CN112071506A - 一种轨道交通电缆生产用包覆装置 - Google Patents

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张宇航
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Abstract

本发明公开了一种轨道交通电缆生产用包覆装置,包括底座、工作台、线芯和冷却箱,所述底座的右侧与冷却箱的左侧固定连接,所述工作台的内壁固定连接有模具,所述底座的顶部通过支撑板固定连接有第一电机,并且第一电机的输出端固定连接有挤压轮,所述冷却箱内腔的底部固定连接有支架,本发明涉及电缆生产技术领域。该轨道交通电缆生产用包覆装置,能够通过冷却液对电缆进行很好的降温,且可以对升温的冷却液进行很好的降温,保证了整体的冷却效果,也节约了大量的水资源,在冷却完成后可以全方位的通过热风机进行烘干,提高了整体的烘干效果,且电缆上附带的水珠在烘干时可以进行很好的处理,避免了水珠四处滴落,便于使用者进行操作。

Description

一种轨道交通电缆生产用包覆装置
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域,具体为一种轨道交通电缆生产用包覆装置。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品,广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体,一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体,在电缆生产的过程中,需要在线芯的表面包覆一层绝缘套,连续挤压包覆技术在电缆的使用过程中非常广泛,是通过挤压轮、模具和工作台之间的相互配合下,将胚料挤压涂覆在线芯的表面,然后将包覆好的电缆通过冷却水进行冷却,冷却之后对其进行烘干处理,这样就完成了电缆的生产包覆。
传统的电缆生产用包覆装置,在对电缆包覆完成后进行冷却时,都是直接将冷却水向电缆进行喷洒,这种方式冷却效果不是很好,且浪费了大量的水资源,在冷却完成后一般都是直接通过风机对其进行烘干,整体的烘干效果不好,且电缆上附带的水珠在烘干时会四处滴落,整体效果不是很好。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种轨道交通电缆生产用包覆装置,解决了电缆生产用包覆装置冷却和烘干效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种轨道交通电缆生产用包覆装置,包括底座、工作台、线芯和冷却箱,所述底座的右侧与冷却箱的左侧固定连接,所述工作台的内壁固定连接有模具,所述底座的顶部通过支撑板固定连接有第一电机,并且第一电机的输出端固定连接有挤压轮,所述冷却箱内腔的底部固定连接有支架,并且支架顶部的内部通过转轴转动连接有导线辊,所述冷却箱内腔底部的右侧通过支撑板固定连接有水泵,并且水泵的出水口连通有固定管,所述固定管远离水泵的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外部,并且固定管延伸至冷却箱外部的一端连通有冷却曲管,所述冷却曲管的顶端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外部,所述冷却箱的右侧通过支架固定连接有烘干箱,并且烘干箱内腔的顶部固定连接有驱动箱,所述驱动箱内腔的右侧通过支撑板固定连接有第二电机,并且第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离第二电机的一端与驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接,所述螺纹杆的表螺纹连接有螺纹套,并且螺纹套的底部固定连接有驱动块,所述驱动块的底部贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的底部,并且驱动块延伸至驱动箱底部的表面固定连接有热风机,所述烘干箱内腔的顶部且位于驱动箱的右侧固定连接有固定板,并且固定板的底部固定连接有除水筒,所述除水筒内壁的左侧固定连接有刮板。
优选的,所述挤压轮的内壁设置有胚料。
优选的,所述线芯的一端贯穿工作台并延伸至工作台的外部,并且线芯延伸至工作台外部的一端与导线辊的表面接触,所述线芯远离导线辊的一端依次贯穿烘干箱和除水筒并延伸至烘干箱的外部。
优选的,所述烘干箱内腔的底部固定连接有接水箱,并且接水箱的底部通过出水管与烘干箱的底部连通。
优选的,所述驱动箱内腔的顶部固定连接有滑杆,并且滑杆的表面滑动连接有滑套,所述滑套的底部与螺纹套的顶部固定连接。
优选的,所述冷却箱右侧的底部连通有排水管。
优选的,所述底座的顶部且位于工作台的底部固定连接有挡板,并且挡板的表面与挤压轮的内部接触。
优选的,所述刮板的表面与线芯的表面接触。
(三)有益效果
