CN211727415U - 一种高效节能铝型材铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能铝型材铸造机，包括槽轮，槽轮设置有梯形槽，梯形槽的槽底设置有弧形槽；还包括同步钢带机构，同步钢带机构包括主动轮、首端从动轮和尾端从动轮，主动轮、首端从动轮和尾端从动轮传动连接有同步钢带；首端从动轮位于槽轮的轮面的侧上方，并与槽轮的梯形槽的底部夹持同步钢带；尾端从动轮与槽轮的梯形槽的底部夹持同步钢带；首端从动轮位于槽轮的轮面的一侧还设置有挤压机构，挤压机构包括铝棒成型挤压辊或铝板成型挤压辊。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，一炉的熔化铝液生产的圆形铝材、直角型铝材、槽型铝材及工字型铝材仅有一个需要去除的头部和一个需要去除的尾部，且表面光洁，直径尺寸精确。

Description

一种高效节能铝型材铸造机

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材生产技术领域，尤其涉及一种高效节能铝型材铸造机。

背景技术

目前的槽型、直角型等铝型材生产工艺设备，是用铝棒作原料，生产过程包括铝棒锯切机、铝棒加温炉、液压机的挤压和铝型材模具等，流程是用数米长的段状铝棒切出合适长度（一般为0.8—1.3米），然后加温到600度左右，再用液压机挤压通过相应模具生产。

而提供型材原料的铝棒的生产工艺的设备，包括铝液托盘，铝液托盘的长度和宽度一般为3米左右，铝液托盘的厚度为20-30厘米，铝液托盘设置有很多上下贯通的孔。铝液托盘的底部设置有模具，模具对应铝液托盘的孔的位置也设置有孔，而且模具围绕这些孔设置有冷却液循环通道。在模具的下部设置有托盘。在生产的时候，铝液倒入铝液托盘，当铝液注满铝液托盘和模具的孔之后，保持铝液托盘的上表面一直有流动的铝液，使铝液托盘和模具的孔里的铝液一直呈注满状态，从而避免铝液托盘和模具的孔里的铝液有气孔的存在。由于模具的孔周围围绕着冷却液，通过调整铝液的注入和冷却液的温度以及循环速度，从而使模具下端的铝液更好达到冷却的温度，不能为流体，也不能完全冷却堵住孔。之后，驱动托盘向下运动，这样铝棒就跟着托盘生产出来了，有点类似于面条挤压机挤压面条成型。

由此可见，目前铝型材使用铝棒作原料，有如下不足之处：

1、一根总长6米左右的铝棒，合格的部分仅有5米左右。截掉的部分需要再次入炉熔化。这是由于，（1）由于空间的限制，这样生产出来的铝棒长度一般为6米左右；（2）由于一开始模具里不可避免地有杂质，加上每一次开始要防止铝棒完全冷却堵住模具孔，托盘离开模具后再调整温度使刚刚好，每次的铝棒形成的起步阶段宁可铝液保留流体特征，也不能完全凝固导致生产停滞，铝棒的首端不会合格；（3）铝棒的尾端由于铝液注入不充分，从而使每一根铝棒的尾端有气孔存在及形状不饱满。

2、由于截掉的部分需要再次入炉熔化，而铝又特别容易氧化，高温下的铝暴露在空气中，会生产氧化铝，这又导致了炉里铝液的杂质含量升高，从而会使铝棒生产的掐头去尾问题更加严重。

3、铝棒半成品和铝型材生产分别作为独立的工艺流程，在铝型材生产中又需要加温，而后对数米长的铝棒进行成型需要液压机。而加温机和液压机都是高能耗设备，从而导致了生产过程中又多消耗了大量能量。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，一炉的熔化铝液生产的铝棒仅有一个需要去除的头部和一个需要去除尾部，且表面光洁，直径尺寸精确的一种高效节能铝型材铸造机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效节能铝型材铸造机，其特征在于，包括槽轮，所述槽轮设置有梯形槽，所述梯形槽的槽底设置有弧形槽；

