CN108257717B - 一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线 - Google Patents

一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，包括金属铜导体，铜导体外部涂覆有绝缘漆，绝缘漆为聚酰亚胺漆，漆包铜扁线按以下步骤制备：（1）导体坯料挤压轧拉—（2）退火工艺—（3）涂漆—（4）烘烤；该漆包铜扁线具有较大的宽厚比，耐温效果好，绕制后无漆膜起皱、开裂不良现象。

Description

一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线
技术领域
本发明涉及一种漆包铜扁线，具体涉及一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线。
背景技术
随着全球新能源发电系统的普及，实现其电能转换的核心部件逆变器也广泛应用，各种新能源电力电子设备对逆变器电感线圈的技术要求也越来越高，为适应新能源发电设备的发展要求，新能源用逆变器的市场需求量将不可估量，其核心部件电感线圈使用的立绕标准220级聚酰亚胺漆包铜扁线未来需求量巨大，而部分产品因其特殊应用领域和设计结构需要，设计成大宽厚比导体结构，本发明为满足特殊逆变器设计结构和客户使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，该漆包铜扁线具有较大的宽厚比，耐温效果好，绕制后无漆膜起皱、开裂不良现象。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，包括金属铜导体，铜导体外部涂覆有绝缘漆，绝缘漆为聚酰亚胺漆，漆包铜扁线按以下步骤制备：
（1）将导体坯料挤压，然后经过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉拔制得到裸铜扁线，保持裸铜扁线尺寸均匀，尺寸范围控制在±0.005mm，将得到的裸铜扁线进行酸洗，然后用温度为60-63℃的纯净水清洗，再经风机吹干；
（2）对步骤（1）吹干后得到的裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺处理，退火处理后的裸铜扁线进入冷却槽进行冷却，冷却至40-60℃，取出缓慢冷却至室温；
（3）对步骤（2）处理后的裸铜扁线进行涂漆，制成漆包铜扁线，采用模具法涂漆具体为：
将涂漆模具（1）卡接于涂漆模叉上，其前后左右的涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架（2）上，导线（3）自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具（1）的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线（3）不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线（3）同心为止；
（4）每涂覆一层后进行烘烤产生交联和固化，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复4-6次，最后收入成品线盘。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，在对导体坯料挤压前先对导体坯料进行表面处理，具体为：用浓度为10-13%的硫酸浸洗5min，然后用温度为40-50℃的纯净水冲洗，水冲洗后再用10%的氢氧化钠浸洗，随后用无水乙醇清洗，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干，吹干后用钢丝刷清刷导体坯料表面。
技术效果：对导体坯料表面处理的目的是净化坯料，去除表面的氧化膜，有利于后续漆膜的附着，更有利于有序轧制达到更好的效果。
前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，步骤（1）中轧制具体操作为：挤压后导体坯料在二辊轧机上进行轧制，轧辊直接为350mm，轧制速度为200-250r/min，经过4道次，每道轧制过程前，都采用中间退火处理，退火温度为350-400℃，中间退火保温时间分别为50min。
技术效果，每道轧制过程前，都采用中间退火处理，有利于轧制复合效果，中间退火温度较低时，金属材料内部残余应力不能完全地被消除，金属材料不能发生恢复和再结晶过程，但是当退火温度高于400℃时，并加上因大变形轧制过程而产生的热量，在轧制复合过程中使得铜处于较高的温度状态下，破坏结合强度的硬而脆的金属间化合物容易被生成，从而使界面结合强度反而降低，因此本申请选择合适的温度350-400℃范围内，以获得最好的效果。
前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，所述导体坯料挤压时具体操作如下：将导体坯料进行预热，预热至800-850℃，在预热后的导体坯料内外表面粘附玻璃润滑剂，然后送至挤压机上进行挤压，挤压速率＜40mm/s，其中：
预热时采用分段预热，先加热至300-350℃并保温1h，然后加热至500-600℃，保温15-20min，最后加热至800-850℃。
前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，对裸铜扁线进行酸洗时具体工艺如下：在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡2-4min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡10-15min，其中，硫酸池中为10-13%硫酸，硝酸-氢氟酸池中为5-7%硝酸和2%的氢氟酸。
