CN114058795A - 一种漆包线加工用的退火处理装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种漆包线加工用的退火处理装置及使用方法，该装置包括设置在托架上的加热机构、风热退火机构、表面清理机构、驱动机构和密封罩，加热机构为螺旋铜管，通过螺旋铜管外界射频电源，对铁质的铜线电磁加热处理，风热退火机构为具有加热功能的风热箱，延长铜线的退火时间，充分退火，表面清理机构为清洗箱，对猝火后的铜线进行表面氧化膜及时处理，驱动机构包括导入轮、转向轮、导出轮和减速马达，减速马达的动力轴与导出轮连接，通过减速马达提供单个驱动对铜线进行牵扯，防止导入轮和导出轮之间发生松动，本发明结构合理，对漆包线充分且均匀的进行退火，防止高温与空气接触氧化，及时清理漆包线表面污渍。
Description
技术领域
本发明是一种漆包线加工用的退火处理装置及使用方法，涉及漆包线加工领域。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线退火是漆包线生产过程中必经的工艺环节,退火的目的是使由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的铜线经过--定的温度加热,使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中铜线表面残留的润滑剂、油污等,使铜线易于涂漆,保证漆包线的质量。目前常用的退火有三种方式:成盤退火、拉丝机上连续退火和漆包机上连续退火。
拉丝机上采用连续退火能够使铜线充分退火，因此常被采用。但是过去铜线连续退火时，由于铜线暴露在空气中，退火时高温的铜线很容易接触空气发生氧化，影响漆包线的质量；另外，铜线在退火时，拥有足够的退火时间保证充分退火，最后，退火之后还需要及时对铜线表面的油污进行清理，这些步骤在过去的退火装置不能同时完成，或不够完善，因此，现在急需一种漆包线加工用的退火处理装置及使用方法来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种漆包线加工用的退火处理装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，对漆包线充分且均匀的进行退火，防止高温与空气接触氧化，及时清理漆包线表面污渍。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种漆包括设置在托架上的加热机构、风热退火机构、表面清理机构、驱动机构和密封罩；
所述加热机构为螺旋铜管；
所述风热退火机构为具有加热功能的风热箱，所述风热箱内部设置有喷气嘴和热风机，所述热风机的出口端与喷气嘴进入端连接；
所述表面清理机构为清洗箱，所述清洗箱底部设置有电机，所述电机的动力轴上连接有清洗刷；
所述驱动机构包括导入轮、转向轮、导出轮和减速马达，所述导入轮、转向轮、导出轮和减速马达均设置在托架上，所述减速马达的动力轴与导出轮连接。
进一步地，所述螺旋铜管内部嵌入有陶瓷管，所述螺旋铜管与外界射频电源连接。
进一步地，所述喷气嘴设有多个，多个喷气嘴等间距地分布在的风热箱内部，所述热风机的出油端连接有喷气管，所述热风机通过喷气管分别与多个喷气嘴连接。
进一步地，所述清洗刷设有两组，两组清洗刷相互接触，且旋转方向相反。
进一步地，所述导入轮、转向轮、导出轮的边缘部分均开设有环形凹槽，所述转向轮的底部设置有防脱盘，且防脱盘的直径大于转向轮的直径。
进一步地，所述导入轮设置在螺旋铜管的进入端，所述转向轮设有两个，两个转向轮分别设置在风热箱的进出端，所述导出轮设置在清洗箱的出口端，所述导出轮设有两个，两个导出轮相互贴合同步异向转动。
进一步地，所述密封罩位于导入轮的一侧开设有入线孔，所述密封罩位于导出轮的一侧开设有出线孔。
进一步地，本发明的一种漆包线加工用的退火处理装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤（1）、首先将托架放置在水平支撑面上，螺旋铜管与外界射频电源连接，风热箱内热风机通电，清洗箱内电机通电，导出轮处的减速马达通电，完成准备工作；
步骤（2）、初步成型的铜线一端依次穿过导入轮、陶瓷管、转向轮、风热箱、转向轮、清洗箱、导出轮，整个穿线过程中，铜线整齐走线，且铜线绷直；
步骤（3）、外界射频电源打开，热风机、电机、减速马达均通电，减速马达牵引导出轮上的铜线移动；
步骤（4）、铜线首先经螺旋铜管产生的变化磁场而生热，进而类似微波加热，在陶瓷管的保护下不断加热并移动；
步骤（4-1）、加热后的铜线经过末端的导出轮牵引至风热箱，热风机将热气经过喷气管和喷气嘴喷出，对经过风热箱的铜线热量补充，延缓铜线的冷却速度，达到慢速退火的目的；
