CN105349738A - 一种钢材的耐腐蚀热处理方法 - Google Patents
一种钢材的耐腐蚀热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105349738A CN105349738A CN201510804791.8A CN201510804791A CN105349738A CN 105349738 A CN105349738 A CN 105349738A CN 201510804791 A CN201510804791 A CN 201510804791A CN 105349738 A CN105349738 A CN 105349738A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- furnace
- coating film
- ceramic coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢材的耐腐蚀热处理方法,包括以下热处理步骤:预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热,将炉温以15℃/min升温至600~800℃,持续4h;高温淬火阶段:淬火温度950℃,保温2h,将钢材置于淬火油中淬火,控制冷却速度在100~150℃/min,待到温度下降至300℃后,采用水冷使钢材快速冷却至室温,而后烘干钢材表面;等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜;保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中,将炉温以10℃/min升至400℃,保温3h;将炉温将至50℃后,将钢材从炉中取出,空冷至室温。本发明生产的钢材具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢材的热处理方法,尤其是一种钢材的耐腐蚀热处理方法。
背景技术
钢材不仅使用在工业生产中,在日常生活中,使用钢材铸造的材料也是随处可见的,因此钢材的适用与我们是息息相关的,但钢材在使用过程中常遇到钢材被腐蚀的情况,一方面腐蚀的钢材表面颜色呈现不同,从而影响美观;另一方面导致了钢材的强度降低,从而是钢材的耐久度下降。所以,怎样避免钢材的腐蚀,成为了急需解决的问题。
氮化硅陶瓷,又称工程陶瓷。是以硅粉为原料,分别采用反应烧结和热压两种工艺方法制造而成。它几乎具备了现代陶瓷家族中的一切长处,强度一般都很高,具有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀性。
等离子喷涂是采用刚性等离子弧为热源,以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。等离子弧是等离子体弧的简称。等离子体是指气体在超高温状态下被部分或全部电离,形成正负离子(电子)数量相等而整体呈电性的导电体。电弧本身是等离子但只有当电弧通过热收缩效应、自磁压缩效应、机械压缩效应被压缩,成为具有更高温度的压缩电弧时,才称为等离子体弧,其中心温度可达10000~50000℃,这样高的温度,使所有的陶瓷材料都能够得以喷涂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材的耐腐蚀热处理方法,旨在提高钢材的耐腐蚀性能。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种钢材的耐腐蚀热处理方法,包括以下热处理步骤:
1)预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热,将炉温以15℃/min升温至600~800℃,持续4h;
2)高温淬火阶段:淬火温度950℃,保温2h,将钢材置于淬火油中淬火,控制冷却速度在100~150℃/min,待到温度下降至300℃后,采用水冷使钢材快速冷却至室温,而后烘干钢材表面;
3)等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜;
4)保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中,将炉温以10℃/min升至400℃,保温3h;
5)将炉温将至50℃后,将钢材从炉中取出,空冷至室温。
陶瓷涂层薄膜采用氮化硅陶瓷。
陶瓷涂层薄膜的厚度在0.5mm~1mm。
本发明的优点和有益效果在于:采用本发明生产的钢材具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例:
1)预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热,将炉温以15℃/min升温至750℃,持续4h;
2)高温淬火阶段:淬火温度950℃,保温2h,将钢材置于淬火油中淬火,控制冷却速度在150℃/min,待到温度下降至300℃后,采用水冷使钢材快速冷却至室温,而后烘干钢材表面;
3)等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜;
4)保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中,将炉温以10℃/min升至400℃,保温3h;
5)将炉温将至50℃后,将钢材从炉中取出,空冷至室温。
陶瓷涂层薄膜采用氮化硅陶瓷。
陶瓷涂层薄膜的厚度在0.5mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种钢材的耐腐蚀热处理方法,其特征在于包括以下热处理步骤:
1)预热阶段:将粗加工后的钢材置于加热炉中预热,将炉温以15℃/min升温至600~800℃,持续4h;
2)高温淬火阶段:淬火温度950℃,保温2h,将钢材置于淬火油中淬火,控制冷却速度在100~150℃/min,待到温度下降至300℃后,采用水冷使钢材快速冷却至室温,而后烘干钢材表面;
3)等离子喷涂耐腐蚀涂层薄膜:采用等离子喷涂在钢材表面喷涂一层陶瓷涂层薄膜;
4)保温阶段:将涂有陶瓷涂层薄膜的钢材置于保温炉中,将炉温以10℃/min升至400℃,保温3h;
5)将炉温将至50℃后,将钢材从炉中取出,空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种钢材的耐腐蚀热处理方法,其特征在于:所述陶瓷涂层薄膜采用氮化硅陶瓷。
3.根据权利要求1所述的一种钢材的耐腐蚀热处理方法,其特征在于:所述陶瓷涂层薄膜的厚度在0.5mm~1mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510804791.8A CN105349738A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种钢材的耐腐蚀热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510804791.8A CN105349738A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种钢材的耐腐蚀热处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105349738A true CN105349738A (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55325797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510804791.8A Pending CN105349738A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种钢材的耐腐蚀热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105349738A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107597530A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-19 | 佛山市高明福煌五金制品实业有限公司 | 一种铸铁制品的表面处理工艺 |
