CN109135553B - 一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法 - Google Patents

一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109135553B
CN109135553B CN201810766611.5A CN201810766611A CN109135553B CN 109135553 B CN109135553 B CN 109135553B CN 201810766611 A CN201810766611 A CN 201810766611A CN 109135553 B CN109135553 B CN 109135553B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyimide
wire
paint
enameled wire
coil enameled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810766611.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109135553A (zh
Inventor
冯海祥
章利明
高利泉
郭利吉
冯利忠
高小峰
沈华梁
沈嘉俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sanxing Electrical Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Sanxing Electrical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Sanxing Electrical Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Sanxing Electrical Technology Co ltd
Priority to CN201810766611.5A priority Critical patent/CN109135553B/zh
Publication of CN109135553A publication Critical patent/CN109135553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109135553B publication Critical patent/CN109135553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
    • C09D179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C09D179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/308—Wires with resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Abstract

本发明公开了一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，包括导线，导线的外侧由内而外依次为聚酰亚胺漆层、聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂；本发明在聚酰亚胺漆中加入了蜂窝状二氧化硅纳米管作为改性纳米材料，用于改良线圈漆包线在高低温下的反复耐冲击性能；主要原理在于，高铁停止时，低温下，聚酰亚胺漆层会收缩，高铁启动后，工作环境会迅速升温至200℃以上，聚酰亚胺漆层会发生膨胀，反复冲击之下，聚酰亚胺漆层会开裂，直接影响线圈漆包线的耐高温性能，而加入蜂窝状二氧化硅纳米管后，由于纳米管的中空结构，在收缩和膨胀时，具有非常好的弹性，故可以显著提升聚酰亚胺漆层的耐冲击性能，从而提升线圈漆包线的耐高温性能的耐久性。

