CN110931169A - 一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺 - Google Patents

一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，涉及漆包线相关技术领域，包括步骤A：制铜包铝线芯、步骤B：拉拔、步骤C：退火、步骤D：冷却、步骤E：涂漆、步骤F：收线。本发明的铜包铝漆包线的上漆工艺，是铜和铝冶金结合，获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线，再通过一系列处理赋予成品所需的力学性能，为大型变压器提供了大规格的铜包铝漆包线，节约了生产成本，性能稳定，同时，整个加工过程简单。

Description

一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺
技术领域
本发明涉及漆包线相关技术领域，特别涉及一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺。
背景技术
铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，铜包铝漆包线现在广泛应用领域于高频变压器、普通变压器、电感，电磁线圈、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机等领域。但是由于其自身的狭隘性通常不能被大型变压器所采用，大规格的铜包铝漆包线适用于大型变压器，但是由于工艺技术问题，国内在大型变压器用的大规格线使用领域一直是空白，而这个领域的漆包线使用量是非常大的，因此，如何优化铜包铝漆包线的上漆工艺生产大型漆包线成为亟待解决的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，解决了如何优化铜包铝漆包线的上漆工艺生产大型漆包线的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，包括以下步骤：
步骤A：制铜包铝线芯：制备铜含量为0.3～0.5wt％的铜包铝线芯；
步骤B：拉拔：对铜包铝线芯进行多次拉拔铜包铝线芯得到预定直径的线；
步骤C：退火：首先用50～70℃的纯净水对步骤B中得到的铜包铝线进行清洗，然后在引入到退火炉中进行退火处理；
步骤D：冷却：将步骤C中经过退火处理的铜包铝线芯通过冷却装置对其进行冷却；
步骤E：涂漆：将铜包铝线以500～700m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在铜包铝线上涂敷由亚胺改性的聚酷亚胺绝缘漆；
步骤F：收线：铜包铝线出烘炉后冷却，即完成铜包铝线的上漆过程，并以3～5米/min的速度收线。
可选的，所述步骤B中对铜包铝线芯进行拉拔的次数为5～7次。
可选的，所述步骤C中的退火炉内上部温度为450～470℃，中部温度为460～480℃，下部温度为470～490℃。
可选的，所述步骤D中的冷却装置包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有第一隔板，所述第一隔板的右侧设置有第二隔板，所述箱体的顶端左侧固定连接有进水管，所述进水管的底端位于箱体的内部，所述进水管的底端两侧均固定连接有连接管，所述进水管的底端和连接管远离进水管的一端下表面均固定连接有喷头，所述箱体的顶端内壁中部固定连接有冷风机，所述第二隔板的右侧上端和箱体的右侧内壁上端均固定连接有热风机，所述箱体的右侧内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有风扇。
可选的，所述第二隔板的顶端和箱体的顶端内壁固定连接，所述第二隔板的底端和箱体的底端内壁固定连接。
可选的，所述冷风机位于第一隔板和第二隔板之间。
可选的，所述进水管的顶端固定连接有阀门，所述阀门位于箱体的上方。
可选的，所述冷风机的顶端固定连接有进风管，所述进风管的顶端贯穿箱体的顶端并位于箱体的上方。
可选的，所述箱体的两侧中部、第一隔板的中部和第二隔板的中部均开设有进料通道，所述箱体的两侧中部、第一隔板的中部和第二隔板的中部开设进料通道处于同一水平线上。
可选的，所述箱体的顶端内壁固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端与连接块的上表面固定连接；
所述箱体的左侧和右侧均固定连接有牵引装置。
(三)有益效果
本发明提供了一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，具备以下有益效果：
本发明的铜包铝漆包线的上漆工艺，是铜和铝冶金结合，获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线，再通过一系列处理赋予成品所需的力学性能，为大型变压器提供了大规格的铜包铝漆包线，节约了生产成本，性能稳定，同时，整个加工过程简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明箱体结构的剖视示意图。
