CN201859700U

CN201859700U - 一种用于生产铝漆包线的生产设备

Info

Publication number: CN201859700U
Application number: CN2010206080505U
Authority: CN
Inventors: 张东旭; 徐继良
Original assignee: ZHUJI LUXIAO SPECIAL WIRE CO Ltd
Current assignee: ZHUJI LUXIAO SPECIAL WIRE CO Ltd
Priority date: 2010-11-16
Filing date: 2010-11-16
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2020-11-16

Abstract

本实用新型涉及一种漆包线的生产，尤其涉及一种用于生产铝漆包线的生产设备。包括放线系统，放线系统连接着清洗系统，所述的清洗系统连接有涂漆系统，涂漆系统连接有烘焙系统，所述的烘焙系统连接有润滑系统，所述的润滑系统连接有收排线系统。本实用新型提供了一种能耗低，缩短了工艺行线线路，设备少，减少了摩擦隐患，从而降低了裸铝线承受的拉力和行线过程中擦伤的几率，产品质量稳定，生产人员的劳动强度小的用于生产铝漆包线的生产设备；解决了现有技术中存在的铝漆包线的生产设备结构复杂，工艺行线线路长，裸铝线容易擦伤形成漆瘤，需要专用设备进行退火，产品质量不稳定的技术问题。

Description

一种用于生产铝漆包线的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线的生产，尤其涉及一种用于铝漆包线的生产设备。

背景技术

传统制作漆包铝圆线的工艺包括放线——（在线拉丝）——清洗——软化——涂漆——烘焙——润滑——收线。前道拉丝工序生产的成品裸线（或前道拉丝工序生产的成品裸线经放线再经在线拉丝机生产的成品裸铝线）经放线后，进入清洗系统洗净裸线表面浮油和铝粉，进入软化炉退火，退火形成的软线经过干燥系统而后进入涂漆系统涂漆并进入烘炉烘焙，反复数次，再经过润滑和收、排线系统生产出符合一定标准的产品。上述生产过程中涉及两个炉子——软化炉和烘炉，软化炉的意义在于将硬铝线在涂漆之前进行退火，恢复被拉丝工序破坏的金属晶格排列次序，使裸铝线变软从而达到工艺及产品所要求的柔软度。烘炉是完成漆包线烘焙的系统，烘炉腔内通过电气手段存在适应绝缘漆蒸发及固化等一系列变化的稳定温度。

在漆包铝线的生产过程中，软化炉作为设备重要部件，由设备生产厂配套提供，一般由多根长度为6-9米、内孔为16-20毫米的不锈钢无缝管整齐排列为主体，外加电热管，外填石棉加金属防护罩包裹而组成，上述软化炉生产铝漆包线时存在着以下不足：生产过程中裸铝线穿过不锈钢管，由于铝线受热后会变软下坠，线材和管壁无法避免地发生摩擦，限于裸铝线本身特点，使得表面被破坏，变毛，受伤的铝线直接影响了漆包铝线成品线的质量，比如产生漆瘤、击穿电压降低，断线频率居高不下。机台满头率和满盘率很低，严重影响质量和产量，大大增加了工人的劳动强度。

漆包线生产的特点是长时间连续性生产，软化管内部经常被裸铝线上夹带的铝粉及油脂等堵塞，对产品质量影响更为严重。堵塞的软化管很难清理，清理时需要停止生产。

在专利文件中也有提到生产铝漆包线的生产方法，如中国专利：“铝漆包线的制作方法”（CN200610052989.6）：它先将拉丝而成的铝线材机械擦清，擦清后将其在液体中用超声波清洗；再将上步所得线材再次机械擦洗；用清水漂洗；再次将上步得到的线材机械擦洗，将上步所得的铝线软化后干燥；将上步所得的干燥的铝线涂漆后烘干即得铝漆包线。这种工艺仅仅是对工序中的清洗步骤进行了改进，对于整体的工艺流程是没有变化的。

