CN105655058A - 一种漆包线生产工艺 - Google Patents

一种漆包线生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105655058A
CN105655058A CN201511007213.8A CN201511007213A CN105655058A CN 105655058 A CN105655058 A CN 105655058A CN 201511007213 A CN201511007213 A CN 201511007213A CN 105655058 A CN105655058 A CN 105655058A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
wire rod
diameter
wire material
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511007213.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄伟
朱勇
叶军猛
汪剑锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Xingchen Electric Wire & Cable Co Ltd
Original Assignee
Hefei Xingchen Electric Wire & Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Xingchen Electric Wire & Cable Co Ltd filed Critical Hefei Xingchen Electric Wire & Cable Co Ltd
Priority to CN201511007213.8A priority Critical patent/CN105655058A/zh
Publication of CN105655058A publication Critical patent/CN105655058A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • H01B13/165—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying by spraying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种漆包线生产工艺，包括以下步骤：将铜材先进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6倍，再进行多次拉伸到线材最终直径；拉丝后的线材进行退火处理；用清水将退火处理得到的线材表面的油污和颗粒；清洗后的线材进行烘干；对烘干后的线材进行涂漆，涂漆后烘烤固化；线材表面涂润滑剂；检验合格的线材卷绕在规定的轴具上，制成漆包线，检验不合格的线材报废；称重、包装、入库。本发明漆包线生产工艺通过两次拉丝将铜材拉伸到线材最终直径，然后先退火后清洗的步骤，退火本身就能够除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污，进一步清洗干净，线材更易于涂漆，漆膜均匀性好、耐击穿强度高，步骤合理，加工效率高。

Description

一种漆包线生产工艺
技术领域
本发明属于漆包线领域，具体是一种漆包线生产工艺。
背景技术
漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数将会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数，也能达到改善漆包线性能效果。
CN201310454328.6提供一种漆包线生产工艺，进行了四次拉丝处理，且每次拉丝处理后均要进行清洗、检验、储存等后续处理步骤，步骤繁琐，延长生产加工时间，降低加工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种漆包线生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种漆包线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）拉丝：将铜材按760-920m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
（2）退火：将拉丝后的线材在400-460℃退火炉中进行退火处理；
（3）清洗：用清水将退火处理得到的线材表面的油污和颗粒；
（4）烘干：将清洗后的线材置于烘干装置中烘干；
（5）涂漆、烘烤：对烘干后的线材进行涂漆，涂漆后进行烘烤固化，所述烘烤温度为320-360℃；
（6）润滑：在步骤（5）得到的线材表面涂润滑剂；
（7）收线：取步骤（6）得到的线材进行检验，检验合格的线材卷绕在规定的轴具上，制成漆包线，检验不合格的线材报废；
（8）称重、包装、入库：将步骤（7）的漆包线称重，按规定包装并入库。
作为进一步地优选，本发明所述步骤（4）烘干装置内温度为350-450℃。
作为进一步地优选，本发明所述步骤（5）涂漆8-10次。
本发明的有益效果：本发明漆包线生产工艺通过两次拉丝将铜材拉伸到线材最终直径，然后先退火后清洗的步骤，退火本身就能够除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污，进一步清洗干净，线材更易于涂漆，漆膜均匀性好、耐击穿强度高，步骤合理，加工效率高。
具体实施方式
实施例1
一种漆包线生产工艺，包括以下步骤：
（1）拉丝：将铜材按760m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6倍，将大拉伸后的线材按1000m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
（2）退火：将拉丝后的线材在420℃退火炉中进行退火处理；
（3）清洗：用清水将退火处理得到的线材表面的油污和颗粒；
（4）烘干：将清洗后的线材置于烘干装置中烘干，烘干装置内温度为400℃；
