CN109300620A - 一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，包括以下步骤：A、放线：将线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；B、清洗：将A步骤后的线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；C、退火：将B步骤后的线材通过退火炉进行退火处理；D、涂漆、烘焙、冷却：将C步骤后的线材采用包毛呢毛毡涂漆方式在表面涂覆5‑12道高固含量漆，每道涂漆后进行烘焙和冷却后再进行下一道涂漆；E、润滑：对步骤D后的线材表面涂覆润滑剂；F、收线：对步骤E后的线材进行收线。本发明具有节能降耗，经济效益好、烘炉使用寿命长的优点。

Description

一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种漆包线的制作工艺，特别是一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺。
背景技术
环境保护和节能降耗是当今社会、经济发展的两个重要主题，我国是漆包线的生产大国，随着电机、变压器、电子电器等电气工业的迅速发展，漆包线的需求量日益增长，已经从上世纪80年代初的5万吨，发展到如今200万吨的市场规模。随着漆包线产量的日益增加，节能降耗显得尤为重要，怎样使得漆包线在制造过程中更具经济效益成为了目前漆包线制作研究的热门方向。
现有的漆包线普遍采用固含量为31.2％的绝缘漆，其在催化后烘炉内温度会过高，排废风机长时间处于高速运转状态，由于排废风机转速过快，烘炉进口大量冷风吸入，造成其长时间处于加温状态，电耗增加，而且长时间的高温会降低烘炉的使用寿命，经济效益低。因此，现有的漆包线的制作工艺存在电耗严重，经济效益低、烘炉使用寿命短的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺。它具有节能降耗，经济效益好、烘炉使用寿命长的优点。
本发明的技术方案：一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，包括以下步骤：
A、放线：将线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、烘焙、冷却：将C步骤后的线材采用包毛呢毛毡涂漆方式在表面涂覆5-12道高固含量漆，每道涂漆后进行烘焙和冷却后再进行下一道涂漆；
E、润滑：对步骤D后的线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的线材进行收线；
所述高固含量漆包括以下重量份的组分：聚酯树脂32-37份，甲酚30份，对苯二甲酸14份，酚醛树脂10-14份，钛酸丁酯6份，二甲苯4份，乙二醇2份，消泡剂0.6份，流平剂0.4份。
前述的一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述高固含量漆包括以下重量份的组分：聚酯树脂35份，甲酚30份，对苯二甲酸14份，酚醛树脂12份，钛酸丁酯6份，二甲苯4份，乙二醇2份，消泡剂0.6份，流平剂0.4份。
前述的一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述高固含量漆的固含量大于等于33％。
前述的一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述步骤D中进行烘焙时，线材通过热风烘干装置进行催化处理，将涂料中的溶剂蒸发，对漆层进行固化，烘炉为热风循环和热能交换的双路重复利用炉型，催化处理后炉内温度小于760℃。
前述的一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述步骤D涂漆前线材的直径≤0.800mm。
与现有技术相比，本发明漆包线采用固含量大于等于33％的高固含量漆替代现有的固含量为31.2％的绝缘漆，高固含量漆的组分中，聚酯树脂和酚醛树脂的含量提升，并可以根据实际生产需求灵活调节两者含量，涂漆装置由原来的汗衫布涂漆毛毡改进为包毛呢涂漆毛毡，能加快油漆的吸附量，提高漆包线表面的光洁度，在应用高固含量漆后，催化后烘炉内的温度由原先的800℃以上降低到760℃以下，排废风机的转速得到降低，烘炉进口吸入的冷风量可以得到减小，更加节约电能，烘炉温度的降低，使用寿命得到延长，提高了漆包线制作的总经济效益。
综上，本发明具有节能降耗，经济效益好、烘炉使用寿命长的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，包括以下步骤：
A、放线：将线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、烘焙、冷却：将C步骤后的线材采用包毛呢毛毡涂漆方式在表面涂覆5道高固含量漆，每道涂漆后进行烘焙和冷却后再进行下一道涂漆；
