CN208861733U - 扁线立式烘炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扁线立式烘炉系统，包括由下而上连接的烘炉入口管、蒸发固化装置、催化处理装置和烘炉出口部，蒸发固化装置包括蒸发固化炉膛管、加热管道、循环风机、第一热补偿管和第一电加热管，循环风机与烘炉入口管、蒸发固化炉膛管、加热管道相通，第一电加热管设于加热管道内，第一热补偿管安装于加热管道，催化处理装置包括U型的回风管、催化床和过风管，过风管与蒸发固化炉膛管、烘炉出口部相连通，回风管的两端分别与加热管道、过风管相通，回风管有排废支管并连接烘炉出口部，该烘炉系统的管身有位移调节装置。本实用新型的烘炉系统竖直设计，实现气体循环、热量充分利用、更加节能环保，能改善扁线固化性能，提高烘烤效率。

Description

扁线立式烘炉系统

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备，更具体涉及扁线立式烘炉系统。

背景技术

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂漆组成，漆包线烘炉用于在生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘烤，形成绝缘导线。在漆包线的烘烤过程中，漆包线在烘炉内产生的溶剂蒸汽必须及时排出炉膛，溶剂蒸汽的密度和气体中的湿度会影响烘烤过程中的溶剂蒸发，影响漆膜固化，而需要排出的溶剂蒸汽的温度通常非常高，在排废漆的同时大量热量随之排出，造成大量的热量流失。扁线的需求量比圆线少，现有技术中的漆包线烘炉大多是针对圆线漆包线设计的，漆包线烘炉一般是卧式设计，非常占地方；漆包线烘炉的循环风是自上而下的吹烘漆包线，漆包线上的油漆在重力和风力的双重作用下时常会有下垂现象，从而导致漆包线的同心度不好，稳定性差；漆包线烘炉由于其内部温度会发生变化，炉身的长度会因热胀冷缩而变化，长久使用下去，安装节点处会松动，烘炉管使用寿命会缩短；现在扁线烘烤一般是利用现有的圆线漆包线烘炉进行的，扁线有一定的线宽，用常规的漆包线烘炉会导致扁线表面固化效果不均匀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种专门针对扁线进行固化的扁线立式烘炉系统，该烘炉系统竖直设计、占地面积小，避免了漆包线上油漆下垂的现象，提高了扁线漆包线固化性能，实现循环热风高效烘干、热量充分回收利用、更加节能环保、也提高了烘烤效率，烘炉系统管身可移动，延长设备使用寿命。

根据本实用新型的一个方面，提供了扁线立式烘炉系统，其包括由下而上依次连接的烘炉入口管、蒸发固化装置、催化处理装置和烘炉出口部；

蒸发固化装置包括蒸发固化炉膛管、加热管道、循环风机、第一热补偿管和若干个第一电加热管，循环风机具有引风口和出风口，循环风机的引风口通过连接支架两端分别与烘炉入口管、蒸发固化炉膛管相连通，循环风机的出风口与加热管道相连通，蒸发固化炉膛管与加热管道平行，第一电加热管设于加热管道内，第一热补偿管安装于加热管道靠近循环风机的出风口处；

催化处理装置包括回风管、催化床和过风管，过风管的两端分别与蒸发固化炉膛管、烘炉出口部相连通，回风管呈U型，回风管的两端分别与加热管道、过风管相连通，催化床设于回风管内靠近加热管道处，回风管设有排废支管，排废支管连接烘炉出口部；

