CN109616259A - 一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，包括以下步骤：A、放线：将线材均匀地从线轴放出；B、清洗：洗去表面油污和颗粒；C、退火；D、涂漆、蒸发、固化、冷却：d1、涂漆：根据线材直径，将线材采用模具或毛毡涂漆方式在表面涂覆水性绝缘漆；d2、蒸发：蒸发步骤d1涂覆在线材上漆液中的水；d3、固化：绝缘漆中的成膜物质交联固化；d4、冷却：通过冷却风机对绝缘漆膜进行冷却；d5、重复d1‑d4步骤，直至线材表面涂覆5‑24道漆膜；E、润滑：对步骤D后的线材表面涂覆润滑剂；F、收线：对步骤E后的线材进行收线。本发明具有可以实现环境保护和节能降耗、降低漆包线的制作成本、实现绿色可循环经济发展的优点。

Description

一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺
技术领域
本发明涉及漆包线制作领域，特别是一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺。
背景技术
环境保护和节能降耗是当今社会、经济发展的两个重要主题，我国是漆包线的生产大国，随着电机、变压器、电子电器等电气工业的迅速发展，漆包线的需求量日益增长，已经从上世纪80年代初的5万吨，发展到如今200万吨的市场规模。随着漆包线产量的日益增加，由此产生的环境问题也日趋严重，目前漆包线漆是由成膜物质与有机溶剂组成，成膜物质烘烤固化后形成绝缘漆膜，而漆包线漆中的55％及以上都是有机溶剂，有机溶剂通过高温蒸发形成溶剂气体经催化燃烧后排放到大气中，目前全球的漆包线漆使用的稀释剂几乎都是有机溶剂，绝大部分是以甲酚、二甲苯、溶剂油等为溶剂的绝缘漆。我国漆包线行业每年需要消耗甲酚、二甲苯、溶剂油等有机溶剂超过15万吨，大部分通过催化燃烧以废气方式排放在工厂周围，对人体健康及环境都造成了相当大的危害。
漆包线生产中会产生有机废气、臭气，即使通过有组织的收集然后经过燃烧处理，但还是有臭味，收集不好、燃烧不充分、更是会对厂界还有周边环境产生很大的影响，这样给生产企业带来很大的困扰，而且有机溶剂的价格至少是7000元/吨，溶剂型绝缘漆60％以上的溶剂蒸发后经催化燃烧会造成很大的浪费。因此，现有的漆包线的制作工艺存在对环境的污染严重、能耗浪费大、生产成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺。它具有可以实现环境保护和节能降耗、降低漆包线的制作成本、实现绿色可循环经济发展的优点。
本发明的技术方案：一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，包括以下步骤：
A、放线：将线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、蒸发、固化、冷却：
d1、涂漆：根据线材直径，将C步骤后的线材采用模具或毛毡涂漆方式在表面涂覆水性绝缘漆；
d2、蒸发：在烘炉中蒸发掉步骤d1涂覆在线材上漆液中的水；
d3、固化：控制烘炉温度300-650℃，使绝缘漆中的成膜物质交联固化，形成网状结构绝缘漆膜；
d4、冷却：通过冷却风机对绝缘漆膜进行冷却；
d5、重复d1-d4步骤，直至线材表面涂覆5-24道漆膜；
E、润滑：对步骤D后的线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的线材进行收线。
前述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述水性绝缘漆可为聚氨酯体系、聚酯体系、聚酯亚胺体系、聚酰胺酰亚胺体系或聚酰亚胺体系的水性绝缘漆，步骤d5重复涂漆过程中可选择一种或多种水性绝缘漆进行涂覆。
前述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述水性绝缘漆包括以下重量份的组分：水性树脂40-50份，氨基树脂3-4份，消泡剂0.2-0.4份，润湿剂0.3-0.5份，流平剂0.7-1.1份，抑泡剂0.2-0.4份，70％的白色浆34-40份，水10-14份，DMEA1-3份。
前述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述水性绝缘漆包括以下重量份的组分：水性树脂45份，氨基树脂3.5份，消泡剂0.3份，润湿剂0.4份，流平剂0.9份，抑泡剂0.3份，70％的白色浆37份，水12份，DMEA2份。
