CN109338272A - 改良型镜板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改良型镜板的制作方法。它解决了现有生产工艺的环境参数要求过高，且环境参数容易波动，产品质量一致性差等技术问题。本改良型镜板的制作方法，包括如下步骤：a、将待喷涂的基板放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中，清洗槽内的温度为88℃，清洗时间为3min；b、将基板浸入酸性除油液中，除油时间为2min；c、将基板浸入清水中，清洗温度为44℃，清洗时间为4min；d、将基板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为62℃，烘干时间为7min；e、将基板进行电晕处理；f、将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面。本发明具有产品质量高的优点。

Description

改良型镜板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种改良型镜板的制作方法。

背景技术

在制作生产线路板的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，电压机的工作原理是电流经过铜箔而使铜箔均匀受热，从而直接输送给产品，镜板在此线路板压合制程的叠层中起到绝缘的作用，电流形成回路，提供一个平整、洁净的平面，相当于传统压机中的压合钢板作用。电压机的镜板具有绝缘、传热、支撑及分离的作用，它包括中间层、上绝缘层和下绝缘层，中间层一般为硬度较高的金属铝板。

经检索，如中国专利文献公开了一种基于含浸工艺的低胀缩绝缘镜板的生产工艺【申请号：201510910650.4；公开号：CN105349929A】。这种基于含浸工艺的低胀缩绝缘镜板的生产工艺，包括：S1：在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态；S2：将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却；S3：将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔融混合液；其中，所述第一粉体与铝的重量比为15～16∶100；S4：将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却；S5：将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得到第二熔融混合液；其中，所述第二粉体与铝的重量比为7～8∶100；S6：将不锈钢板完全浸入第二熔融混合液中，随后取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板；其中，所述第一粉体包括以下材料：镍50重量份；铈7～8重量份；所述第二粉体包括以下材料：锗50重量份；锶14～15重量份。

该专利中公开的生产工艺虽然可实现镜板的制作，但是，该生产工艺的环境参数要求过高，且环境参数容易波动，产品质量一致性差，因此，设计出一种改良型镜板的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良型镜板的制作方法，该制作方法具有产品质量高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改良型镜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将待喷涂的基板放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中，清洗槽内的温度为80-100℃，清洗时间为2-4min；

b、将基板浸入酸性除油液中，除油时间为1-3min；

c、将基板浸入清水中，清洗温度为40-50℃，清洗时间为3-5min；

d、将基板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为60-70℃，烘干时间为6-10min；

e、将基板进行电晕处理；

f、将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面，喷涂厚度为0.5-0.8mm，其中，涂层粉体包括以下重量份的原料：氧化铝40-50份、氧化硅16-22份、氧化钡14-20份、氧化铕4-8份、氧化银4-8份。

采用以上方法，通过对基板进行脱脂、酸洗、水洗、烘干、电晕和喷涂处理，可使基板表面形成一层致密的涂层，能够有效克服镜板整体的胀缩对其自身使用效果和使用寿命所带来的恶劣影响，产品质量高。

所述步骤a中的基板为铝板或不锈钢板。

所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化锡2-5份。

所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化镁2-5份。

所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化钌1-2份。

所述步骤d中的烘干系统包括底座，底座上固定有支撑架，支撑架上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和烘箱相连，烘箱下部设有开口，底座上固定有能将开口封闭住的密封板，底座上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的减速电机相连，转动轴上端和转动板中部相连，转动板两端均具有若干层用于放置板料的料架，且料架能位于烘箱正下方，料架包括支撑板和若干相互平行且不接触的料杆，支撑板固定在转动板端部，料杆一端固定在支撑板上，料杆另一端为取放端，底座上还依次设置有能将板料拿取或放下的取放装置和能将板料输入或输出的输送装置。

烘干系统的工作原理如下：当需要使板料干燥时，通过输送装置对板料进行输入或输出，通过取放装置对板料进行拿取或放下，控制减速电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板带动料架转动，使放满板料的料架位于烘箱正下方，控制驱动气缸的活塞杆带动烘箱向下移动，使烘箱和密封板相抵靠，通过烘箱对料杆上的板料进行烘干，可替代人工操作，操作方便；料杆采用悬臂梁结构，可使板料能从料杆的侧面进行取放，大大简化了取放的作业难度，可使其能更好的适应各种取放作业，通用性强。

