CN112620386A - 一种漆包线的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线的生产工艺，选择原料并通过对原料进行挤压得到线材；对线材进行第一次拉丝，完成第一次拉丝后的线材进行清洗，对完成过第一次退火处理的线材进行第二次拉丝，通过温水对进行三次拉丝后的线材进行清洗；将进行退火处理的线材进行冷却；将冷却后的线材进行第一次涂漆处理；将完成涂漆后的线材放置烘焙炉中进行二次烘焙固化；将烘焙后的线材进行冷却后得到成品漆包线；将成品漆包线收卷后存放。通过本发明的制作工艺，将拉丝、退火和烘焙等具体步骤和参数进行改变，使其在现有制作工艺上实现了对漆包线性能的突破，并通过主线材和副线材配合，有效的改善了漆包线性能效果，提高了抗拉性和耐候性。

Description

一种漆包线的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，具体地说，特别涉及一种漆包线的生产工艺。
背景技术
合金漆包线因具有优异的导电性、耐磨蚀性和优越的工艺性能，历年来被 广泛应用作电磁线和电声行业的高保真线，但其抗张强度较低、尤其是微细线 径的漆包线，其强度难以满足某些领域对漆包线的要求，例如电声行业的喇叭、 耳机、手机受话器，要求产品小型化、轻量化，大量使用微细线径的漆包线， 由于抗张强度较低，难以适应绕线机械的要求，现代工业要求漆包线具有高导 电、高导热的特性，较高的抗张强度，还要有一定的加工柔顺性和塑性。现有技术中一般通过改变漆包线的合金成份来改变漆包线的性能，但这种方式将会影响漆包线的其它性能，因此，这种方法制得的漆包线使用范围比较小，抗拉性和耐候性较差。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高抗拉性和耐候性的漆包线的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种漆包线的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选择原料并通过对原料进行挤压得到线材；
S2：对线材进行第一次拉丝，用每分钟580米-650米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的13-15倍；
S3：将完成第一次拉丝后的线材进行清洗，并将清洗后的线材在500-550℃退火炉中进行第一次退火处理；
S4：对完成过第一次退火处理的线材进行第二次拉丝，用每分钟480米-550米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的5-8倍；
S5：将清洗后的线材在530-620℃退火炉中进行退火处理；
S6：进行第三次拉丝，用每分钟430米-500米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线；
S7：通过温水对进行三次拉丝后的线材进行清洗；
S8：将清洗后的线材在400-480℃退火炉中进行退火处理；
S9：将进行退火处理的线材进行冷却；
S10：将冷却后的线材进行第一次涂漆处理；
S11：将完成第一次涂漆后的线材放置烘焙炉中进行第一次烘焙固化；
S12：将完成第一次烘焙后的线材进行冷却后得到半成品漆包线；
S13：选择一根半成品漆包线作为主线材，选择两根半成品漆包线作为副线材，将两根副线材沿主线材的长度方向呈螺旋状缠绕；
S14：将缠绕后的线材再次进行涂漆处理；
S15：将完成涂漆后的线材放置烘焙炉中进行二次烘焙固化；
S16：将烘焙后的线材进行冷却后得到成品漆包线；
S17：将成品漆包线收卷后存放。
作为优选，在选择原料时，需要确认原料尺寸在公差范围内，外观无氧化、毛刺和裂纹缺陷。
作为优选，所述线材为铜材，所述铜材纯度为99.6％以上
作为优选，完成第三次拉丝进行清洗后，对清洗后的线材表面进行检查，确保清洗后的线材表面无油污和颗粒物的存在。
作为优选，在所述第一次拉丝和第二次拉丝完成后都需要对线材的外表面进行检查，完成检查确认无误后方可进行下一步的操作。
作为优选，所述S12步骤完成后，对半成品漆包线进行质量检测，筛选出不合格的半成品。
作为优选，所述第一次烘焙固化的温度为350-420℃，所述第二次烘焙固化的温度为280-330℃，所述第一次固化走线速度为220米到330米每分钟，所述第二次固化走线速度为260米到350米每分钟。
作为优选，所述第一次涂漆处理的次数为6-8次，所述第二次涂漆处理的次数为2-5次。
本发明的有益效果是：通过本发明的制作工艺，将拉丝、退火和烘焙等具体步骤和参数进行改变，使其在现有制作工艺上实现了对漆包线性能的突破，并通过主线材和副线材配合，有效的改善了漆包线性能效果，提高了抗拉性和耐候性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种漆包线的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选择原料并通过对原料进行挤压得到线材；
S2：对线材进行第一次拉丝，用每分钟580米-650米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的13-15倍；本实施例中，用每分钟580米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的13倍；
S3：将完成第一次拉丝后的线材进行清洗，并将清洗后的线材在500-550℃退火炉中进行第一次退火处理；本实施例中，清洗后的线材在500℃退火炉中进行第一次退火处理；
S4：对完成过第一次退火处理的线材进行第二次拉丝，用每分钟480米-550米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的5-8倍；本实施例中，用每分钟480米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的5倍；
S5：将清洗后的线材在530-620℃退火炉中进行退火处理；本实施例中，线材在530℃退火炉中进行退火处理；
S6：进行第三次拉丝，用每分钟430米-500米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线；本实施例中，用每分钟430米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线
S7：通过温水对进行三次拉丝后的线材进行清洗；
S8：将清洗后的线材在400-480℃退火炉中进行退火处理；本实施例中，线材在400℃退火炉中进行退火处理；
S9：将进行退火处理的线材进行冷却；
S10：将冷却后的线材进行第一次涂漆处理；
S11：将完成第一次涂漆后的线材放置烘焙炉中进行第一次烘焙固化；
S12：将完成第一次烘焙后的线材进行冷却后得到半成品漆包线；
S13：选择一根半成品漆包线作为主线材，选择两根半成品漆包线作为副线材，将两根副线材沿主线材的长度方向呈螺旋状缠绕；
S14：将缠绕后的线材再次进行涂漆处理；
S15：将完成涂漆后的线材放置烘焙炉中进行二次烘焙固化；
S16：将烘焙后的线材进行冷却后得到成品漆包线；
S17：将成品漆包线收卷后存放。
实施例2
一种漆包线的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选择原料并通过对原料进行挤压得到线材；本实施例中，在选择原料时，需要确认原料尺寸在公差范围内，外观无氧化、毛刺和裂纹缺陷。
S2：对线材进行第一次拉丝，用每分钟580米-650米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的13-15倍；本实施例中，用每分钟600米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的14倍；
S3：将完成第一次拉丝后的线材进行清洗，并将清洗后的线材在500-550℃退火炉中进行第一次退火处理；本实施例中，线材在530℃退火炉中进行第一次退火处理；
S4：对完成过第一次退火处理的线材进行第二次拉丝，用每分钟480米-550米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的5-8倍；本实施例中，用每分钟510米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的6倍；
S5：将清洗后的线材在530-620℃退火炉中进行退火处理；本实施例中，线材在580℃退火炉中进行退火处理；
S6：进行第三次拉丝，用每分钟430米-500米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线；在本实施例中，用每分钟450米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线；
S7：通过温水对进行三次拉丝后的线材进行清洗；完成第三次拉丝进行清洗后，对清洗后的线材表面进行检查，确保清洗后的线材表面无油污和颗粒物的存在。
S8：将清洗后的线材在400-480℃退火炉中进行退火处理；在本实施例中，线材在450℃退火炉中进行退火处理；
S9：将进行退火处理的线材进行冷却；
S10：将冷却后的线材进行第一次涂漆处理；
S11：将完成第一次涂漆后的线材放置烘焙炉中进行第一次烘焙固化；
S12：将完成第一次烘焙后的线材进行冷却后得到半成品漆包线；
S13：选择一根半成品漆包线作为主线材，选择两根半成品漆包线作为副线材，将两根副线材沿主线材的长度方向呈螺旋状缠绕；
S14：将缠绕后的线材再次进行涂漆处理；
S15：将完成涂漆后的线材放置烘焙炉中进行二次烘焙固化；
S16：将烘焙后的线材进行冷却后得到成品漆包线；
S17：将成品漆包线收卷后存放。
实施例3
一种漆包线的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选择原料并通过对原料进行挤压得到线材；本实施例中，在选择原料时，需要确认原料尺寸在公差范围内，外观无氧化、毛刺和裂纹缺陷。
S2：对线材进行第一次拉丝，用每分钟580米-650米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的13-15倍；在本实施例中，用每分钟5650米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的15倍；
S3：将完成第一次拉丝后的线材进行清洗，并将清洗后的线材在500-550℃退火炉中进行第一次退火处理；在本实施例中，线材在550℃退火炉中进行第一次退火处理；
S4：对完成过第一次退火处理的线材进行第二次拉丝，用每分钟480米-550米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的5-8倍；在所述第一次拉丝和第二次拉丝完成后都需要对线材的外表面进行检查，完成检查确认无误后方可进行下一步的操作。在本实施例中，用每分钟550米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的8倍；
S5：将清洗后的线材在530-620℃退火炉中进行退火处理；在本实施例中，线材在620℃退火炉中进行退火处理；