CN110551964A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-10 | 山东上运激光科技有限公司 | 一种用于改变喷涂电离气体的方法 |
CN110643789A (zh) * | 2019-08-16 | 2020-01-03 | 安徽恒天电子科技有限公司 | 一种电瓶车控制器防腐处理方法 |
CN115386689A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-25 | 江阴市华昌不锈钢管有限公司 | 一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4966820A (en) * | 1988-05-06 | 1990-10-30 | Hitachi, Ltd. | Ceramics-coated heat resisting alloy member |
CN102978351A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-20 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 一种提高钢材韧性的热处理方法 |
CN103911581A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-09 | 燕山大学 | 一种基于轧辊的氧化锆热障涂层的制备方法 |
CN104087885A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-08 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种耐腐蚀涂层磨段 |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201510804791.8A patent/CN105349738A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4966820A (en) * | 1988-05-06 | 1990-10-30 | Hitachi, Ltd. | Ceramics-coated heat resisting alloy member |
CN102978351A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-20 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 一种提高钢材韧性的热处理方法 |
CN103911581A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-09 | 燕山大学 | 一种基于轧辊的氧化锆热障涂层的制备方法 |
CN104087885A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-08 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种耐腐蚀涂层磨段 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107597530A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-19 | 佛山市高明福煌五金制品实业有限公司 | 一种铸铁制品的表面处理工艺 |
CN107597530B (zh) * | 2017-09-13 | 2021-02-09 | 佛山市高明福煌五金制品实业有限公司 | 一种铸铁制品的表面处理工艺 |
CN110643789A (zh) * | 2019-08-16 | 2020-01-03 | 安徽恒天电子科技有限公司 | 一种电瓶车控制器防腐处理方法 |
CN110643789B (zh) * | 2019-08-16 | 2020-12-29 | 安徽恒天电子科技有限公司 | 一种电瓶车控制器防腐处理方法 |
CN110551964A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-10 | 山东上运激光科技有限公司 | 一种用于改变喷涂电离气体的方法 |
CN115386689A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-25 | 江阴市华昌不锈钢管有限公司 | 一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺 |
CN115386689B (zh) * | 2022-08-04 | 2023-11-24 | 江阴市华昌不锈钢管有限公司 | 一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105349738A (zh) | 一种钢材的耐腐蚀热处理方法 | |
CN102277560A (zh) | 化学气相沉积SiC/C梯度表面涂层提高石墨电极抗氧化性的方法 | |
CN103014271A (zh) | 一种防止轴承钢铸坯粘结的涂料 | |
CN103993271B (zh) | 一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法 | |
CN100545269C (zh) | 金属物件加热工艺中可保护金属强化传热的涂料 | |
CN102775172B (zh) | 一种镁碳复合材料及其制备方法 | |
CN103240373A (zh) | 一种低火耗的纯钛锻造加热工艺 | |
CN102925851A (zh) | 铝及铝合金表面二段气体氮化方法 | |
CN102392261A (zh) | 用于提高软磁材料磁性能的双真空退火装置及工艺 | |
CN110983230A (zh) | 一种电磁锅的隔热涂层及其制备方法 | |
CN103122444A (zh) | 一种新型带热风循环离子氮化炉 | |
CN102943231A (zh) | 铝及铝合金表面三段气体氮化方法 | |
CN103658670B (zh) | 超细钛粉及其制备方法 | |
CN107686380B (zh) | 一种铝熔体净化用石墨转子防氧化涂层的制备方法 | |
CN110229997A (zh) | 一种塑料模具钢板及其加工方法 | |
CN107043276B (zh) | 一种石墨电极保护方法 | |
CN107523801A (zh) | 原位化学气相沉积法在钼基合金表面制备二硅化钼涂层的方法 | |
CN107779583A (zh) | 无缝钢管热处理工艺 | |
CN104744973B (zh) | 一种加热炉炉管用高辐射陶瓷涂料及其制备、使用方法 | |
CN107523782A (zh) | 钼基合金表面抗氧化涂层及其制备方法 | |
CN105420660A (zh) | 一种基于等离子喷涂的耐磨绝缘镜板的制造方法 | |
CN108546091A (zh) | 一种表面包覆的氧化镁坩埚的制备方法 | |
CN106555156A (zh) | 一种铌合金的氮化方法 | |
CN107151729A (zh) | 一种非晶铁芯的热处理方法 | |
CN107746912A (zh) | 金属件防变形热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160224 |