所述槽轮轴传动连接有动力设备，所述动力设备包括电机；

还包括同步钢带机构，所述同步钢带机构包括主动轮、首端从动轮和尾端从动轮，所述主动轮、首端从动轮和尾端从动轮传动连接有同步钢带；

所述首端从动轮位于所述槽轮的轮面的侧上方，并与所述槽轮的梯形槽的底部夹持所述同步钢带；

所述尾端从动轮位于所述首端从动轮所在所述槽轮的轮面的另一侧，并与所述槽轮的梯形槽的底部夹持所述同步钢带；

所述同步钢带的宽度等于所述梯形槽底部的宽度，所述同步钢带的宽度大于所述弧形槽的最大宽度；

所述首端从动轮位于所述槽轮的轮面的一侧还设置有挤压机构，所述挤压机构包括铝棒成型挤压辊或铝板成型挤压辊。

其中，所述首端从动轮的低点的水平高度低于所述槽轮的弧形槽的最高点的水平高度。

所述槽轮的直径为150-200厘米，厚度为30-50厘米。

所述同步钢带机构还包括张紧轮。

所述槽轮为紫铜材质。

所述铝棒成型挤压辊的对接间隙为圆形或直角型或槽型或工字型。

靠近所述槽轮设置有喷淋冷却设备和用于抽取水蒸气的抽气设备。

生产中，由铝液注入设备将铝液注入弧形槽和同步钢带构成的空腔，由于冷却液的冷却，在空腔中出来较为柔软的铝棒原材，将铝棒原材接入挤压机构，则生产出需要的铝棒型材或铝板。再通过冷却设备和切割设备等，得到产品。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，生产铝型材不再用铝棒作原料，原料和生产铝棒的原料一样，省却了将铝棒输送到挤压设备的工装设备，在生产空间布置上能直接滚压成型材，这样就省却了工艺步骤和工装设备安装，而且省却了加温机和液压机的很大的能耗。本方案也可以生产铝棒，一炉的熔化铝液生产的圆形铝材、直角型铝材、槽型铝材及工字型铝材仅有一个需要去除的头部和一个需要去除的尾部，且表面光洁，直径尺寸精确。由槽轮和同步钢带同步旋转构成一个运动的空腔，从而使铝产品能够无限长，避免了现有设备受空间限制的缺点。弧形槽与同步钢带的配合生产原材，梯形槽的设置以及梯形槽的底部的宽度等于同步钢带的宽度，再加上首端从动轮的低点的水平高度低于槽轮的弧形槽的最高点的水平高度，从而能够使铝液能在弧形槽和同步钢带构成的空腔顶部积累一定的余量，从而避免空腔中形成气泡。尾端从动轮位于首端从动轮的另一侧，从而防止了注入初期，由于空腔中没有阻挡，铝水流出去。槽轮的直径为150-200厘米，厚度为30-50厘米，不但能保证首端从动轮和尾端从动轮之间的槽轮的梯形槽的底面的弦长足够，而且尽可能小一些。槽轮采用紫铜，是因为紫铜的耐热性以及导热性能都良好满足生产要求。现有的技术由于产品由孔中受重力拖拽出来，会因和孔壁的摩擦产生一些划痕，且直径与圆度尺寸不精确；而本方案通过挤压辊的挤压，从而使铝型材或铝板或铝棒的尺寸精确，而且表面光洁。配合喷淋冷却设备设置抽取水蒸气的抽气设备，避免高温下铝液和水蒸气发生反应使铝型材中混入氧化铝和氢气气泡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A剖面位置生产圆形铝棒时的结构示意图；

图3为图1的A—A剖面位置生产直角型铝棒时的结构示意图；

图4为图1的A—A剖面位置生产工字型铝棒时的结构示意图；

图中，1、槽轮；2、梯形槽；3、弧形槽；4、同步钢带机构；5、主动轮；6、首端从动轮；7、尾端从动轮；8、同步钢带；9、挤压辊；10、铝棒原材；11、切割设备；12、铝液注入设备；13、张紧轮；14、铝棒型材。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

如图1、2所示，本实施例是一种高效节能铝型材铸造机，包括槽轮1，槽轮1的直径为200厘米，厚度为40厘米，槽轮1为紫铜材质。槽轮1设置有梯形槽2，梯形槽2的槽底设置有弧形槽3。槽轮1轴传动连接有动力设备，动力设备包括电机。

还包括同步钢带机构4，同步钢带机构4包括主动轮5、首端从动轮6和尾端从动轮7，主动轮5、首端从动轮6和尾端从动轮7传动连接有同步钢带8。首端从动轮6位于槽轮1的轮面的侧上方，首端从动轮6的低点的水平高度低于槽轮1的弧形槽3的最高点的水平高度，并与槽轮1的梯形槽2的底部夹持同步钢带8。尾端从动轮7位于首端从动轮6所在槽轮1的轮面的另一侧，并与槽轮1的梯形槽2的底部夹持同步钢带8。首端从动轮6和尾端从动轮7之间的槽轮1的梯形槽2的底面的弦长为40厘米。同步钢带机构4还包括张紧轮13。

同步钢带8的宽度等于梯形槽2底部的宽度，同步钢带8的宽度大于弧形槽3的最大宽度。

首端从动轮6位于槽轮1的轮面的一侧还设置有挤压机构，挤压机构包括铝棒型材14成型挤压辊9，挤压辊9对接的间隙为圆形。

靠近槽轮1设置有喷淋冷却设备和用于抽取水蒸气的抽气设备。

生产中，由铝液注入设备12将铝液注入弧形槽3和同步钢带8构成的空腔，由于冷却液的冷却，在空腔中出来较为柔软的铝棒原材10，将铝棒原材10接入挤压机构，则生产出圆棒型材14。再通过冷却设备和切割设备11等，得到产品。

实施例2

如图1、3所示，本实施例是一种高效节能铝型材铸造机，包括槽轮1，槽轮1的直径为200厘米，厚度为40厘米，槽轮1为紫铜材质。槽轮1设置有梯形槽2，梯形槽2的槽底设置有弧形槽3。槽轮1轴传动连接有动力设备，动力设备包括电机。