E、润滑：对步骤D后的线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的线材进行收线；
所述高固含量漆包括以下重量份的组分：聚酯树脂32份，甲酚30份，对苯二甲酸14份，酚醛树脂10份，钛酸丁酯6份，二甲苯4份，乙二醇2份，消泡剂0.6份，流平剂0.4份。
所述高固含量漆的固含量为33.8％。
所述步骤D中进行烘焙时，线材通过热风烘干装置进行催化处理，将涂料中的溶剂蒸发，对漆层进行固化，烘炉为热风循环和热能交换的双路重复利用炉型，催化处理后炉内温度小于760℃。
所述步骤D涂漆前线材的直径≤0.800mm。
实施例2：一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，包括以下步骤：
A、放线：将线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、烘焙、冷却：将C步骤后的线材采用包毛呢毛毡涂漆方式在表面涂覆12道高固含量漆，每道涂漆后进行烘焙和冷却后再进行下一道涂漆；
E、润滑：对步骤D后的线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的线材进行收线；
所述高固含量漆包括以下重量份的组分：聚酯树脂37份，甲酚30份，对苯二甲酸14份，酚醛树脂14份，钛酸丁酯6份，二甲苯4份，乙二醇2份，消泡剂0.6份，流平剂0.4份。
所述高固含量漆的固含量为35.2％。
所述步骤D中进行烘焙时，线材通过热风烘干装置进行催化处理，将涂料中的溶剂蒸发，对漆层进行固化，烘炉为热风循环和热能交换的双路重复利用炉型，催化处理后炉内温度小于760℃。
所述步骤D涂漆前线材的直径≤0.800mm。
实施例3：一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，包括以下步骤：
A、放线：将线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、烘焙、冷却：将C步骤后的线材采用包毛呢毛毡涂漆方式在表面涂覆9道高固含量漆，每道涂漆后进行烘焙和冷却后再进行下一道涂漆；
E、润滑：对步骤D后的线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的线材进行收线；
所述高固含量漆包括以下重量份的组分：聚酯树脂35份，甲酚30份，对苯二甲酸14份，酚醛树脂12份，钛酸丁酯6份，二甲苯4份，乙二醇2份，消泡剂0.6份，流平剂0.4份。
所述高固含量漆的固含量为34.1％。
所述步骤D中进行烘焙时，线材通过热风烘干装置进行催化处理，将涂料中的溶剂蒸发，对漆层进行固化，烘炉为热风循环和热能交换的双路重复利用炉型，催化处理后炉内温度小于760℃。
所述步骤D涂漆前线材的直径≤0.800mm。
油漆成本对比：
漆包线表面粒子情况：

Claims (5)

1.一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、放线：将线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、烘焙、冷却：将C步骤后的线材采用包毛呢毛毡涂漆方式在表面涂覆5-12道高固含量漆，每道涂漆后进行烘焙和冷却后再进行下一道涂漆；
E、润滑：对步骤D后的线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的线材进行收线；
所述高固含量漆包括以下重量份的组分：聚酯树脂32-37份，甲酚30份，对苯二甲酸14份，酚醛树脂10-14份，钛酸丁酯6份，二甲苯4份，乙二醇2份，消泡剂0.6份，流平剂0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述高固含量漆包括以下重量份的组分：聚酯树脂35份，甲酚30份，对苯二甲酸14份，酚醛树脂12份，钛酸丁酯6份，二甲苯4份，乙二醇2份，消泡剂0.6份，流平剂0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述高固含量漆的固含量大于等于33％。
4.根据权利要求1所述的一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述步骤D中进行烘焙时，线材通过热风烘干装置进行催化处理，将涂料中的溶剂蒸发，对漆层进行固化，烘炉为热风循环和热能交换的双路重复利用炉型，催化处理后炉内温度小于760℃。
5.根据权利要求1所述的一种以高固含量漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述步骤D涂漆前线材的直径≤0.800mm。
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