CN219766734U - 一种板坯增厚用冶金连铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板坯加工技术领域，且公开了一种板坯增厚用冶金连铸设备,包括切割机构，所述切割机构底部设置有连铸机构，所述连铸机构底部设置有扇形段，所述扇形段和切割机构之间设置有连铸机构。该板坯增厚用冶金连铸设备，通过设置的连铸机构，在结晶器组件的作用下，使其形成带有液芯的铸坯，实现对板坯的增厚，得到所需的合格宽扁坯，通过设置的切割机构，通过在两个螺纹杆同步转动的过程中，能够驱动两个螺纹筒向相互靠近的方向移动，此时两个挤压板向相互靠近的方向移动，能够对板坯进行稳固的夹持，再通过起到第二液压杆，此时两个第二液压杆向相互靠近的方向移动，并对板坯进行切割，提高了对板坯切割的效率和平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板坯加工技术领域，具体为一种板坯增厚用冶金连铸设备。
背景技术
板坯，是钢坯的一种，为钢水通过连铸机连铸形成，一般铸坯宽厚比大于3的即称板坯，其主要用于轧制板材，但尚未开始轧制。
鼎炼钢1#铸机板为R8m直弧形连铸机，坯断面为200mm×1500mm,而中厚板轧制20mm以上规格时，常因压缩比较小，个别铸坯因内部存在三角区裂纹或中间裂纹使轧制过程不易焊合，出现分层缺陷，造成伸长率和冷弯性能不合。同时，板材市场利润要好于线材，有增加板坯台时产能必要，但提高拉速需要对设备系统做大型改造、并存在质量下滑、漏钢等风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板坯增厚用冶金连铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板坯增厚用冶金连铸设备,包括切割机构，所述切割机构底部设置有连铸机构，所述连铸机构底部设置有扇形段，所述扇形段和切割机构之间设置有连铸机构。
所述连铸机构包括第一结晶器组件，所述结晶器组件固定连接于扇形段内顶部右侧，所述结晶器组件左侧设置有控制器组件，所述结晶器组件与控制器组件呈对称分布，所述控制器组件固定连接于扇形段内顶部左侧。
优选的，所述扇形段内开设有空腔，所述空腔两侧内壁均固定连接有挤压辊，所述扇形段前侧表面均固定连接有拉矫机，所述扇形段前侧表面固定连接有支撑板。
优选的，所述扇形段表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆底部固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接于扇形段表面。
优选的，所述切割机构包括放置板，所述放置板固定连接于结晶器组件顶部，所述放置板右侧底部开设有凹槽。
优选的，所述凹槽内固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆右侧固定连接有切割刀具，所述切割刀具设置于顶部，所述第二液压杆底部固定连接有定位块，所述定位块固定连接于结晶器组件顶部。
优选的，所述放置板左侧底部固定连接有连接板，所述连接板固定连接于结晶器组件顶部，所述放置板内顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧固定连接有转动环。
优选的，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒右侧固定连接有挤压板，所述挤压板顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块左侧固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接于放置板内，所述导向杆左侧固定连接有限位环。
1.在不改变结晶器水套的尺寸的情况下，通过改变内弧铜板顶丝的长度，加宽窄面铜板20mm，实现外弧铜板不动，内弧铜板外移20mm。其余参数不变。将板坯断面从200mm×1500mm变为220mm×1500mm。
2.结晶器原设计：上口：206mm、下口：204.5mm;新设计：上口227mm，测量226.9mm;下口225.5mm,测量225.7mm；
3.足辊：宽度从原197mm变为215mm,增加22mm。
4.水冷制度：
（1）、结晶器水流量：宽面183m3/h变为185m3/h;窄面23m3/h变为25m3/h;
（2）、二次冷却：比水量从原0.76l/kg/变为0.80l/kg;
5.扇形段各段辊缝开口度
| 名称 | 结晶器 | 零段 | Ⅰ段 | Ⅱ段 | Ⅲ段 | Ⅳ段 | Ⅴ段 | Ⅵ段 | Ⅶ段 | Ⅷ段 | Ⅸ段 |
| 上口 | 227.0 | 225.5 | 225.0 | 224.7 | 224.4 | 224.1 | 223.8 | 223.0 | 222.0 | 220.5 | 219.0 |
| 下口 | 225.5 | 225.0 | 224.7 | 224.4 | 224.1 | 223.8 | 223.0 | 222.0 | 220.5 | 219.0 | 219.0 |
与现有技术相比，本实用新型提供了一种板坯增厚用冶金连铸设备，具备以下有益效果：
该板坯增厚用冶金连铸设备，通过设置的连铸机构，切割后的板坯经过扇形段，且在结晶器组件的作用下，使其形成带有液芯的铸坯，实现对板坯的增厚，得到所需的合格宽扁坯。
该板坯增厚用冶金连铸设备，通过设置的切割机构，通过在两个螺纹杆同步转动的过程中，能够驱动两个螺纹筒向相互靠近的方向移动，此时两个挤压板向相互靠近的方向移动，能够对板坯进行稳固的夹持，将板坯夹持后，再通过起到第二液压杆，此时两个第二液压杆向相互靠近的方向移动，并对板坯进行切割，提高了对板坯切割的效率和平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型连铸机构剖面示意图；
图3为本实用新型连铸机构示意图；
图4为本实用新型切割机构剖面示意图。
图中：1、扇形段；2、连铸机构；21、第一液压杆；22、支撑架；23、挤压辊；24、拉矫机；25、支撑板；26、空腔；27、结晶器组件；28、控制器组件；3、切割机构；31、限位环；32、螺纹杆；33、导向杆；34、连接板；35、挤压板；36、螺纹筒；37、连接块；38、第二液压杆；39、切割刀具；301、定位块；302、放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：
实施例
结合图1至图2-3，一种板坯增厚用冶金连铸设备,包括切割机构3，切割机构3底部设置有连铸机构2，连铸机构2底部设置有扇形段1，扇形段1和切割机构3之间设置有连铸机构2。
连铸机构2包括第一结晶器组件27，结晶器组件27固定连接于扇形段1内顶部右侧，结晶器组件27左侧设置有控制器组件28，结晶器组件27与控制器组件28呈对称分布，控制器组件28固定连接于扇形段1内顶部左侧。
进一步的，扇形段1内开设有空腔26，空腔26两侧内壁均固定连接有挤压辊23，扇形段1前侧表面均固定连接有拉矫机24，扇形段1前侧表面固定连接有支撑板25。
进一步的，扇形段1表面固定连接有第一液压杆21，第一液压杆21底部固定连接有支撑架22，支撑架22固定连接于扇形段1表面。
实施例
参阅图4，并在实施例一的基础上，进一步得到切割机构3包括放置板302，放置板302固定连接于结晶器组件27顶部，放置板302右侧底部开设有凹槽。
进一步的，凹槽内固定连接有第二液压杆38，第二液压杆38右侧固定连接有切割刀具39，切割刀具39设置于顶部，第二液压杆38底部固定连接有定位块301，定位块301固定连接于结晶器组件27顶部。
进一步的，放置板302左侧底部固定连接有连接板34，连接板34固定连接于结晶器组件27顶部，放置板302内顶部转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32左侧固定连接有转动环。
进一步的，螺纹杆32表面螺纹连接有螺纹筒36，螺纹筒36右侧固定连接有挤压板35，挤压板35顶部和底部均固定连接有连接块37，连接块37左侧固定连接有导向杆33，导向杆33滑动连接于放置板302内，导向杆33左侧固定连接有限位环31。
在实际操作过程中，当此装置使用时,首先将板坯放置到两个挤压板35之间，并通过转动两侧的螺纹杆32，在两个螺纹杆32同步转动的过程中，能够驱动两个螺纹筒36向相互靠近的方向移动，此时两个挤压板35向相互靠近的方向移动，能够对板坯进行稳固的夹持，将板坯夹持后，再通过起到第二液压杆38，此时两个第二液压杆38向相互靠近的方向移动，并对板坯进行切割，提高了对板坯切割的效率和平整度，此时切割后的板坯经过扇形段1，且在结晶器组件27的作用下，使其形成带有液芯的铸坯，实现对板坯的增厚，得到所需的合格宽扁坯。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种板坯增厚用冶金连铸设备,包括切割机构（3），其特征在于：所述切割机构（3）底部设置有连铸机构（2），所述连铸机构（2）底部设置有扇形段（1），所述扇形段（1）和切割机构（3）之间设置有连铸机构（2）；
所述连铸机构（2）包括结晶器组件（27），所述结晶器组件（27）固定连接于扇形段（1）内顶部右侧，所述结晶器组件（27）左侧设置有控制器组件（28），所述结晶器组件（27）与控制器组件（28）呈对称分布，所述控制器组件（28）固定连接于扇形段（1）内顶部左侧。
2.根据权利要求1所述的一种板坯增厚用冶金连铸设备，其特征在于：所述扇形段（1）内开设有空腔（26），所述空腔（26）两侧内壁均固定连接有挤压辊（23），所述扇形段（1）前侧表面均固定连接有拉矫机（24），所述扇形段（1）前侧表面固定连接有支撑板（25）。
3.根据权利要求1所述的一种板坯增厚用冶金连铸设备，其特征在于：所述扇形段（1）表面固定连接有第一液压杆（21），所述第一液压杆（21）底部固定连接有支撑架（22），所述支撑架（22）固定连接于扇形段（1）表面。
4.根据权利要求1所述的一种板坯增厚用冶金连铸设备，其特征在于：所述切割机构（3）包括放置板（302），所述放置板（302）固定连接于结晶器组件（27）顶部，所述放置板（302）右侧底部开设有凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种板坯增厚用冶金连铸设备，其特征在于：所述凹槽内固定连接有第二液压杆（38），所述第二液压杆（38）右侧固定连接有切割刀具（39），所述切割刀具（39）设置于顶部，所述第二液压杆（38）底部固定连接有定位块（301），所述定位块（301）固定连接于结晶器组件（27）顶部。
6.根据权利要求4所述的一种板坯增厚用冶金连铸设备，其特征在于：所述放置板（302）左侧底部固定连接有连接板（34），所述连接板（34）固定连接于结晶器组件（27）顶部，所述放置板（302）内顶部转动连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）左侧固定连接有转动环。
7.根据权利要求6所述的一种板坯增厚用冶金连铸设备，其特征在于：所述螺纹杆（32）表面螺纹连接有螺纹筒（36），所述螺纹筒（36）右侧固定连接有挤压板（35），所述挤压板（35）顶部和底部均固定连接有连接块（37），所述连接块（37）左侧固定连接有导向杆（33），所述导向杆（33）滑动连接于放置板（302）内，所述导向杆（33）左侧固定连接有限位环（31）。
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