前述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述步骤d1中直径≤0.200mm的线材采用毛毡涂漆，且水性绝缘漆的固体含量≤32％；直径＞0.200mm的线材采用模具涂漆，且水性绝缘漆的固体含量为35％-70％。
前述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述线材的材料可为铜、铝、铜包铝、银、镀锡合金、镀铜合金或镀银合金材料。
前述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述线材的形状可为圆线、扁线或异型线。
前述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述步骤d2中蒸发的温度为260-400℃。
前述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺中，所述步骤d4中冷却风机的转速为1000-2000rpm/分钟。
与现有技术相比，本发明在漆包线制作工艺的涂漆步骤中，以水性绝缘漆代替传统溶剂型绝缘漆，无污染、无有机溶剂、不燃不爆，VOC含量极低，水性绝缘漆替代溶剂型绝缘漆可以减少有机溶剂的使用，减少对地球环境的影响，生产漆包线过程中VOC排放少于8‰，生产过程无刺激性臭味，完全解决漆包线废气臭味的难题，整个漆包线生产过程更环保、绿色，水的汽化热比有机溶剂高，水性绝缘漆拥有较高的酸值(40～60)可以在不加酸催化剂的情况下也拥有快速的反应速度，相对溶剂型绝缘漆交联固化速度更快；与溶剂型绝缘漆的易燃性相反，水性绝缘漆具有不易燃的防火性，在生产、运输、储存过程中能有效减少火灾爆炸事故发生，安全性更高。
以水为稀释剂的水性绝缘漆替代溶剂型绝缘漆，不消耗有机溶剂，稀释剂采用去离子水即可，水的成本相比有机溶剂可以忽略不计，降低了漆包线的制作成本；本发明还可以简化漆包机的结构，采用水性绝缘漆生产漆包线无需采用催化燃烧技术，只需要将水性绝缘漆中的水及时蒸发排放，成膜物质交联固化，无需进行繁琐的三次催化，所以生产工艺上可以取消催化燃烧技术在漆包机上的应用，具体可将现有漆包机上的催化剂取出，绝缘漆中的水蒸发以后直接通过排废风机排出，不会造成溶剂蒸发时催化燃烧的浪费，具体可减少60％的有机溶剂消耗，而且降低了VOC排放，经济环保，节能降耗，实现绿色可循环发展。
综上，本发明具有可以实现环境保护和节能降耗、降低漆包线的制作成本、实现绿色可循环经济发展的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，用来制作直径为0.200mm的漆包铜圆线，包括以下步骤：
A、放线：将铜线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的铜线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的铜线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、蒸发、固化、冷却：
d1、涂漆：将C步骤后的铜线材采用毛毡涂漆方式在表面涂覆水性绝缘漆；
d2、蒸发：在烘炉中蒸发掉步骤d1涂覆在铜线材上漆液中的水；
d3、固化：控制烘炉温度330-360℃，使绝缘漆中的成膜物质交联固化，形成网状结构绝缘漆膜；
d4、冷却：通过冷却风机对绝缘漆膜进行冷却；
d5、重复d1-d4步骤，直至铜线材表面涂覆7道漆膜；
E、润滑：对步骤D后的铜线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的铜线材进行收线。
所述水性绝缘漆可为聚氨酯体系、聚酯体系、聚酯亚胺体系、聚酰胺酰亚胺体系或聚酰亚胺体系的水性绝缘漆，步骤d5重复涂漆过程中可选择一种或多种水性绝缘漆进行涂覆。
作为优选，本实施例中仅采用固体含量为30％的水性聚氨酯绝缘漆。
所述水性聚氨酯绝缘漆包括以下重量份的组：水性聚氨酯树脂45份，氨基树脂3.5份，消泡剂0.3份，润湿剂0.4份，流平剂0.9份，抑泡剂0.3份，70％的白色浆37份，水12份，DMEA2份。
所述步骤d2中蒸发的温度为260-300℃。
所述步骤d4中冷却风机的转速为1000-2000rpm/分钟，通过冷却风机对漆包线漆膜进行冷却，强化漆膜的硬度，防止漆膜擦伤；更利于下一道涂漆。