烘炉入口管设有若干个第二电加热管，烘炉入口管、蒸发固化炉膛管、过风管和烘炉出口部均设有位移调节装置，蒸发固化炉膛管与加热管道之间也设有位移调节装置。

由此，待固化的扁线由下至上贯穿烘炉入口管、蒸发固化炉膛管、过风管和烘炉出口部，循环风机开启从烘炉入口管和烘炉出口部两处吸入外部空气，第二电加热管对从烘炉入口管吸入的空气进行预热，循环风机的引风口将气体引入从出风口进入加热管道中，气体在加热管道中被第一电加热管充分加热，进入回风管经过风管回到蒸发固化炉膛管内，高温气体对扁线表面的油漆进行蒸发固化，在此过程中，会产生溶剂蒸汽，含有溶剂蒸汽的高温气体会被循环风机吸入到加热管道中，溶剂蒸汽经过催化床时会被催化床上的催化剂催化为二氧化碳和水，并释放出热量，循环风机、加热管道、回风管、过风管和蒸发固化炉膛管形成一个循环，气体循环利用，充分利用了高温气体带来的热量，避免资源浪费；管身设有多处位移调节装置，如果管身因为热胀冷缩长度发生变化，位移调节装置会相应移动，蒸发固化炉膛管与加热管道之间设有位移调节装置，且加热管道还设有第一热补偿管，加热管道与蒸发固化炉膛管的伸缩量可能不同，可以通过第一热补偿管得到补偿，延长设备使用寿命；该扁线立式烘炉系统由下至上竖直设计，设备占地面积小，扁线漆包线不会因为重力或风力出现导致扁线上的油漆下垂，提高了扁线漆包线固化性能。

在一些实施方式中，位移调节装置包括调节块和移动支架，调节块上设有腰型长条孔，移动支架设有销轴，销轴可移动安装于调节块的腰型长条孔内，烘炉入口管、蒸发固化炉膛管、过风管和烘炉出口部处位移调节装置的移动支架固定于管身、调节块通过系统支撑架固定，蒸发固化炉膛管与加热管道之间的位移调节装置的调节块固定于加热管道、移动支架固定于蒸发固化炉膛管。由此，烘炉入口管、蒸发固化炉膛管、过风管和烘炉出口部因管内温度导致管身的热胀冷缩，管身长度有变化，移动支架的销轴沿调节块的腰型长条孔内上下移动；蒸发固化炉膛管与加热管道之间的位移调节装置，其调节块固定于加热管道，其移动支架固定于蒸发固化炉膛管，蒸发固化炉膛管和加热管道的管身长度发生变化，蒸发固化炉膛管带着移动支架在安装于加热管道的调节块的腰型长条孔内上下移动，由于蒸发固化炉膛管和加热管道伸缩量可能不同，通过第一热补偿管补偿。

在一些实施方式中，蒸发固化炉膛管内设有波纹板，波纹板设有两块，两块波纹板在蒸发固化炉膛管内呈左右错位布置。由此，扁线至于蒸发固化炉膛管中心位置，扁线漆包线不同于圆线漆包线，圆线漆包线的中心是和蒸发固化炉膛的中心同心就可以，但是扁线有一定的线宽，传统的圆线漆包线烘炉用于固化扁线会导致扁线表面固化效果不均匀，因此，在蒸发固化炉膛管内呈左右布置两块波纹板，该波纹板改变高温热风的风向，风从两侧的波纹板转向扁线表面，使得蒸发固化更均匀，也会提高蒸发固化的烘烤效率。

在一些实施方式中，烘炉入口管的第二电加热管为单头电加热管，第一电加热管为波浪型电加热管，加热管道同一段位置设有两个第一电加热管，该两个第一电加热管构成一组，各组第一电加热管均匀分布于加热管道。由此，若干个单头的第二电加热管安装于烘炉入口管，对烘炉入口管吸入的气体进行预热，若干个单头的第二电加热管的加热温度可以独立控制，便于调节，使得预热更均匀；第一电加热管为波浪型电加热管，加热管道同一段位置设有两个第一电加热管，该两个第一电加热管构成一组，各组第一电加热管均匀分布于加热管道内，第一电加热管对气体的快速加热，使得加热管道内的气体保持高温状态。

在一些实施方式中，烘炉出口部包括热交换器、排废风机、排废管和排出管，排废风机具有引入口和排出口，排废风机的引入口连接排废管，排废风机的排出口连接排出管，排废管的管身设有第二热补偿管，排废管与热交换器相连通，排废支管与热交换器连接。由此，蒸发固化装置和催化处理装置循环使用的高温气体，有一部分会通过排废支管进入热交换器，这些高温气体会利用热交换器对从烘炉出口部引入的冷空气进行预热，充分利用排废高温气体的热量，避免热量浪费；排废管和热交换器因为高温气体而热胀冷缩的伸缩量可能不同，通过第二热补偿管得到补偿。

在一些实施方式中，催化床倾斜设置。由此，倾斜设置的催化床会加大催化剂与高温气体中的溶剂蒸汽充分接触面，使得溶剂蒸汽经过催化床时会被催化床上的催化剂催化为二氧化碳和水，并释放出热量。