步骤（4-2）、导出风热箱的铜线继续经过导出轮的牵引移动至清洗箱，清洗箱内的清洗刷转动对铜线表面的氧化物进行清理，最后退火完成的铜线经过导出轮牵引出。
进一步地，步骤（2）中，绷紧导入轮和导出轮内侧的铜线，两个导出轮表面做防滑处理，步骤（3）中，确保电机的旋转方向与铜线的传送方向相反。
进一步地，步骤（4）中，外部射频电源功率确保铜线在移动至陶瓷管末端时的温度达到退火温度；步骤（4-1）中，风热箱中热风机的温度达到铜线退火温度的30%-80%。
本发明的有益效果：
1、本发明的加热机构为螺旋铜管，螺旋铜管内部嵌入有陶瓷管，螺旋铜管与外界射频电源连接，螺旋铜管经过射频电源产生高速变化的电磁场，对其内侧的铜线电磁加热；
2、本发明的风热退火机构为具有加热功能的风热箱，风热箱内部设置有喷气嘴和热风机，热风机的出油端连接有喷气管，热风机通过喷气管分别与多个喷气嘴连接，用以延长铜线的退火时间，充分退火；
3、本发明的表面清理机构为清洗箱，清洗箱底部设置有电机，电机的动力轴上连接有两组清洗刷，两组清洗刷相互接触，且旋转方向相反，用以清理铜线表面的氧化膜；
4、本发明的驱动机构中，导出轮设置在清洗箱的出口端，导出轮设有两个，两个导出轮相互贴合同步异向转动，通过减速马达提供单个驱动对铜线进行牵扯，防止导入轮和导出轮之间发生松动；
5、本发明中密封罩的加入，对整个退火处理装置进行遮盖，减少漆包线与氧气接触氧化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种漆包线加工用的退火处理装置的结构示意图；
图2为本发明一种漆包线加工用的退火处理装置的俯视剖面图；
图3为本发明一种漆包线加工用的退火处理装置中转向轮的结构示意图；
图4为本发明一种漆包线加工用的退火处理装置中导出轮的结构示意图；
图5为本发明一种漆包线加工用的退火处理装置之铜线走线原理图；
图中：1托架、11密封罩、2导入轮、3螺旋铜管、4陶瓷管、5转向轮、51防脱盘、6风热箱、61喷气管、62喷气嘴、63热风机、7清洗箱、71清洗刷、72电机、8减速马达、9导出轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种漆包线加工用的退火处理装置，包括设置在托架1上的加热机构、风热退火机构、表面清理机构、驱动机构和密封罩11。
具体工作原理：首先将托架1放置在水平支撑面上，螺旋铜管3与外界射频电源连接，风热箱6内热风机63通电，清洗箱7内电机72通电；
然后，将初步成型的铜线一端依次穿过导入轮2、陶瓷管4、转向轮5、风热箱6、转向轮5、清洗箱7、导出轮9，绷紧导入轮2和导出轮9内侧的铜线；
减速马达8牵引导出轮9上的铜线移动，铜线首先经螺旋铜管3产生的变化磁场而生热，进而类似微波加热，在陶瓷管4的保护下不断加热并移动；
然后，加热后的铜线经过末端的导出轮9牵引至风热箱6，热风机63将热气经过喷气管61和喷气嘴62喷出，对经过风热箱6的铜线热量补充，延缓铜线的冷却速度，达到慢速退火的目的；
最后，导出风热箱6的铜线继续经过导出轮9的牵引移动至清洗箱7，清洗箱7内的清洗刷71转动对铜线表面的氧化物进行清理，最后退火完成的铜线经过导出轮9牵引出；
期间，外界射频电源打开为螺旋铜管3供电，螺旋铜管3对陶瓷管4内侧的铜线进行高频电磁加热，陶瓷管4起到电绝缘的作用，以及一定的耐热效果；风热箱6内，热风机63通电后加热风热箱6内的空气，经过喷气管61从喷气嘴62喷出，对风热箱6内经过的铜线进行猝火；清洗箱7内，铜线经过旋转的清洗刷71后，对铜线表面的氧化薄膜进行及时清除。
本发明的加热机构为螺旋铜管3，螺旋铜管3内部嵌入有陶瓷管4，螺旋铜管3与外界射频电源连接，螺旋铜管3经过射频电源产生高速变化的电磁场，对其内侧的铜线电磁加热。
本发明的风热退火机构为具有加热功能的风热箱6，风热箱6内部设置有喷气嘴62和热风机63，热风机63的出口端与喷气嘴62进入端连接；喷气嘴62设有多个，多个喷气嘴61等间距地分布在的风热箱6内部，热风机63的出油端连接有喷气管61，热风机63通过喷气管61分别与多个喷气嘴62连接，用以延长铜线的退火时间，充分退火。
本发明的表面清理机构为清洗箱7，清洗箱7底部设置有电机72，电机72的动力轴上连接有清洗刷71，清洗刷71设有两组，两组清洗刷71相互接触，且旋转方向相反，用以清理铜线表面的氧化膜。
本发明的驱动机构包括导入轮2、转向轮5、导出轮9和减速马达8，导入轮2、转向轮5、导出轮9和减速马达8均设置在托架1上，减速马达8的动力轴与导出轮9连接；
导入轮2、转向轮5、导出轮9的边缘部分均开设有环形凹槽，转向轮5的底部设置有防脱盘51，且防脱盘51的直径大于转向轮5的直径，铜线始终卡在环形凹槽内前进，有效定位，防脱盘51防止铜线从转向轮5中脱离；
导出轮9设置在清洗箱7的出口端，导出轮9设有两个，两个导出轮9相互贴合同步异向转动，通过减速马达8提供单个驱动对铜线进行牵扯，防止导入轮2和导出轮9之间发生松动。
