CN105618500A - 一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，包括以下步骤：步骤一、通过矫直辊牵引放线且进行矫直处理，使上引连铸铜材变得平直；步骤二、通过连续挤压成型机头中的挤压轮挤压推送上引连铸铜材，上引连铸铜材在连续挤压成型机头中摩擦受热提高流动性，然后使上引连铸铜材通过连续挤压成型机头中的连续挤压成型模具，上引连铸铜材在连续挤压成型模具的连续挤压成型通道中塑形；步骤三、将连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排浸入到冷却水中进行冷却清洗；步骤四、表面积水沥除并将超大宽厚比导电铜母排表面擦干；步骤五、切割超大宽厚比导电铜母排后进行成捆打包。本发明生产连续性以及生产效率较高，材料浪费率低，成品率较高。

Description

一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺
技术领域
本发明涉及铜材连续挤压成型加工生产技术领域，特别是一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺。
背景技术
现有技术中大载荷导电铜母排铜棒的生产工艺主要为半连续铸造工艺和水平连铸工艺，采用半连续铸造工艺和水平连铸工艺获得的铸坯中氧含量不易控制，生产的铸坯的合格率较低；且经半连续铸造工艺和水平连铸工艺生产的铸坯后续还需要经过轧制才能够获得成品，传统的大载荷导电铜母排铜棒轧制过程主要包括以下步骤：首先将铸锭加热，然后对铸锭进行热轧，再对铸锭进行矫直处理，再粗轧矫直后的铸锭，经过拉拔作业使铸锭规格适中，然后经过挤压和再一次的拉拔使之成型，最后进行退火处理后作最终成品的拉拔和矫直处理。上述大载荷导电铜母排铜棒的生产工艺流程工序较多，比较复杂，能源消耗大，生产连续性以及生产效率较低，生产投入成本大，材料浪费率高，成品率较低，而且生产过程中容易使结晶器的使用寿命快速缩短。
铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧铜管、大长度光亮的无氧铜棒、大长度光亮的无氧铜型材、大长度光亮的无氧铜线的新型加工技术。铜材连续挤压成型技术的作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，满足实际生产要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、将成卷的上引连铸铜材放置在放线转盘上，通过若干个共线设置的矫直辊牵引放线且对上引连铸铜材进行矫直处理，使上引连铸铜材变得平直；
步骤二、将矫直处理后平直的上引连铸铜材输送至连续挤压成型机头中，通过连续挤压成型机头中的挤压轮挤压推送上引连铸铜材，上引连铸铜材在连续挤压成型机头中摩擦受热提高流动性，然后使上引连铸铜材通过连续挤压成型机头中的连续挤压成型模具，上引连铸铜材在连续挤压成型模具的连续挤压成型通道中塑形；
步骤三、将连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排浸入到冷却水中进行冷却，防止成型的超大宽厚比导电铜母排暴露在空气中表面被氧化，然后通过含有表面活性剂的水流流动冲刷超大宽厚比导电铜母排表面的润滑油；
步骤四、将冷却清洗后的超大宽厚比导电铜母排表面积水沥除，然后用吸水性材料将超大宽厚比导电铜母排表面擦干；
步骤五、通过若干个共线设置的矫直辊再次矫直并牵引超大宽厚比导电铜母排，然后通过在线同步切割设置对定长的超大宽厚比导电铜母排进行切割分段，然后将切割后的超大宽厚比导电铜母排进行成捆打包。
作为上述技术方案的具体优化，在所述步骤二中，连续挤压成型通道与挤压轮的切线具有70～90度的夹角，连续挤压成型通道包括挤压成型进料口和挤压成型出料口，挤压成型进料口的边缘拐角为圆角结构，挤压成型出料口的边缘拐角为直角结构，挤压成型进料口和挤压成型出料口之间平滑过渡。
作为上述技术方案的具体优化，在所述步骤三中，冷却和清洗水流从连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排的下游端流向上游端，并从超大宽厚比导电铜母排的上游端排出。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，具有产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等优点；且本发明所提供的一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，生产连续性以及生产效率较高，材料浪费率低，成品率较高。
具体实施方式
具体实施例1
一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、将成卷的上引连铸铜材放置在放线转盘上，通过若干个共线设置的矫直辊牵引放线且对上引连铸铜材进行矫直处理，使上引连铸铜材变得平直；
步骤二、将矫直处理后平直的上引连铸铜材输送至连续挤压成型机头中，通过连续挤压成型机头中的挤压轮挤压推送上引连铸铜材，上引连铸铜材在连续挤压成型机头中摩擦受热提高流动性，然后使上引连铸铜材通过连续挤压成型机头中的连续挤压成型模具，上引连铸铜材在连续挤压成型模具的连续挤压成型通道中塑形；
步骤三、将连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排浸入到冷却水中进行冷却，防止成型的超大宽厚比导电铜母排暴露在空气中表面被氧化，然后通过含有表面活性剂的水流流动冲刷超大宽厚比导电铜母排表面的润滑油，最后用洁净水清洗超大宽厚比导电铜母排表面；
步骤四、将冷却清洗后的超大宽厚比导电铜母排表面积水沥除，然后用吸水性材料将超大宽厚比导电铜母排表面擦干；
步骤五、通过若干个共线设置的矫直辊再次矫直并牵引超大宽厚比导电铜母排，然后通过在线同步切割设置对定长的超大宽厚比导电铜母排进行切割分段，然后将切割后的超大宽厚比导电铜母排进行成捆打包。