图3为本发明第一隔板结构的示意图。
图中：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、进水管；5、连接管；6、喷头；7、冷风机；8、热风机；9、电动推杆；10、连接块；11、风扇；12、阀门；13、进风管；14、进料通道；15、滑轨；16、滑动块；17、牵引装置；18、固定件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供了一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，包括以下步骤：
步骤A：制铜包铝线芯：制备铜含量为0.3wt％的铜包铝线芯；
步骤B：拉拔：对铜包铝线芯进行多次拉拔铜包铝线芯得到预定直径的线；
步骤C：退火：首先用50℃的纯净水对步骤B中得到的铜包铝线进行清洗，然后在引入到退火炉中进行退火处理；
步骤D：冷却：将步骤C中经过退火处理的铜包铝线芯通过冷却装置对其进行冷却；
步骤E：涂漆：将铜包铝线以500m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在铜包铝线上涂敷由亚胺改性的聚酷亚胺绝缘漆；
步骤F：收线：铜包铝线出烘炉后冷却，即完成铜包铝线的上漆过程，并以3米/min的速度收线。
实施例2
本发明提供了一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，包括以下步骤：
步骤A：制铜包铝线芯：制备铜含量为0.4wt％的铜包铝线芯；
步骤B：拉拔：对铜包铝线芯进行多次拉拔铜包铝线芯得到预定直径的线；
步骤C：退火：首先用60℃的纯净水对步骤B中得到的铜包铝线进行清洗，然后在引入到退火炉中进行退火处理；
步骤D：冷却：将步骤C中经过退火处理的铜包铝线芯通过冷却装置对其进行冷却；
步骤E：涂漆：将铜包铝线以600m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在铜包铝线上涂敷由亚胺改性的聚酷亚胺绝缘漆；
步骤F：收线：铜包铝线出烘炉后冷却，即完成铜包铝线的上漆过程，并以4米/min的速度收线。
实施例3
本发明提供了一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，包括以下步骤：
步骤A：制铜包铝线芯：制备铜含量为0.5wt％的铜包铝线芯；
步骤B：拉拔：对铜包铝线芯进行多次拉拔铜包铝线芯得到预定直径的线；
步骤C：退火：首先用70℃的纯净水对步骤B中得到的铜包铝线进行清洗，然后在引入到退火炉中进行退火处理；
步骤D：冷却：将步骤C中经过退火处理的铜包铝线芯通过冷却装置对其进行冷却；
步骤E：涂漆：将铜包铝线以5700m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在铜包铝线上涂敷由亚胺改性的聚酷亚胺绝缘漆；
步骤F：收线：铜包铝线出烘炉后冷却，即完成铜包铝线的上漆过程，并以5米/min的速度收线。
本发明还提供了如图1-3所示的冷却装置，冷却装置包括箱体1，箱体1的内腔固定连接有第一隔板2，第一隔板2的右侧设置有第二隔板3，第二隔板3的顶端和箱体1的顶端内壁固定连接，第二隔板3的底端和箱体1的底端内壁固定连接，箱体1的顶端左侧固定连接有进水管4，进水管1的顶端固定连接有阀门12，阀门12位于箱体1的上方，进水管4的底端位于箱体1的内部，进水管4的底端两侧均固定连接有连接管5，两个连接管5远离进水管4的一端均固定连接有固定件18，其中一个固定件18的左侧与箱体1的内壁固定连接，另外一个固定件18的右侧与第一隔板3的左侧固定连接，通过固定件18的设置，能够对连接管5起到支撑和固定作用，提升了连接管5的稳定性，进水管4的底端和连接管5远离进水管4的一端下表面均固定连接有喷头6，箱体1的顶端内壁中部固定连接有冷风机7，冷风机7位于第一隔板2和第二隔板3之间，冷风机7的顶端固定连接有进风管13，进风管13的顶端贯穿箱体1的顶端并位于箱体1的上方，第二隔板3的右侧上端和箱体1的右侧内壁上端均固定连接有热风机8，箱体1的右侧内壁固定连接有电动推杆9，电动推杆9的伸缩杆固定连接有连接块10，箱体1的顶端内壁固定连接有滑轨15，滑轨15上滑动连接有滑动块16，滑动块16的底端与连接块10的上表面固定连接，连接块10的下表面固定连接有风扇11，箱体1的两侧中部、第一隔板2的中部和第二隔板3的中部均开设有进料通道14，箱体1的两侧中部、第一隔板2的中部和第二隔板3的中部开设进料通道14处于同一水平线上，箱体1的左侧和右侧均固定连接有牵引装置17。
