CN105420660A - 一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法 - Google Patents
一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105420660A CN105420660A CN201510910652.3A CN201510910652A CN105420660A CN 105420660 A CN105420660 A CN 105420660A CN 201510910652 A CN201510910652 A CN 201510910652A CN 105420660 A CN105420660 A CN 105420660A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasma spraying
- abrasion
- substrate
- runner plate
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本案公开了一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，包括以下步骤：1）将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干；2）将基板进行电晕处理；3）将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面；其中，所述涂层粉体包括以下重量份的材料：氧化硅100重量份；氧化钒20～25重量份；氧化铁8～10重量份。本案根据等离子喷涂工艺全新设计了涂层粉体的配方，该配方能够很好地适用于等离子喷涂工艺，在基板表面形成一层致密的涂层，该涂层可以使得绝缘镜板能够实现在高温高压力被热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘镜板的制造方法，具体涉及一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法。
背景技术
在制造生产线路板（PCB）的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔（或铝箔）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的具有超高平整度的绝缘板被称作为镜板。
镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种致密的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量（大于300℃），又有很强的压力（大于50MPa），这就需要镜板具备出色的耐热压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面涂层须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在现有工艺中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用100次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约50次就已失效。而在现有技术无法满足这一要求的主要原因是这种涂层的制备工艺还未成熟，更具体地说，是涂层配方与涂层施工工艺还未完美的结合应用。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，由该制造方法生产出的镜板能够实现在高温高压力热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
等离子喷涂工艺属于现有技术，它采用直流电驱动的等离子电弧作热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以惰性气体高压喷射带动熔融的粉体喷向待喷涂的工件表面从而形成附着牢固的表面层。
本发明的技术方案概述如下：
一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，包括以下步骤：
1）将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干；
2）将基板进行电晕处理；
3）将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面；
其中，所述涂层粉体包括以下重量份的材料：
氧化硅100重量份；
氧化钒20～25重量份；
氧化铁8～10重量份。
优选的是，所述的基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，其中，所述基板为铝板或不锈钢板。
优选的是，所述的基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，其中，所述涂层粉体还包括3～5重量份的氧化铌。
优选的是，所述的基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，其中，所述涂层粉体还包括2～3重量份的氧化钪。
优选的是，所述的基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，其中，所述涂层粉体还包括2～3重量份的氧化镁。
本发明的有益效果是：本案根据等离子喷涂工艺全新设计了涂层粉体的配方，该配方能够很好地适用于等离子喷涂工艺，在基板表面形成一层致密的涂层，该涂层可以使得绝缘镜板能够实现在高温高压力被热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一实施例的基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，包括以下步骤：
1）将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干；
2）将基板进行电晕处理；
3）将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面；
其中，涂层粉体包括以下重量份的材料：
氧化硅100重量份；
氧化钒20～25重量份；
氧化铁8～10重量份。
在上述实施例中，基板为铝板或不锈钢板。
在上述实施例中，涂层粉体还包括3～5重量份的氧化铌。氧化铌可以减小涂层的胀缩率，但氧化铌的含量应被限制。
在上述实施例中，涂层粉体还包括2～3重量份的氧化钪。氧化钪可以加快涂层粉体在等离子喷涂时的熔融速率，以提高涂层的喷涂均匀度和平整度，但氧化钪的用量应被限定。
在上述实施例中，涂层粉体还包括2～3重量份的氧化镁。氧化镁可以减慢涂层粉体被熔融后喷涂至基板表面后的凝结速度，以最大化的减小涂层的内部应力，增加涂层的耐热压能力。
等离子喷涂法采用等离子喷涂机完成，在施工前只需将涂层粉体混匀加入到等离子喷涂机的送粉器中即可，等离子喷涂的工艺参数也只需采用等离子喷涂机的额定参数即可，并且，等离子喷涂的工艺参数对本案的技术效果不起决定性影响，它通常是根据不同的产品需要所进行的适应性调整。
表一列出采用不同涂层粉体经等离子喷涂工艺加工所获得的绝缘镜板的性能参数。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (5)
1.一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，包括以下步骤：
1）将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干；
2）将基板进行电晕处理；
3）将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面；
其中，所述涂层粉体包括以下重量份的材料：
氧化硅100重量份；
氧化钒20～25重量份；
氧化铁8～10重量份。
2.根据权利要求1所述的基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，其特征在于，所述基板为铝板或不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，其特征在于，所述涂层粉体还包括3～5重量份的氧化铌。
4.根据权利要求1所述的基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，其特征在于，所述涂层粉体还包括2～3重量份的氧化钪。