本实施例中，生产设备为烘炉有效长度3400㎜的卧式热交换型漆包机，生产速度为130-145m/min，循环风机转速为1000-1500rpm/分钟，排废风机转速为1000-1500rpm/分钟。
电性能：扭绞法击穿电压≥1900V，漆膜连续性测试电压750V，30米针孔数少于24个，盐水针孔≤5个。
热性能：热冲击175℃烘烤半小时3D不开裂，软化击穿240℃2分钟不击穿。
机械性能：附着性：急拉断光滑；柔韧性：圆棒卷绕3D不开裂。
化学性能：用硬度为H的铅笔进行试验，漆层不破裂。
直焊性：焊锡炉390℃，2S线表面光滑无针孔和漆膜残值。
漆膜表面：基本光滑和连续，无闪光、气泡和杂质。
每生产1万吨该种漆包线将消耗2000吨水性绝缘漆，减少1400吨有机溶剂的使用，有机溶剂按7000元/吨计算，节约成本980万元。
实施例2：一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，用来制作直径为1.000mm的漆包铝圆线，包括以下步骤：
A、放线：将铝线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的铝线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的铝线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、蒸发、固化、冷却：
d1、涂漆：将C步骤后的铝线材采用模具涂漆方式在表面涂覆水性绝缘漆；
d2、蒸发：在烘炉中蒸发掉步骤d1涂覆在铝线材上漆液中的水；
d3、固化：控制烘炉温度600-620℃，使绝缘漆中的成膜物质交联固化，形成网状结构绝缘漆膜；
d4、冷却：通过冷却风机对绝缘漆膜进行冷却；
d5、重复d1-d4步骤，直至铝线材表面涂覆19道漆膜；
E、润滑：对步骤D后的铝线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的铝线材进行收线。
所述水性绝缘漆可为聚氨酯体系、聚酯体系、聚酯亚胺体系、聚酰胺酰亚胺体系或聚酰亚胺体系的水性绝缘漆，步骤d5重复涂漆过程中可选择一种或多种水性绝缘漆进行涂覆。
作为优选，本实施例中采用固体含量为45％的水性聚酯亚胺绝缘漆(15道)+固体含量为40％的水性聚酰胺酰亚胺绝缘漆(4道)，先涂覆15道水性聚酯亚胺绝缘漆，后涂覆4道水性聚酰胺酰亚胺绝缘漆。
所述水性聚酯亚胺绝缘漆包括以下重量份的组分：水性聚酯亚胺树脂45份，氨基树脂3.5份，消泡剂0.3份，润湿剂0.4份，流平剂0.9份，抑泡剂0.3份，70％的白色浆37份，水12份，DMEA2份。
所述水性聚酰胺酰亚胺绝缘漆包括以下重量份的组分：水性聚酰胺酰亚胺树脂45份，氨基树脂3.5份，消泡剂0.3份，润湿剂0.4份，流平剂0.9份，抑泡剂0.3份，70％的白色浆37份，水12份，DMEA2份。
所述步骤d2中蒸发的温度为380-420℃。
所述步骤d4中冷却风机的转速为1000-2000rpm/分钟，通过冷却风机对漆包线漆膜进行冷却，强化漆膜的硬度，防止漆膜擦伤；更利于下一道涂漆。
本实施例中，生产设备为烘炉有效长度8500-10000㎜的卧式拉包机，生产速度为120-130m/min，循环风机转速为4000-4500rpm/分钟，排废风机转速为500-1000rpm/分钟。
电性能：扭绞法击穿电压≥5000V，漆膜连续性测试电压1500V，30米针孔数少于5个，盐水针孔≤5个。
热性能：热冲击240℃烘烤半小时3D不开裂，软化击穿340℃2分钟不击穿。
机械性能：附着性：急拉断光滑；柔韧性：圆棒卷绕3D不开裂。
化学性能：用硬度为H的铅笔进行试验，漆层不破裂。
漆膜表面：基本光滑和连续，无闪光、气泡和杂质。
每生产1万吨该种漆包线将消耗2300吨水性绝缘漆，减少1380吨有机溶剂的使用，有机溶剂按7000元/吨计算，节约成本966万元。
实施例3：一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，用来制作直径为0.300mm的漆包铜包铝圆线，包括以下步骤：
A、放线：将铜包铝线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的铜包铝线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的铜包铝线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、蒸发、固化、冷却：