Description

一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法
技术领域
本发明涉及线圈漆包线技术领域，尤其涉及一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线漆是应用于电工设备的不可缺少的电绝缘涂料，是控制电气设备经济技术指标和运行寿命的关键原料之一。随着时代的发展与科技的进步，在漆包线应用的很多领域大量出现大功率高负荷运行的电机，对漆包线的耐温等级提出了更高要求。比如，中国的高铁时速已达到300公里以上，各种交通工具速度的提升势必会对电机绕组的耐温性提出更高的要求，而核动力和宇宙空间技术的发展对漆包线更提出了苛刻的耐高温要求。进入数字化时代以来，各种电子产品，家用电器和仪表设备在广大家庭、生产部门和办公场所中日益普及，并且更新换代速度逐年加快，为漆包线带来可观市场。进入21世纪以来，我国漆包线虽然在产量上有很大突破，但主要集中于聚酯、聚氨酯和聚酯亚胺等耐热等级较低的品种，而高耐热等级的漆包线所占比重很小，大部分依赖于国外进口。为提高我国漆包线行业在国际的竞争力，有必要通过技术创新开发高耐温等级的漆包线漆，并且重视科技成果向产业化的及时转化。
我国地缘广阔，高铁的行驶范围也从寒温带的黑龙江，一直到热带的海南，对高铁上的漆包线的要求也非常高，尤其是我国的黑龙江，冬天的极限温度可以达到零下30℃以下，而高铁在启动前的温度和启动后的温度差异就会更大，从而导致对耐温漆包线的要求也在提高，故本发明提供了一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，包括导线，导线的外侧由内而外依次为聚酰亚胺漆层、聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂；
所述的聚酰亚胺层由特制的聚酰亚胺漆制成，所述的特制的聚酰亚胺漆，包括以下重量百分比的成分：
聚酰胺酸溶液65-75％
扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液6-12％
异氰酸酯2-5％
改性纳米材料0.1-0.2％
有机溶剂余量。
优选的，所述的导线可以是铜导线，也可以是合金导线。
优选的，聚酰胺酸溶液为固含量为20-40％的聚酰胺酸溶液；扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液为固含量为20-40％的扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液。
优选的，所述的纳米改性材料为蜂窝状二氧化硅纳米管。
一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线的制备方法，包括以下步骤：
A、熔炼金属或者合金，轧制、拉伸，得到所需厚度的金属导线；
B、参考中国发明专利CN102874820A的方法制备蜂窝状二氧化硅纳米管；
C、将聚酰胺酸溶液和扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液按比例混合后，400-600rpm搅拌10-15min；加入蜂窝状二氧化硅纳米管，调节搅拌速度至800-1200rpm，继续搅拌20-30min，加入异氰酸酯，继续搅拌15-20min，最后加入有机溶剂，调节固含量和粘度，得到特制的聚酰亚胺漆；
D、将导线浸入聚酰亚胺漆中，使导线表面包覆所需厚度的聚酰亚胺漆，200-220℃干燥15-20min；
E、依次在导线外侧涂覆聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂，即可。
优选的，所述的步骤C中，聚酰亚胺漆的固含量为15-20％，粘度值为300-500cps。
优选的，所述的步骤D中，干燥后，聚酰亚胺漆层的厚度为0.015-0.025mm。
本发明的有益之处在于：本发明的高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，与传统的聚酰亚胺线圈漆包线的区别在于：在聚酰亚胺漆中加入了蜂窝状二氧化硅纳米管作为改性纳米材料，用于改良线圈漆包线在高低温下的反复耐冲击性能；主要原理在于，高铁停止时，在零下40℃-零下30℃的低温下，聚酰亚胺漆层会收缩，然后高铁启动后，线圈漆包线的工作环境会迅速升温至200℃以上，聚酰亚胺漆层会发生膨胀，反复冲击之下，聚酰亚胺漆层会开裂，直接影响线圈漆包线的耐高温性能，而加入蜂窝状二氧化硅纳米管后，由于纳米管的中空结构，在收缩和膨胀时，具有非常好的弹性，故可以显著提升聚酰亚胺漆层的耐冲击性能，从而提升线圈漆包线的耐高温性能的耐久性。
具体实施方式
实施例1：
一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，包括导线，导线的外侧由内而外依次为聚酰亚胺漆层、聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂；
所述的聚酰亚胺层由特制的聚酰亚胺漆制成，所述的特制的聚酰亚胺漆，包括以下重量百分比的成分：
聚酰胺酸溶液72％
扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液8％
异氰酸酯3％
改性纳米材料0.12％
有机溶剂余量。
所述的导线是铜导线。
聚酰胺酸溶液为固含量为35％的聚酰胺酸溶液；扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液为固含量为25％的扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液。
所述的纳米改性材料为蜂窝状二氧化硅纳米管。
一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线的制备方法，包括以下步骤：
A、熔炼金属，轧制、拉伸，得到所需厚度的金属导线；
B、参考中国发明专利CN102874820A的方法制备蜂窝状二氧化硅纳米管；
C、将聚酰胺酸溶液和扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液按比例混合后，450rpm搅拌12min；加入蜂窝状二氧化硅纳米管，调节搅拌速度至850rpm，继续搅拌25min，加入异氰酸酯，继续搅拌18min，最后加入有机溶剂，调节固含量和粘度，得到特制的聚酰亚胺漆；
D、将导线浸入聚酰亚胺漆中，使导线表面包覆所需厚度的聚酰亚胺漆，205℃干燥16min；E、依次在导线外侧涂覆聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂，即可。
所述的步骤C中，聚酰亚胺漆的固含量为18％，粘度值为325cps。
所述的步骤D中，干燥后，聚酰亚胺漆层的厚度为0.017mm。
实施例2：
一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，包括导线，导线的外侧由内而外依次为聚酰亚胺漆层、聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂；
所述的聚酰亚胺层由特制的聚酰亚胺漆制成，所述的特制的聚酰亚胺漆，包括以下重量百分比的成分：
聚酰胺酸溶液75％
扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液6％
异氰酸酯5％
改性纳米材料0.1％
有机溶剂余量。
所述的导线是铜铝合金导线。
聚酰胺酸溶液为固含量为40％的聚酰胺酸溶液；扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液为固含量为20％的扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液。
所述的纳米改性材料为蜂窝状二氧化硅纳米管。
一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线的制备方法，包括以下步骤：
A、熔炼金属或者合金，轧制、拉伸，得到所需厚度的金属导线；
B、参考中国发明专利CN102874820A的方法制备蜂窝状二氧化硅纳米管；
C、将聚酰胺酸溶液和扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液按比例混合后，600rpm搅拌10min；加入蜂窝状二氧化硅纳米管，调节搅拌速度至1200rpm，继续搅拌20min，加入异氰酸酯，继续搅拌20min，最后加入有机溶剂，调节固含量和粘度，得到特制的聚酰亚胺漆；