5.根据权利要求1所述的基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法，其特征在于，所述涂层粉体还包括2～3重量份的氧化镁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510910652.3A CN105420660A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510910652.3A CN105420660A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105420660A true CN105420660A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55499190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510910652.3A Pending CN105420660A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105420660A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107099765A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-29 | 海宁永欣科技咨询有限公司 | 一种镜板的制作方法 |
| CN114086100A (zh) * | 2020-07-28 | 2022-02-25 | 英迪那米(徐州)半导体科技有限公司 | 一种电弧喷涂用粉末材料及制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875283A (en) * | 1986-11-13 | 1989-10-24 | Johnston James A | Method for manufacturing printed circuit boards |
| US5064583A (en) * | 1989-08-01 | 1991-11-12 | Zycon Corporation | Method for applying mold release coating to separator plates for molding printed circuit boards |
| CN1210124A (zh) * | 1997-09-02 | 1999-03-10 | 王卫中 | 玻璃质热喷涂成膜材料及其制造方法 |
| CN1604846A (zh) * | 2001-11-14 | 2005-04-06 | C2C印刷电路板技术有限公司 | 用于形成印刷电路板元件的分离板复合元件,以及生产该复合元件的方法 |
| CN1732725A (zh) * | 2002-12-27 | 2006-02-08 | C2C印刷电路板技术有限公司 | 用于生产印刷电路板元件的隔板 |
| CN103118494A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-22 | 苏州市嘉明机械制造有限公司 | 用于线路板压合制程电压机压合的镜板 |
-
2015
- 2015-12-10 CN CN201510910652.3A patent/CN105420660A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875283A (en) * | 1986-11-13 | 1989-10-24 | Johnston James A | Method for manufacturing printed circuit boards |
| US5064583A (en) * | 1989-08-01 | 1991-11-12 | Zycon Corporation | Method for applying mold release coating to separator plates for molding printed circuit boards |
| CN1210124A (zh) * | 1997-09-02 | 1999-03-10 | 王卫中 | 玻璃质热喷涂成膜材料及其制造方法 |
| CN1604846A (zh) * | 2001-11-14 | 2005-04-06 | C2C印刷电路板技术有限公司 | 用于形成印刷电路板元件的分离板复合元件,以及生产该复合元件的方法 |
| CN1732725A (zh) * | 2002-12-27 | 2006-02-08 | C2C印刷电路板技术有限公司 | 用于生产印刷电路板元件的隔板 |
| CN103118494A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-22 | 苏州市嘉明机械制造有限公司 | 用于线路板压合制程电压机压合的镜板 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王海军主编: "《热喷涂工程师指南》", 31 August 2010 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107099765A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-29 | 海宁永欣科技咨询有限公司 | 一种镜板的制作方法 |
| CN107099765B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-01-18 | 平湖市金易达机械有限公司 | 一种镜板的制作方法 |
| CN114086100A (zh) * | 2020-07-28 | 2022-02-25 | 英迪那米(徐州)半导体科技有限公司 | 一种电弧喷涂用粉末材料及制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105107841B (zh) | 钛钢复合板的制备方法 | |
| CN108480398B (zh) | 一种用高铬铸铁板与低碳钢板轧制三层复合板的方法 | |
| CN103949472B (zh) | 一种铜-钼铜-铜三层复合板及其制造方法 | |
| CN105585326B (zh) | 一种纳米箔带扩散连接碳化硅陶瓷基复合材料的工艺 | |
| CN105420660A (zh) | 一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法 | |
| CN105349932A (zh) | 一种基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法 | |
| CN105568203A (zh) | 一种基于等离子喷涂的抗刮绝缘镜板的制造方法 | |
| CN102497689A (zh) | 一种石墨电极表面改性提高抗氧化性能的方法 | |
| CN103740956B (zh) | 高硅铝合金的制备方法 | |
| CN105583227A (zh) | 一种铜钼铜复合材料的制造方法 | |
| CN104893372B (zh) | 一种镜板用耐高温绝缘涂层 | |
| CN104862692B (zh) | 一种防凹陷低胀缩镜板 | |
| CN104878384A (zh) | 一种高寿命耐高温镜板 | |
| CN105349738A (zh) | 一种钢材的耐腐蚀热处理方法 | |
| CN105568204A (zh) | 一种基于等离子喷涂的耐热压绝缘镜板的制造方法 | |
| CN105483601A (zh) | 一种基于等离子喷涂的高寿命绝缘镜板的制造方法 | |
| CN105349931A (zh) | 一种基于等离子喷涂的低胀缩绝缘镜板的制造方法 | |
| CN105543763A (zh) | 一种基于等离子喷涂的高强度绝缘镜板的制造方法 | |
| CN104862690B (zh) | 一种镜板用高寿命防凹陷绝缘涂层 | |
| CN105080998B (zh) | 制备无中间层钛钢复合板的方法 | |
| CN105483593A (zh) | 一种基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺 | |
| KR101172815B1 (ko) | 인쇄회로기판 및 저온분사 방식을 이용한 인쇄회로기판의 제조방법 | |
| CN105586563A (zh) | 一种基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法 | |
| CN104862691B (zh) | 一种高强度抗磨损镜板 | |
| CN104918407B (zh) | 一种高寿命耐热压镜板的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160323 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |