CN110828063A - 一种高效率的漆包线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率的漆包线生产工艺，涉及漆包线相关技术领域，包括以下步骤：A：备料：准备铜材作为胚料、B：拉丝：将铜材按750‑850m/min的速度进行多次拉伸、C：清洗：通过清洗装置喷出清洗液对拉丝后的线材进行清洗、D：退火：将清洗后的线材在600‑800℃退火炉中进行退火处理、E：冷却：将退火处理后的线材进行冷却处理、F：涂漆：对冷却后的线材进行表面涂漆、G：烘培：涂漆后进行烘烤固化、H：润滑：对烘培后的线材表面涂润滑剂、I：收线。本发明通过对各步骤中的各项工艺参数进行调整，使漆包线的抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用需求。

Description

一种高效率的漆包线生产工艺
技术领域
本发明涉及漆包线相关技术领域，特别涉及一种高效率的漆包线生产工艺。
背景技术
合金漆包线因具有优异的导电性、耐磨蚀性和优越的工艺性能，历年来被广泛应用作电磁线和电声行业的高保真线，但其抗张强度较低、尤其是微细线径的漆包线，其强度难以满足某些领域对漆包线的要求，例如电声行业的喇叭、耳机、手机受话器，要求产品小型化、轻量化，大量使用微细线径的漆包线，由于抗张强度较低，难以适应绕线机械的要求，现代工业要求漆包线具有高导电、高导热的特性，较高的抗张强度，还要有一定的加工柔顺性和塑性。
现有技术中一般通过改变漆包线的合金成份来改变漆包线的性能，但这种方式将会影响漆包线的其它性能，因此，这种方法制得的漆包线使用范围比较小。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数将会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数，也能达到改善漆包线性能效果。
因此，提出一种高效率的漆包线生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率的漆包线生产工艺，解决了漆包线在导电性能差，使用范围小和漆包线的质量差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高效率的漆包线生产工艺，包括以下步骤：
A：备料：准备铜材作为胚料，铜材的纯度在99.98％以上，导电率不低于99％；
B：拉丝：将铜材按750-850m/min的速度进行多次拉伸，直至直径为最终线材直径的6-8倍，将拉伸后的线材按900-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
C：清洗：通过清洗装置喷出清洗液对拉丝后的线材进行清洗，然后进行干燥，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；
D：退火：将清洗后的线材在600-800℃退火炉中进行退火处理；
E：冷却：将退火处理后的线材进行冷却处理；
F：涂漆：对冷却后的线材进行表面涂漆；
G：烘培：涂漆后进行烘烤固化；
H：润滑：对烘培后的线材表面涂润滑剂；
I：收线：将润滑过的线材进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存；
其中：所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱的一端中部开设有线材进口，所述清洗箱的另一端中部开设有线材出口，所述清洗箱的内部一端设有第一导向辊组，所述清洗箱的内部另一端设有第二导向辊组，所述清洗箱的顶端固定连接有水泵和气泵，所述第一导向辊组的一侧设有储液环，所述储液环的顶端固定连通有输液管，所述输液管的顶端贯穿清洗箱并与水泵的输出端连通，所述储液环的内部开设有储液室，所述储液环的内侧固定连接有喷水头，所述输液管和喷水头均与储液室连通，所述第二导向辊组的一侧设有烘干块，所述烘干块的顶端固定连通有输气管，所述输气管的顶端贯穿清洗箱并与气泵的输出端连通，所述烘干块的内部上下两端均开设有加热室，所述加热室内固定连接有加热丝，两个所述加热室之间连通有连通管道，所述烘干块的内侧固定连接有喷气头，所述输气管和喷气头均与加热室连通。
可选的，所述第一导向辊组与线材进口相对应，所述第二导向辊组与线材出口相对应。
可选的，所述清洗箱的底部固定连通有排液管。
可选的，所述喷水头有多个，多个所述喷水头呈环形阵列分布，所述储液环的中心处与线材位于同一直线上。
可选的，所述储液环的上下两端均通过第一支撑架与清洗箱固定连接，所述烘干块呈U形，所述烘干块的上下两端均通过第二支撑架与清洗箱固定连接。
可选的，所述水泵的输入端连通有进液管，所述进液管连接有清洗液，所述气泵的输入端连通有进气管。
可选的，所述步骤A中铜材的尺寸需在公差范围内，且电阻值应满足国家标准，铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷。
可选的，所述步骤C中的清洗液为去离子水。
可选的，所述步骤D中采用30-32A的电流、28-30V的电压和300-500m/min的速度进行退火。
可选的，所述步骤F中线材进行表面涂漆的次数为8-10次,涂漆为耐腐蚀绝缘性油漆。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效率的漆包线生产工艺，具备以下有益效果：
1、本发明通过对各步骤中的各项工艺参数进行调整，使漆包线的抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用需求，加宽了漆包线的使用范围，提高了漆包线的生产质量。
2、本发明在清洗箱，在储液环、喷水头、烘干块和喷气头的配合作用下，不仅便于操作，方便控制，而且能够快速高效的对线材进行清洗和烘干，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明清洗装置的剖面示意图；
图2为本发明储液环的侧视剖面示意图；
图3为本发明烘干块的侧视剖面示意图。