还包括同步钢带机构4，同步钢带机构4包括主动轮5、首端从动轮6和尾端从动轮7，主动轮5、首端从动轮6和尾端从动轮7传动连接有同步钢带8。首端从动轮6位于槽轮1的轮面的侧上方，首端从动轮6的低点的水平高度低于槽轮1的弧形槽3的最高点的水平高度，并与槽轮1的梯形槽2的底部夹持同步钢带8。尾端从动轮7位于首端从动轮6所在槽轮1的轮面的另一侧，并与槽轮1的梯形槽2的底部夹持同步钢带8。首端从动轮6和尾端从动轮7之间的槽轮1的梯形槽2的底面的弦长为40厘米。同步钢带机构4还包括张紧轮13。

同步钢带8的宽度等于梯形槽2底部的宽度，同步钢带8的宽度大于弧形槽3的最大宽度。

首端从动轮6位于槽轮1的轮面的一侧还设置有挤压机构，挤压机构包括铝棒型材14成型挤压辊9，挤压辊9对接的间隙为直角型。

靠近槽轮1设置有喷淋冷却设备和用于抽取水蒸气的抽气设备。

生产中，由铝液注入设备12将铝液注入弧形槽3和同步钢带8构成的空腔，由于冷却液的冷却，在空腔中出来较为柔软的铝棒原材10，将铝棒原材10接入挤压机构，则生产出直角型材14。再通过冷却设备和切割设备11等，得到产品。

实施例3

如图1、4所示，本实施例是一种高效节能铝型材铸造机，包括槽轮1，槽轮1的直径为200厘米，厚度为40厘米，槽轮1为紫铜材质。槽轮1设置有梯形槽2，梯形槽2的槽底设置有弧形槽3。槽轮1轴传动连接有动力设备，动力设备包括电机。

还包括同步钢带机构4，同步钢带机构4包括主动轮5、首端从动轮6和尾端从动轮7，主动轮5、首端从动轮6和尾端从动轮7传动连接有同步钢带8。首端从动轮6位于槽轮1的轮面的侧上方，首端从动轮6的低点的水平高度低于槽轮1的弧形槽3的最高点的水平高度，并与槽轮1的梯形槽2的底部夹持同步钢带8。尾端从动轮7位于首端从动轮6所在槽轮1的轮面的另一侧，并与槽轮1的梯形槽2的底部夹持同步钢带8。首端从动轮6和尾端从动轮7之间的槽轮1的梯形槽2的底面的弦长为40厘米。同步钢带机构4还包括张紧轮13。

同步钢带8的宽度等于梯形槽2底部的宽度，同步钢带8的宽度大于弧形槽3的最大宽度。

首端从动轮6位于槽轮1的轮面的一侧还设置有挤压机构，挤压机构包括铝棒型材14成型挤压辊9，挤压辊9对接的间隙为工字形。

靠近槽轮1设置有喷淋冷却设备和用于抽取水蒸气的抽气设备。

生产中，由铝液注入设备12将铝液注入弧形槽3和同步钢带8构成的空腔，由于冷却液的冷却，在空腔中出来较为柔软的铝棒原材10，将铝棒原材10接入挤压机构，则生产出工字型材14。再通过冷却设备和切割设备11等，得到产品。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效节能铝型材铸造机，其特征在于，包括槽轮，所述槽轮设置有梯形槽，所述梯形槽的槽底设置有弧形槽；

所述槽轮轴传动连接有动力设备，所述动力设备包括电机；

还包括同步钢带机构，所述同步钢带机构包括主动轮、首端从动轮和尾端从动轮，所述主动轮、首端从动轮和尾端从动轮传动连接有同步钢带；

所述首端从动轮位于所述槽轮的轮面的侧上方，并与所述槽轮的梯形槽的底部夹持所述同步钢带；

所述尾端从动轮位于所述首端从动轮所在所述槽轮的轮面的另一侧，并与所述槽轮的梯形槽的底部夹持所述同步钢带；

所述同步钢带的宽度等于所述梯形槽底部的宽度，所述同步钢带的宽度大于所述弧形槽的最大宽度；

所述首端从动轮位于所述槽轮的轮面的一侧还设置有挤压机构，所述挤压机构包括铝棒成型挤压辊或铝板成型挤压辊。

2.根据权利要求1所述的高效节能铝型材铸造机，其特征在于，所述首端从动轮的低点的水平高度低于所述槽轮的弧形槽的最高点的水平高度。

3.根据权利要求1所述的高效节能铝型材铸造机，其特征在于，所述槽轮的直径为150-200厘米，厚度为30-50厘米。

4.根据权利要求1所述的高效节能铝型材铸造机，其特征在于，所述同步钢带机构还包括张紧轮。

5.根据权利要求1所述的高效节能铝型材铸造机，其特征在于，所述槽轮为紫铜材质。

6.根据权利要求1所述的高效节能铝型材铸造机，其特征在于，所述铝棒成型挤压辊的对接间隙为圆形或直角型或槽型或工字型。

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