D、将导线浸入聚酰亚胺漆中，使导线表面包覆所需厚度的聚酰亚胺漆，220℃干燥15min；E、依次在导线外侧涂覆聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂，即可。
所述的步骤C中，聚酰亚胺漆的固含量为15％，粘度值为305cps。
所述的步骤D中，干燥后，聚酰亚胺漆层的厚度为0.015mm。
实施例3：
一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，包括导线，导线的外侧由内而外依次为聚酰亚胺漆层、聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂；
所述的聚酰亚胺层由特制的聚酰亚胺漆制成，所述的特制的聚酰亚胺漆，包括以下重量百分比的成分：
聚酰胺酸溶液65％
扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液12％
异氰酸酯2％
改性纳米材料0.2％
有机溶剂余量。
所述的导线是铜导线。
聚酰胺酸溶液为固含量为20％的聚酰胺酸溶液；扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液为固含量为40％的扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液。
所述的纳米改性材料为蜂窝状二氧化硅纳米管。
一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线的制备方法，包括以下步骤：
A、熔炼金属，轧制、拉伸，得到所需厚度的金属导线；
B、参考中国发明专利CN102874820A的方法制备蜂窝状二氧化硅纳米管；
C、将聚酰胺酸溶液和扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液按比例混合后，400rpm搅拌15min；加入蜂窝状二氧化硅纳米管，调节搅拌速度至800rpm，继续搅拌30min，加入异氰酸酯，继续搅拌15min，最后加入有机溶剂，调节固含量和粘度，得到特制的聚酰亚胺漆；
D、将导线浸入聚酰亚胺漆中，使导线表面包覆所需厚度的聚酰亚胺漆，220℃干燥15min；E、依次在导线外侧涂覆聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂，即可。
所述的步骤C中，聚酰亚胺漆的固含量为20％，粘度值为489cps。
所述的步骤D中，干燥后，聚酰亚胺漆层的厚度为0.025mm。
对比例1
将实施例1中的蜂窝状二氧化硅纳米管替换为二氧化硅纳米颗粒，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的蜂窝状二氧化硅纳米管去除，其余配比和制备方法不变。
根据GB/T109.220QY-1/240对实施例1的漆包线性能进行测试，测试结果如下：
表1：漆包线性能测试结果
标准值 实施例1 实施例2 实施例3
导线线径mm 0.500±0.005 0.501 0.501 0.501
最大外径mm 0.544 0.538 0.532 0.542
最低刮破力N 2.65 3.67 3.66 3.69
平均刮破力N 3.10 3.82 3.81 3.84
急拉断 通过测试 通过测试 通过测试 通过测试
软化击穿℃ 450 485 482 492
击穿电压kV >2.4 4.76 4.72 4.77
将实施例1和对比例1-2的样品(该测试的样品均为通过正常产品检测的样品)进行高低温冲击测试，升温至250℃，每24小时后常温下降温至常温，然后在1小时内降温至-40℃，保持12小时，按照高温-低温-高温的周期反复进行；3个月后取出测试其击穿电压，测试结果如下(测试样品分别为3个，结果为平均值)：
表2：漆包线高低温冲击对比测试结果
标准值 实施例1 对比例1 对比例2
击穿电压kV >2.4 4.55 1.82 1.79
由以上测试结果知道，本发明的高铁用聚酰亚胺线圈漆包线具备非常好的耐冷热冲击性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，其特征在于，包括导线，导线的外侧由内而外依次为聚酰亚胺漆层、聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂；
所述的聚酰亚胺漆层由特制的聚酰亚胺漆制成，所述的特制的聚酰亚胺漆，包括以下重量百分比的成分：
聚酰胺酸溶液 65-75%
扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液 6-12%
异氰酸酯 2-5%
蜂窝状二氧化硅纳米管 0.1-0.2%
有机溶剂 余量；
所述的高铁用聚酰亚胺线圈漆包线的制备方法，包括以下步骤：
A、熔炼金属或者合金，轧制、拉伸，得到所需厚度的金属导线；
B、所述的蜂窝状二氧化硅纳米管的制备方法如下：将十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物溶于100ml质量分数为25%的浓氨水中，加热至60℃并恒温，在550rpm搅拌速度下，搅拌至澄清，加入1.5ml正硅酸乙酯，继续搅拌6小时，将反应后的固液混合物转移到聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中水热；所得产物经离心，洗涤，干燥，然后550℃焙烧6h除去表面活性剂；其中十六烷基三甲基溴化铵：聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物：H2O：SiO2：NH3的摩尔比为0.4：0.005：566：1：200；
C、将聚酰胺酸溶液和扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液按比例混合后，400-600rpm搅拌10-15min；加入蜂窝状二氧化硅纳米管，调节搅拌速度至800-1200rpm，继续搅拌20-30min，加入异氰酸酯，继续搅拌15-20min，最后加入有机溶剂，调节固含量和粘度，得到特制的聚酰亚胺漆；
D、将导线浸入聚酰亚胺漆中，使导线表面包覆所需厚度的聚酰亚胺漆，200-220℃干燥15-20min；
E、依次在导线外侧涂覆聚氨酯漆绝缘层、自粘漆层和润滑剂，即可。
2.如权利要求1所述的高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，其特征在于，所述的导线为铜导线或合金导线。
3.如权利要求1所述的高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，其特征在于，聚酰胺酸溶液为固含量为20-40%的聚酰胺酸溶液；扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液为固含量为20-40%的扩链型双马来酰亚胺预聚物溶液。
4.如权利要求1所述的高铁用聚酰亚胺线圈漆包线的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，聚酰亚胺漆的固含量为15-20%，粘度值为300-500cps。
5.如权利要求1所述的高铁用聚酰亚胺线圈漆包线的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，干燥后，聚酰亚胺漆层的厚度为0.015-0.025mm。
CN201810766611.5A 2018-07-12 2018-07-12 一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法 Active CN109135553B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810766611.5A CN109135553B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810766611.5A CN109135553B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109135553A CN109135553A (zh) 2019-01-04
CN109135553B true CN109135553B (zh) 2021-03-30