本发明中密封罩11的加入，对整个退火处理装置进行遮盖，减少漆包线与氧气接触氧化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：包括设置在托架（1）上的加热装置、风热退火装置、清洗装置、驱动装置和密封罩（11）；
所述加热装置为螺旋铜管（3）；
所述风热退火装置为具有加热功能的风热箱（6），所述风热箱（6）内部设置有喷气嘴（62）和热风机（63），所述热风机（63）的出口端与喷气嘴（62）进入端连接；
所述清洗装置为清洗箱（7），所述清洗箱（7）底部设置有电机（72），所述电机（72）的动力轴上连接有清洗刷（71）；
所述驱动装置包括导入轮（2）、转向轮（5）、导出轮（9）和减速马达（8），所述导入轮（2）、转向轮（5）、导出轮（9）和减速马达（8）均设置在托架（1）上，所述减速马达（8）的动力轴与导出轮（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述螺旋铜管（3）内部嵌入有陶瓷管（4），所述螺旋铜管（3）与外界射频电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述喷气嘴（62）设有多个，多个喷气嘴（62）等间距地分布在的风热箱（6）内部，所述热风机（63）的出油端连接有喷气管（61），所述热风机（63）通过喷气管（61）分别与多个喷气嘴（62）连接。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述清洗刷（71）设有两组，两组清洗刷（71）相互接触，且旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述导入轮（2）、转向轮（5）、导出轮（9）的边缘部分均开设有环形凹槽，所述转向轮（5）的底部设置有防脱盘（51），且防脱盘（51）的直径大于转向轮（5）的直径。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述导入轮（2）设置在螺旋铜管（3）的进入端，所述转向轮（5）设有两个，两个转向轮（5）分别设置在风热箱（6）的进出端，所述导出轮（9）设置在清洗箱（7）的出口端，所述导出轮（9）设有两个，两个导出轮（9）相互贴合同步异向转动。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用的退火处理装置，其特征在于：所述密封罩（11）位于导入轮（2）的一侧开设有入线孔，所述密封罩（11）位于导出轮（9）的一侧开设有出线孔。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种漆包线加工用的退火处理装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）、首先将托架（1）放置在水平支撑面上，螺旋铜管（3）与外界射频电源连接，风热箱（6）内热风机（63）通电，清洗箱（7）内电机（72）通电，导出轮（9）处的减速马达（8）通电，完成准备工作；
步骤（2）、初步成型的铜线一端依次穿过导入轮（2）、陶瓷管（4）、转向轮（5）、风热箱（6）、转向轮（5）、清洗箱（7）、导出轮（9），整个穿线过程中，铜线整齐走线，且铜线绷直；
步骤（3）、外界射频电源打开，热风机（63）、电机（72）、减速马达（8）均通电，减速马达（8）牵引导出轮（9）上的铜线移动；
步骤（4）、铜线首先经螺旋铜管（3）产生的变化磁场而生热，进而类似微波加热，在陶瓷管（4）的保护下不断加热并移动；
步骤（4-1）、加热后的铜线经过末端的导出轮（9）牵引至风热箱（6），热风机（63）将热气经过喷气管（61）和喷气嘴（62）喷出，对经过风热箱（6）的铜线热量补充，延缓铜线的冷却速度，达到慢速退火的目的；
步骤（4-2）、导出风热箱（6）的铜线继续经过导出轮（9）的牵引移动至清洗箱（7），清洗箱（7）内的清洗刷（71）转动对铜线表面的氧化物进行清理，最后退火完成的铜线经过导出轮（9）牵引出。
9.根据权利要求8所述的一种漆包线加工用的退火处理装置的使用方法，其特征在于：步骤（2）中，绷紧导入轮（2）和导出轮（9）内侧的铜线，两个导出轮（9）表面做防滑处理，步骤（3）中，确保电机（72）的旋转方向与铜线的传送方向相反。
10.根据权利要求8所述的一种漆包线加工用的退火处理装置的使用方法，其特征在于：步骤（4）中，外部射频电源功率确保铜线在移动至陶瓷管末端时的温度达到退火温度；步骤（4-1）中，风热箱（6）中热风机的温度达到铜线退火温度的30%-80%。
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