CN110643789A - 一种电瓶车控制器防腐处理方法 - Google Patents

一种电瓶车控制器防腐处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电瓶车控制器防腐处理方法，所述一种电瓶车控制器防腐处理方法包括以下步骤：步骤一：将成型之后的控制器外壳利用砂纸对其表面进行打磨处理，随后将其表面打磨的粉尘进行水洗去除；步骤二：将步骤一水洗完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为55‑65℃，烘干至表面无水渍即可。本发明的制造原料均为简单易得，而且制造方法相对简单，可以对其进行大批量的生产制造；通过利用平面喷溅的方式喷溅的防腐溶液可以全面的附着在外壳的表面，而通过三次分别喷溅的方式进行涂覆可以保证防腐效果更好，不会造成大面积脱漆情况的出现；在淬火之后冷却的水溶液中加入一定量的NaCl可以防止在淬火的时候使外壳产生裂纹。

Description

一种电瓶车控制器防腐处理方法
技术领域
本发明涉及一种处理方法，具体为一种电瓶车控制器防腐处理方法。
背景技术
电瓶车控制器是用来控制电瓶车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电瓶车的其它电子器件的核心控制器件，它就像是电瓶车的大脑，是电瓶车上重要的部件。电瓶车就目前来看主要包括电瓶自行车、电瓶二轮摩托车、电瓶三轮车、电瓶三轮摩托车、电瓶四轮车、电瓶车等，电瓶车控制器也因为不同的车型而有不同的性能和特点。
电瓶车控制器在生产完成之后需要安装在电瓶车的内部，但是由于电瓶车的特殊原因会经常淋雨，或者日晒风吹，对其保护不够充分，容易使其表面造成严重的腐蚀，而电瓶车内部大多由精密的器件组成，一小部分的腐蚀也容易造成控制器的损坏，为此，我们提出一种电瓶车控制器防腐处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电瓶车控制器防腐处理方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电瓶车控制器防腐处理方法，所述一种电瓶车控制器防腐处理方法包括以下步骤：
步骤一：将成型之后的控制器外壳利用砂纸对其表面进行打磨处理，随后将其表面打磨的粉尘进行水洗去除；
步骤二：将步骤一水洗完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为55-65℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤三：对步骤二烘干完成的外壳进行淬火处理，在淬火过程中淬火温度为860-880℃，淬火时间为3-5min，淬火之后将其放入水溶液中进行快速冷却；
步骤四：将步骤三淬火完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为45-50℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤五：配制防腐溶液，防腐溶液配置完成之后利用平面喷溅的方式喷溅在外壳的表面，所述喷溅厚度为50-100um，喷溅次数为3-5次，每次喷溅的过程中间隔3-5min；
步骤六：喷溅完成之后将其表面进行烘干，烘干过程中温度设置为55-65℃，烘干过程中对其表面进行鼓风风干即可得到一种防腐电瓶车控制器。
进一步的，所述步骤三中使用的水溶液为含量为5-8%的NaCl水溶液。
进一步的，所述步骤五中防腐溶液制造材料包括丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、抗氧化剂、分散剂、表面活性剂、消泡剂和乙醇，所述防腐溶液制造材料的重量份数为丙烯酸树脂33-38份、双酚A型环氧树脂35-38份、抗氧化剂1-2份、分散剂0.4-0.6份、表面活性剂1.5-2份、消泡剂1-2份，随后添加乙醇至100份。
进一步的，所述分散剂选用三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸钠的混合物，混合比例为1-2:2-3。
进一步的，所述抗氧化剂选用受阻胺，受阻胺在使用之前需要向其内部加入紫外线吸收剂，所述受阻胺与紫外线吸收剂的重量份数比为2-3:1。
进一步的，所述表面活性剂选用离子型表面活性剂，所述消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的一种或者多种组合。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的制造原料均为简单易得，而且制造方法相对简单，可以对其进行大批量的生产制造；
（2）通过利用平面喷溅的方式喷溅的防腐溶液可以全面的附着在外壳的表面，而通过三次分别喷溅的方式进行涂覆可以保证防腐效果更好，不会造成大面积脱漆情况的出现；