Family

ID=64800479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810766611.5A Active CN109135553B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109135553B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111261341B (zh) * 2020-03-06 2021-09-17 浙江三行电气科技有限公司 一种耐高温高湿的漆包线生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102874820A (zh) * 2012-09-25 2013-01-16 南京工业大学 蜂窝状二氧化硅纳米管的制备方法
CN103680700B (zh) * 2013-12-18 2019-05-24 南昌大学 含聚酰亚胺改性的硅烷偶联剂涂层的漆包线
CN103965770B (zh) * 2014-05-26 2016-02-10 常熟理工学院 耐高温聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法
CN106409403B (zh) * 2016-11-07 2018-01-02 南昌专腾科技有限公司 一种扁平漆包线及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109135553A (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109135553B (zh) 一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线及其制备方法
CN101613572A (zh) 一种聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法
CN105655058A (zh) 一种漆包线生产工艺
CN101818023A (zh) 耐高温热粘合漆包线漆及其制备方法
CN109616259B (zh) 一种以水性绝缘漆为绝缘层的漆包线的制作工艺
CN109517507A (zh) 一种氧化石墨烯改性漆包线漆及其制备方法
CN115747655A (zh) 一种紧固件用高强度材料及其制备方法
CN1635038A (zh) 一种新型f级高速聚氨酯漆包线漆的制备方法
CN102363691A (zh) 一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺
CN100481275C (zh) C级聚氨酯漆包线的生产方法
CN106409403B (zh) 一种扁平漆包线及其制造工艺
CN104130700A (zh) 一种柔性聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法
CN109637742A (zh) 一种抗拉聚酰亚胺线圈漆包线的生产工艺
CN101299380A (zh) 一种变压器高温度指数自粘换位导线及其制备方法
CN111261341B (zh) 一种耐高温高湿的漆包线生产工艺
CN103981559B (zh) 一种低介电聚醚酰亚胺薄膜的制备方法
CN109637707A (zh) 一种耐电晕铝基漆包线及其制备工艺
CN113257479B (zh) 一种聚酯亚胺漆包线及其制备方法
CN109545452A (zh) 一种漆包线及其制备工艺
CN108962510A (zh) 一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线的后处理工艺
CN108976991B (zh) 一种应用于高压电机线圈的高阻防晕漆及其制备方法
CN102592752A (zh) 一种单涂层漆包线的生产方法
CN117701136A (zh) 一种用于微细精线超薄绝缘涂层的涂料及其制备方法
CN104778995A (zh) 一种漆包线及其制备方法
CN111234693A (zh) 一种耐高温绝缘聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Polyimide coil enameled wire for high-speed railway and its preparation method

Effective date of registration: 20220708

Granted publication date: 20210330

Pledgee: Nanxun Rural Commercial Bank of Zhejiang, Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG SANXING ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022330001312

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right