CN112133500A - 一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉 - Google Patents

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朱流奇
金彪
唐芳
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Abstract

本发明公开了一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉包括烘干炉外壳、鼓风风机、电加热板、漆包线传送轮、烘干炉电控箱、漆包线入口、漆包线出口、进风管道、出风口、热风循环管道和两个循环风扇，在进风管道口设置有灰尘过滤装置，防止空气中灰尘进入烘干炉中附着在漆包线表面影响漆包线的生产质量，在出风口设置一层无纺布过滤层和一层活性炭过滤层，有效过滤在表面漆烘干的过程中产生的刺激气体，减少环境污染，通过热风循环管道有效回收热空气，让炉内热空气重新进入烘干气流循环中，在烘干炉的内壁上设置一层保温层，减少炉内热量流失，烘干炉内部底部设置有两个循环风扇，加快了炉内空气的流动，有效减少烘干的时间，从而达到节能的目的。

Description

一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉
技术领域
本发明涉及漆包线烘干炉技术领域，具体为一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉。
背景技术
漆包线是一种电工材料，它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度聚酯绝缘层，起到与外界绝缘的作用，漆包线按规格可加工成比发丝还细的毛丝线，像拇指般粗的纱包线。在使用过程中要把其表面的绝缘层刮掉。漆包线据有很好的绝缘效果和防水能力在电器方面应用很广泛如电动机，发电机，水泵，电磁铁，电焊机，家用电器，无线通讯，扬声器，电报机，变压器等。漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。漆包线加工在烘焙过程中会产生大量的废气，废气的任意排放会造成浪费能量、污染环境的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉包括烘干炉外壳、鼓风风机、电加热板、漆包线传送轮、烘干炉电控箱、漆包线入口、漆包线出口、进风管道、出风口、热风循环管道，所述烘干炉外壳的一侧设置有鼓风风机，所述烘干炉外壳的另一侧设置有烘干炉电控箱，所述烘干炉电控箱的下方设置有漆包线入口和漆包线出口，所述烘干炉外壳的顶部一侧设置有进风管道，所述烘干炉外壳的顶部另一侧设置有出风口，所述烘干炉外壳的顶部中间设置有热风循环管道，所述烘干炉外壳的内部上端设置有电加热板，所述烘干炉外壳的内部中间设置有6个漆包线传送轮。
优选的，所述热风循环管道包括循环管道一号口、循环管道二号口和热风循环出风口，所述热风循环出风口设置在电加热板的上方，所述循环管道一号口和循环管道二号口穿过电加热板。
优选的，所述出风口的第一层设置有无纺布过滤层，所述出风口的第二层设置有活性碳过滤层。
优选的，所述进风管道的管道口处设置有灰尘过滤装置。
优选的，所述烘干炉外壳的内部底部一端设置有一号循环风扇，所述烘干炉外壳的底部另一端设置有二号循环风扇。
优选的，所述烘干炉外壳的内壁上设置有烘干炉保温层，所述烘干炉保温层为硅酸铝纤维材料。
优选的，所述烘干炉电控箱上设置有参数显示屏，所述烘干炉电控箱上设置有若干烘干炉控制键。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在进风管道口设置有灰尘过滤装置，有效防止空气中灰尘进入烘干炉中附着在漆包线表面影响漆包线的生产质量。
(2)本发明在出风口设置有一层无纺布过滤层和一层活性炭过滤层，有效过滤在表面漆烘干的过程中产生的刺激气体，有效减少环境污染，保证工作环境的健康。
(3)本发明通过热风循环管道有效回收热空气，让炉内热空气重新进入烘干气流循环中，从而减少了电加热板的工作量，减少电能的消耗。
(4)在烘干炉的内壁上设置一层保温层，有效减少炉内热量流失，从而达到节能的目的。
(5)烘干炉内部底部设置有两个循环风扇，加快了炉内空气的流动，使得漆包线表面漆烘干的更快，有效减少烘干的时间，提高了生产效率，减少了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为出风口的剖面结构示意图。