（3）在淬火之后冷却的水溶液中加入一定量的NaCl可以防止在淬火的时候使外壳产生裂纹。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种电瓶车控制器防腐处理方法，所述一种电瓶车控制器防腐处理方法包括以下步骤：
步骤一：将成型之后的控制器外壳利用砂纸对其表面进行打磨处理，随后将其表面打磨的粉尘进行水洗去除；
步骤二：将步骤一水洗完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为55℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤三：对步骤二烘干完成的外壳进行淬火处理，在淬火过程中淬火温度为860℃，淬火时间为3min，淬火之后将其放入水溶液中进行快速冷却；
步骤四：将步骤三淬火完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为45℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤五：配制防腐溶液，防腐溶液配置完成之后利用平面喷溅的方式喷溅在外壳的表面，所述喷溅厚度为50um，喷溅次数为3次，每次喷溅的过程中间隔3min；
步骤六：喷溅完成之后将其表面进行烘干，烘干过程中温度设置为55℃，烘干过程中对其表面进行鼓风风干即可得到一种防腐电瓶车控制器。
所述步骤三中使用的水溶液为含量为5%的NaCl水溶液。
所述步骤五中防腐溶液制造材料包括丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、抗氧化剂、分散剂、表面活性剂、消泡剂和乙醇，所述防腐溶液制造材料的重量份数为丙烯酸树脂33份、双酚A型环氧树脂35份、抗氧化剂1份、分散剂0.4份、表面活性剂1.5份、消泡剂1份，随后添加乙醇至100份。
所述分散剂选用三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸钠的混合物，混合比例为1:2。
所述抗氧化剂选用受阻胺，受阻胺在使用之前需要向其内部加入紫外线吸收剂，所述受阻胺与紫外线吸收剂的重量份数比为2:1。
所述表面活性剂选用离子型表面活性剂，所述消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的一种或者多种组合。
实施例二：
一种电瓶车控制器防腐处理方法，所述一种电瓶车控制器防腐处理方法包括以下步骤：
步骤一：将成型之后的控制器外壳利用砂纸对其表面进行打磨处理，随后将其表面打磨的粉尘进行水洗去除；
步骤二：将步骤一水洗完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为65℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤三：对步骤二烘干完成的外壳进行淬火处理，在淬火过程中淬火温度为880℃，淬火时间为5min，淬火之后将其放入水溶液中进行快速冷却；
步骤四：将步骤三淬火完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为50℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤五：配制防腐溶液，防腐溶液配置完成之后利用平面喷溅的方式喷溅在外壳的表面，所述喷溅厚度为100um，喷溅次数为5次，每次喷溅的过程中间隔5min；
步骤六：喷溅完成之后将其表面进行烘干，烘干过程中温度设置为55-65℃，烘干过程中对其表面进行鼓风风干即可得到一种防腐电瓶车控制器。
所述步骤三中使用的水溶液为含量为8%的NaCl水溶液。
所述步骤五中防腐溶液制造材料包括丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、抗氧化剂、分散剂、表面活性剂、消泡剂和乙醇，所述防腐溶液制造材料的重量份数为丙烯酸树脂38份、双酚A型环氧树脂38份、抗氧化剂2份、分散剂0.6份、表面活性剂2份、消泡剂2份，随后添加乙醇至100份。
所述分散剂选用三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸钠的混合物，混合比例为2:3。
所述抗氧化剂选用受阻胺，受阻胺在使用之前需要向其内部加入紫外线吸收剂，所述受阻胺与紫外线吸收剂的重量份数比为3:1。
所述表面活性剂选用离子型表面活性剂，所述消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的一种或者多种组合。
实施例三：
一种电瓶车控制器防腐处理方法，所述一种电瓶车控制器防腐处理方法包括以下步骤：
步骤一：将成型之后的控制器外壳利用砂纸对其表面进行打磨处理，随后将其表面打磨的粉尘进行水洗去除；