前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，退火处理时退火温度控制在480-500℃。
前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，烘烤时进入烘烤装置的入口温度为380-400℃，出口温度控制在400-420℃。
前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，绝缘漆层厚度在0.03-0.06mm，绝缘漆层厚度变化范围≤0.01mm。
前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，该漆包铜扁线宽厚比为30-50，耐温实际值＞240度。
本发明的有益效果是：
本发明采用挤压生产裸铜扁线，并且在生产过程中安装了表面抛光设备，保证铜导体表面的光洁度一致性，涂漆的均匀性，进一步保证了热冲击能力、窄边弯曲后不易被击穿以及漆膜的均匀性，采用本申请中的模具法涂漆可以保证漆膜的均匀一致性；挤压时涂覆了玻璃润滑剂能起到润滑、隔离、减少温降的作用；挤压出的裸铜扁线为软态铜扁线，无法直接涂漆，因此再进行一道或两道模具拉制工序，使得裸铜扁线外形尺寸、硬度、致密性能达到涂漆工艺的要求。
本申请中严格控制好绝缘厚度，在使用时，能有效的减小电机的设计体积，具有很大的灵活性，且成本低，具有很强的市场价值。
本申请与现有技术相比，本发明有效克服了原先拉丝工艺的固有缺陷，外形尺寸得到保证，表面质量改善明显，硬度适中，电气性能优秀，产品品质得到有效提高。
本申请中对裸铜扁线进行纯净水清洗和烘干，可以清除模具修正成规格裸铜扁线中产生的杂质和灰尘，使得裸铜扁线表面洁净的进入涂漆，解决了铜线表面杂质和灰尘所影响产品的漆膜附着性问题。
本申请严格控制烘烤的温度时漆包铜扁线生产工艺中的关键，不论使用哪种绝缘漆，都需要经过烘炉烘烤，在特定的温度下使绝缘漆液中的溶剂挥发，发生交联固化，最后形成绝缘漆膜，本申请严格控制入口温度和出口的温度，能够保证细微立绕漆包铜扁线性能合格，已达到最佳的效果。
本申请中进行退火处理，使得轧制变形后的产生的加工硬化和残余应力被消除，使其塑性得到了恢复，从而使得铜扁线的加工性能得到保证。
附图说明
图1为本发明实施例的涂漆示意图；
图2为图1中模叉固定架结构示意图；
图中：1-涂漆模具，2-模叉固定架，3-导线。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，包括金属铜导体，铜导体外部涂覆有绝缘漆，绝缘漆为聚酰亚胺漆，漆包铜扁线按以下步骤制备：
（1）将导体坯料挤压，然后经过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉拔制得到裸铜扁线，保持裸铜扁线尺寸均匀，尺寸范围控制在±0.005mm，将得到的裸铜扁线进行酸洗清除表面杂质、氧化皮，然后用温度为62℃的纯净水清洗，再经风机吹干；
在对导体坯料挤压前先对导体坯料进行表面处理，具体为：用浓度为10%的硫酸浸洗5min，然后用温度为40℃的纯净水冲洗，水冲洗后再用10%的氢氧化钠浸洗，随后用无水乙醇清洗，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干，吹干后用钢丝刷清刷导体坯料表面；
导体坯料挤压时具体操作如下：将导体坯料进行预热，预热至830℃，在预热后的导体坯料内外表面粘附玻璃润滑剂，然后送至挤压机上进行挤压，挤压速率＜40mm/s，其中：
预热时采用分段预热，先加热至330℃并保温1h，然后加热至550℃，保温18min，最后加热至830℃；
轧制具体操作为：挤压后导体坯料在二辊轧机上进行轧制，轧辊直接为350mm，轧制速度为200r/min，经过4道次，每道轧制过程前，都采用中间退火处理，退火温度为350℃，中间退火保温时间分别为50min；
对裸铜扁线进行酸洗时具体工艺如下：在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡3min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡13min，其中，硫酸池中为12%硫酸，硝酸-氢氟酸池中为6%硝酸和2%的氢氟酸；
（2）对步骤（1）吹干后得到的裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺处理，退火处理时退火温度控制在490℃，退火处理后的裸铜扁线进入冷却槽进行冷却，冷却至50℃，取出缓慢冷却至室温；
（3）对步骤（2）处理后的裸铜扁线进行涂漆，制成漆包铜扁线，采用模具法涂漆具体为：
如图1-2所示，将涂漆模具1卡接于涂漆模叉上，其前后左右的涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架2上，导线3自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具1的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线3不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线3同心为止；
