块二铰接在升降框29另一端上，支撑杆二52的另一端为导向部二，气囊53一端和导向部一相连，气囊53另一端和导向部二相连，气囊53中部与一能带动其上下移动的推杆电机二33相连，在本实施例中，推杆电机二33的数量为六个；推杆电机二33与一能带动其水平移动的移动结构相连接；气囊53侧面还通过连接管46和气泵47相连通，连接管46上设置有气流调节阀45。

移动结构包括导杆39、导套38、安装板49、齿条48、齿轮36和动力电机37，导杆39固定在升降框29上，在本实施例中，导杆39通过螺栓连接的方式固定在升降框29上；导套38设置在导杆39上，安装板49通过抖动组件设置在导套38上，齿条48固定在升降框29上，在本实施例中，齿条48通过螺栓连接的方式固定在升降框29上；且齿条48与导杆39相互平行，动力电机37固定在导套38上，在本实施例中，动力电机37通过螺栓连接的方式固定在导套38上；动力电机37的输出轴水平设置，齿轮36固定在动力电机37的输出轴上，且齿轮36与齿条48相啮合，推杆电机二33通过移动条34和安装板49相连。

抖动组件包括振动电机54，振动电机54固定在导套38上，在本实施例中，振动电机54通过螺栓连接的方式固定在导套38上；振动电机54的输出轴和安装板49相连；采用该结构，当需要对输出带14上的板料进行翻面时，控制推杆电机一35的推杆带动升降框29向上移动，支撑杆一51和气囊53将输出带14上的板料托起，开启气泵47，通过连接管46将气囊53中的气体逐渐排出，控制推杆电机二33的推杆使气囊53中部向下移动，气囊53带动支撑杆一51和支撑杆二52向下摆动，形成V字形，通过振动电机54产生振动，振动电机54使气囊53产生振动，板料逐渐向下滑落到气囊53中部并竖直放置，控制动力电机37的输出轴带动齿轮36转动，齿轮36与齿条48逐渐啮合使导套38沿着导杆39向靠近支撑杆一51处移动，导套38带动安装板49向靠近支撑杆一51处移动，安装板49带动移动条34向靠近支撑杆一51处移动，移动条34带动推杆电机二33向靠近支撑杆一51处移动，使支撑杆一51呈竖直放置，控制推杆电机二33的推杆使气囊53中部向上移动，由于支撑杆一51竖直而支撑杆二52倾斜，因此板料顺势倒在支撑杆二52上，控制动力电机37的输出轴带动齿轮36转动，齿轮36与齿条48逐渐啮合使导套38沿着导杆39向靠近支撑杆二52处移动，导套38带动安装板49向靠近支撑杆二52处移动，安装板49带动移动条34向靠近支撑杆二52处移动，移动条34带动推杆电机二33向靠近支撑杆二52处移动，气囊53实现复位，开启气泵47，通过连接管46将气体输入回气囊53中，板料实现180°的翻转，从而可实现板料的翻面作业。

烘箱15上还设置有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用该结构，通过观察板可快速对烘箱15内部进行查看。

