CN218291045U - 一种高频节能型小拉退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频节能型小拉退火装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有退火装置，所述外壳的外部设置有收卷装置，所述退火装置包括有冷却池，所述冷却池的底部与外壳的内底壁固定连接，所述冷却池的内腔前后两侧壁之间转动安装有转筒，所述外壳的内腔左右两侧壁均固定安装有退火管，所述外壳的顶部固定安装有两个安装滑轮，所述外壳的顶部转动安装有四个转动轮，所述外壳的左右两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有电动套筒。该高频节能型小拉退火装置，通过设置有退火装置，达到了对漆包线进行退火的目的，实现漆包线的连续退火，退火周期较短，更加的节能高效。

Description

一种高频节能型小拉退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火技术领域，具体为一种高频节能型小拉退火装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线的生产过程一般经放线、退火、涂漆和烘焙等步骤而制成，退火的目的是使漆包线中分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，使漆包线易于涂漆，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同。

现有的退火装置在退火完成后无法对漆包线进行均匀的收卷，使漆包线大量堆积在卷筒的一侧，容易对漆包线生产的效率造成影响，降低了漆包线生产的速度。

因此提出一种高频节能型小拉退火装置来解决上述问题，该退火装置可以使漆包线能够均匀的缠绕在电动卷筒上，提高漆包线收卷的速度，方便后续涂漆工序的进行，提高了漆包线的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频节能型小拉退火装置，具备节能高效和对漆包线进行均匀收卷的优点，解决了现有的退火装置在退火完成后无法对漆包线进行均匀的收卷，使漆包线大量堆积在卷筒的一侧，容易对漆包线生产的效率造成影响，降低了漆包线生产速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频节能型小拉退火装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有退火装置，所述外壳的外部设置有收卷装置；

所述退火装置包括有冷却池，所述冷却池的底部与外壳的内底壁固定连接，所述冷却池的内腔前后两侧壁之间转动安装有转筒，所述外壳的内腔左右两侧壁均固定安装有退火管，所述外壳的顶部固定安装有两个安装滑轮，所述外壳的顶部转动安装有四个转动轮，所述外壳的左右两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有电动套筒。

进一步，所述收卷装置包括有安装壳，所述安装壳的底部与右侧安装板的顶部固定连接，所述安装壳的背面固定安装有机壳，所述机壳的内腔后侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳内部的螺纹轴，所述螺纹轴的外表面螺纹安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对一侧均固定安装有换位滑轮。

进一步，所述冷却池的内腔前后两侧壁均固定安装有安装座，两个所述安装座的内表面分别与转筒的前后两侧转动连接。

进一步，所述外壳的顶部开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与漆包线的尺寸相适配。

进一步，两个所述安装滑轮和四个所述转动轮从正面看呈左右两侧对称分布。

进一步，所述安装壳的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑块的外表面活动连接。

进一步，所述电动套筒包括有安装架、固定壳、电动机、转动轴和套筒，所述安装架的底部与安装板的顶部固定安装，所述安装架的背面固定安装有固定壳，所述固定壳的内腔后侧壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装架内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有套筒。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该高频节能型小拉退火装置，通过设置有退火装置，达到了对漆包线进行退火的目的，实现漆包线的连续退火，退火周期较短，更加的节能高效，通过设置有收卷装置，起到将漆包线均匀的缠绕在电动卷筒上的作用，提高漆包线收卷的速度，方便后续涂漆工序的进行，提高了漆包线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的俯视剖面图；

图3为本实用新型结构安装壳的右视剖面图。

图中：1外壳、2退火装置、201冷却池、202转筒、203退火管、204安装滑轮、205转动轮、206安装板、207电动套筒、3收卷装置、301安装壳、302机壳、303电机、304螺纹轴、305滑块、306固定板、307换位滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种高频节能型小拉退火装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有退火装置2，外壳1的外部设置有收卷装置3，退火装置2包括有冷却池201，对漆包线进行冷却，冷却池201的底部与外壳1的内底壁固定连接，冷却池201的内腔前后两侧壁之间转动安装有转筒202，冷却池201的内腔前后两侧壁均固定安装有安装座，两个安装座的内表面分别与转筒202的前后两侧转动连接，外壳1的内腔左右两侧壁均固定安装有退火管203，对漆包线进行加热，外壳1的顶部固定安装有两个安装滑轮204，外壳1的顶部转动安装有四个转动轮205，外壳1的左右两侧均固定安装有安装板206，两个安装板206的顶部均固定安装有电动套筒207，带动漆包线进行移动。