（4）每涂覆一层后进行烘烤产生交联和固化，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复5次，最后收入成品线盘；
烘烤时进入烘烤装置的入口温度为390℃，出口温度控制在4010℃。
在本实施例中，绝缘漆层厚度在0.05mm，绝缘漆层厚度变化范围≤0.01mm；该漆包铜扁线宽厚比为40，耐温实际值＞240度。
实施例2
本实施例提供的一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，包括金属铜导体，铜导体外部涂覆有绝缘漆，绝缘漆为聚酰亚胺漆，漆包铜扁线按以下步骤制备：
（1）将导体坯料挤压，然后经过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉拔制得到裸铜扁线，保持裸铜扁线尺寸均匀，尺寸范围控制在±0.005mm，将得到的裸铜扁线进行酸洗清除表面杂质、氧化皮，然后用温度为63℃的纯净水清洗，再经风机吹干；
在对导体坯料挤压前先对导体坯料进行表面处理，具体为：用浓度为13%的硫酸浸洗5min，然后用温度为50℃的纯净水冲洗，水冲洗后再用10%的氢氧化钠浸洗，随后用无水乙醇清洗，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干，吹干后用钢丝刷清刷导体坯料表面；
导体坯料挤压时具体操作如下：将导体坯料进行预热，预热至850℃，在预热后的导体坯料内外表面粘附玻璃润滑剂，然后送至挤压机上进行挤压，挤压速率＜40mm/s，其中：
预热时采用分段预热，先加热至350℃并保温1h，然后加热至600℃，保温20min，最后加热至850℃；
轧制具体操作为：挤压后导体坯料在二辊轧机上进行轧制，轧辊直接为350mm，轧制速度为250r/min，经过4道次，每道轧制过程前，都采用中间退火处理，退火温度为400℃，中间退火保温时间分别为50min；
对裸铜扁线进行酸洗时具体工艺如下：在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡4min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡15min，其中，硫酸池中为13%硫酸，硝酸-氢氟酸池中为5-7%硝酸和2%的氢氟酸；
（2）对步骤（1）吹干后得到的裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺处理，退火处理时退火温度控制在500℃，退火处理后的裸铜扁线进入冷却槽进行冷却，冷却至60℃，取出缓慢冷却至室温；
（3）对步骤（2）处理后的裸铜扁线进行涂漆，制成漆包铜扁线，采用模具法涂漆具体为：
如图1-2所示，将涂漆模具1卡接于涂漆模叉上，其前后左右的涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架2上，导线3自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具1的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线3不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线3同心为止；
（4）每涂覆一层后进行烘烤产生交联和固化，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复6次，最后收入成品线盘；
烘烤时进入烘烤装置的入口温度为400℃，出口温度控制在420℃。
在本实施例中，绝缘漆层厚度在0.06mm，绝缘漆层厚度变化范围≤0.01mm；该漆包铜扁线宽厚比为50，耐温实际值＞240度。
实施例3
本实施例提供的一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，包括金属铜导体，铜导体外部涂覆有绝缘漆，绝缘漆为聚酰亚胺漆，漆包铜扁线按以下步骤制备：
（1）将导体坯料挤压，然后经过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉拔制得到裸铜扁线，保持裸铜扁线尺寸均匀，尺寸范围控制在±0.005mm，将得到的裸铜扁线进行酸洗清除表面杂质、氧化皮，然后用温度为60℃的纯净水清洗，再经风机吹干；
在对导体坯料挤压前先对导体坯料进行表面处理，具体为：用浓度为11%的硫酸浸洗5min，然后用温度为45℃的纯净水冲洗，水冲洗后再用10%的氢氧化钠浸洗，随后用无水乙醇清洗，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干，吹干后用钢丝刷清刷导体坯料表面；
导体坯料挤压时具体操作如下：将导体坯料进行预热，预热至800℃，在预热后的导体坯料内外表面粘附玻璃润滑剂，然后送至挤压机上进行挤压，挤压速率＜40mm/s，其中：
预热时采用分段预热，先加热至300℃并保温1h，然后加热至500℃，保温15min，最后加热至800℃；
轧制具体操作为：挤压后导体坯料在二辊轧机上进行轧制，轧辊直接为350mm，轧制速度为230r/min，经过4道次，每道轧制过程前，都采用中间退火处理，退火温度为380℃，中间退火保温时间分别为50min；
对裸铜扁线进行酸洗时具体工艺如下：在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡2min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡10min，其中，硫酸池中为10%硫酸，硝酸-氢氟酸池中为5%硝酸和2%的氢氟酸；
