CN211445843U - 一种用于铝导体加工的快速退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于芯线热处理技术领域，本实用新型公开了一种用于铝导体加工的快速退火装置，包括冷却仓和干燥仓，所述干燥仓顶部安装有干燥装置，所述干燥仓一侧开设有用于连通所述冷却仓的连通槽，所述冷却仓内壁固定连接有定位板，所述定位板侧壁可拆卸连接有若干个辅助定位机构，所述冷却仓内壁一侧铰接有过渡机构；根据实际的使用情况，可以将辅助定位机构采用不同的分布方法进行分布，从而增加了芯线位于冷却仓内的长度，可以在有效的冷却仓长度范围内，使冷却适用不同规格的芯线，进而增加了整个装置的适用性，并且可以有效的降低冷却仓的长度，根据不同的出线角度进行调节，进而不影响过渡机构的刮油效果。

Description

一种用于铝导体加工的快速退火装置

技术领域

本实用新型属于芯线热处理技术领域，具体是一种用于铝导体加工的快速退火装置。

背景技术

铝是一种导电性能仅次于铜的有色金属，我国拥有十分丰富的储量和雄厚的生产加工能力，在输电用的导线中，铝作为铜的替代品得到广泛，制造电线电缆用的金属芯线是由直径较大的金属线材通过拉丝机经过次拉拔后成为直径较小的合符要求的芯线而形成，为了消除拉丝后线材内部的应力，保证拉丝成品的质量，经拉丝后的芯线还要经过退火装置的处理。

中国专利公开了一种铜包铝线的快速退火装置，其公开号为 (CN109022752A)，该专利技术具有整个退火过程耗时短，工作效率高、环境友好度高，但是，该专利采用两个导辊使线芯穿过冷却水箱，经过冷却水箱内的退火液进行冷却，但是两个导辊之间的距离固定，这就意味着线缆经过退火液的距离一定，由于不同的芯线直径不同，退火液冷却的时间不一致，此时就需要对收卷的驱动件进行调速，而电机转速具有最小值，此时如果电机最小转速带动芯线收卷，此时芯线经过退火液依然无法完全退火时，需要增加冷却水箱的长度，从而使冷却水箱的使用具有局限性。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝导体加工的快速退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝导体加工的快速退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝导体加工的快速退火装置，包括冷却仓和干燥仓，所述干燥仓顶部安装有干燥装置，所述干燥仓一侧开设有用于连通所述冷却仓的连通槽，所述冷却仓内壁固定连接有定位板，所述定位板侧壁可拆卸连接有若干个辅助定位机构，所述冷却仓内壁一侧铰接有过渡机构，所述过渡机构位于所述连通槽的正下方，所述定位板侧壁开设有若干个矩阵分布的安装槽孔，所述辅助定位机构包括位于所述安装槽孔内的转动轴和转动连接在所述转动轴一端的滚轮，所述转动轴外壁两侧固定连接有与所述安装槽孔配合的限位筋，所述转动轴另一端可拆卸连接有卡板，所述卡板位于所述干燥仓远离所述滚轮的一侧，所述过渡机构包括固定连接在所述冷却仓内壁的固定块和铰接在所述固定块一端的过渡管，所述过渡管一侧固定连接有连接支耳，所述固定块一侧固定连接有两个与所述连接支耳配合的夹持支耳，所述过渡管内壁由下至上依次固定连接有滤水刮板和二级刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤水刮板表面开设有若干个均匀分布的滤水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接支耳与所述夹持支耳之间穿插有紧固件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板的外尺寸大于所述安装槽孔的外尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽孔两端为开放结构，所述限位筋的长度与所述安装槽孔的深度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板一侧固定连接有螺纹杆，所述转动轴一侧开设有与所述螺纹杆配合的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板一侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

冷却仓内设置定位板，定位板设置有多个辅助定位机构，此时根据实际的使用情况，可以将辅助定位机构采用不同的分布方法进行分布，从而增加了芯线位于冷却仓内的长度，进而配合电机的调速，可以在有效的冷却仓长度范围内，使冷却适用不同规格的芯线，进而增加了整个装置的适用性，并且可以有效的降低冷却仓的长度，而且可调节式的过渡机构，可以根据不同的出线角度进行调节，进而不影响过渡机构的刮油效果。

附图说明

图1为一种用于铝导体加工的快速退火装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为一种用于铝导体加工的快速退火装置中过渡机构的俯视示意图；