在一些实施方式中，催化床与垂直面的夹角为20度～45度。

在一些实施方式中，烘炉入口管设有多个第一热电偶，加热管道的两端设有第二热电偶，蒸发固化炉膛管的两端设有第三热电偶，回风管设有第四热电偶，热交换器的出口处设有第五热电偶，排出管设有第六热电偶。由此，该设备设置多处热电偶严格检测控制设备内部的气体温度，保证扁线的蒸发固化效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是专门用于扁线漆包线进行固化设计的，该扁线立式烘炉系统竖直设计、占地面积小，避免了漆包线上油漆因重力而下垂的现象；扁线在蒸发固化过程中产生溶剂蒸汽，溶剂蒸汽与空气混合，溶剂蒸汽经过催化床时会被催化床上的催化剂催化为二氧化碳和水，并释放出热量，蒸发固化装置和催化处理装置的结构实现了高温气体的循环，热量充分回收利用，非常节能环保，提高了蒸发固化的烘烤效率，也提高了扁线漆包线固化性能；在蒸发固化炉膛管内呈左右布置两块波纹板，该波纹板改变高温热风的风向，风从两侧的波纹板转向扁线表面，使得蒸发固化更均匀；管身设有多处位移调节装置，如果管身因为热胀冷缩长度发生变化，烘炉系统管身可移动，蒸发固化炉膛管与加热管道之间设有位移调节装置，且加热管道还设有第一热补偿管，加热管道与蒸发固化炉膛管的伸缩量可能不同，可以通过第一热补偿管得到补偿，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型扁线立式烘炉系统的一实施方式的结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的扁线立式烘炉系统，包括由下而上依次连接的烘炉入口管1、蒸发固化装置2、催化处理装置3和烘炉出口部4。

蒸发固化装置2包括蒸发固化炉膛管21、加热管道22、循环风机23、第一热补偿管24和若干个第一电加热管25。循环风机23具有引风口231和出风口232，循环风机23的引风口231通过连接支架5两端分别与烘炉入口管1、蒸发固化炉膛管21相连通，循环风机23的出风口232与加热管道22相连通。连接支架5的下方为该烘炉体统的系统固定点51。蒸发固化炉膛管21与加热管道22平行，第一电加热管25设于加热管道22内，第一热补偿管24安装于加热管道22靠近循环风机23的出风口232处。

催化处理装置3包括回风管31、催化床32和过风管33。过风管33的两端分别与蒸发固化炉膛管21、烘炉出口部4相连通，回风管31呈U型，回风管31的两端分别与加热管道22、过风管33相连通，催化床32设于回风管31内靠近加热管道22处，回风管31设有排废支管34，排废支管34连接烘炉出口部4。回风管31与过风管33的连通处设有调节风门。通过调节风门可以控制从加热管道22经过回风管31、过风管33循环到蒸发固化炉膛管21内的高温气体的量。

烘炉入口管1设有若干个第二电加热管11，烘炉入口管1、蒸发固化炉膛管21、过风管33和烘炉出口部4均设有位移调节装置6，蒸发固化炉膛管21与加热管道22之间也设有位移调节装置6。

待固化的扁线由下至上贯穿烘炉入口管1、蒸发固化炉膛管21、过风管33和烘炉出口部4。循环风机23开启从烘炉入口管1和烘炉出口部4两处吸入外部空气，第二电加热管11对从烘炉入口管1吸入的空气进行预热，循环风机23的引风口231将气体引入从出风口232进入加热管道22中，气体在加热管道22中被第一电加热管25充分加热，进入回风管31经过风管33回到蒸发固化炉膛管21内，高温气体对扁线表面的油漆进行蒸发固化。在此过程中，会产生溶剂蒸汽，含有溶剂蒸汽的高温气体会被循环风机23吸入到加热管道22中，溶剂蒸汽经过催化床32时会被催化床32上的催化剂催化为二氧化碳和水，并释放出热量。循环风机23、加热管道22、回风管31、过风管33和蒸发固化炉膛管21形成一个循环，气体循环利用，充分利用了高温气体带来的热量，避免资源浪费，非常节能环保。管身设有多处位移调节装置6，如果管身因为热胀冷缩长度发生变化，位移调节装置6会相应移动。蒸发固化炉膛管21与加热管道22之间设有位移调节装置6，且加热管道22还设有第一热补偿管24，加热管道22与蒸发固化炉膛管21的伸缩量可能不同，可以通过第一热补偿管24得到补偿，延长设备使用寿命。该扁线立式烘炉系统由下至上竖直设计，设备占地面积小，扁线漆包线不会因为重力或风力出现导致扁线上的油漆下垂，提高了扁线漆包线固化性能。

