CN105349738A - 一种钢材的耐腐蚀热处理方法 - Google Patents

一种钢材的耐腐蚀热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105349738A
CN105349738A CN201510804791.8A CN201510804791A CN105349738A CN 105349738 A CN105349738 A CN 105349738A CN 201510804791 A CN201510804791 A CN 201510804791A CN 105349738 A CN105349738 A CN 105349738A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
furnace
coating film
ceramic coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510804791.8A
Other languages
English (en)
Inventor
单佳
单永其
张文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU YONGDA CHEMICAL EQUIPMENT FACTORY
Original Assignee
CHANGSHU YONGDA CHEMICAL EQUIPMENT FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU YONGDA CHEMICAL EQUIPMENT FACTORY filed Critical CHANGSHU YONGDA CHEMICAL EQUIPMENT FACTORY
Priority to CN201510804791.8A priority Critical patent/CN105349738A/zh
Publication of CN105349738A publication Critical patent/CN105349738A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢材的耐腐蚀热处理方法,包括以下热处理步骤:预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热,将炉温以15℃/min升温至600~800℃,持续4h;高温淬火阶段:淬火温度950℃,保温2h,将钢材置于淬火油中淬火,控制冷却速度在100~150℃/min,待到温度下降至300℃后,采用水冷使钢材快速冷却至室温,而后烘干钢材表面;等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜;保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中,将炉温以10℃/min升至400℃,保温3h;将炉温将至50℃后,将钢材从炉中取出,空冷至室温。本发明生产的钢材具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性。

Description

一种钢材的耐腐蚀热处理方法
技术领域
本发明涉及一种钢材的热处理方法,尤其是一种钢材的耐腐蚀热处理方法。
背景技术
钢材不仅使用在工业生产中,在日常生活中,使用钢材铸造的材料也是随处可见的,因此钢材的适用与我们是息息相关的,但钢材在使用过程中常遇到钢材被腐蚀的情况,一方面腐蚀的钢材表面颜色呈现不同,从而影响美观;另一方面导致了钢材的强度降低,从而是钢材的耐久度下降。所以,怎样避免钢材的腐蚀,成为了急需解决的问题。
氮化硅陶瓷,又称工程陶瓷。是以硅粉为原料,分别采用反应烧结和热压两种工艺方法制造而成。它几乎具备了现代陶瓷家族中的一切长处,强度一般都很高,具有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀性。
等离子喷涂是采用刚性等离子弧为热源,以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。等离子弧是等离子体弧的简称。等离子体是指气体在超高温状态下被部分或全部电离,形成正负离子(电子)数量相等而整体呈电性的导电体。电弧本身是等离子但只有当电弧通过热收缩效应、自磁压缩效应、机械压缩效应被压缩,成为具有更高温度的压缩电弧时,才称为等离子体弧,其中心温度可达10000~50000℃,这样高的温度,使所有的陶瓷材料都能够得以喷涂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材的耐腐蚀热处理方法,旨在提高钢材的耐腐蚀性能。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种钢材的耐腐蚀热处理方法,包括以下热处理步骤:
1)预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热,将炉温以15℃/min升温至600~800℃,持续4h;
2)高温淬火阶段:淬火温度950℃,保温2h,将钢材置于淬火油中淬火,控制冷却速度在100~150℃/min,待到温度下降至300℃后,采用水冷使钢材快速冷却至室温,而后烘干钢材表面;
3)等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜;
4)保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中,将炉温以10℃/min升至400℃,保温3h;
5)将炉温将至50℃后,将钢材从炉中取出,空冷至室温。
陶瓷涂层薄膜采用氮化硅陶瓷。
陶瓷涂层薄膜的厚度在0.5mm~1mm。
本发明的优点和有益效果在于:采用本发明生产的钢材具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例:
1)预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热,将炉温以15℃/min升温至750℃,持续4h;
2)高温淬火阶段:淬火温度950℃,保温2h,将钢材置于淬火油中淬火,控制冷却速度在150℃/min,待到温度下降至300℃后,采用水冷使钢材快速冷却至室温,而后烘干钢材表面;
3)等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜;
4)保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中,将炉温以10℃/min升至400℃,保温3h;
5)将炉温将至50℃后,将钢材从炉中取出,空冷至室温。
陶瓷涂层薄膜采用氮化硅陶瓷。
陶瓷涂层薄膜的厚度在0.5mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢材的耐腐蚀热处理方法,其特征在于包括以下热处理步骤:
1)预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热,将炉温以15℃/min升温至600~800℃,持续4h;
2)高温淬火阶段:淬火温度950℃,保温2h,将钢材置于淬火油中淬火,控制冷却速度在100~150℃/min,待到温度下降至300℃后,采用水冷使钢材快速冷却至室温,而后烘干钢材表面;
3)等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜;
4)保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中,将炉温以10℃/min升至400℃,保温3h;
5)将炉温将至50℃后,将钢材从炉中取出,空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种钢材的耐腐蚀热处理方法,其特征在于:所述陶瓷涂层薄膜采用氮化硅陶瓷。
3.根据权利要求1所述的一种钢材的耐腐蚀热处理方法,其特征在于:所述陶瓷涂层薄膜的厚度在0.5mm~1mm。
CN201510804791.8A 2015-11-20 2015-11-20 一种钢材的耐腐蚀热处理方法 Pending CN105349738A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510804791.8A CN105349738A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种钢材的耐腐蚀热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510804791.8A CN105349738A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种钢材的耐腐蚀热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105349738A true CN105349738A (zh) 2016-02-24

Family

ID=55325797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510804791.8A Pending CN105349738A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种钢材的耐腐蚀热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105349738A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107597530A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 佛山市高明福煌五金制品实业有限公司 一种铸铁制品的表面处理工艺
CN110551964A (zh) * 2019-10-24 2019-12-10 山东上运激光科技有限公司 一种用于改变喷涂电离气体的方法
CN110643789A (zh) * 2019-08-16 2020-01-03 安徽恒天电子科技有限公司 一种电瓶车控制器防腐处理方法
CN115386689A (zh) * 2022-08-04 2022-11-25 江阴市华昌不锈钢管有限公司 一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966820A (en) * 1988-05-06 1990-10-30 Hitachi, Ltd. Ceramics-coated heat resisting alloy member
CN102978351A (zh) * 2012-11-27 2013-03-20 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 一种提高钢材韧性的热处理方法
CN103911581A (zh) * 2014-03-24 2014-07-09 燕山大学 一种基于轧辊的氧化锆热障涂层的制备方法
CN104087885A (zh) * 2014-06-17 2014-10-08 宁国东方碾磨材料股份有限公司 一种耐腐蚀涂层磨段

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966820A (en) * 1988-05-06 1990-10-30 Hitachi, Ltd. Ceramics-coated heat resisting alloy member
CN102978351A (zh) * 2012-11-27 2013-03-20 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 一种提高钢材韧性的热处理方法
CN103911581A (zh) * 2014-03-24 2014-07-09 燕山大学 一种基于轧辊的氧化锆热障涂层的制备方法
CN104087885A (zh) * 2014-06-17 2014-10-08 宁国东方碾磨材料股份有限公司 一种耐腐蚀涂层磨段

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107597530A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 佛山市高明福煌五金制品实业有限公司 一种铸铁制品的表面处理工艺
CN107597530B (zh) * 2017-09-13 2021-02-09 佛山市高明福煌五金制品实业有限公司 一种铸铁制品的表面处理工艺
CN110643789A (zh) * 2019-08-16 2020-01-03 安徽恒天电子科技有限公司 一种电瓶车控制器防腐处理方法
CN110643789B (zh) * 2019-08-16 2020-12-29 安徽恒天电子科技有限公司 一种电瓶车控制器防腐处理方法
CN110551964A (zh) * 2019-10-24 2019-12-10 山东上运激光科技有限公司 一种用于改变喷涂电离气体的方法
CN115386689A (zh) * 2022-08-04 2022-11-25 江阴市华昌不锈钢管有限公司 一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺
CN115386689B (zh) * 2022-08-04 2023-11-24 江阴市华昌不锈钢管有限公司 一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105349738A (zh) 一种钢材的耐腐蚀热处理方法
CN102277560A (zh) 化学气相沉积SiC/C梯度表面涂层提高石墨电极抗氧化性的方法
CN103014271A (zh) 一种防止轴承钢铸坯粘结的涂料
CN103993271B (zh) 一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法
CN100545269C (zh) 金属物件加热工艺中可保护金属强化传热的涂料
CN102775172B (zh) 一种镁碳复合材料及其制备方法
CN103240373A (zh) 一种低火耗的纯钛锻造加热工艺
CN102925851A (zh) 铝及铝合金表面二段气体氮化方法
CN102392261A (zh) 用于提高软磁材料磁性能的双真空退火装置及工艺
CN110983230A (zh) 一种电磁锅的隔热涂层及其制备方法
CN103122444A (zh) 一种新型带热风循环离子氮化炉
CN102943231A (zh) 铝及铝合金表面三段气体氮化方法
CN103658670B (zh) 超细钛粉及其制备方法
CN107686380B (zh) 一种铝熔体净化用石墨转子防氧化涂层的制备方法
CN110229997A (zh) 一种塑料模具钢板及其加工方法
CN107043276B (zh) 一种石墨电极保护方法
CN107523801A (zh) 原位化学气相沉积法在钼基合金表面制备二硅化钼涂层的方法
CN107779583A (zh) 无缝钢管热处理工艺
CN104744973B (zh) 一种加热炉炉管用高辐射陶瓷涂料及其制备、使用方法
CN107523782A (zh) 钼基合金表面抗氧化涂层及其制备方法
CN105420660A (zh) 一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法
CN108546091A (zh) 一种表面包覆的氧化镁坩埚的制备方法
CN106555156A (zh) 一种铌合金的氮化方法
CN107151729A (zh) 一种非晶铁芯的热处理方法
CN107746912A (zh) 金属件防变形热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160224