所述料杆的材料为铝合金。

所述取放装置包括若干取放杆、带动取放杆来回移动的移动机构和带动取放杆上下移动的升降机构。

采用以上结构，通过移动机构可带动取放杆来回移动，通过升降机构可带动取放杆上下移动，移动方便、快速。

所述移动机构包括安装架、伺服电机、丝杆、螺母、导轨和滑座，安装架固定在底座上，导轨水平固定在安装架上，且导轨与料杆相互平行，滑座设置在导轨上，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式设置在安装架上，丝杆端部和伺服电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和轴承座相连，轴承座和滑座相连，取放杆水平设置在滑座上。

当需要使取放杆来回移动时，控制伺服电机的输出轴带动螺母转动，螺母使滑座沿着导轨来回移动，滑座带动取放杆来回移动，从而可使取放杆来回移动。

所述升降机构包括立柱和升降架，立柱竖直固定在滑座上，立柱上端设置有主动轮，主动轮与一能带动其转动的步进电机相连，立柱下端设置有从动轮，在主动轮和从动轮之间设置有传动带，升降架固定在传动带上，取放杆水平固定在升降架上。

当需要使取放杆上下移动时，控制步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动传动带转动，传动带带动安装架上下移动，安装架带动取放杆上下移动，从而可使取放杆上下移动。

所述输送装置包括支架、输入带和输出带，支架固定在底座中部，输入带和输出带分别设置在支架上，输入带包括若干输入段，且相邻两输入段之间具有供取放杆通过的间隙，输出带包括若干输出段，且相邻两输出段之间具有供取放杆通过的间隙。

采用以上结构，通过输入带对板料进行输入，通过输出带对板料进行输出，输送方便。

所述支架上还设置能将输出带上的板料翻转装置。

采用以上结构，通过翻转装置可对板料进行翻面作业。

所述翻转装置包括推杆电机一、升降框、若干支撑管和移动条，推杆电机一固定在支架上，推杆电机一的推杆竖直向上，升降框固定在推杆电机一的推杆端部，支撑管通过连杆水平固定在升降框上，且支撑管能从相邻两输出段之间的间隙处通过，移动条设置在升降框上，且移动条与一能带动其来回移动的推杆电机二相连，移动条上固定有导杆，导杆上设置有若干导套，导套上固定有安装板，安装板上设置有能将板料定位并翻转的定位翻转机构；移动条上还设置有能驱动导套来回移动的移动结构，移动结构包括齿条、若干齿轮和若干动力电机，齿条固定在移动条上，且齿条与导杆相互平行，动力电机固定在导套上，动力电机的输出轴水平设置，齿轮固定在动力电机的输出轴上，且齿轮与齿条相啮合；定位翻转机构包括转动块、翻转辊一、翻转辊二和驱动电机，驱动电机固定在安装板上，驱动电机的输出轴水平设置，转动块中部和驱动电机的输出轴端部相连，翻转辊一的一端固定在转动块一端上，翻转辊一的另一端为工作部一，翻转辊二的一端固定在转动块另一端上，翻转辊二的另一端为工作部二，且工作部一和工作部二之间具有间隙。

当需要对输出带上的板料进行翻面时，控制推杆电机一的推杆带动升降框向上移动，升降框带动支撑管向上移动，支撑管将输出带上的板料托起，控制推杆电机二的推杆带动移动条来回移动，使板料位于翻转辊一和翻转辊二之间，控制驱动电机的输出轴带动转动块转动，转动块带动翻转辊一和翻转辊二转动，将板料翻转90°使其竖直放置，控制推杆电机二的推杆带动移动条继续来回移动，将板料移动到所需位置，控制驱动电机的输出轴带动转动块继续转动，转动块带动翻转辊一和翻转辊二转动，将板料再翻转90°使其水平放置，即完成了板料的180°翻转，从而实现板料的翻面作业，翻转方便。

所述支架上还设置有清理机构，清理机构包括气泵和输气管，翻转辊一的内部具有空腔一，翻转辊一的侧面还开设有与空腔一相连通的若干出气孔一，翻转辊二的内部具有空腔二，翻转辊二的侧面还开设有与空腔二相连通的若干出气孔二，输气管一端和空腔一相连通，输气管另一端和空腔二相连通，输气管中部通过连接管和气泵相连通，连接管上设置有气流调节阀。

采用以上结构，在板料竖直放置后，控制动力电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使导套沿着导杆来回移动，导套带动安装板来回移动，安装板使翻转辊一和翻转辊二来回移动，同时，开启气泵，将空气从输气管输送到翻转辊一的空腔一和翻转辊二的空腔二处，通过出气孔一和出气孔二输出的气流将板料上的灰尘清理掉，清理可靠。

作为另外一种情况，所述翻转装置包括推杆电机一、升降框、若干支撑杆一、若干支撑杆二和若干呈棒状的气囊，推杆电机一固定在支架上，推杆电机一的推杆竖直向上，升降框固定在推杆电机一的推杆端部，支撑杆一的一端通过连接块一铰接在升降框一端上，支撑杆一的另一端为导向部一，支撑杆二的一端通过连接块二铰接在升降框另一端上，支撑杆二的另一端为导向部二，气囊一端和导向部一相连，气囊另一端和导向部二相连，气囊中部与一能带动其上下移动的推杆电机二相连，推杆电机二与一能带动其水平移动的移动结构相连接；气囊侧面还通过连接管和气泵相连通，连接管上设置有气流调节阀。

当需要对输出带上的板料进行翻面时，控制推杆电机一的推杆带动升降框向上移动，支撑杆一和气囊将输出带上的板料托起，开启气泵，通过连接管将气囊中的气体逐渐排出，控制推杆电机二的推杆使气囊中部向下移动，气囊带动支撑杆一和支撑杆二向下摆动，形成V字形，板料逐渐向下滑落到气囊中部并竖直放置，通过移动结构带动推杆电机二向靠近支撑杆一处移动，使支撑杆一呈竖直放置，控制推杆电机二的推杆使气囊中部向上移动，由于支撑杆一竖直而支撑杆二倾斜，因此板料顺势倒在支撑杆二上，通过移动结构带动推杆电机二向靠近支撑杆二处移动，气囊实现复位，开启气泵，通过连接管将气体输入回气囊中，板料实现180°的翻转，从而可实现板料的翻面作业，翻面方便。

所述移动结构包括导杆、导套、安装板、齿条、齿轮和动力电机，导杆固定在升降框上，导套设置在导杆上，安装板通过抖动组件设置在导套上，齿条固定在升降框上，且齿条与导杆相互平行，动力电机固定在导套上，动力电机的输出轴水平设置，齿轮固定在动力电机的输出轴上，且齿轮与齿条相啮合，推杆电机二通过移动条和安装板相连。

当需要使推杆电机二来回移动时，控制动力电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使导套沿着导杆来回移动，导套带动安装板来回移动，安装板带动移动条来回移动，移动条带动推杆电机二来回移动，从而可使推杆电机二来回移动。

所述抖动组件包括振动电机，振动电机固定在导套上，振动电机的输出轴和安装板相连。

采用以上结构，通过振动电机产生振动，振动电机使气囊产生振动，便于板料滑落到气囊中部。

所述烘箱上还设置有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用以上结构，通过观察板可快速对烘箱内部进行查看。

所述观察板的材料为玻璃。

与现有技术相比，本改良型镜板的制作方法具有该优点：通过对基板进行脱脂、酸洗、水洗、烘干、电晕和喷涂处理，可使基板表面形成一层致密的涂层，能够有效克服镜板整体的胀缩对其自身使用效果和使用寿命所带来的恶劣影响，产品质量高。

附图说明

图1是烘干系统的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是烘干系统的平面结构示意图。

图4是烘干系统中翻转装置的立体结构示意图。

图5是烘干系统中翻转装置拆去部分的立体结构示意图。

图6是烘干系统中翻转装置另种方案的立体结构示意图。

图7是烘干系统中翻转装置另种方案拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、料杆；4、安装架；5、丝杆；6、导轨；7、轴承座；8、伺服电机；9、步进电机；10、滑座；11、升降架；12、取放杆；13、输入带；14、输出带；15、烘箱；16、驱动气缸；17、支撑架；18、密封板；19、螺母；21、轴承；22、立柱；23、主动轮；24、传动带；25、从动轮；26、转动板；27、转动轴；28、减速电机；29、升降框；31、连杆；32、支撑管；33、推杆电机二；34、移动条；35、推杆电机一；36、齿轮；37、动力电机；38、导套；39、导杆；40、翻转辊一；40a、出气孔一；41、翻转辊二；41a、出气孔二；42、转动块；43、驱动电机；44、输气管；45、气流调节阀；46、连接管；47、气泵；48、齿条；49、安装板；51、支撑杆一；52、支撑杆二；53、气囊；54、振动电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本改良型镜板的制作方法，包括如下步骤：