发明内容

本实用新型提供了一种能耗低，缩短了工艺行线线路，设备少，减少了摩擦隐患，从而降低了裸铝线承受的拉力和行线过程中擦伤的几率，产品质量稳定，生产人员的劳动强度小的用于生产铝漆包线的生产设备；解决了现有技术中存在的铝漆包线的生产设备结构复杂，工艺行线线路长，裸铝线容易擦伤形成漆瘤，需要专用设备进行退火，产品质量不稳定的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种用于生产铝漆包线的生产设备，包括放线系统，放线系统连接着清洗系统，所述的清洗系统连接有涂漆系统，涂漆系统连接有烘焙系统，所述的烘焙系统连接有润滑系统，所述的润滑系统连接有收排线系统。裸铝线依次经过放线系统、清洗系统后穿过涂漆系统但是不涂漆，然后进入烘焙系统进行退火、预热，完成原有需要在软化炉和烘干系统内完成的工序，经过退火和预热后，返回到涂漆系统和烘焙系统进行正常的涂漆，蒸发固化涂漆后的铝线的漆层。由于是对铝线进行涂漆，而铝线的氧化过程对涂漆并不影响，因此本发明的生产系统去除了原有流水线上的软化炉，在清洗后进行退火后再返回来涂漆，从而防止了裸铝线经过软化炉进行退火和预热时，容易刮伤铝线表面的问题，而且去除了软化炉和烘干系统，使得整个工艺流程只需要一个炉子，结构更为简单，同时也降低了铝漆包线的生产能耗，稳定了生产质量提高了生产效率。

作为优选，所述的放线系统与所述的清洗系统之间设有分线系统。设置分线系统可以防止放线系统中裸线互相缠绕而造成断线，提高了产品的成品率，让裸铝线更顺利的进入清洗系统进行冲洗。

作为优选，所述的涂漆系统包括支座，在所述的支座中部设有凹槽，所述的凹槽内设有回漆口，在所述的涂漆系统的支座一侧设有相互平行的多个涂漆口，铝线由第一个涂漆口依次穿过平行的各个涂漆口，在涂漆系统的支座另一侧设有相互平行的供漆柱，供漆柱与所述的涂漆口的中心线垂直，供漆柱的数量比涂漆口少一个，第一供漆柱与第二涂漆口对应，依次类推；在供漆柱的下方设有进漆口。上述结构从而实现在经过第一道涂漆口时不涂漆，因为第一个涂漆口的下方没有供漆柱，经过了第一道涂漆口后的铝线进入烘焙系统，然后再返回第二涂漆口进行涂漆，在第二涂漆口下方就对应有供漆柱供漆从而完成涂漆工艺。

作为更优选，所述的涂漆口为8～14个。根据铝线的粗细和工艺要求决定涂漆的次数。

作为优选，所述的清洗系统后端依次连接有擦洗毛毡和热风吹干系统。在清洗系统的出口设置擦洗毛毡，擦去裸铝线在清洗系统中带出水分，而后通过热风吹干系统处理掉裸铝线表面浮水，从而可以在进入烘炉之前干燥裸铝线上的水分，使得退火和预热效果更好。

作为优选，所述的放线系统的放线方向背向烘焙系统。由于裸铝线不再经过软化炉，因此放线系统的放线方向更改为背向烘焙系统的方向，可使得经过清洗系统后裸铝线以最短的行线距离进入烘焙系统。

因此，本实用新型的一种用于生产铝漆包线的生产设备具备下述优点：

1）去除了原有的工艺流水线的软化炉和烘炉，整个系统只采用了一个烘焙系统，结构简单了，而且还避免了在软化炉内裸铝线被刮伤，提高了产品的质量；

2）生产设备的简化，降低生产的能耗，提高了工作效率；

3）缩短了工艺流程，降低了生产人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于生产铝漆包线的生产设备示意图。