d1、涂漆：将C步骤后的铜包铝线材采用毛毡涂漆方式在表面涂覆水性绝缘漆；
d2、蒸发：在烘炉中蒸发掉步骤d1涂覆在铜包铝线材上漆液中的水；
d3、固化：控制烘炉温度330-350℃，使绝缘漆中的成膜物质交联固化，形成网状结构绝缘漆膜；
d4、冷却：通过冷却风机对绝缘漆膜进行冷却；
d5、重复d1-d4步骤，直至铜包铝线材表面涂覆7道漆膜；
E、润滑：对步骤D后的铜包铝线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的铜包铝线材进行收线。
所述水性绝缘漆可为聚氨酯体系、聚酯体系、聚酯亚胺体系、聚酰胺酰亚胺体系或聚酰亚胺体系的水性绝缘漆，步骤d5重复涂漆过程中可选择一种或多种水性绝缘漆进行涂覆。
作为优选，本实施例中仅采用固体含量为30％的水性聚氨酯绝缘漆。
所述水性聚氨酯绝缘漆包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45份，氨基树脂3.5份，消泡剂0.3份，润湿剂0.4份，流平剂0.9份，抑泡剂0.3份，70％的白色浆37份，水12份，DMEA2份。
所述步骤d2中蒸发的温度为260-280℃。
所述步骤d4中冷却风机的转速为1000-2000rpm/分钟，通过冷却风机对漆包线漆膜进行冷却，强化漆膜的硬度，防止漆膜擦伤；更利于下一道涂漆。
本实施例中，漆包铜包铝圆线的直径虽然为0.300mm，但铜包铝线材未涂漆前直径≤0.200mm，所以仍采用毛毡涂漆，且水性绝缘漆的固体含量为30％，符合≤32％的要求。
本实施例中，生产设备为烘炉有效长度3400㎜的卧式热交换型漆包机，生产速度为90-100m/min，循环风机转速为1000-1500rpm/分钟，排废风机转速为800-1500rpm/分钟。
电性能：扭绞法击穿电压≥1900V，漆膜连续性测试电压750V，30米针孔数少于24个，盐水针孔≤5个。
热性能：热冲击175℃烘烤半小时3D不开裂，软化击穿240℃2分钟不击穿。
机械性能：附着性：急拉断光滑；柔韧性：圆棒卷绕3D不开裂。
化学性能：用硬度为H的铅笔进行试验，漆层不破裂。
直焊性：焊锡炉390℃，2S线表面光滑无针孔和漆膜残值。
漆膜表面：基本光滑和连续，无闪光、气泡和杂质。
每生产1万吨该种漆包线将消耗2700吨水性绝缘漆，减少1890吨有机溶剂的使用，有机溶剂按7000元/吨计算，节约成本1323万元。
实施例4：一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，用来制作直径为1.500mm的漆包铜圆线，包括以下步骤：
A、放线：将铜线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的铜线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的铜线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、蒸发、固化、冷却：
d1、涂漆：将C步骤后的铜线材采用模具涂漆方式在表面涂覆水性绝缘漆；
d2、蒸发：在烘炉中蒸发掉步骤d1涂覆在铜线材上漆液中的水；
d3、固化：控制烘炉温度610-630℃，使绝缘漆中的成膜物质交联固化，形成网状结构绝缘漆膜；
d4、冷却：通过冷却风机对绝缘漆膜进行冷却；
d5、重复d1-d4步骤，直至铜线材表面涂覆17道漆膜；
E、润滑：对步骤D后的铜线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的铜线材进行收线。
所述水性绝缘漆可为聚氨酯体系、聚酯体系、聚酯亚胺体系、聚酰胺酰亚胺体系或聚酰亚胺体系的水性绝缘漆，步骤d5重复涂漆过程中可选择一种或多种水性绝缘漆进行涂覆。
作为优选，本实施例中采用固体含量为45％的水性聚酯亚胺绝缘漆(13道)+固体含量为40％的水性聚酰胺酰亚胺绝缘漆(4道)，先涂覆13道水性聚酯亚胺绝缘漆，后涂覆4道水性聚酰胺酰亚胺绝缘漆。
所述水性聚酯亚胺绝缘漆包括以下重量份的组分：水性聚酯亚胺树脂45份，氨基树脂3.5份，消泡剂0.3份，润湿剂0.4份，流平剂0.9份，抑泡剂0.3份，70％的白色浆37份，水12份，DMEA2份。
所述水性聚酰胺酰亚胺绝缘漆包括以下重量份的组分：水性聚酰胺酰亚胺树脂45份，氨基树脂3.5份，消泡剂0.3份，润湿剂0.4份，流平剂0.9份，抑泡剂0.3份，70％的白色浆37份，水12份，DMEA2份。