图4为一种用于铝导体加工的快速退火装置中辅助定位机构的配合示意图。

图中：1、冷却仓；2、干燥仓；21、干燥装置；22、连通槽；3、定位板；31、安装槽孔；4、辅助定位机构；41、滚轮；42、转动轴；421、限位筋； 422、螺纹孔；43、卡板；431、螺纹杆；432、把手；5、过渡机构；51、过渡管；52、固定块；521、连接支耳；522、夹持支耳；523、紧固件；53、二级刮板；54、滤水刮板；541、滤水孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铝导体加工的快速退火装置，包括冷却仓1和干燥仓2，干燥仓2顶部安装有干燥装置21，干燥仓2 一侧开设有用于连通冷却仓1的连通槽22，冷却仓1内壁固定连接有定位板 3，定位板3侧壁可拆卸连接有若干个辅助定位机构4，冷却仓1内壁一侧铰接有过渡机构5，过渡机构5位于连通槽22的正下方，定位板3侧壁开设有若干个矩阵分布的安装槽孔31，辅助定位机构4包括位于安装槽孔31内的转动轴42和转动连接在转动轴42一端的滚轮41，转动轴42外壁两侧固定连接有与安装槽孔31配合的限位筋421，转动轴42另一端可拆卸连接有卡板43，卡板43位于干燥仓2远离滚轮41的一侧，过渡机构5包括固定连接在冷却仓1内壁的固定块52和铰接在固定块52一端的过渡管51，过渡管51一侧固定连接有连接支耳521，固定块52一侧固定连接有两个与连接支耳521配合的夹持支耳522，过渡管51内壁由下至上依次固定连接有滤水刮板54和二级刮板53；芯线的退火中，为节约电能，一般采用吹风干燥的方式去除芯线表面的水分，干燥装置21可以采用吹风干燥式多头退火机，吹风干燥式多头退火机为现有技术，吹风干燥式多头退火机与中国专利中公开号为 (CN108220584A)文案背景技术中提到的吹风干燥式多头退火机工作目的与工作原理一致，吹风干燥式多头退火机跟本文案中创新点无关，在此不做详细解释，冷却仓1内设置退火液，冷却仓1上端面两端设有用于引线过渡的引线轮，芯线通过引线轮与多个过渡机构5穿越冷却仓1内与退火液接触然后进入干燥仓2，过渡机构5安装在冷却仓1内的定位板3上，定位板3表面开设有多个与过渡机构5配合的安装槽孔31，此时将转动轴42插入安装槽孔 31内，由于限位筋421与安装槽孔31的限位作用，此时转动轴42无法在安装槽孔31内转动，此时将卡板43与转动轴42固定连接，由于限位筋421侧面具有堵块，此时堵块与定位板3侧壁接触，而卡板43与定位板3另一侧接触，进而对转动轴42完成固定，此时芯线通过滚轮41在冷却仓1内的退火液内退火，此时根据实际的使用情况，可以将辅助定位机构4采用不同的分布方法进行分布，从而增加了芯线位于冷却仓1内的长度，进而配合驱动件的调速，可以在有效的冷却仓1长度范围内，使冷却适用不同规格的芯线，进而增加了整个装置的适用性，并且可以有效的降低冷却仓1的长度，芯线通过过渡管51后进入干燥仓2，过渡管51内具有滤水刮板54和二级刮板53，滤水刮板54和二级刮板53材质为橡胶，滤水刮板54和二级刮板53将芯线表面附着的退火液刮除，而且可调节式的过渡机构5，可以根据不同的出线角度进行调节，进而不影响过渡机构5的刮油效果。

在图2中：滤水刮板54表面开设有若干个均匀分布的滤水孔541，滤水刮板54靠近冷却仓1，此时滤水刮板54将芯线表面的一部分退火液刮除后，经过二级刮板53再次刮除，二次刮除的退火液经过滤水孔541再次落入冷却仓1内部。

在图3中：连接支耳521与夹持支耳522之间穿插有紧固件523，紧固件 523采用螺杆与螺母配合，螺杆表面具有光滑部，螺母固定连接在夹持支耳 522一侧，此时连接支耳521转动连接在螺杆的光滑部，而螺杆一侧的螺纹部与螺母配合将两个夹持支耳522收缩，此夹持支耳522将压力施加至连接支耳521，进而完成连接支耳521的固定。

在图4中：卡板43的外尺寸大于安装槽孔31的外尺寸，安装槽孔31两端为开放结构，限位筋421的长度与安装槽孔31的深度相等，卡板43一侧固定连接有螺纹杆431，转动轴42一侧开设有与螺纹杆431配合的螺纹孔422，卡板43一侧固定连接有把手432，固定时安装槽孔31与限位筋421配合，使转动轴42无法与安装槽孔31之间发生相对转动，此时通过把手432转动卡板43，从而带动螺纹杆431与螺纹孔422螺纹配合，卡板43向定位板3一侧运动，而限位筋421的堵块与定位板3另一侧壁接触，通过堵块与卡板43完成辅助定位机构4的固定。