S6：进行第三次拉丝，用每分钟430米-500米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线；在本实施例中，用每分钟500米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线；
S7：通过温水对进行三次拉丝后的线材进行清洗；完成第三次拉丝进行清洗后，对清洗后的线材表面进行检查，确保清洗后的线材表面无油污和颗粒物的存在。
S8：将清洗后的线材在400-480℃退火炉中进行退火处理；在本实施例中，线材在480℃退火炉中进行退火处理；
S9：将进行退火处理的线材进行冷却；
S10：将冷却后的线材进行第一次涂漆处理；
S11：将完成第一次涂漆后的线材放置烘焙炉中进行第一次烘焙固化；所述第一次烘焙固化的温度为350-420℃，所述第一次固化走线速度为220米到330米每分钟。在本实施例中，所述第一次烘焙固化的温度为420℃，所述第一次固化走线速度为330米每分钟。
S12：将完成第一次烘焙后的线材进行冷却后得到半成品漆包线；对半成品漆包线进行质量检测，筛选出不合格的半成品。
S13：选择一根半成品漆包线作为主线材，选择两根半成品漆包线作为副线材，将两根副线材沿主线材的长度方向呈螺旋状缠绕；
S14：将缠绕后的线材再次进行涂漆处理；本实施例中，所述第一次涂漆处理的次数为6-8次，所述第二次涂漆处理的次数为2-5次。在本实施例中，所述第一次涂漆处理的次数为8次，所述第二次涂漆处理的次数为5次。
S15：将完成涂漆后的线材放置烘焙炉中进行二次烘焙固化；所述第二次烘焙固化的温度为280-330℃，所述第二次固化走线速度为260米到350米每分钟。在本实施例中，所述第二次烘焙固化的温度为330℃，所述第二次固化走线速度为350米每分钟。S16：将烘焙后的线材进行冷却后得到成品漆包线；S17：将成品漆包线收卷后存放。
在本发明中，所述第三实施例为最优实施例。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数将会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数，也能达到改善漆包线性能效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种漆包线的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
S1：选择原料并通过对原料进行挤压得到线材；
S2：对线材进行第一次拉丝，用每分钟580米-650米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的13-15倍；
S3：将完成第一次拉丝后的线材进行清洗，并将清洗后的线材在500-550℃退火炉中进行第一次退火处理；
S4：对完成过第一次退火处理的线材进行第二次拉丝，用每分钟480米-550米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线材直径的5-8倍；
S5：将清洗后的线材在530-620℃退火炉中进行退火处理；
S6：进行第三次拉丝，用每分钟430米-500米的速度对线材进行拉伸至直径为最终线；
S7：通过温水对进行三次拉丝后的线材进行清洗；
S8：将清洗后的线材在400-480℃退火炉中进行退火处理；
S9：将进行退火处理的线材进行冷却；
S10：将冷却后的线材进行第一次涂漆处理；
S11：将完成第一次涂漆后的线材放置烘焙炉中进行第一次烘焙固化；
S12：将完成第一次烘焙后的线材进行冷却后得到半成品漆包线；
S13：选择一根半成品漆包线作为主线材，选择两根半成品漆包线作为副线材，将两根副线材沿主线材的长度方向呈螺旋状缠绕；
S14：将缠绕后的线材再次进行涂漆处理；
S15：将完成涂漆后的线材放置烘焙炉中进行二次烘焙固化；
S16：将烘焙后的线材进行冷却后得到成品漆包线；
S17：将成品漆包线收卷后存放。
2.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：在选择原料时，需要确认原料尺寸在公差范围内，外观无氧化、毛刺和裂纹缺陷。
3.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：所述线材为铜材，所述铜材纯度为99.6％以上。
4.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：完成第三次拉丝进行清洗后，对清洗后的线材表面进行检查，确保清洗后的线材表面无油污和颗粒物的存在。
5.如权利要求4所述的漆包线的生产工艺，其特征是：在所述第一次拉丝和第二次拉丝完成后都需要对线材的外表面进行检查，完成检查确认无误后方可进行下一步的操作。
6.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：所述S12步骤完成后，对半成品漆包线进行质量检测，筛选出不合格的半成品。
7.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：所述第一次烘焙固化的温度为350-420℃，所述第二次烘焙固化的温度为280-330℃，所述第一次固化走线速度为220米到330米每分钟，所述第二次固化走线速度为260米到350米每分钟。
8.如权利要求1所述的漆包线的生产工艺，其特征是：所述第一次涂漆处理的次数为6-8次，所述第二次涂漆处理的次数为2-5次。
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