位移调节装置6的具体结构：位移调节装置6包括调节块61和移动支架62，调节块61上设有腰型长条孔63，移动支架62设有销轴64，销轴64可移动安装于调节块61的腰型长条孔63内。烘炉入口管1、蒸发固化炉膛管21、过风管33和烘炉出口部4处的位移调节装置6的移动支架62固定于管身，调节块61通过系统支撑架65固定。蒸发固化炉膛管21与加热管道22之间的位移调节装置6的调节块61固定于加热管道22，移动支架62固定于蒸发固化炉膛管21。烘炉入口管1、蒸发固化炉膛管21、过风管33和烘炉出口部4因管内温度导致管身的热胀冷缩，管身长度有变化，移动支架62的销轴64沿调节块61的腰型长条孔63内上下移动。蒸发固化炉膛管21与加热管道22之间的位移调节装置6，其调节块61固定于加热管道22，其移动支架62固定于蒸发固化炉膛管21，蒸发固化炉膛管21和加热管道22的管身长度发生变化，蒸发固化炉膛管21带着移动支架62在安装于加热管道22的调节块61的腰型长条孔63内上下移动，由于蒸发固化炉膛管21和加热管道22伸缩量可能不同，通过第一热补偿管24补偿。

蒸发固化炉膛管21内设有波纹板26，波纹板26有两块。两块波纹板26在蒸发固化炉膛管21内呈左右错位布置，具体的，两块波纹板26相对于扁线的位置呈左右分布安装于蒸发固化炉膛管21内，两块波纹板26的峰谷和峰底不对称，呈现错位布置状态。扁线至于蒸发固化炉膛管21中心位置，扁线漆包线不同于圆线漆包线，圆线漆包线的中心是和蒸发固化炉膛的中心同心就可以，但是扁线有一定的线宽，传统的圆线漆包线烘炉用于固化扁线会导致扁线表面固化效果不均匀，因此，在蒸发固化炉膛管21内呈左右布置两块波纹板26，该波纹板26改变高温热风的风向，风从两侧的波纹板26转向扁线表面，使得蒸发固化更均匀，也会提高烘烤效率。

烘炉入口管1的第二电加热管11为单头电加热管，第一电加热管25为波浪型电加热管，加热管道22同一段位置设有两个第一电加热管25，该两个第一电加热管25构成一组，各组第一电加热管25均匀分布于加热管道22。若干个单头的第二电加热管11安装于烘炉入口管1，对烘炉入口管1吸入的气体进行预热，若干个单头的第二电加热管11的加热温度可以独立控制，便于调节，使得预热更均匀。第一电加热管25为波浪型电加热管，加热管道22同一段位置设有两个第一电加热管25，该两个第一电加热管25构成一组，各组第一电加热管25均匀分布于加热管道22内，第一电加热管25对气体的快速加热，使得加热管道22内的气体保持高温状态。

烘炉出口部4包括热交换器41、排废风机42、排废管43和排出管44。排废风机42具有引入口421和排出口422，排废风机42的引入口421连接排废管43，排废风机42的排出口422连接排出管44，排废管43的管身设有第二热补偿管45。该热交换器41采用的是套管式热交换器41，被循环风机23吸入的空气走管内，被排废风机42吸引的高温气体走热交换管的环隙，排废管43与热交换器41的环隙的后端相连通，排废支管34与热交换器41的环隙前端相连通。蒸发固化装置2和催化处理装置3循环使用的高温气体，有一部分会通过排废支管34进入热交换器41的环隙，这些高温气体会利用热交换器41对从烘炉出口部4引入的冷空气进行预热，充分利用排废高温气体的热量，避免热量浪费。排废管43和热交换器41因为高温气体而热胀冷缩的伸缩量可能不同，通过第二热补偿管45得到补偿。