本发明提供了一种轨道交通电缆生产用包覆装置。具备以下有益效果:
(1)、该轨道交通电缆生产用包覆装置,通过螺纹杆远离第二电机的一端与驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接,螺纹杆的表螺纹连接有螺纹套,并且螺纹套的底部固定连接有驱动块,驱动块的底部贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的底部,并且驱动块延伸至驱动箱底部的表面固定连接有热风机,烘干箱内腔的顶部且位于驱动箱的右侧固定连接有固定板,并且固定板的底部固定连接有除水筒,除水筒内壁的左侧固定连接有刮板,能够通过冷却液对电缆进行很好的降温,且可以对升温的冷却液进行很好的降温,保证了整体的冷却效果,也节约了大量的水资源,在冷却完成后可以全方位的通过热风机进行烘干,提高了整体的烘干效果,且电缆上附带的水珠在烘干时可以进行很好的处理,避免了水珠四处滴落。
(2)、该轨道交通电缆生产用包覆装置,通过工作台的内壁固定连接有模具,底座的顶部通过支撑板固定连接有第一电机,并且第一电机的输出端固定连接有挤压轮,冷却箱内腔的底部固定连接有支架,便于使用者进行操作,整体自动化程度高。
附图说明
图1为本发明结构的正视图;
图2为本发明工作台和冷却箱结构的剖视图;
图3为本发明第一电机和挤压轮结构的侧视图;
图4为本发明烘干箱结构的剖视图;
图5为本发明驱动箱结构的剖视图;
图6为本发明除水筒和接水箱结构的剖视图。
图中,1-底座、2-工作台、3-线芯、4-冷却箱、5-模具、6-第一电机、7-挤压轮、8-支架、9-导线辊、10-水泵、11-固定管、12-冷却曲管、13-支架、14-烘干箱、15-驱动箱、16-第二电机、17-螺纹杆、18-螺纹套、19-驱动块、20-热风机、21-固定板、22-除水筒、23-刮板、24-胚料、25-接水箱、26-滑杆、27-滑套、28-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明实施例提供一种技术方案:一种轨道交通电缆生产用包覆装置,包括底座1、工作台2、线芯3和冷却箱4,底座1的右侧与冷却箱4的左侧固定连接,工作台2的内壁固定连接有模具5,底座1的顶部通过支撑板固定连接有第一电机6,第一电机6启动后会带动挤压轮7的转动,旋转的挤压轮7圆周上带有沟槽,这时胚料24会在挤压轮7内壁的摩擦力作用下被拽入到工作台2内,并且第一电机6的输出端固定连接有挤压轮7,冷却箱4内腔的底部固定连接有支架8,并且支架8顶部的内部通过转轴转动连接有导线辊9,冷却箱4内腔底部的右侧通过支撑板固定连接有水泵10,并且水泵10的出水口连通有固定管11,固定管11远离水泵10的一端贯穿冷却箱4并延伸至冷却箱4的外部,并且固定管11延伸至冷却箱4外部的一端连通有冷却曲管12,冷却曲管12的顶端贯穿冷却箱4并延伸至冷却箱4的外部,冷却箱4的右侧通过支架13固定连接有烘干箱14,并且烘干箱14内腔的顶部固定连接有驱动箱15,驱动箱15内腔的右侧通过支撑板固定连接有第二电机16,第二电机16为伺服电机,可以进行正反转,并且第二电机16的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆17,第二电机16启动后会带动螺纹杆17的转动,进而带动了螺纹套18的转动,在滑杆26和滑套27的限位作用下,这时驱动块19会带动热风机20的直线运动,这样热风机20就可以在驱动箱15的底部运动产生热风,进而更好的对包覆套和线缆3进行烘干,螺纹杆17远离第二电机16的一端与驱动箱15内腔的左侧通过轴承转动连接,螺纹杆17的表螺纹连接有螺纹套18,并且螺纹套18的底部固定连接有驱动块19,驱动块19的底部贯穿驱动箱15并延伸至驱动箱15的底部,并且驱动块19延伸至驱动箱15底部的表面固定连接有热风机20,烘干箱14内腔的顶部且位于驱动箱15的右侧固定连接有固定板21,并且固定板21的底部固定连接有除水筒22,除水筒22内壁的左侧固定连接有刮板23,刮板23可以将线芯3表面沾染的水分刮除,刮除后的水分滴落在接水箱25的内部。
请参阅图1-5,挤压轮7的内壁设置有胚料24,线芯3的一端贯穿工作台2并延伸至工作台2的外部,并且线芯3延伸至工作台2外部的一端与导线辊9的表面接触,线芯3远离导线辊9的一端依次贯穿烘干箱14和除水筒22并延伸至烘干箱14的外部,烘干箱14内腔的底部固定连接有接水箱25,接水箱25内部积累的水分会通过吹水管排出,并且接水箱25的底部通过出水管与烘干箱14的底部连通,驱动箱15内腔的顶部固定连接有滑杆26,并且滑杆26的表面滑动连接有滑套27,滑套27的底部与螺纹套18的顶部固定连接。
请参阅图2,冷却箱4右侧的底部连通有排水管,底座1的顶部且位于工作台2的底部固定连接有挡板28,并且挡板28的表面与挤压轮7的内部接触。
请参阅图6,刮板23的表面与线芯3的表面接触。