工作原理：通过箱体1左侧的牵引装置将铜包铝线芯通过箱体1左侧开设的进料通道14进入箱体1的内部，打开进水管4的阀门12，纯净水通过进水管4传递给连接管5和喷头6，从而能够对铜包铝线芯进行初步冷却，通过初步冷却的铜包铝线芯经过第一隔板2的进料通道移动至冷风机7的下方，冷风机7通过进风管13抽风并通过其输出端对铜包铝线芯进行进一步冷却，通过进一步冷却的铜包铝线芯经过第二隔板3开设的进料通道14移动至热风机8的下方，热风机8产生的热风能够对铜包铝线芯进行烘干，启动电动推杆9带动连接块10移动，连接块10在移动过程中能够带动风扇11移动，从而能够增加热风在箱体1和第二隔板3之间的流通速度，加速了对铜包铝线芯的烘干，能够确保铜包铝线芯从箱体1右侧的进料通道14离开箱体1时无水滴，此时完成了对铜包铝线芯的冷却。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：制铜包铝线芯：制备铜含量为0.3～0.5wt％的铜包铝线芯；
步骤B：拉拔：对铜包铝线芯进行多次拉拔铜包铝线芯得到预定直径的线；
步骤C：退火：首先用50～70℃的纯净水对步骤B中得到的铜包铝线进行清洗，然后在引入到退火炉中进行退火处理；
步骤D：冷却：将步骤C中经过退火处理的铜包铝线芯通过冷却装置对其进行冷却；
步骤E：涂漆：将铜包铝线以500～700m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在铜包铝线上涂敷由亚胺改性的聚酷亚胺绝缘漆；
步骤F：收线：铜包铝线出烘炉后冷却，即完成铜包铝线的上漆过程，并以3～5米/min的速度收线。
2.根据权利要求1所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：
所述步骤B中对铜包铝线芯进行拉拔的次数为5～7次。
3.根据权利要求1所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：
所述步骤C中的退火炉内上部温度为450～470℃，中部温度为460～480℃，下部温度为470～490℃。
4.根据权利要求1所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：
所述步骤D中的冷却装置包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔固定连接有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)的右侧设置有第二隔板(3)，所述箱体(1)的顶端左侧固定连接有进水管(4)，所述进水管(4)的底端位于箱体(1)的内部，所述进水管(4)的底端两侧均固定连接有连接管(5)，所述进水管(4)的底端和连接管(5)远离进水管(4)的一端下表面均固定连接有喷头(6)，所述箱体(1)的顶端内壁中部固定连接有冷风机(7)，所述第二隔板(3)的右侧上端和箱体(1)的右侧内壁上端均固定连接有热风机(8)，所述箱体(1)的右侧内壁固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩杆固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的下表面固定连接有风扇(11)。
5.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：
所述第二隔板(3)的顶端和箱体(1)的顶端内壁固定连接，所述第二隔板(3)的底端和箱体(1)的底端内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：
所述冷风机(7)位于第一隔板(2)和第二隔板(3)之间。
7.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：
所述进水管(1)的顶端固定连接有阀门(12)，所述阀门(12)位于箱体(1)的上方。
8.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：
所述冷风机(7)的顶端固定连接有进风管(13)，所述进风管(13)的顶端贯穿箱体(1)的顶端并位于箱体(1)的上方。
9.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：
所述箱体(1)的两侧中部、第一隔板(2)的中部和第二隔板(3)的中部均开设有进料通道(14)，所述箱体(1)的两侧中部、第一隔板(2)的中部和第二隔板(3)的中部开设进料通道(14)处于同一水平线上。
10.根据权利要求4所述的一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，其特征在于：
所述箱体(1)的顶端内壁固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的底端与连接块(10)的上表面固定连接；
所述箱体(1)的左侧和右侧均固定连接有牵引装置(17)。
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CN112466563A (zh) * 2020-11-18 2021-03-09 安徽聚虹电子有限公司 一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的装置及其方法

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