本实用新型的工作原理是：芯线的退火中，为节约电能，一般采用吹风干燥的方式去除芯线表面的水分，干燥装置21可以采用吹风干燥式多头退火机，吹风干燥式多头退火机为现有技术，吹风干燥式多头退火机与中国专利中芯线快速退火装置(公开号为：CN108220584A)中文案背景技术中提到的吹风干燥式多头退火机工作目的与工作原理一致，吹风干燥式多头退火机跟本文案中创新点无关，在此不做详细解释，冷却仓1内设置退火液，冷却仓1 上端面两端设有用于引线过渡的引线轮，芯线通过引线轮与多个过渡机构5穿越冷却仓1内与退火液接触然后进入干燥仓2，过渡机构5安装在冷却仓1 内的定位板3上，定位板3表面开设有多个与过渡机构5配合的安装槽孔31，此时将转动轴42插入安装槽孔31内，由于限位筋421与安装槽孔31的限位作用，此时转动轴42无法在安装槽孔31内转动，此时将卡板43与转动轴42 固定连接，由于限位筋421侧面具有堵块，此时堵块与定位板3侧壁接触，而卡板43与定位板3另一侧接触，进而对转动轴42完成固定，此时芯线通过滚轮41在冷却仓1内的退火液内退火，此时根据实际的使用情况，可以将辅助定位机构4采用不同的分布方法进行分布，从而增加了芯线位于冷却仓1 内的长度，进而配合驱动件的调速，可以在有效的冷却仓1长度范围内，使冷却适用不同规格的芯线，进而增加了整个装置的适用性，并且可以有效的降低冷却仓1的长度，芯线通过过渡管51后进入干燥仓2，过渡管51内具有滤水刮板54和二级刮板53，滤水刮板54和二级刮板53材质为橡胶，滤水刮板54和二级刮板53将芯线表面附着的退火液刮除，而且可调节式的过渡机构5，可以根据不同的出线角度进行调节，进而不影响过渡机构5的刮油效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝导体加工的快速退火装置，包括冷却仓(1)和干燥仓(2)，所述干燥仓(2)顶部安装有干燥装置(21)，其特征在于，所述干燥仓(2)一侧开设有用于连通所述冷却仓(1)的连通槽(22)，所述冷却仓(1)内壁固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)侧壁可拆卸连接有若干个辅助定位机构(4)，所述冷却仓(1)内壁一侧铰接有过渡机构(5)，所述过渡机构(5)位于所述连通槽(22)的正下方；

所述定位板(3)侧壁开设有若干个矩阵分布的安装槽孔(31)，所述辅助定位机构(4)包括位于所述安装槽孔(31)内的转动轴(42)和转动连接在所述转动轴(42)一端的滚轮(41)，所述转动轴(42)外壁两侧固定连接有与所述安装槽孔(31)配合的限位筋(421)，所述转动轴(42)另一端可拆卸连接有卡板(43)，所述卡板(43)位于所述干燥仓(2)远离所述滚轮(41)的一侧；

所述过渡机构(5)包括固定连接在所述冷却仓(1)内壁的固定块(52)和铰接在所述固定块(52)一端的过渡管(51)，所述过渡管(51)一侧固定连接有连接支耳(521)，所述固定块(52)一侧固定连接有两个与所述连接支耳(521)配合的夹持支耳(522)，所述过渡管(51)内壁由下至上依次固定连接有滤水刮板(54)和二级刮板(53)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝导体加工的快速退火装置，其特征在于，所述滤水刮板(54)表面开设有若干个均匀分布的滤水孔(541)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝导体加工的快速退火装置，其特征在于，所述连接支耳(521)与所述夹持支耳(522)之间穿插有紧固件(523)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝导体加工的快速退火装置，其特征在于，所述卡板(43)的外尺寸大于所述安装槽孔(31)的外尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝导体加工的快速退火装置，其特征在于，所述安装槽孔(31)两端为开放结构，所述限位筋(421)的长度与所述安装槽孔(31)的深度相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝导体加工的快速退火装置，其特征在于，所述卡板(43)一侧固定连接有螺纹杆(431)，所述转动轴(42)一侧开设有与所述螺纹杆(431)配合的螺纹孔(422)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝导体加工的快速退火装置，其特征在于，所述卡板(43)一侧固定连接有把手(432)。

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