使用时,使用者先将线芯3依次穿过工作台2和冷却箱4,然后穿过烘干箱14内部的除水筒22,最后在收卷装置上进行收卷即可,这时第一电机6启动,第一电机6启动后会带动挤压轮7的转动,旋转的挤压轮7圆周上带有沟槽,这时胚料24会在挤压轮7内壁的摩擦力作用下被拽入到工作台2内,并随着挤压轮7一起运动,直到被挡板28挡住,在不断旋转的挤压轮7产生摩擦力作用下,胚料24的温度不断升高,所受的压力也不断增大,当达到胚料24的塑性流动极限时,就会在工作台2的内部围绕模具形成与线芯3相配合的包覆套,然后加工完成后的包覆套和线芯3会在收卷装置的牵引下先经过冷却箱4,冷却箱4内含有大量的冷却液,这样可以对包覆套和线芯3进行冷却,在冷却时使用者可根据实际情况启动水泵10,水泵10启动后会将冷却箱4内部的冷却液通过固定管11通入到冷却曲管12的内部,冷却曲管12会将冷却液的热量向外界传递,这样可以保证整体的冷却效果,经过冷却的包覆套和线芯3会进入到除水筒22的内部,这时刮板23会将其表面的水珠刮除,刮除后的水珠会进入到接水箱25,然后通过出水管排出,在烘干时,第二电机16会启动,第二电机16启动后会带动螺纹杆17的转动,进而带动了螺纹套18的转动,在滑杆26和滑套27的限位作用下,这时驱动块19会带动热风机20的直线运动,这样热风机20就可以在驱动箱15的底部运动产生热风,进而更好的对包覆套和线缆3进行烘干。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轨道交通电缆生产用包覆装置,包括底座(1)、工作台(2)、线芯(3)和冷却箱(4),所述底座(1)的右侧与冷却箱(4)的左侧固定连接,其特征在于:所述工作台(2)的内壁固定连接有模具(5),所述底座(1)的顶部通过支撑板固定连接有第一电机(6),并且第一电机(6)的输出端固定连接有挤压轮(7),所述冷却箱(4)内腔的底部固定连接有支架(8),并且支架(8)顶部的内部通过转轴转动连接有导线辊(9),所述冷却箱(4)内腔底部的右侧通过支撑板固定连接有水泵(10),并且水泵(10)的出水口连通有固定管(11),所述固定管(11)远离水泵(10)的一端贯穿冷却箱(4)并延伸至冷却箱(4)的外部,并且固定管(11)延伸至冷却箱(4)外部的一端连通有冷却曲管(12),所述冷却曲管(12)的顶端贯穿冷却箱(4)并延伸至冷却箱(4)的外部,所述冷却箱(4)的右侧通过支架(13)固定连接有烘干箱(14),并且烘干箱(14)内腔的顶部固定连接有驱动箱(15),所述驱动箱(15)内腔的右侧通过支撑板固定连接有第二电机(16),并且第二电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)远离第二电机(16)的一端与驱动箱(15)内腔的左侧通过轴承转动连接,所述螺纹杆(17)的表螺纹连接有螺纹套(18),并且螺纹套(18)的底部固定连接有驱动块(19),所述驱动块(19)的底部贯穿驱动箱(15)并延伸至驱动箱(15)的底部,并且驱动块(19)延伸至驱动箱(15)底部的表面固定连接有热风机(20),所述烘干箱(14)内腔的顶部且位于驱动箱(15)的右侧固定连接有固定板(21),并且固定板(21)的底部固定连接有除水筒(22),所述除水筒(22)内壁的左侧固定连接有刮板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种轨道交通电缆生产用包覆装置,其特征在于:所述挤压轮(7)的内壁设置有胚料(24)。
3.根据权利要求1所述的一种轨道交通电缆生产用包覆装置,其特征在于:所述线芯(3)的一端贯穿工作台(2)并延伸至工作台(2)的外部,并且线芯(3)延伸至工作台(2)外部的一端与导线辊(9)的表面接触,所述线芯(3)远离导线辊(9)的一端依次贯穿烘干箱(14)和除水筒(22)并延伸至烘干箱(14)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种轨道交通电缆生产用包覆装置,其特征在于:所述烘干箱(14)内腔的底部固定连接有接水箱(25),并且接水箱(25)的底部通过出水管与烘干箱(14)的底部连通。
5.根据权利要求1所述的一种轨道交通电缆生产用包覆装置,其特征在于:所述驱动箱(15)内腔的顶部固定连接有滑杆(26),并且滑杆(26)的表面滑动连接有滑套(27),所述滑套(27)的底部与螺纹套(18)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轨道交通电缆生产用包覆装置,其特征在于:所述冷却箱(4)右侧的底部连通有排水管。
7.根据权利要求1所述的一种轨道交通电缆生产用包覆装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部且位于工作台(2)的底部固定连接有挡板(28),并且挡板(28)的表面与挤压轮(7)的内部接触。
8.根据权利要求1所述的一种轨道交通电缆生产用包覆装置,其特征在于:所述刮板(23)的表面与线芯(3)的表面接触。
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