CN109903930A - 一种漆包线的生产方法 - Google Patents
一种漆包线的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109903930A CN109903930A CN201711296724.5A CN201711296724A CN109903930A CN 109903930 A CN109903930 A CN 109903930A CN 201711296724 A CN201711296724 A CN 201711296724A CN 109903930 A CN109903930 A CN 109903930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper wire
- wire
- annealing
- molding
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
一种漆包线的生产方法,包括以下步骤:(1)将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝,每次拉拔成型的拉伸变形量为3‑8%,所述铜丝的直径为8‑12mm;(2)将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型,退火分为两段,一段退火600‑680℃,二段退火650‑800℃;(3)将退火后的铜丝进行电泳涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为10‑15µm;(4)将涂漆后的铜丝在150‑180℃的温度下烘焙10‑15h,烘焙完成后冷却,收线即得;本发明工艺简单,操作简便,产品质量稳定,适合规模生产,通过电泳涂漆,保证漆包线表面漆膜的致密性和均匀性,线材的抗拉强度高,张力提高,具有较好的加工柔顺性和塑性,具有较好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域,具体是一种漆包线的生产方法。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。
耐热漆包线主要用于180℃及以上温度环境工作的电机,电器,仪表,变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线,聚酰亚胺漆包线,聚胺酯/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。上述漆包线在耐热的同时承受强度不高,因此,研发一种既能耐热,又具有高强度的漆包线是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对目前的漆包线存在的上述不足,提供一种漆包线的生产方法。
本发明的一种漆包线的生产方法,包括以下步骤:
(1)将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝,每次拉拔成型的拉伸变形量为3-8%,所述铜丝的直径为8-12mm;
(2)将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型,退火分为两段,一段退火600-680℃,二段退火650-800℃;
(3)将退火后的铜丝进行电泳涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为10-15µm,保证涂膜均匀,形成细密柔软的表面;
(4)将涂漆后的铜丝在150-180℃的温度下烘焙10-15h,烘焙完成后冷却,收线即得。
优选地,本发明中所述三次拉拔成型的拉伸变形量依次为8%、5%、3%。
本发明工艺简单,操作简便,产品质量稳定,适合规模生产,通过电泳涂漆,保证了漆包线表面漆膜的致密性和均匀性,线材的抗拉强度高,张力提高,具有较好的加工柔顺性和塑性,具有较好的推广价值。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种漆包线的生产方法,包括以下步骤:
(1)将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝,每次拉拔成型的拉伸变形量为8%、5%、3%,所述铜丝的直径为10mm;
(2)将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型,退火分为两段,一段退火600-680℃,二段退火650-800℃;
(3)将退火后的铜丝进行电泳涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为13µm,保证涂膜均匀,形成细密柔软的表面;
(4)将涂漆后的铜丝在160℃的温度下烘焙12h,烘焙完成后冷却,收线即得。
实施例2
本实施例的一种漆包线的生产方法,包括以下步骤:
(1)将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝,每次拉拔成型的拉伸变形量为4%、5%、6%,所述铜丝的直径为8mm;
(2)将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型,退火分为两段,一段退火600-680℃,二段退火650-800℃;
(3)将退火后的铜丝进行电泳涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为10µm,保证涂膜均匀,形成细密柔软的表面;
(4)将涂漆后的铜丝在150℃的温度下烘焙10h,烘焙完成后冷却,收线即得。
实施例3
本实施例的一种漆包线的生产方法,包括以下步骤:
(1)将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝,每次拉拔成型的拉伸变形量为7%、5%、3%,所述铜丝的直径为12mm;
(2)将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型,退火分为两段,一段退火600-680℃,二段退火650-800℃;
(3)将退火后的铜丝进行电泳涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为15µm,保证涂膜均匀,形成细密柔软的表面;
(4)将涂漆后的铜丝在180℃的温度下烘焙15h,烘焙完成后冷却,收线即得。
Claims (2)
1.一种漆包线的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝,每次拉拔成型的拉伸变形量为3-8%,所述铜丝的直径为8-12mm;
(2)将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型,退火分为两段,一段退火600-680℃,二段退火650-800℃;
(3)将退火后的铜丝进行电泳涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为10-15µm,保证涂膜均匀,形成细密柔软的表面;
(4)将涂漆后的铜丝在150-180℃的温度下烘焙10-15h,烘焙完成后冷却,收线即得。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产方法,其特征在于:所述三次拉拔成型的拉伸变形量依次为8%、5%、3%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711296724.5A CN109903930A (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种漆包线的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711296724.5A CN109903930A (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种漆包线的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109903930A true CN109903930A (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66940691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711296724.5A Pending CN109903930A (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种漆包线的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109903930A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113948253A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-18 | 怀化宇隆电工材料有限公司 | 一种具有较佳物理性能的漆包线制备方法 |
-
2017
- 2017-12-08 CN CN201711296724.5A patent/CN109903930A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113948253A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-18 | 怀化宇隆电工材料有限公司 | 一种具有较佳物理性能的漆包线制备方法 |
CN113948253B (zh) * | 2021-10-26 | 2023-09-05 | 怀化宇隆电工材料有限公司 | 一种具有较佳物理性能的漆包线制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105655058A (zh) | 一种漆包线生产工艺 | |
CN108666023A (zh) | 耐电晕扁平铜电磁线及其制备方法 | |
CN101650984A (zh) | 一种新型200级复合漆包铜扁线及其加工方法 | |
CN102800423A (zh) | 耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线制造方法 | |
CN109903930A (zh) | 一种漆包线的生产方法 | |
CN111627618B (zh) | 一种汽车油冷驱动电机用漆包线生产加工工艺 | |
CN109637742B (zh) | 一种抗拉聚酰亚胺线圈漆包线的生产工艺 | |
CN109903928A (zh) | 一种高强度铝合金漆包线的生产方法 | |
CN108368634A (zh) | 绝缘包覆电线组件的制造方法及电沉积涂装用夹具 | |
CN109183476A (zh) | 抗氧化钢丝绳加工工艺 | |
CN108235472A (zh) | 一种铠装加热管及其制作工艺 | |
CN106057362A (zh) | 一种电线生产工艺 | |
CN102610328A (zh) | 聚乙烯醇缩醛漆包NbTi/Cu超导线制备方法 | |
CN106653164A (zh) | 多股镀锡铜绞线及其生产工艺 | |
CN105957653A (zh) | 一种高韧性漆包铜扁线及其制备方法和用途 | |
KR20110109084A (ko) | 평각 에나멜선 및 그 제조방법 | |
CN207409287U (zh) | 一种耐电晕漆包线 | |
CN212647901U (zh) | 一种热风利兹线 | |
CN103514990A (zh) | 220级耐高温醇熔自粘漆包线及其生产方法 | |
CN102568703A (zh) | 超薄聚酰亚胺漆包扁铜线制备方法 | |
CN109903933A (zh) | 一种制冷压缩机用漆包线的生产方法 | |
CN207718856U (zh) | 航空用聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线 | |
CN209071016U (zh) | 新能源汽车用超长热老化漆包铜扁线 | |
CN208126882U (zh) | 一种半硬态绕组线 | |
CN103024953A (zh) | 一种绝缘耐高温电热丝及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190618 |