图中：1、清洗箱；2、第一导向辊组；3、第二导向辊组；4、储液环；5、输液管；6、水泵；7、进液管；8、储液室；9、喷水头；10、排液管；11、第一支撑架；12、烘干块；13、输气管；14、气泵；15、进气管；16、加热室；17、连通管道；18、加热丝；19、喷气头；20、第二支撑架；21、线材进口；22、线材出口。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例一
一种高效率的漆包线生产工艺，包括以下步骤：
备料：准备铜材作为胚料，铜材的纯度在99.98％以上，导电率不低于99％，铜材的尺寸需在公差范围内，且电阻值应满足国家标准，铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；
B：拉丝：将铜材按750m/min的速度进行多次拉伸，直至直径为最终线材直径的6倍，将拉伸后的线材按900m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
C：清洗：通过清洗装置喷出清洗液对拉丝后的线材进行清洗，清洗液为去离子水，然后进行干燥，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；
D：退火：将清洗后的线材在600℃退火炉中进行退火处理，采用30A的电流、28V的电压和300m/min的速度进行退火；
E：冷却：将退火处理后的线材进行冷却处理；
F：涂漆：对冷却后的线材进行表面涂漆，线材进行表面涂漆的次数为8次,涂漆为耐腐蚀绝缘性油漆；
G：烘培：涂漆后进行烘烤固化；
H：润滑：对烘培后的线材表面涂润滑剂；
I：收线：将润滑过的线材进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存。
实施例二
一种高效率的漆包线生产工艺，包括以下步骤：
A：备料：准备铜材作为胚料，铜材的纯度在99.98％以上，导电率不低于99％，铜材的尺寸需在公差范围内，且电阻值应满足国家标准，铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；
B：拉丝：将铜材按800m/min的速度进行多次拉伸，直至直径为最终线材直径的7倍，将拉伸后的线材按1000m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
C：清洗：通过清洗装置喷出清洗液对拉丝后的线材进行清洗，清洗液为去离子水，然后进行干燥，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；
D：退火：将清洗后的线材在700℃退火炉中进行退火处理，采用31A的电流、29V的电压和400m/min的速度进行退火；
E：冷却：将退火处理后的线材进行冷却处理；
F：涂漆：对冷却后的线材进行表面涂漆，线材进行表面涂漆的次数为9次,涂漆为耐腐蚀绝缘性油漆；
G：烘培：涂漆后进行烘烤固化；
H：润滑：对烘培后的线材表面涂润滑剂；
I：收线：将润滑过的线材进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存。
实施例三
一种高效率的漆包线生产工艺，包括以下步骤：
A：备料：准备铜材作为胚料，铜材的纯度在99.98％以上，导电率不低于99％，铜材的尺寸需在公差范围内，且电阻值应满足国家标准，铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；
B：拉丝：将铜材按850m/min的速度进行多次拉伸，直至直径为最终线材直径的8倍，将拉伸后的线材按1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
C：清洗：通过清洗装置喷出清洗液对拉丝后的线材进行清洗，清洗液为去离子水，然后进行干燥，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；
D：退火：将清洗后的线材在800℃退火炉中进行退火处理，采用32A的电流、30V的电压和500m/min的速度进行退火；
E：冷却：将退火处理后的线材进行冷却处理；
F：涂漆：对冷却后的线材进行表面涂漆，线材进行表面涂漆的次数为10次，涂漆为耐腐蚀绝缘性油漆；
G：烘培：涂漆后进行烘烤固化；
H：润滑：对烘培后的线材表面涂润滑剂；
I：收线：将润滑过的线材进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存。
下表为以上三组实施例的漆包线生产工艺生产出线材的抗拉强度、伸长率和软化击穿指标
抗拉强度N/mm2 伸长率％ 软化击穿℃
实施例一 ≥353 ≥27 ≥312
实施例二 ≥365 ≥30 ≥322
实施例三 ≥346 ≥28 ≥305
通过以上三组实施例均可以制得漆包线，其中第二组实施例制得漆包线的效果最好，通过对各步骤中的各项工艺参数进行调整，使漆包线的抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用需求，加宽了漆包线的使用范围，提高了漆包线的生产质量。
根据如图1-3所示，本发明提供了一种技术方案：
清洗装置包括清洗箱1，清洗箱1的一端中部开设有线材进口21，清洗箱1的另一端中部开设有线材出口22，清洗箱1的内部一端设有第一导向辊组2，清洗箱1的内部另一端设有第二导向辊组3，清洗箱1的顶端固定连接有水泵6和气泵14，第一导向辊组2的一侧设有储液环4，储液环4的顶端固定连通有输液管5，输液管5的顶端贯穿清洗箱1并与水泵6的输出端连通，储液环4的内部开设有储液室8，储液环4的内侧固定连接有喷水头9，输液管5和喷水头9均与储液室8连通，第二导向辊组3的一侧设有烘干块12，烘干块12的顶端固定连通有输气管13，输气管13的顶端贯穿清洗箱1并与气泵14的输出端连通，烘干块12的内部上下两端均开设有加热室16，加热室16内固定连接有加热丝18，两个加热室16之间连通有连通管道17，烘干块12的内侧固定连接有喷气头19，输气管13和喷气头19均与加热室16连通，在清洗箱1，在储液环4、喷水头9、烘干块12和喷气头19的配合作用下，不仅便于操作，方便控制，而且能够快速高效的对线材进行清洗和烘干，提高了生产效率。