观察板的材料为玻璃。

烘干系统的工作原理如下：当需要使板料干燥时，通过输入带13对板料进行输入；控制伺服电机8的输出轴带动螺母19转动，螺母19使滑座10沿着导轨6来回移动，滑座10带动取放杆12来回移动，控制步进电机9的输出轴带动主动轮23转动，主动轮23带动传动带24转动，传动带24带动安装架4上下移动，安装架4带动取放杆12上下移动，取放杆12将输入带13上的板料放到料杆3上；控制减速电机28的输出轴带动转动轴27转动，转动轴27带动转动板26转动，转动板26带动料架转动，使放满板料的料架位于烘箱15正下方，控制驱动气缸16的活塞杆带动烘箱15向下移动，使烘箱15和密封板18相抵靠，通过烘箱15对料杆3上的板料进行烘干；通过取放杆12将板料取出放在输出带14上；控制推杆电机一35的推杆带动升降框29向上移动，升降框29带动支撑管32向上移动，支撑管32将输出带14上的板料托起，控制推杆电机二33的推杆带动移动条34来回移动，使板料位于翻转辊一40和翻转辊二41之间，控制驱动电机43的输出轴带动转动块42转动，转动块42带动翻转辊一40和翻转辊二41转动，将板料翻转90°使其竖直放置，控制推杆电机二33的推杆带动移动条34继续来回移动，将板料移动到所需位置，控制驱动电机43的输出轴带动转动块42继续转动，转动块42带动翻转辊一40和翻转辊二41转动，将板料再翻转90°使其水平放置，即完成了板料的180°翻转，对板料的两面进行检查，将合格的板料通过输出带14进行输出，从而实现板料的烘干作业；在本实施例中，板料为铝板。

Claims (10)

1.改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、将铝板表面整平，并去除毛边；

b、将铝板放在加入脱脂除油剂的水中，水温为48℃，震动清洗，清洗次数为2次，去除铝板表面的杂质及油脂；

c、将铝板浸入碱液中，碱液温度为66℃，浸泡时间为2min，去除铝板表面的氧化膜；

d、将铝板进行水洗，去除板铝表面的碱液；

e、将铝板浸入46℃的弱酸溶液中3min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀盐酸35份、酪酸酐20份、氟化氢铵5份、硼酸3份、磷酸氢二胺2份；

f、将铝板进行喷淋水洗，去除铝板表面的弱酸溶液；

g、将铝板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为9min。

2.根据权利要求1所述的改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，所述步骤b中的脱脂除油剂包括如下重量份的原料：硼酸钾18份、碳酸钠3份、硅酸钠4份、三聚磷酸钾12份、水解聚马来酸酐11份、聚氧乙烯烷基酚醚7份、石墨0.3份、纳米二氧化钛1份、硫酸羟胺7份、去离子水10份。

3.根据权利要求1所述的改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，所述步骤c中的碱液为纯碱溶液。

4.根据权利要求3所述的改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，所述碱液的pH值为9。

5.根据权利要求1所述的改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，所述步骤e中的弱酸溶液的pH值为5。

6.根据权利要求1所述的改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，所述步骤g中的烘干系统包括底座，底座上固定有支撑架，支撑架上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和烘箱相连，烘箱下部设有开口，底座上固定有能将开口封闭住的密封板，底座上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的减速电机相连，转动轴上端和转动板中部相连，转动板两端均具有若干层用于放置板料的料架，且料架能位于烘箱正下方，料架包括支撑板和若干相互平行且不接触的料杆，支撑板固定在转动板端部，料杆一端固定在支撑板上，料杆另一端为取放端，底座上还依次设置有能将板料拿取或放下的取放装置和能将板料输入或输出的输送装置。

7.根据权利要求6所述的改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，所述料杆的材料为铝合金。

8.根据权利要求6所述的改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，所述取放装置包括若干取放杆、带动取放杆来回移动的移动机构和带动取放杆上下移动的升降机构。

9.根据权利要求8所述的改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，所述移动机构包括安装架、伺服电机、丝杆、螺母、导轨和滑座，安装架固定在底座上，导轨水平固定在安装架上，且导轨与料杆相互平行，滑座设置在导轨上，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式设置在安装架上，丝杆端部和伺服电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和轴承座相连，轴承座和滑座相连，取放杆水平设置在滑座上。

10.根据权利要求6所述的改进后的铝板表面的处理工艺，其特征在于，所述升降机构包括立柱和升降架，立柱竖直固定在滑座上，立柱上端设置有主动轮，主动轮与一能带动其转动的步进电机相连，立柱下端设置有从动轮，在主动轮和从动轮之间设置有传动带，升降架固定在传动带上，取放杆水平固定在升降架上。