图中：1-烘干炉外壳、2-鼓风风机、3-电加热板、4-漆包线传送轮、5- 烘干炉电控箱、6-漆包线入口、7-漆包线出口、8-进风管道、9-灰尘过滤装置、10-出风口、11-热风循环管道、12-循环管道一号口、13-循环管道二号口、14-一号循环风扇、15-二号循环风扇、16-烘干炉保温层、17-参数显示屏、18-烘干炉控制键、19-热风循环出风口、20-无纺布过滤层、21-活性碳过滤层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，烘干炉外壳1的另一侧设置有烘干炉电控箱5，烘干炉电控箱 5上设置有参数显示屏17，烘干炉电控箱5上设置有若干烘干炉控制键18，烘干炉电控箱5的下方设置有漆包线入口6和漆包线出口7，烘干炉外壳1的顶部一侧设置有进风管道8，烘干炉外壳1的顶部另一侧设置有出风口10，进风管道8的管道口处设置有灰尘过滤装置9，出风口10的第一层设置有无纺布过滤层20，出风口10的第二层设置有活性碳过滤层21，烘干炉外壳1 的顶部中间设置有热风循环管道11，热风循环管道11包括循环管道一号口 12、循环管道二号口13和热风循环出风口19，热风循环出风口19设置在电加热板3的上方，循环管道一号口12和循环管道二号口13穿过电加热板3，烘干炉外壳1的内部上端设置有电加热板3，烘干炉外壳1的内部中间设置有 6个漆包线传送轮4，烘干炉外壳1的内部底部一端设置有一号循环风扇14，烘干炉外壳1的底部另一端设置有二号循环风扇15，烘干炉外壳1的内壁上设置有烘干炉保温层16，烘干炉保温层16为硅酸铝纤维材料。
使用原理:首先漆包线从漆包线入口6进入烘干炉内，漆包线以‘S’型绕过漆包线传送轮4从漆包线出口7出来，从烘干炉电控箱5上打开电加热板3，调整好加热温度后，电加热板3开始对炉内空气加热，鼓风风机2开始工作，空气从进风管道8进入烘干炉内，进风管道8上的灰尘过滤装置9有效过滤掉空气中的灰尘，防止空气中灰尘进入烘干炉中附着在漆包线表面影响漆包线的生产质量，热风从电加热板3的两侧进入烘干炉内，打开一号循环风扇14和二号循环风扇15，热空气从循环管道一号口12和循环管道二号口13进入热风循环管道11内，然后从热风循环出风口19再次进入烘干炉内，从而形成一个热风循环，整个热风循环有效回收热空气，让炉内热空气重新进入烘干气流循环中，从而减少了电加热板的工作量，减少电能的消耗，当烘干炉内气体要从出风口10排放到空气中时，经过出风口10上的无纺布过滤层20和活性碳过滤层21后，有效过滤在表面漆烘干的过程中产生的刺激气体，有效减少环境污染，保证工作环境的健康，通过一号循环风扇14和二号循环风扇15，加快了炉内空气的流动，使得漆包线表面漆烘干的更快，有效减少烘干的时间，提高了生产效率，减少了生产成本，在烘干炉外壳1的内壁上设置有烘干炉保温层16，有效减少了炉内热量流失，整个装置更加节能绿色环保。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉,其特征在于：包括烘干炉外壳(1)、鼓风风机(2)、电加热板(3)、漆包线传送轮(4)、烘干炉电控箱(5)、漆包线入口(6)、漆包线出口(7)、进风管道(8)、出风口(10)、热风循环管道(11)，所述烘干炉外壳(1)的一侧设置有鼓风风机(2)，所述烘干炉外壳(1)的另一侧设置有烘干炉电控箱(5)，所述烘干炉电控箱(5)的下方设置有漆包线入口(6)和漆包线出口(7)，所述烘干炉外壳(1)的顶部一侧设置有进风管道(8)，所述烘干炉外壳(1)的顶部另一侧设置有出风口(10)，所述烘干炉外壳(1)的顶部中间设置有热风循环管道(11)，所述烘干炉外壳(1)的内部上端设置有电加热板(3)，所述烘干炉外壳(1)的内部中间设置有6个漆包线传送轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于：所述热风循环管道(11)包括循环管道一号口(12)、循环管道二号口(13)和热风循环出风口(19)，所述热风循环出风口(19)设置在电加热板(3)的上方，所述循环管道一号口(12)和循环管道二号口(13)穿过电加热板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于：所述出风口(10)的第一层设置有无纺布过滤层(20)，所述出风口(10)的第二层设置有活性碳过滤层(21)。
4.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于：所述进风管道(8)的管道口处设置有灰尘过滤装置(9)。
5.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于：所述烘干炉外壳(1)的内部底部一端设置有一号循环风扇(14)，所述烘干炉外壳(1)的底部另一端设置有二号循环风扇(15)。
6.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于：所述烘干炉外壳(1)的内壁上设置有烘干炉保温层(16)，所述烘干炉保温层(16)为硅酸铝纤维材料。
7.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于：所述烘干炉电控箱(5)上设置有参数显示屏(17)，所述烘干炉电控箱(5)上设置有若干烘干炉控制键(18)。
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