催化床32倾斜设置，催化床32与垂直面的夹角为20度～45度。由此，倾斜设置的催化床32会加大催化剂与高温气体中的溶剂蒸汽充分接触面，使得溶剂蒸汽经过催化床32时会被催化床32上的催化剂催化为二氧化碳和水，并释放出热量。

烘炉入口管1安装有四个第一热电偶12，这四个第一热电偶12用于检测反馈烘炉入口管1处预热区的气体温度。加热管道22的两端各安装有一个第二热电偶221，用于检测循环风机23的出风口232吹入加热管道22的气体温度，和检测进入回风管31的催化床32催化前的气体温度。回风管31设有第四热电偶311，用于检测催化后的气体温度。蒸发固化炉膛管21的两端各安装有一个第三热电偶211，用于检测蒸发固化炉膛管21内前后段的气体温度。热交换器41的出口处设有第五热电偶411，用于检测出口区扁线所处的气体温度。排出管44设有第六热电偶441，用于检测排出的气体温度。该设备设置多处热电偶严格检测控制设备内部的气体温度，保证扁线的蒸发固化效果。

具体的工作过程：待固化的扁线由下至上贯穿烘炉入口管1、蒸发固化炉膛管21、过风管33和热交换器41。循环风机23开启从烘炉入口管1和烘炉出口部4两处吸入外部空气，第二电加热管11对从烘炉入口管1吸入的空气进行预热，待排废的高温气体会利用热交换器41对烘炉出口区吸入的空气进行预热；循环风机23的引风口231将气体引入从出风口232进入加热管道22中，气体在加热管道22中被第一电加热管25充分加热，进入回风管31经过风管33回到蒸发固化炉膛管21内，高温气体对扁线表面的油漆进行蒸发固化；在此过程中，会产生溶剂蒸汽，溶剂蒸汽和不断吸入的空气混合，含有溶剂蒸汽的高温气体会被循环风机23吸入到加热管道22中，溶剂蒸汽经过催化床32时会被催化床32上的催化剂催化为二氧化碳和水，并释放出热量；循环风机23、加热管道22、回风管31、过风管33和蒸发固化炉膛管21形成一个循环，部分高温气体循环利用，返回到蒸发固化炉膛管21内，部分高温气体经过排废支管34进入热交换器41的环隙，发生热交换，对新吸入的空气进行预热；完成热交换的气体，经排废风机42吸引从排废管43流入排出管44，最后进入到空气中。安装于系统支撑架65的调节块61位置固定不动，连接支架5的下方的系统固定点51固定不动，各管的管身因为热胀冷缩长度发生变化时，以系统固定点51为节点，烘炉入口管1作为一部分位移会变化，蒸发固化炉膛管21、过风管33、热交换器41作为一部分位移会变化，加热管道22安装有第一热补偿管24，排废管43安装有第二热补偿管45，即使加热管道22与蒸发固化炉膛管21的伸缩量、热交换器41与排废管43的伸缩量不同，可以通过第一热补偿管24、第二热补偿管45得到补偿，延长设备使用寿命。

该扁线立式烘炉系统是专门用于扁线漆包线进行固化设计的，该烘炉系统竖直设计、占地面积小，避免了漆包线上油漆因重力而下垂的现象。扁线在蒸发固化过程中产生溶剂蒸汽，溶剂蒸汽与空气混合，溶剂蒸汽经过催化床32时会被催化床32上的催化剂催化为二氧化碳和水，并释放出热量，蒸发固化装置2和催化处理装置3的结构实现了高温气体的循环，热量充分回收利用，非常节能，提高了蒸发固化的烘烤效率，也提高了扁线漆包线固化性能。在蒸发固化炉膛管21内呈左右布置两块波纹板26，该波纹板26改变高温热风的风向，风从两侧的波纹板26转向扁线表面，使得蒸发固化更均匀。管身设有多处位移调节装置6，如果管身因为热胀冷缩长度发生变化，烘炉系统管身可移动，蒸发固化炉膛管21与加热管道22之间设有位移调节装置6，且加热管道22还设有第一热补偿管24，加热管道22与蒸发固化炉膛管21的伸缩量可能不同，可以通过第一热补偿管24得到补偿，延长设备使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.扁线立式烘炉系统，其特征在于，包括由下而上依次连接的烘炉入口管(1)、蒸发固化装置(2)、催化处理装置(3)和烘炉出口部(4)；