图2是本实用新型的一种用于生产铝漆包线的生产设备的涂漆系统的主视示意图。

图3是图2的左视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种用于生产铝漆包线的生产设备，包括放线系统1，放线系统1是位于漆包机下方的相互平行的两排放线孔2，每排包括10个放线孔2。经过放线系统1的裸铝线经过机架3左边的滚轮4后，为了防止多根裸铝线5互相缠绕而造成断线，在经过滚轮4后的裸铝线5进入漆包机上的分线系统6，经过分线系统6的裸铝线5进入清洗系统7进行水洗，冲掉表面的浮油和铝粉，然后经过漆包机上的擦洗毛毡8将裸铝线5上的水分擦干，然后经过热风吹干系统9蒸发掉裸铝线5上的水分，在热风吹干系统9的上方设置有导轮10，通过导轮10将清洗后的裸铝线5导入到烘焙系统11的入口，导轮的设置减小了裸铝线5承受的拉力和行线过程中的擦伤的几率。在烘焙系统11前设置有涂漆系统12，经过导轮10的裸铝线5在第一次经过涂漆系统时并不涂漆，如图2和3所示，涂漆系统12包括支座13，支座13的中部向下凹，支座13的一侧设有平行布置的12个进线口14，在支座13的另一侧设有与进线口14对应的供漆柱15，供漆柱15连接有进漆口16，供漆柱15与进线口14的方向垂直，且供漆柱15的顶面低于进线口14，在支座13的中部的凹陷处设有回漆口17。12个进线口14依次为第一道涂漆到第12道涂漆，但是在第一道进线口14的下方不设置供漆柱15，从而在裸铝线5第一次经过涂漆系统12时不涂漆，直接进入烘焙系统11进行退火和预热处理。处理后的裸铝线5第二次绕回涂漆系统12进行涂漆，然后进入烘焙系统11蒸发及固化绝缘漆，如此反复进入涂漆和烘焙系统12次，完成涂漆工序。烘焙系统11后方连接有润滑系统18，对涂漆后的铝漆包线20进行润滑，然后由最后方的收排线系统19将加工成型的铝漆包线收卷。

对应上述的生产系统的铝漆包线的生产工艺，先将经过放线后的裸线进行水洗，然后对清洗后的裸线进行擦干，擦去裸铝线在清洗系统里带出的水，然后通过热风吹干裸铝线表面的浮水，裸线穿过涂漆系统不涂漆直接进入烘焙系统进行无隐患退火，同时干燥裸铝线上的水分，退火后的裸铝线绕回涂漆系统进行第一次涂漆，然后再进入烘焙系统进行蒸发固化，如此往返进行涂漆和烘焙从而完成涂漆工序，因为铝线的氧化过程不影响其涂漆的效果，因此可以在退火后再绕回涂漆系统内进行涂漆，然后再固化，如此往复。经过涂漆烘焙后的漆包线通过润滑系统润滑，然后由收排线系统将涂漆完成的铝漆包线收卷成为漆包线卷。

Claims

1.一种用于生产铝漆包线的生产设备，其特征在于：包括放线系统，放线系统连接着清洗系统，所述的清洗系统连接有涂漆系统，涂漆系统连接有烘焙系统，所述的烘焙系统连接有润滑系统，所述的润滑系统连接有收排线系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝漆包线的生产设备，其特征在于：所述的放线系统与所述的清洗系统之间设有分线系统。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产铝漆包线的生产设备，其特征在于：所述的清洗系统后端依次连接有擦洗毛毡和热风吹干系统。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于生产铝漆包线的生产设备，其特征在于：所述的涂漆系统包括支座，在所述的支座中部设有凹槽，所述的凹槽内设有回漆口，在所述的涂漆系统的支座一侧设有相互平行的多个涂漆口，铝线由第一个涂漆口依次穿过平行的各个涂漆口，在涂漆系统的支座另一侧设有相互平行的供漆柱，供漆柱与所述的涂漆口的中心线垂直，供漆柱的数量比涂漆口少一个，第一供漆柱与第二涂漆口对应，依次类推的布置；在供漆柱的下方设有进漆口。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产铝漆包线的生产设备，其特征在于：所述的涂漆系统包括支座，在所述的支座中部设有凹槽，所述的凹槽内设有回漆口，在所述的涂漆系统的支座一侧设有相互平行的多个涂漆口，铝线由第一个涂漆口依次穿过平行的各个涂漆口，在涂漆系统的支座另一侧设有相互平行的供漆柱，供漆柱与所述的涂漆口的中心线垂直，供漆柱的数量比涂漆口少一个，第一供漆柱与第二涂漆口对应，依次类推的布置；在供漆柱的下方设有进漆口。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产铝漆包线的生产设备，其特征在于：所述的涂漆口为8～14个。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于生产铝漆包线的生产设备，其特征在于：所述的放线系统的放线方向背向烘焙系统。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产铝漆包线的生产设备，其特征在于：所述的放线系统的放线方向背向烘焙系统。