a、将待喷涂的基板放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中，清洗槽内的温度为80-100℃，清洗时间为2-4min；在本实施例中，将待喷涂的基板放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中，清洗槽内的温度为88℃，清洗时间为3min；

b、将基板浸入酸性除油液中，除油时间为1-3min；在本实施例中，将基板浸入酸性除油液中，除油时间为2min；酸性除油液采用市场上可以买到的现有产品；

c、将基板浸入清水中，清洗温度为40-50℃，清洗时间为3-5min；在本实施例中，将基板浸入清水中，清洗温度为44℃，清洗时间为4min；

d、将基板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为60-70℃，烘干时间为6-10min；在本实施例中，将基板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为62℃，烘干时间为7min；

e、将基板进行电晕处理；

f、将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面，喷涂厚度为0.5-0.8mm，其中，涂层粉体包括以下重量份的原料：氧化铝40-50份、氧化硅16-22份、氧化钡14-20份、氧化铕4-8份、氧化银4-8份；在本实施例中，将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面，喷涂厚度为0.7mm，其中，涂层粉体包括以下重量份的原料：氧化铝45份、氧化硅18份、氧化钡16份、氧化铕5份、氧化银5份；

采用该方法，通过对基板进行脱脂、酸洗、水洗、烘干、电晕和喷涂处理，可使基板表面形成一层致密的涂层，能够有效克服镜板整体的胀缩对其自身使用效果和使用寿命所带来的恶劣影响，产品质量高。

步骤a中的基板为铝板或不锈钢板；在本实施例中，步骤a中的基板为不锈钢板。

步骤f中的涂层粉体还包括氧化锡2-5份；在本实施例中，步骤f中的涂层粉体还包括氧化锡3份。

步骤f中的涂层粉体还包括氧化镁2-5份；在本实施例中，步骤f中的涂层粉体还包括氧化镁3份。

步骤f中的涂层粉体还包括氧化钌1-2份；在本实施例中，步骤f中的涂层粉体还包括氧化钌1份。

如图1-图7所示，步骤d中的烘干系统包括底座1，底座1上固定有支撑架17，在本实施例中，底座1上通过焊接的方式固定有支撑架17；支撑架17上固定有驱动气缸16，在本实施例中，支撑架17上通过焊接的方式固定有驱动气缸16；驱动气缸16的活塞杆竖直向下，驱动气缸16的活塞杆端部和烘箱15相连，在本实施例中，驱动气缸16的活塞杆端部通过焊接的方式和烘箱15相连；烘箱15下部设有开口，底座1上固定有能将开口封闭住的密封板18，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有密封板18；底座1上竖直设置有转动轴27，转动轴27下端与一能带动其转动的减速电机28相连，在本实施例中，减速电机28固定底座1上，转动轴27下端和减速电机28的输出轴相连；转动轴27上端和转动板26中部相连，在本实施例中，转动轴27上端通过焊接的方式和转动板26中部相连；转动板26两端均具有若干层用于放置板料的料架，在本实施例中，料架的层数为四层；且料架能位于烘箱15正下方，料架包括支撑板2和若干相互平行且不接触的料杆3，在本实施例中，每层料杆3的数量为七根；支撑板2固定在转动板26端部，在本实施例中，支撑板2通过焊接的方式固定在转动板26端部；料杆3一端固定在支撑板2上，料杆3另一端为取放端；料杆3的材料为铝合金；底座1上还依次设置有能将板料拿取或放下的取放装置和能将板料输入或输出的输送装置。

取放装置包括若干取放杆12、带动取放杆12来回移动的移动机构和带动取放杆12上下移动的升降机构；在本实施例中，取放杆12的数量为六根；采用该结构，通过移动机构可带动取放杆12来回移动，通过升降机构可带动取放杆12上下移动。