具体实施例2
一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、将成卷的上引连铸铜材放置在放线转盘上，通过若干个共线设置的矫直辊牵引放线且对上引连铸铜材进行矫直处理，使上引连铸铜材变得平直；
步骤二、将矫直处理后平直的上引连铸铜材输送至连续挤压成型机头中，通过连续挤压成型机头中的挤压轮挤压推送上引连铸铜材，上引连铸铜材在连续挤压成型机头中摩擦受热提高流动性，然后使上引连铸铜材通过连续挤压成型机头中的连续挤压成型模具，上引连铸铜材在连续挤压成型模具的连续挤压成型通道中塑形；连续挤压成型通道与挤压轮的切线具有70～90度的夹角，连续挤压成型通道包括挤压成型进料口和挤压成型出料口，挤压成型进料口的边缘拐角为圆角结构，挤压成型出料口的边缘拐角为直角结构，挤压成型进料口和挤压成型出料口之间平滑过渡；
步骤三、将连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排浸入到冷却水中进行冷却，防止成型的超大宽厚比导电铜母排暴露在空气中表面被氧化，然后通过含有表面活性剂的水流流动冲刷超大宽厚比导电铜母排表面的润滑油，最后用洁净水清洗超大宽厚比导电铜母排表面；
步骤四、将冷却清洗后的超大宽厚比导电铜母排表面积水沥除，然后用吸水性材料将超大宽厚比导电铜母排表面擦干；
步骤五、通过若干个共线设置的矫直辊再次矫直并牵引超大宽厚比导电铜母排，然后通过在线同步切割设置对定长的超大宽厚比导电铜母排进行切割分段，然后将切割后的超大宽厚比导电铜母排进行成捆打包。
本实施例中上引连铸铜材在连续挤压成型机头中摩擦更充分，有利于提高上引连铸铜材受热量和温度，从而提高了上引连铸铜材的流动性，即提高了连续挤压成型的效率和成型质量，表面光滑性好。
具体实施例3
一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，包括以下步骤：
步骤一、将成卷的上引连铸铜材放置在放线转盘上，通过若干个共线设置的矫直辊牵引放线且对上引连铸铜材进行矫直处理，使上引连铸铜材变得平直；
步骤二、将矫直处理后平直的上引连铸铜材输送至连续挤压成型机头中，通过连续挤压成型机头中的挤压轮挤压推送上引连铸铜材，上引连铸铜材在连续挤压成型机头中摩擦受热提高流动性，然后使上引连铸铜材通过连续挤压成型机头中的连续挤压成型模具，上引连铸铜材在连续挤压成型模具的连续挤压成型通道中塑形；
步骤三、将连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排浸入到冷却水中进行冷却，防止成型的超大宽厚比导电铜母排暴露在空气中表面被氧化，然后通过含有表面活性剂的水流流动冲刷超大宽厚比导电铜母排表面的润滑油；其中，冷却和清洗水流从连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排的下游端流向上游端，并从超大宽厚比导电铜母排的上游端排出；
步骤四、将冷却清洗后的超大宽厚比导电铜母排表面积水沥除，然后用吸水性材料将超大宽厚比导电铜母排表面擦干；
步骤五、通过若干个共线设置的矫直辊再次矫直并牵引超大宽厚比导电铜母排，然后通过在线同步切割设置对定长的超大宽厚比导电铜母排进行切割分段，然后将切割后的超大宽厚比导电铜母排进行成捆打包。
本实施例中冷却和清洗水从连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排的下游端流向上游端，从而可以先通过下游端的超大宽厚比导电铜母排温热冷却和清洗水，避免冷却和清洗水对刚刚挤出成型的超大宽厚比导电铜母排造成骤冷，因此超大宽厚比导电铜母排在流水线上是逐渐冷却的，冷却需求与冷却条件相一致；此外，下游端进水的洁净度高，从而省去了对超大宽厚比导电铜母排进行再次清水的工序，节约用水。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将成卷的上引连铸铜材放置在放线转盘上，通过若干个共线设置的矫直辊牵引放线且对上引连铸铜材进行矫直处理，使上引连铸铜材变得平直；
步骤二、将矫直处理后平直的上引连铸铜材输送至连续挤压成型机头中，通过连续挤压成型机头中的挤压轮挤压推送上引连铸铜材，上引连铸铜材在连续挤压成型机头中摩擦受热提高流动性，然后使上引连铸铜材通过连续挤压成型机头中的连续挤压成型模具，上引连铸铜材在连续挤压成型模具的连续挤压成型通道中塑形；
步骤三、将连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排浸入到冷却水中进行冷却，防止成型的超大宽厚比导电铜母排暴露在空气中表面被氧化，然后通过含有表面活性剂的水流流动冲刷超大宽厚比导电铜母排表面的润滑油；
步骤四、将冷却清洗后的超大宽厚比导电铜母排表面积水沥除，然后用吸水性材料将超大宽厚比导电铜母排表面擦干；
步骤五、通过若干个共线设置的矫直辊再次矫直并牵引超大宽厚比导电铜母排，然后通过在线同步切割设置对定长的超大宽厚比导电铜母排进行切割分段，然后将切割后的超大宽厚比导电铜母排进行成捆打包。
2.根据权利要求1所述的一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，其特征在于：在所述步骤二中，连续挤压成型通道与挤压轮的切线具有70～90度的夹角，连续挤压成型通道包括挤压成型进料口和挤压成型出料口，挤压成型进料口的边缘拐角为圆角结构，挤压成型出料口的边缘拐角为直角结构，挤压成型进料口和挤压成型出料口之间平滑过渡。
3.根据权利要求1所述的一种超大宽厚比导电铜母排的挤压成型工艺，其特征在于：在所述步骤三中，冷却和清洗水流从连续挤压成型的超大宽厚比导电铜母排的下游端流向上游端，并从超大宽厚比导电铜母排的上游端排出。
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