作为本发明的一种可选技术方案：
第一导向辊组2与线材进口21相对应，第二导向辊组3与线材出口22相对应。
作为本发明的一种可选技术方案：
清洗箱1的底部固定连通有排液管10。
作为本发明的一种可选技术方案：
喷水头9有多个，多个喷水头9呈环形阵列分布，储液环4的中心处与线材位于同一直线上。
作为本发明的一种可选技术方案：
储液环4的上下两端均通过第一支撑架11与清洗箱1固定连接，烘干块12呈U形，烘干块12的上下两端均通过第二支撑架20与清洗箱1固定连接。
作为本发明的一种可选技术方案：
水泵6的输入端连通有进液管7，进液管7连接有清洗液，气泵14的输入端连通有进气管15。
工作原理：在工作时，线材由线材进口21进入，依次穿过第一导向辊组2、储液环4、烘干块12和第二导向辊组3，然后从线材出口22穿出，在清洗时，启动水泵6，水泵6将清洗液去离子水由进液管7抽入，经过输液管5输入储液环4的储液室8内，再由喷水头9喷出，将线材冲洗干净，然后线材达到烘干块12处，启动加热丝18和气泵14，气泵14由进气管15抽入空气，经过输气管13进入到加热室16内，经过加热丝18加热后由喷气头19排出，对线材进行烘干处理。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：备料：准备铜材作为胚料，铜材的纯度在99.98％以上，导电率不低于99％；
B：拉丝：将铜材按750-850m/min的速度进行多次拉伸，直至直径为最终线材直径的6-8倍，将拉伸后的线材按900-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；
C：清洗：通过清洗装置喷出清洗液对拉丝后的线材进行清洗，然后进行干燥，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；
D：退火：将清洗后的线材在600-800℃退火炉中进行退火处理；
E：冷却：将退火处理后的线材进行冷却处理；
F：涂漆：对冷却后的线材进行表面涂漆；
G：烘培：涂漆后进行烘烤固化；
H：润滑：对烘培后的线材表面涂润滑剂；
I：收线：将润滑过的线材进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存；
其中：所述清洗装置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的一端中部开设有线材进口(21)，所述清洗箱(1)的另一端中部开设有线材出口(22)，所述清洗箱(1)的内部一端设有第一导向辊组(2)，所述清洗箱(1)的内部另一端设有第二导向辊组(3)，所述清洗箱(1)的顶端固定连接有水泵(6)和气泵(14)，所述第一导向辊组(2)的一侧设有储液环(4)，所述储液环(4)的顶端固定连通有输液管(5)，所述输液管(5)的顶端贯穿清洗箱(1)并与水泵(6)的输出端连通，所述储液环(4)的内部开设有储液室(8)，所述储液环(4)的内侧固定连接有喷水头(9)，所述输液管(5)和喷水头(9)均与储液室(8)连通，所述第二导向辊组(3)的一侧设有烘干块(12)，所述烘干块(12)的顶端固定连通有输气管(13)，所述输气管(13)的顶端贯穿清洗箱(1)并与气泵(14)的输出端连通，所述烘干块(12)的内部上下两端均开设有加热室(16)，所述加热室(16)内固定连接有加热丝(18)，两个所述加热室(16)之间连通有连通管道(17)，所述烘干块(12)的内侧固定连接有喷气头(19)，所述输气管(13)和喷气头(19)均与加热室(16)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：
所述第一导向辊组(2)与线材进口(21)相对应，所述第二导向辊组(3)与线材出口(22)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：
所述清洗箱(1)的底部固定连通有排液管(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：
所述喷水头(9)有多个，多个所述喷水头(9)呈环形阵列分布，所述储液环(4)的中心处与线材位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：
所述储液环(4)的上下两端均通过第一支撑架(11)与清洗箱(1)固定连接，所述烘干块(12)呈U形，所述烘干块(12)的上下两端均通过第二支撑架(20)与清洗箱(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：
所述水泵(6)的输入端连通有进液管(7)，所述进液管(7)连接有清洗液，所述气泵(14)的输入端连通有进气管(15)。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：
所述步骤A中铜材的尺寸需在公差范围内，且电阻值应满足国家标准，铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷。
8.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：
所述步骤C中的清洗液为去离子水。
9.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：
所述步骤D中采用30-32A的电流、28-30V的电压和300-500m/min的速度进行退火。
10.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：
所述步骤F中线材进行表面涂漆的次数为8-10次,涂漆为耐腐蚀绝缘性油漆。
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