移动机构包括安装架4、伺服电机8、丝杆5、螺母19、导轨6和滑座10，安装架4固定在底座1上，在本实数例中，安装架4通过焊接的方式固定在底座1上；导轨6水平固定在安装架4上，在本实数例中，导轨6通过螺栓连接的方式固定在安装架4上；且导轨6与料杆3相互平行，滑座10设置在导轨6上，丝杆5通过轴向固定且周向转动的方式设置在安装架4上，丝杆5端部和伺服电机8相连，在本实施例中，丝杆5端部通过键连接的方式和伺服电机8的输出轴相连；螺母19螺纹连接在丝杆5上，螺母19和轴承21的内圈相连，轴承21的外圈和轴承座7相连，轴承座7和滑座10相连，取放杆12水平设置在滑座10上。

升降机构包括立柱22和升降架11，立柱22竖直固定在滑座10上，在本实施例中，立柱22通过焊接的方式固定在滑座10上；立柱22上端设置有主动轮23，主动轮23与一能带动其转动的步进电机9相连，立柱22下端设置有从动轮25，在主动轮23和从动轮25之间设置有传动带24，升降架11固定在传动带24上，在本实施例中，升降架11通过螺栓连接的方式固定在传动带24上；取放杆12水平固定在升降架11上，在本实施例中，取放杆12通过焊接的方式固定在升降架11上。

输送装置包括支架、输入带13和输出带14，支架固定在底座1中部，在本实施例中，支架通过螺栓连接的方式固定在底座1中部；输入带13和输出带14分别设置在支架上，输入带13包括若干输入段，在本实施例中，输入段的数量为七段；且相邻两输入段之间具有供取放杆12通过的间隙，输出带14包括若干输出段，在本实施例中，输出段的数量为七段；且相邻两输出段之间具有供取放杆12通过的间隙。

支架上还设置能将输出带14上的板料翻转装置；采用该结构，通过翻转装置可对板料进行翻面作业。

翻转装置包括推杆电机一35、升降框29、若干支撑管32和移动条34，在本实施例中，支撑管32的数量为六根；推杆电机一35固定在支架上，在本实施例中，推杆电机一35通过螺栓连接的方式固定在支架上；推杆电机一35的推杆竖直向上，升降框29固定在推杆电机一35的推杆端部，在本实施例中，升降框29通过焊接的方式固定在推杆电机一35的推杆端部；支撑管32通过连杆31水平固定在升降框29上，且支撑管32能从相邻两输出段之间的间隙处通过，移动条34设置在升降框29上，且移动条34与一能带动其来回移动的推杆电机二33相连，在本实施例中，推杆电机二33固定在升降框29上，推杆电机二33的推杆水平设置，推杆电机二33的推杆端部和移动条34相连；移动条34上固定有导杆39，在本实施例中，移动条34上通过螺栓连接的方式固定有导杆39；导杆39上设置有若干导套38，在本实施例中，导套38的数量为四个；导套38上固定有安装板49，在本实施例中，导套38上通过焊接的方式固定有安装板49；安装板49上设置有能将板料定位并翻转的定位翻转机构；移动条34上还设置有能驱动导套38来回移动的移动结构，移动结构包括齿条48、若干齿轮36和若干动力电机37，在本实施例中，齿轮36的数量为四个，动力电机37的数量为四个；齿条48固定在移动条34上，在本实施例中，齿条48通过螺栓连接的方式固定在移动条34上；且齿条48与导杆39相互平行，动力电机37固定在导套38上，在本实施例中，每个导套38上固定有一个动力电机37；动力电机37的输出轴水平设置，齿轮36固定在动力电机37的输出轴上，且齿轮36与齿条48相啮合；定位翻转机构包括转动块42、翻转辊一40、翻转辊二41和驱动电机43，驱动电机43固定在安装板49上，在本实施例中，驱动电机43通过螺栓连接的方式固定在安装板49上；驱动电机43的输出轴水平设置，转动块42中部和驱动电机43的输出轴端部相连，翻转辊一40的一端固定在转动块42一端上，翻转辊一40的另一端为工作部一，翻转辊二41的一端固定在转动块42另一端上，翻转辊二41的另一端为工作部二，且工作部一和工作部二之间具有间隙。