其中，外壳1的顶部开设有活动孔，活动孔的尺寸与漆包线的尺寸相适配。

其中，两个安装滑轮204和四个转动轮205从正面看呈左右两侧对称分布，对漆包线进行导向。

具体的，两个电动套筒207带动漆包线进行移动，漆包线通过转动轮205和安装滑轮204进行导向，退火管203对漆包线进行加热，浸入冷却池201对漆包线进行冷却，实现漆包线的连续退火，退火周期较短，更加的节能高效。

本实施例中，收卷装置3包括有安装壳301，安装壳301的底部与右侧安装板206的顶部固定连接，安装壳301的背面固定安装有机壳302，保护内部电机303，机壳302的内腔后侧壁固定安装有电机303，驱动螺纹轴304转动，电机303的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳301内部的螺纹轴304，驱动滑块305移动，螺纹轴304的外表面螺纹安装有滑块305，驱动固定板306移动，安装壳301的内底壁开设有滑槽，滑槽的内表面与滑块305的外表面活动连接，滑块305的顶部固定安装有两个固定板306，驱动换位滑轮307移动，两个固定板306的相对一侧均固定安装有换位滑轮307，使得漆包线均匀的缠绕在右侧电动卷筒207上。

其中，电动套筒207包括有安装架、固定壳、电动机、转动轴和套筒，安装架的底部与安装板206的顶部固定安装，安装架的背面固定安装有固定壳，固定壳的内腔后侧壁固定安装有电动机，电动机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装架内部的转动轴，转动轴的外表面固定安装有套筒，方便对漆包线进行收纳。

具体的，通过两个换位滑轮307与右侧电动套筒207进行固定连接，右侧电动套筒207对漆包线进行收纳，电机303带动螺纹轴304转动，驱动滑块305进行移动，使得固定板306和换位滑轮307进行前后往复移动，使得漆包线均匀的缠绕在右侧电动卷筒207上，提高漆包线收卷的速度，方便后续涂漆工序的进行，提高了漆包线的生产效率。

上述实施例的工作原理为：

(1)漆包线的生产过程一般经放线、退火、涂漆和烘焙等步骤而制成，在对漆包线进行退火时，启动两个电动套筒207，带动漆包线进行移动，漆包线通过右侧两个转动轮205和右侧安装滑轮204的导向，经过退火管203的加热，然后浸入冷却池201，经过转筒202进行通过退火管203二次加热后。

(2)漆包线通过左侧两个转动轮205和左侧安装滑轮204的导向，通过两个换位滑轮307与右侧电动套筒207进行固定连接，右侧电动套筒207对漆包线进行收纳，启动电机303，带动螺纹轴304转动，驱动滑块305进行移动，使得固定板306和换位滑轮307进行前后往复移动，使得漆包线均匀的缠绕在右侧电动卷筒207上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高频节能型小拉退火装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有退火装置(2)，所述外壳(1)的外部设置有收卷装置(3)；

所述退火装置(2)包括有冷却池(201)，所述冷却池(201)的底部与外壳(1)的内底壁固定连接，所述冷却池(201)的内腔前后两侧壁之间转动安装有转筒(202)，所述外壳(1)的内腔左右两侧壁均固定安装有退火管(203)，所述外壳(1)的顶部固定安装有两个安装滑轮(204)，所述外壳(1)的顶部转动安装有四个转动轮(205)，所述外壳(1)的左右两侧均固定安装有安装板(206)，两个所述安装板(206)的顶部均固定安装有电动套筒(207)。

2.根据权利要求1所述的一种高频节能型小拉退火装置，其特征在于：所述收卷装置(3)包括有安装壳(301)，所述安装壳(301)的底部与右侧安装板(206)的顶部固定连接，所述安装壳(301)的背面固定安装有机壳(302)，所述机壳(302)的内腔后侧壁固定安装有电机(303)，所述电机(303)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳(301)内部的螺纹轴(304)，所述螺纹轴(304)的外表面螺纹安装有滑块(305)，所述滑块(305)的顶部固定安装有两个固定板(306)，两个所述固定板(306)的相对一侧均固定安装有换位滑轮(307)。

3.根据权利要求1所述的一种高频节能型小拉退火装置，其特征在于：所述冷却池(201)的内腔前后两侧壁均固定安装有安装座，两个所述安装座的内表面分别与转筒(202)的前后两侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频节能型小拉退火装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与漆包线的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高频节能型小拉退火装置，其特征在于：两个所述安装滑轮(204)和四个所述转动轮(205)从正面看呈左右两侧对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种高频节能型小拉退火装置，其特征在于：所述安装壳(301)的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑块(305)的外表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高频节能型小拉退火装置，其特征在于：所述电动套筒(207)包括有安装架、固定壳、电动机、转动轴和套筒，所述安装架的底部与安装板(206)的顶部固定安装，所述安装架的背面固定安装有固定壳，所述固定壳的内腔后侧壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装架内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有套筒。

Images