（5）涂漆、烘烤：对烘干后的线材进行涂漆8次，涂漆后进行烘烤固化，所述烘烤温度为320℃；
每道漆膜涂覆之后进行烘烤固化，并开始进行下一道涂漆，依次涂覆之后的漆膜。
（6）润滑：在步骤（5）得到的线材表面涂润滑剂；
（7）收线：取步骤（6）得到的线材进行检验，检验合格的线材卷绕在规定的轴具上，制成漆包线，检验不合格的线材报废；
（8）称重、包装、入库：将步骤（7）的漆包线称重，按规定包装并入库。
实施例2
一种漆包线生产工艺，包括以下步骤：
（1）拉丝：将铜材按920m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6倍，将大拉伸后的线材按1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
（2）退火：将拉丝后的线材在400℃退火炉中进行退火处理；
（3）清洗：用清水将退火处理得到的线材表面的油污和颗粒；
（4）烘干：将清洗后的线材置于烘干装置中烘干，烘干装置内温度为350℃；
（5）涂漆、烘烤：对烘干后的线材进行涂漆9次，涂漆后进行烘烤固化，所述烘烤温度为340℃；
每道漆膜涂覆之后进行烘烤固化，并开始进行下一道涂漆，依次涂覆之后的漆膜。
（6）润滑：在步骤（5）得到的线材表面涂润滑剂；
（7）收线：取步骤（6）得到的线材进行检验，检验合格的线材卷绕在规定的轴具上，制成漆包线，检验不合格的线材报废；
（8）称重、包装、入库：将步骤（7）的漆包线称重，按规定包装并入库。
退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。
实施例3
一种漆包线生产工艺，包括以下步骤：
（1）拉丝：将铜材按830m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6倍，将大拉伸后的线材按1050m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
（2）退火：将拉丝后的线材在450℃退火炉中进行退火处理；
（3）清洗：用清水将退火处理得到的线材表面的油污和颗粒；
（4）烘干：将清洗后的线材置于烘干装置中烘干，烘干装置内温度为450℃；
（5）涂漆、烘烤：对烘干后的线材进行涂漆10次，涂漆后进行烘烤固化，所述烘烤温度为360℃；
每道漆膜涂覆之后进行烘烤固化，并开始进行下一道涂漆，依次涂覆之后的漆膜。
（6）润滑：在步骤（5）得到的线材表面涂润滑剂；
（7）收线：取步骤（6）得到的线材进行检验，检验合格的线材卷绕在规定的轴具上，制成漆包线，检验不合格的线材报废；
（8）称重、包装、入库：将步骤（7）的漆包线称重，按规定包装并入库。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种漆包线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）拉丝：将铜材按760-920m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
（2）退火：将拉丝后的线材在400-460℃退火炉中进行退火处理；
（3）清洗：用清水将退火处理得到的线材表面的油污和颗粒；
（4）烘干：将清洗后的线材置于烘干装置中烘干；
（5）涂漆、烘烤：对烘干后的线材进行涂漆，涂漆后进行烘烤固化，所述烘烤温度为320-360℃；
（6）润滑：在步骤（5）得到的线材表面涂润滑剂；
（7）收线：取步骤（6）得到的线材进行检验，检验合格的线材卷绕在规定的轴具上，制成漆包线，检验不合格的线材报废；
（8）称重、包装、入库：将步骤（7）的漆包线称重，按规定包装并入库。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）烘干装置内温度为350-450℃。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）涂漆8-10次。
CN201511007213.8A 2015-12-30 2015-12-30 一种漆包线生产工艺 Pending CN105655058A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511007213.8A CN105655058A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种漆包线生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511007213.8A CN105655058A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种漆包线生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105655058A true CN105655058A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56477190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511007213.8A Pending CN105655058A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种漆包线生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105655058A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108597687A (zh) * 2018-05-08 2018-09-28 天津精达里亚特种漆包线有限公司 200级铜包铝电磁线的生产工艺
CN110491601A (zh) * 2019-08-30 2019-11-22 无锡锡洲电磁线有限公司 一种高性能漆包扁线加工工艺
CN110895981A (zh) * 2019-12-04 2020-03-20 湖州中洲电磁线有限公司 一种耐高温漆包线的制作方法
CN110911053A (zh) * 2019-12-03 2020-03-24 湖州中洲电磁线有限公司 一种网络变压器用漆包线的制作方法