支架上还设置有清理机构，清理机构包括气泵47和输气管44，翻转辊一40的内部具有空腔一，翻转辊一40的侧面还开设有与空腔一相连通的若干出气孔一40a，在本实施例中，出气孔一40a的数量为五十个；翻转辊二41的内部具有空腔二，翻转辊二41的侧面还开设有与空腔二相连通的若干出气孔二41a，在本实施例中，出气孔二41a的数量为五十个；输气管44一端和空腔一相连通，输气管44另一端和空腔二相连通，输气管44中部通过连接管46和气泵47相连通，连接管46上设置有气流调节阀45；采用该结构，在板料竖直放置后，控制动力电机37的输出轴带动齿轮36转动，齿轮36与齿条48逐渐啮合使导套38沿着导杆39来回移动，导套38带动安装板49来回移动，安装板49使翻转辊一40和翻转辊二41来回移动，同时，开启气泵47，将空气从输气管44输送到翻转辊一40的空腔一和翻转辊二41的空腔二处，通过出气孔一40a和出气孔二41a输出的气流将板料上的灰尘清理掉，清理可靠。

翻转装置包括推杆电机一35、升降框29、若干支撑杆一51、若干支撑杆二52和若干呈棒状的气囊53，在本实施例中，支撑杆一51的数量为六根，支撑杆二52的数量为六根，气囊53的数量为六个；推杆电机一35固定在支架上，在本实施例中，推杆电机一35通过螺栓连接的方式固定在支架上；推杆电机一35的推杆竖直向上，升降框29固定在推杆电机一35的推杆端部，在本实施例中，升降框29通过螺栓连接的方式固定在推杆电机一35的推杆端部；支撑杆一51的一端通过连接块一铰接在升降框29一端上，支撑杆一51的另一端为导向部一，支撑杆二52的一端通过连接块二铰接在升降框29另一端上，支撑杆二52的另一端为导向部二，气囊53一端和导向部一相连，气囊53另一端和导向部二相连，气囊53中部与一能带动其上下移动的推杆电机二33相连，在本实施例中，推杆电机二33的数量为六个；推杆电机二33与一能带动其水平移动的移动结构相连接；气囊53侧面还通过连接管46和气泵47相连通，连接管46上设置有气流调节阀45。

移动结构包括导杆39、导套38、安装板49、齿条48、齿轮36和动力电机37，导杆39固定在升降框29上，在本实施例中，导杆39通过螺栓连接的方式固定在升降框29上；导套38设置在导杆39上，安装板49通过抖动组件设置在导套38上，齿条48固定在升降框29上，在本实施例中，齿条48通过螺栓连接的方式固定在升降框29上；且齿条48与导杆39相互平行，动力电机37固定在导套38上，在本实施例中，动力电机37通过螺栓连接的方式固定在导套38上；动力电机37的输出轴水平设置，齿轮36固定在动力电机37的输出轴上，且齿轮36与齿条48相啮合，推杆电机二33通过移动条34和安装板49相连。

抖动组件包括振动电机54，振动电机54固定在导套38上，在本实施例中，振动电机54通过螺栓连接的方式固定在导套38上；振动电机54的输出轴和安装板49相连；采用该结构，当需要对输出带14上的板料进行翻面时，控制推杆电机一35的推杆带动升降框29向上移动，支撑杆一51和气囊53将输出带14上的板料托起，开启气泵47，通过连接管46将气囊53中的气体逐渐排出，控制推杆电机二33的推杆使气囊53中部向下移动，气囊53带动支撑杆一51和支撑杆二52向下摆动，形成V字形，通过振动电机54产生振动，振动电机54使气囊53产生振动，板料逐渐向下滑落到气囊53中部并竖直放置，控制动力电机37的输出轴带动齿轮36转动，齿轮36与齿条48逐渐啮合使导套38沿着导杆39向靠近支撑杆一51处移动，导套38带动安装板49向靠近支撑杆一51处移动，安装板49带动移动条34向靠近支撑杆一51处移动，移动条34带动推杆电机二33向靠近支撑杆一51处移动，使支撑杆一51呈竖直放置，控制推杆电机二33的推杆使气囊53中部向上移动，由于支撑杆一51竖直而支撑杆二52倾斜，因此板料顺势倒在支撑杆二52上，控制动力电机37的输出轴带动齿轮36转动，齿轮36与齿条48逐渐啮合使导套38沿着导杆39向靠近支撑杆二52处移动，导套38带动安装板49向靠近支撑杆二52处移动，安装板49带动移动条34向靠近支撑杆二52处移动，移动条34带动推杆电机二33向靠近支撑杆二52处移动，气囊53实现复位，开启气泵47，通过连接管46将气体输入回气囊53中，板料实现180°的翻转，从而可实现板料的翻面作业。