所述蒸发固化装置(2)包括蒸发固化炉膛管(21)、加热管道(22)、循环风机(23)、第一热补偿管(24)和若干个第一电加热管(25)，所述循环风机(23)具有引风口(231)和出风口(232)，所述循环风机(23)的引风口(231)通过连接支架(5)两端分别与烘炉入口管(1)、蒸发固化炉膛管(21)相连通，所述循环风机(23)的出风口(232)与加热管道(22)相连通，所述蒸发固化炉膛管(21)与加热管道(22)平行，所述第一电加热管(25)设于加热管道(22)内，所述第一热补偿管(24)安装于加热管道(22)靠近循环风机(23)的出风口(232)处；

所述催化处理装置(3)包括回风管(31)、催化床(32)和过风管(33)，所述过风管(33)的两端分别与蒸发固化炉膛管(21)、烘炉出口部(4)相连通，所述回风管(31)呈U型，所述回风管(31)的两端分别与加热管道(22)、过风管(33)相连通，所述催化床(32)设于回风管(31)内靠近加热管道(22)处，所述回风管(31)设有排废支管(34)，所述排废支管(34)连接烘炉出口部(4)；

所述烘炉入口管(1)设有若干第二电加热管(11)，所述烘炉入口管(1)、蒸发固化炉膛管(21)、过风管(33)和烘炉出口部(4)均设有位移调节装置(6)，所述蒸发固化炉膛管(21)与加热管道(22)之间也设有位移调节装置(6)。

2.根据权利要求1所述的扁线立式烘炉系统，其特征在于，所述位移调节装置(6)包括调节块(61)和移动支架(62)，所述调节块(61)上设有腰型长条孔(63)，所述移动支架(62)设有销轴(64)，所述销轴(64)可移动安装于调节块(61)的腰型长条孔(63)内，所述烘炉入口管(1)、蒸发固化炉膛管(21)、过风管(33)和烘炉出口部(4)处位移调节装置(6)的移动支架(62)固定于管身、调节块(61)通过系统支撑架(65)固定，所述蒸发固化炉膛管(21)与加热管道(22)之间位移调节装置(6)的调节块(61)固定于加热管道(22)、移动支架(62)固定于蒸发固化炉膛管(21)。

3.根据权利要求2所述的扁线立式烘炉系统，其特征在于，所述蒸发固化炉膛管(21)内设有波纹板(26)，所述波纹板(26)设有两块，两块所述波纹板(26)在蒸发固化炉膛管(21)内呈左右错位布置。

4.根据权利要求1或3所述的扁线立式烘炉系统，其特征在于，所述烘炉入口管(1)的第二电加热管(11)，所述第二电加热管(11)为单头电加热管，所述第一电加热管(25)为波浪型电加热管，所述加热管道(22)同一段位置设有两个第一电加热管(25)，该两个所述第一电加热管(25)构成一组，各组所述第一电加热管(25)均匀分布于加热管道(22)。

5.根据权利要求4所述的扁线立式烘炉系统，其特征在于，所述烘炉出口部(4)包括热交换器(41)、排废风机(42)、排废管(43)和排出管(44)，所述排废风机(42)具有引入口(421)和排出口(422)，所述排废风机(42)的引入口(421)连接排废管(43)，所述排废风机(42)的排出口(422)连接排出管(44)，所述排废管(43)的管身设有第二热补偿管(45)，所述排废管(43)与热交换器(41)相连通，所述排废支管(34)与热交换器(41)连接。

6.根据权利要求1所述的扁线立式烘炉系统，其特征在于，所述催化床(32)倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的扁线立式烘炉系统，其特征在于，所述催化床(32)与垂直面的夹角为20度～45度。

8.根据权利要求5所述的扁线立式烘炉系统，其特征在于，所述烘炉入口管(1)设有多个第一热电偶(12)，所述加热管道(22)的两端设有第二热电偶(221)，所述蒸发固化炉膛管(21)的两端设有第三热电偶(211)，所述回风管(31)设有第四热电偶(311)，所述热交换器(41)的出口处设有第五热电偶(411)，所述排出管(44)设有第六热电偶(441)。