所述步骤d2中蒸发的温度为400-420℃。
所述步骤d4中冷却风机的转速为1000-2000rpm/分钟，通过冷却风机对漆包线漆膜进行冷却，强化漆膜的硬度，防止漆膜擦伤；更利于下一道涂漆。
本实施例中，生产设备为烘炉有效长度8500-10000㎜的立式拉包机，生产速度为120-135m/min，循环风机转速为4000-4500rpm/分钟，排废风机转速为500-1000rpm/分钟。
电性能：扭绞法击穿电压≥5000V，漆膜连续性测试电压1500V，30米针孔数少于5个，盐水针孔≤5个。
热性能：热冲击220℃烘烤半小时3D不开裂，软化击穿320℃2分钟不击穿。
机械性能：附着性：急拉断光滑；柔韧性：圆棒卷绕3D不开裂；柔软度：低应力≥0.180％。
化学性能：用硬度为H的铅笔进行试验，漆层不破裂。
漆膜表面：基本光滑和连续，无闪光、气泡和杂质。
漆膜偏心度≤1:1.4。
每生产1万吨该种漆包线将消耗1080吨水性绝缘漆，减少648吨有机溶剂的使用，有机溶剂按7000元/吨计算，节约成本453万元。

Claims (9)

1.一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、放线：将线材均匀地从线轴放出，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
B、清洗：将A步骤后的线材引至清洗水箱，洗去表面油污和颗粒；
C、退火：将B步骤后的线材通过退火炉进行退火处理；
D、涂漆、蒸发、固化、冷却：
d1、涂漆：根据线材直径，将C步骤后的线材采用模具或毛毡涂漆方式在表面涂覆水性绝缘漆；
d2、蒸发：在烘炉中蒸发掉步骤d1涂覆在线材上漆液中的水；
d3、固化：控制烘炉温度300-650℃，使绝缘漆中的成膜物质交联固化，形成网状结构绝缘漆膜；
d4、冷却：通过冷却风机对绝缘漆膜进行冷却；
d5、重复d1-d4步骤，直至线材表面涂覆5-24道漆膜；
E、润滑：对步骤D后的线材表面涂覆润滑剂；
F、收线：对步骤E后的线材进行收线。
2.根据权利要求1所述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述水性绝缘漆可为聚氨酯体系、聚酯体系、聚酯亚胺体系、聚酰胺酰亚胺体系或聚酰亚胺体系的水性绝缘漆，步骤d5重复涂漆过程中可选择一种或多种水性绝缘漆进行涂覆。
3.根据权利要求2所述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述水性绝缘漆包括以下重量份的组分：水性树脂40-50份，氨基树脂3-4份，消泡剂0.2-0.4份，润湿剂0.3-0.5份，流平剂0.7-1.1份，抑泡剂0.2-0.4份，70％的白色浆34-40份，水10-14份，DMEA1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述水性绝缘漆包括以下重量份的组分：水性树脂45份，氨基树脂3.5份，消泡剂0.3份，润湿剂0.4份，流平剂0.9份，抑泡剂0.3份，70％的白色浆37份，水12份，DMEA2份。
5.根据权利要求1所述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述步骤d1中直径≤0.200mm的线材采用毛毡涂漆，且水性绝缘漆的固体含量≤32％；直径＞0.200mm的线材采用模具涂漆，且水性绝缘漆的固体含量为35％-70％。
6.根据权利要求1所述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述线材的材料可为铜、铝、铜包铝、银、镀锡合金、镀铜合金或镀银合金材料。
7.根据权利要求1所述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述线材的形状可为圆线、扁线或异型线。
8.根据权利要求1所述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述步骤d2中蒸发的温度为260-400℃。
9.根据权利要求1所述的一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺，其特征在于：所述步骤d4中冷却风机的转速为1000-2000rpm/分钟。
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