烘箱15上还设置有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用该结构，通过观察板可快速对烘箱15内部进行查看。

观察板的材料为玻璃。

烘干系统的工作原理如下：当需要使板料干燥时，通过输入带13对板料进行输入；控制伺服电机8的输出轴带动螺母19转动，螺母19使滑座10沿着导轨6来回移动，滑座10带动取放杆12来回移动，控制步进电机9的输出轴带动主动轮23转动，主动轮23带动传动带24转动，传动带24带动安装架4上下移动，安装架4带动取放杆12上下移动，取放杆12将输入带13上的板料放到料杆3上；控制减速电机28的输出轴带动转动轴27转动，转动轴27带动转动板26转动，转动板26带动料架转动，使放满板料的料架位于烘箱15正下方，控制驱动气缸16的活塞杆带动烘箱15向下移动，使烘箱15和密封板18相抵靠，通过烘箱15对料杆3上的板料进行烘干；通过取放杆12将板料取出放在输出带14上；控制推杆电机一35的推杆带动升降框29向上移动，升降框29带动支撑管32向上移动，支撑管32将输出带14上的板料托起，控制推杆电机二33的推杆带动移动条34来回移动，使板料位于翻转辊一40和翻转辊二41之间，控制驱动电机43的输出轴带动转动块42转动，转动块42带动翻转辊一40和翻转辊二41转动，将板料翻转90°使其竖直放置，控制推杆电机二33的推杆带动移动条34继续来回移动，将板料移动到所需位置，控制驱动电机43的输出轴带动转动块42继续转动，转动块42带动翻转辊一40和翻转辊二41转动，将板料再翻转90°使其水平放置，即完成了板料的180°翻转，对板料的两面进行检查，将合格的板料通过输出带14进行输出，从而实现板料的烘干作业；在本实施例中，板料为基板。

Claims (10)

1.改良型镜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将待喷涂的基板放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中，，清洗槽内的温度为88℃，清洗时间为3min；

b、将基板浸入酸性除油液中，除油时间为2min；

c、将基板浸入清水中，清洗温度为44℃，清洗时间为4min；

d、将基板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为62℃，烘干时间为7min；

e、将基板进行电晕处理；

f、将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面，喷涂厚度为0.7mm，其中，涂层粉体包括以下重量份的原料：氧化铝45份、氧化硅18份、氧化钡16份、氧化铕5份、氧化银5份。

2.根据权利要求1所述的改良型镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的基板为不锈钢板。

3.根据权利要求1所述的改良型镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化锡3份。

4.根据权利要求1所述的改良型镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化镁3份。

5.根据权利要求1所述的改良型镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化钌1份。

6.根据权利要求1所述的改良型镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的烘干系统包括底座，底座上固定有支撑架，支撑架上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和烘箱相连，烘箱下部设有开口，底座上固定有能将开口封闭住的密封板，底座上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的减速电机相连，转动轴上端和转动板中部相连，转动板两端均具有若干层用于放置板料的料架，且料架能位于烘箱正下方，料架包括支撑板和若干相互平行且不接触的料杆，支撑板固定在转动板端部，料杆一端固定在支撑板上，料杆另一端为取放端，底座上还依次设置有能将板料拿取或放下的取放装置和能将板料输入或输出的输送装置。

7.根据权利要求6所述的改良型镜板的制作方法，其特征在于，所述料杆的材料为铝合金。

8.根据权利要求6所述的改良型镜板的制作方法，其特征在于，所述取放装置包括若干取放杆、带动取放杆来回移动的移动机构和带动取放杆上下移动的升降机构。

9.根据权利要求8所述的改良型镜板的制作方法，其特征在于，所述移动机构包括安装架、伺服电机、丝杆、螺母、导轨和滑座，安装架固定在底座上，导轨水平固定在安装架上，且导轨与料杆相互平行，滑座设置在导轨上，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式设置在安装架上，丝杆端部和伺服电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和轴承座相连，轴承座和滑座相连，取放杆水平设置在滑座上。

10.根据权利要求6所述的改良型镜板的制作方法，其特征在于，所述升降机构包括立柱和升降架，立柱竖直固定在滑座上，立柱上端设置有主动轮，主动轮与一能带动其转动的步进电机相连，立柱下端设置有从动轮，在主动轮和从动轮之间设置有传动带，升降架固定在传动带上，取放杆水平固定在升降架上。