步骤二：将步骤一水洗完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为60℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤三：对步骤二烘干完成的外壳进行淬火处理，在淬火过程中淬火温度为870℃，淬火时间为4min，淬火之后将其放入水溶液中进行快速冷却；
步骤四：将步骤三淬火完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为48℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤五：配制防腐溶液，防腐溶液配置完成之后利用平面喷溅的方式喷溅在外壳的表面，所述喷溅厚度为75um，喷溅次数为4次，每次喷溅的过程中间隔4min；
步骤六：喷溅完成之后将其表面进行烘干，烘干过程中温度设置为60℃，烘干过程中对其表面进行鼓风风干即可得到一种防腐电瓶车控制器。
所述步骤三中使用的水溶液为含量为7%的NaCl水溶液。
所述步骤五中防腐溶液制造材料包括丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、抗氧化剂、分散剂、表面活性剂、消泡剂和乙醇，所述防腐溶液制造材料的重量份数为丙烯酸树脂35份、双酚A型环氧树脂36份、抗氧化剂1.5份、分散剂0.5份、表面活性剂1.8份、消泡剂1.5份，随后添加乙醇至100份。
所述分散剂选用三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸钠的混合物，混合比例为1:3。
所述抗氧化剂选用受阻胺，受阻胺在使用之前需要向其内部加入紫外线吸收剂，所述受阻胺与紫外线吸收剂的重量份数比为2.5:1。
所述表面活性剂选用离子型表面活性剂，所述消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的一种或者多种组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电瓶车控制器防腐处理方法，其特征在于：所述一种电瓶车控制器防腐处理方法包括以下步骤：
步骤一：将成型之后的控制器外壳利用砂纸对其表面进行打磨处理，随后将其表面打磨的粉尘进行水洗去除；
步骤二：将步骤一水洗完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为55-65℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤三：对步骤二烘干完成的外壳进行淬火处理，在淬火过程中淬火温度为860-880℃，淬火时间为3-5min，淬火之后将其放入水溶液中进行快速冷却；
步骤四：将步骤三淬火完成的外壳进行烘干处理，烘干过程中烘干温度为45-50℃，烘干至表面无水渍即可；
步骤五：配制防腐溶液，防腐溶液配置完成之后利用平面喷溅的方式喷溅在外壳的表面，所述喷溅厚度为50-100um，喷溅次数为3-5次，每次喷溅的过程中间隔3-5min；
步骤六：喷溅完成之后将其表面进行烘干，烘干过程中温度设置为55-65℃，烘干过程中对其表面进行鼓风风干即可得到一种防腐电瓶车控制器。
2.根据权利要求1所述的一种电瓶车控制器防腐处理方法，其特征在于：所述步骤三中使用的水溶液为含量为5-8%的NaCl水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种电瓶车控制器防腐处理方法，其特征在于：所述步骤五中防腐溶液制造材料包括丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、抗氧化剂、分散剂、表面活性剂、消泡剂和乙醇，所述防腐溶液制造材料的重量份数为丙烯酸树脂33-38份、双酚A型环氧树脂35-38份、抗氧化剂1-2份、分散剂0.4-0.6份、表面活性剂1.5-2份、消泡剂1-2份，随后添加乙醇至100份。
4.根据权利要求3所述的一种电瓶车控制器防腐处理方法，其特征在于：所述分散剂选用三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸钠的混合物，混合比例为1-2:2-3。
5.根据权利要求3所述的一种电瓶车控制器防腐处理方法，其特征在于：所述抗氧化剂选用受阻胺，受阻胺在使用之前需要向其内部加入紫外线吸收剂，所述受阻胺与紫外线吸收剂的重量份数比为2-3:1。
6.根据权利要求3所述的一种电瓶车控制器防腐处理方法，其特征在于：所述表面活性剂选用离子型表面活性剂，所述消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的一种或者多种组合。
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