（2）对步骤（1）吹干后得到的裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺处理，退火处理时退火温度控制在480℃，退火处理后的裸铜扁线进入冷却槽进行冷却，冷却至40℃，取出缓慢冷却至室温；
（3）对步骤（2）处理后的裸铜扁线进行涂漆，制成漆包铜扁线，采用模具法涂漆具体为：
如图1-2所示，将涂漆模具1卡接于涂漆模叉上，其前后左右的涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架2上，导线3自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具1的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线3不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线3同心为止；
（4）每涂覆一层后进行烘烤产生交联和固化，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复4次，最后收入成品线盘；
烘烤时进入烘烤装置的入口温度为380℃，出口温度控制在400℃。
在本实施例中，绝缘漆层厚度在0.03mm，绝缘漆层厚度变化范围≤0.01mm；该漆包铜扁线宽厚比为30，耐温实际值＞240度。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：包括金属铜导体，所述铜导体外部涂覆有绝缘漆，所述的绝缘漆为聚酰亚胺漆，漆包铜扁线按以下步骤制备：
(1)将导体坯料挤压，然后经过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉拔制得到裸铜扁线，保持裸铜扁线尺寸均匀，尺寸范围控制在±0.005mm，将得到的裸铜扁线进行酸洗，然后用温度为60-63℃的纯净水清洗，再经风机吹干；
在对导体坯料挤压前先对导体坯料进行表面处理，具体为：用浓度为10-13％的硫酸浸洗5min，然后用温度为40-50℃的纯净水冲洗，水冲洗后再用10％的氢氧化钠浸洗，随后用无水乙醇清洗，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干，吹干后用钢丝刷清刷导体坯料表面；
导体坯料挤压时具体操作如下：将导体坯料进行预热，预热至800-850℃，在预热后的导体坯料内外表面粘附玻璃润滑剂，然后送至挤压机上进行挤压，挤压速率＜40mm/s，其中：
预热时采用分段预热，先加热至300-350℃并保温1h，然后加热至500-600℃，保温15-20min，最后加热至800-850℃；
所述的轧制具体操作为：挤压后导体坯料在二辊轧机上进行轧制，轧辊直接为350mm，轧制速度为200-250r/min，经过4道次，每道轧制过程前，都采用中间退火处理，退火温度为350-400℃，中间退火保温时间分别为50min；
(2)对步骤(1)吹干后得到的裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺处理，退火处理后的裸铜扁线进入冷却槽进行冷却，冷却至40-60℃，取出缓慢冷却至室温；
(3)对步骤(2)处理后的裸铜扁线进行涂漆，制成漆包铜扁线，采用模具法涂漆具体为：
将涂漆模具(1)卡接于涂漆模叉上，其前后左右的涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架(2)上，导线(3)自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具(1)的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线(3)不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线(3)同心为止；
(4)每涂覆一层后进行烘烤产生交联和固化，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复4-6次，最后收入成品线盘。
2.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：对裸铜扁线进行酸洗时具体工艺如下：在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡2-4min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡10-15min，其中，硫酸池中为10-13％硫酸，硝酸-氢氟酸池中为5-7％硝酸和2％的氢氟酸。
3.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述退火处理时退火温度控制在480-500℃。
4.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：烘烤时进入烘烤装置的入口温度为380-400℃，出口温度控制在400-420℃。
5.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：绝缘漆层厚度在0.03-0.06mm，绝缘漆层厚度变化范围≤0.01mm。
6.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：该漆包铜扁线宽厚比为30-50，耐温实际值＞240度。
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