CN110957075A (zh) * 2019-12-12 2020-04-03 湖州中洲电磁线有限公司 一种漆包线的生产工艺
CN112309644A (zh) * 2020-09-27 2021-02-02 宿迁市神州电工有限公司 一种大规格漆包线的涂漆工艺
CN112620386A (zh) * 2020-11-25 2021-04-09 浙江三行电气科技有限公司 一种漆包线的生产工艺
CN113593784A (zh) * 2021-07-12 2021-11-02 吴江天鸿复合材料有限公司 一种可提高生产效率和质量的改进式漆包线生产工艺
CN113948253A (zh) * 2021-10-26 2022-01-18 怀化宇隆电工材料有限公司 一种具有较佳物理性能的漆包线制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101192460A (zh) * 2006-11-23 2008-06-04 浙江宏磊铜业股份有限公司 绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺
CN101325102A (zh) * 2008-08-05 2008-12-17 吴刚 变频漆包线的生产工艺
CN103515024A (zh) * 2013-09-27 2014-01-15 露笑科技股份有限公司 漆包线生产工艺
CN104588421A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 宁波金田新材料有限公司 一种高延伸微细漆包线的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101192460A (zh) * 2006-11-23 2008-06-04 浙江宏磊铜业股份有限公司 绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺
CN101325102A (zh) * 2008-08-05 2008-12-17 吴刚 变频漆包线的生产工艺
CN103515024A (zh) * 2013-09-27 2014-01-15 露笑科技股份有限公司 漆包线生产工艺
CN104588421A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 宁波金田新材料有限公司 一种高延伸微细漆包线的生产工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108597687A (zh) * 2018-05-08 2018-09-28 天津精达里亚特种漆包线有限公司 200级铜包铝电磁线的生产工艺
CN110491601A (zh) * 2019-08-30 2019-11-22 无锡锡洲电磁线有限公司 一种高性能漆包扁线加工工艺
CN110911053A (zh) * 2019-12-03 2020-03-24 湖州中洲电磁线有限公司 一种网络变压器用漆包线的制作方法
CN110895981A (zh) * 2019-12-04 2020-03-20 湖州中洲电磁线有限公司 一种耐高温漆包线的制作方法
CN110957075A (zh) * 2019-12-12 2020-04-03 湖州中洲电磁线有限公司 一种漆包线的生产工艺
CN112309644A (zh) * 2020-09-27 2021-02-02 宿迁市神州电工有限公司 一种大规格漆包线的涂漆工艺
CN112620386A (zh) * 2020-11-25 2021-04-09 浙江三行电气科技有限公司 一种漆包线的生产工艺
CN113593784A (zh) * 2021-07-12 2021-11-02 吴江天鸿复合材料有限公司 一种可提高生产效率和质量的改进式漆包线生产工艺
CN113948253A (zh) * 2021-10-26 2022-01-18 怀化宇隆电工材料有限公司 一种具有较佳物理性能的漆包线制备方法
CN113948253B (zh) * 2021-10-26 2023-09-05 怀化宇隆电工材料有限公司 一种具有较佳物理性能的漆包线制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105655058A (zh) 一种漆包线生产工艺
CN101325102B (zh) 变频漆包线的生产方法
CN103515024B (zh) 漆包线生产工艺
CN103985481B (zh) 一种稀土锌铝合金镀层钢绞线及其制备方法
CN102354584B (zh) 一种薄漆多涂的漆包线生产工艺
CN205628936U (zh) 铜线拉丝退火装置
CN111627618B (zh) 一种汽车油冷驱动电机用漆包线生产加工工艺
CN109859899A (zh) 一种扁平漆包线制作工艺
CN108930044A (zh) 胎圈钢丝的加工方法
CN106409403B (zh) 一种扁平漆包线及其制造工艺
CN104112550A (zh) 一种铝铜合金漆包线的制作方法
CN109183476A (zh) 抗氧化钢丝绳加工工艺
CN102760533A (zh) 抗拉伸漆包铝圆线的生产方法
CN109637707A (zh) 一种耐电晕铝基漆包线及其制备工艺
KR101711648B1 (ko) 평각 에나멜선 및 그 제조방법
CN105957653A (zh) 一种高韧性漆包铜扁线及其制备方法和用途
CN106810919A (zh) 环氧无溶剂绝缘烘漆
CN104096991B (zh) 真空电子管的密封焊片的生产方法
CN103514990A (zh) 220级耐高温醇熔自粘漆包线及其生产方法
CN207409287U (zh) 一种耐电晕漆包线
CN105427955A (zh) 一种电缆生产工艺
CN106807784A (zh) 一种生产预应力绞线的拉拔工艺
CN110853837A (zh) 一种阻水型漆包线的生产工艺
CN206271447U (zh) 一种扁平漆包线
CN109903930A (zh) 一种漆包线的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication