RU2274503C2 - Способ и прокатная установка для изготовления проволоки, прутков или бесшовных труб - Google Patents
Способ и прокатная установка для изготовления проволоки, прутков или бесшовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2274503C2 RU2274503C2 RU2004124048/02A RU2004124048A RU2274503C2 RU 2274503 C2 RU2274503 C2 RU 2274503C2 RU 2004124048/02 A RU2004124048/02 A RU 2004124048/02A RU 2004124048 A RU2004124048 A RU 2004124048A RU 2274503 C2 RU2274503 C2 RU 2274503C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- piercing
- rolling mill
- rolls
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 148
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 18
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/06—Interchanging mandrels, fixing plugs on mandrel rods or cooling during interchanging mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области прокатного производства. Задача изобретения - оптимизация технологии и сокращение производственных площадей. Способ включает выбираемые по необходимости операции прошивки, прокатки, волочения, вспомогательные операции. В соответствии с изобретением на главной вытяжной секции осуществляют прокатку в 3-валковом непрерывном прокатном стане, который используют как для прошивной прокатки при изготовлении труб, так и для прокатки сплошных изделий при изготовлении прутков, проволоки или подобных продуктов. При прокатке сплошных изделий применяемый для прошивной прокатки стержень оправки отводят в нерабочее положение и подготовленными для сортового проката валками, калиброванными для обычно большего, чем при прокатке труб, уменьшения диаметра, заменяют валки, калиброванные для прокатки труб. Прокатная установка содержит расположенные в направлении прокатки выбираемые по необходимости прошивной прокатный стан, многоклетьевой удлинительный стан в качестве главной вытяжной секции, волочильный стан, чистовой прокатный стан и проволочный стан, а также нагревательную печь, подогревающую печь, рольганги и холодильник. Главная вытягивающая секция включает многоклетьевой 3-валковый непрерывный прокатный стан и устройство для отвода стержня оправки. Изобретение обеспечивает возможность совмещения технологии прокатки разных изделий без расширения производственных площадей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение касается способа и прокатной установки для изготовления проволоки, прутков или бесшовных труб на установке для прокатки нагретых металлических материалов, содержащей предусмотренные в направлении прокатки выбираемый при необходимости прошивной прокатный стан, многоклетьевой раскатный стан в качестве главной вытяжной секции, волочильный стан, чистовой прокатный стан и проволочный стан, а также присоединенные перед, между или после устройства, такие как нагревательная печь и печь для подогрева, рольганги, устройства резки и холодильник.
Чтобы обеспечить улучшенную степень использования прокатной установки и использовать для изготовления труб ту же прокатную установку, что и для изготовления проволоки, прутков или тому подобной прокатной продукции, в документе DE 19935647 А1 предложено, что прокатка проволоки, прутков или тому подобного, а также прокатка бесшовных труб осуществляется на одной и той же прокатной установке в две линии прокатки, причем одна секция установки используется как при прокатке труб (бесшовных труб), так и при прокатке сплошных изделий (проволоки, прутков или тому подобного). Хотя количество необходимых в общей сложности агрегатов может уменьшаться, поскольку, например, в прокатной установке могут универсально использоваться имеющиеся печи, устройства резки, холодильник и участки рольгангов, все-таки после нагревающей прокат до температуры прокатки печи и расположенного после нее устройства поперечного транспортирования требуются расположенные рядом друг с другом линия прокатки проволоки или прутков и линия прокатки труб, то есть параллельные рядом друг с другом две отдельные линии прокатки. В этом случае их только позже снова объединяют в направлении материального потока или соответственно в направлении прокатки в общую линию прокатки.
Поэтому в основе изобретения лежит задача разработки способа прокатки и прокатной установки названного выше типа, которые обеспечат оптимизированный способ производства с дополнительно уменьшенными конструктивными затратами.
Эта задача решается способом в соответствии с изобретением благодаря тому, что на главной вытяжной секции применяется 3-валковый непрерывный прокатный стан, который используется как для прокатки труб, так и для прокатки сплошных изделий при изготовлении прутков, проволоки или тому подобного, для чего при прокатке сплошных изделий используемая при прокатке труб длинная оправка отводится в нерабочее положение, и валки, калиброванные для трубной прокатки, заменяются подготовленными для сортовой прокатки валками, калиброванными для большого обжатия по диаметру. Под понятием "непрерывный прокатный стан", иногда также говорят "непрерывный трубопрокатный стан", специалист понимает состоящий из нескольких последовательно расположенных прокатных клетей прокатный стан с внутренней длинной оправкой, как, например, известно из немецкого журнала "Berg- und Huttenmdnnische Monatshefte 130 (1985)" Heft 7, Seiten 205 bis 211.
В то время как в известной прокатной установке линия прокатки сплошных изделий расположена отдельно от линии прокатки труб, в соответствии с изобретением может использоваться одна единственная линия для обеих целей, за счет чего значительно сокращаются не только капитальные затраты, но и производственные затраты и затраты на обслуживание. В основе изобретения лежит использование 3-валковой технологии, поскольку было обнаружено, что несмотря на противоречивые требования - при прокатке труб для предотвращения возникновения обусловленных способом изготовления дефектов внешний диаметр, как правило, изменяется незначительно, а высокое удлинение возникает за счет центрального отверстия, в то время как при прокатке сплошных изделий должно обеспечиваться большое уменьшение диаметра, чтобы обеспечить необходимое удлинение - универсальная прокатка является возможной. Это также возможно потому, что по сравнению с традиционным прошивным косовалковым станом с 2-валковыми клетями в центральной зоне материала не возникает растягивающих напряжений, а также сжимающих напряжений, что значительно уменьшает опасность возникновения внутренних дефектов. Характер напряжений в прокате при прокатке в косовалковом стане с 2 или 3 валками подробно описывается в "Herstellung von Rohren", Verlag Stahleisen 1975, стр. 28-31.
При переходе с одного вида прокатки на другой в соответствии с изобретением для прокатки труб и прокатки сплошных изделий предусматриваются различные валки, у которых за счет соответственно различной калибровки различается поперечное сечение, но внешняя форма которых постоянна, так что замена может быть осуществлена простым образом. При этом конкретное количество 3-валковых устройств или соответственно клетей на главной вытяжной секции зависит от желаемой степени удлинения, причем обжатие за проход или соответственно распределение обжатия по проходам при сортовом прокате отличается от таковых при прокатке труб. Осуществляемые для этого в зависимости от загружаемой или соответственно пустотелой заготовки и соответствующих свойств материала мероприятия являются известными.
Предпочтительный вариант осуществления соответствующего изобретению способа заключается в том, что для предшествующего главной вытяжной секции прошивного стана также используют косовалковый стан с тремя валками, прошивные валки которого при прокатке сплошных изделий при отведенном стержне оправки заменяются на предварительно подготовленные валки сортового проката, калиброванные для уменьшения диаметра. В таком случае используемый в соответствии с изобретением в прошивном стане косовалковый стан с тремя валками при отведенном для прокатки сплошных изделий стержне оправки позволяет изготавливать сортовой прокат различных диаметров за счет предварительного уменьшения, то есть достигаемого уменьшения поперечного сечения, которое пропорционально осуществляемому на всех прокатных станах общему уменьшению. Тем самым прошивной косовалковый прокатный стан реализует универсальное назначение.
Прокатная установка для осуществления способа согласно изобретению имеет на главной вытяжной секции сформированный для осуществления сортовой прокатки или трубной прокатки многоклетьевой 3-валковый непрерывный прокатный стан и устройство для отвода стержня оправки. Непрерывный прокатный стан или соответственно главная вытяжная секция включает расположенные на раме клеть или соответственно комплект валков одного или другого типа, который состоит соответственно из трех валков. Для замены рядом с непрерывным прокатным станом могут быть подготовлены соответствующие клети, которые после удаления прежних клетей из рамы помещаются в рабочее положение. Альтернативно возможна кассетная конструкция или также замена только валков у остающихся на раме корпусов клетей. Стержень оправки при переоснащении 3-валкового непрерывного прокатного стана для прокатки сплошных изделий в более простом случае может перемещаться в нерабочее положение при помощи держателя стержня оправки. Это также имеет место для стержня прошивной оправки предшествующего главной вытяжной секции, в случае трубной прокатки, косовалкового стана, выполненного согласно одному варианту осуществления изобретения также в виде универсально используемого косовалкового прокатного стана с тремя валками.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения заключается в том, что с 3-валковым непрерывным прокатным станом главной вытяжной секции согласован регулятор числа оборотов. Этим можно в предпочтительной манере реализовать различную скорость прокатки для труб и для прутков.
Если, предпочтительно, расположенный после главной вытяжной секции волочильный стан имеет два дистанцированных друг от друга узла клетей с предусмотренными между ними имеющими возможность выдвижения концевыми ножницами, то при прокате сплошных изделий плохие концы можно простым образом отрезать перед дальнейшей прокаткой. При этом при прокате труб от использования ножниц можно отказаться.
Предпочтительно к волочильному стану примыкает печь для подогрева. Оттуда термообработанный сортовой прокат или, например, легированная или нелегированная стальная труба попадает на чистовой прокатный стан. Он может включать в себя калибровочный прокатный стан, редукционный прокатный стан или редукционно-растяжной прокатный стан или комбинацию из этих агрегатов.
Если сортовой прокат должен раскатываться до проволоки, то в соответствии с изобретением после холодильника расположен ведущий к проволочному блоку рольганг.
Другие детали изобретения следуют из чертежа конструкции, который в очень схематичном виде представляет на виде сверху соответствующую изобретению прокатную установку.
Представленная на чертеже универсальная прокатная установка обрабатывает на одной линии поданный исходный материал (исходную заготовку) или в бесшовные трубы, или в прутки, в проволоку или в тому подобный сплошной прокат, то есть, в отличие от графического представления, нижняя часть фигуры линейно примыкает к части установки, изображенной в верхней половине чертежа, что указано посредством волнистой линии.
На чертеже показана печь 1 с засыпным устройством 2 для прокатываемого исходного материала или соответственно заготовок, например, полученных методом непрерывного литья. В печи заготовки нагреваются до температуры прокатки. В этом варианте осуществления нагретая исходная заготовка подается из печи на прошивной косовалковый прокатный стан, выполненный в виде косовалкового прокатного стана 3 с тремя валками, в котором заготовка направляется в загрузочный желоб и посредством прокатки на снабженной оправкой стержне превращается в полую заготовку в качестве предварительного этапа к последующей прокатке в бесшовную трубу. Такой косовалковый прокатный стан 3 в трехвалковом исполнении для изготовления труб известен. Если должны прокатываться не трубы, а прутки или проволока, то в косовалковом прокатном стане 3 с тремя валками при удерживаемом или соответственно отводимом от линии прокатки стержне оправки имеет место уменьшение сечения сплошной заготовки и уплотнение структуры.
Из косовалкового прокатного стана 3 с тремя валками осуществляют загрузку полых заготовок или сплошных заготовок на следующее прокатное устройство. Оно содержит главную вытяжную секцию 4, которая сформирована здесь в виде 6-клетьевого 3-валкового непрерывного прокатного стана 5. Однако возможно также другое количество клетей. За ней следует волочильный стан 6, который имеет два расположенных на расстоянии друг от друга блока 6а, 6b клетей. Как между многоклетьевым 3-валковым непрерывным прокатным станом и волочильным станом, так и между обоими узлами 6а, 6b клетей волочильного стана 6 предусмотрены имеющие возможность выдвижения концевые ножницы 8, 9.
При изготовлении труб полая заготовка вытягивается в 6-клетьевом 3-валковом непрерывном прокатном стане 5, а после удаления стержня оправки, что обеспечивается подающим и отводящим держателем стержня оправки, уже в качестве трубной заготовки прокатывается в обоих блоках 6а, 6b клетей волочильного стана 6, в то время как при прокатке сплошных изделий уже 6-клетьевой 3-валковый непрерывный прокатный стан 5, также как и волочильный стан 6, уменьшает сечение сортового проката посредством уменьшения диаметра. До того как уменьшенная трубная заготовка или уменьшенный сортовой прокат подвергнутся окончательной прокатке в редукционно-калибровочном или соответственно в редукционно-вытяжном прокатном стане 10 до трубы или соответственно прутка, прокат в печи 11 для подогрева доводится до необходимой температуры.
Расположенная на выходе из редукционно-калибровочного или соответственно редукционно-растяжного прокатного стана 10 пила 12 для отрезки концов разрезает готовую трубу или соответственно подвергнутый окончательной прокатке сортовой прокат на желаемой длине. После этого изделие с окончательной длиной проходит в холодильник 13. Если же сортовой прокат должен прокатываться в проволоку, то он подается через удлиненный охлаждающий рольганг 14 в проволочный блок 15.
Таким образом, описанная универсальная прокатная установка позволяет прокатку на одной линии как бесшовных труб, так и прутков и проволоки. Кроме того, перед прокаткой сплошных изделий на 6-клетьевом 3-валковом прокатном стане 5 калиброванные для прокатки труб валки заменяются на калиброванные для прокатки сплошных изделий валки, а стержень оправки отводится в нерабочее положение, например, отводом держателя стержня оправки.
Claims (9)
1. Способ изготовления проволоки, прутков или бесшовных труб на установке для прокатки нагретого металлического материала, содержащей предусмотренные в направлении прокатки выбираемые при необходимости прошивной прокатный стан, многоклетьевой удлинительный прокатный стан в качестве главной вытягивающей секции, волочильный стан, чистовой прокатный стан и проволочный стан, а также предварительные, промежуточные и последующие устройства, а именно нагревательная печь, печь подогрева, рольганги и холодильник, отличающийся тем, что на главной вытяжной секции (4) применяют 3-валковый непрерывный прокатный стан (3), который используют как для прошивной прокатки при изготовлении труб, так и для прокатки сплошных изделий при изготовлении прутков, проволоки или подобных продуктов, при этом при прокатке сплошных изделий применяемый для прошивной прокатки стержень оправки отводят в нерабочее положение и подготовленными для сортового проката валками, калиброванными для обычно большего, чем при прокатке труб, уменьшения диаметра, заменяют валки, калиброванные для прокатки труб.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для предшествующего главной вытяжной секции (4) прошивного прокатного стана также применяют 3-валковый непрерывный прокатный стан (3), прошивные валки которого при прокатке сплошных изделий с отведенным стержнем оправки заменяют подготовленными для прокатки сортового проката валками, калиброванными для обычного при прокатке сортового проката уменьшение диаметра.
3. Прокатная установка для проката нагретого металлического материала в проволоку, прутки или бесшовные трубы, содержащая расположенные в направлении прокатки выбираемый при необходимости прошивной прокатный стан, многоклетьевой удлинительный стан в качестве главной вытяжной секции, волочильный стан, чистовой прокатный стан и проволочный стан, а также предварительные, промежуточные и последующие устройства, а именно нагревательную печь, подогревающую печь, рольганги и холодильник, отличающаяся тем, что главная вытягивающая секция (4) включает для осуществления сортовой прокатки или прокатки труб многоклетьевой 3-валковый непрерывный прокатный стан (5) и устройство (7) для отвода стержня оправки.
4. Прокатная установка по п.3, отличающаяся тем, что предшествующий главной вытяжной секции (4) прошивной прокатный стан (3) выполнен в виде косовалкового прокатного стана с двумя валками или косовалкового прокатного стана с тремя валками для осуществления сортовой прокатки или прошивной прокатки и снабжен устройством для отвода стержня оправки.
5. Прокатная установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что с 3-валковым непрерывным прокатным станом (5) главной вытяжной секции (4) согласован регулятор числа оборотов, который регулирует обычное число оборотов валков как при прокатке труб, так и при сортовой прокатке.
6. Прокатная установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что вытяжной прокатный стан (6) имеет два расположенных на расстоянии друг от друга блока (6а, 6b) клетей с предусмотренными между ними, имеющими возможность выдвигания концевыми ножницами (9).
7. Прокатная установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что после вытяжного прокатного стана (6) расположена печь (11) подогрева.
8. Прокатная установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что после печи (11) подогрева расположен редукционно-калибровочный и/или редукционно-вытяжной прокатный стан в виде чистового прокатного стана (10) для труб и сортового проката.
9. Прокатная установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что после холодильника (13) расположен удлиненный рольганг (14), подводимый к проволочному блоку (15).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10200581.8 | 2002-01-09 | ||
| DE10200581 | 2002-01-09 | ||
| DE10261632.9 | 2002-12-27 | ||
| DE10261632A DE10261632B4 (de) | 2002-01-09 | 2002-12-27 | Verfahren und Walzanlage zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004124048A RU2004124048A (ru) | 2005-06-10 |
| RU2274503C2 true RU2274503C2 (ru) | 2006-04-20 |
Family
ID=26010907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004124048/02A RU2274503C2 (ru) | 2002-01-09 | 2003-01-08 | Способ и прокатная установка для изготовления проволоки, прутков или бесшовных труб |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1463591B1 (ru) |
| AT (1) | ATE296689T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003235800B2 (ru) |
| BR (1) | BR0306683B1 (ru) |
| ES (1) | ES2243904T3 (ru) |
| PL (1) | PL203879B1 (ru) |
| RU (1) | RU2274503C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003057383A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586177C1 (ru) * | 2014-12-18 | 2016-06-10 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Агрегат для изготовления бесшовных труб |
| RU2664582C2 (ru) * | 2013-10-29 | 2018-08-21 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Технологическая линия изготовления бесшовной стальной трубы и способ изготовления бесшовной трубы из высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин в технологической линии |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008039454B4 (de) | 2008-08-25 | 2011-01-27 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres und Walzwerk zur Durchführung des Verfahrens |
| IT1395593B1 (it) * | 2009-06-29 | 2012-10-16 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione e relativo laminatoio longitudinale multi gabbia di tipo trattenuto e continuo per corpi cavi |
| DE102010052084B3 (de) * | 2010-11-16 | 2012-02-16 | V&M Deutschland Gmbh | Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung von nahtlos warmgewalzten Rohren in Rohrkontiwalzwerken |
| ITMI20121559A1 (it) * | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Sms Innse Spa | Miglioramento in un impianto di laminazione |
| CN103231205B (zh) * | 2013-03-27 | 2015-08-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种辊道用辊的制造方法 |
| CN105080971B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-08-25 | 神雾科技集团股份有限公司 | 制备钛合金无缝管的方法 |
| ES2699435A1 (es) | 2017-09-05 | 2019-02-11 | Eventos Andalucia 2020 S L | Circuito cerrado y autónomo con corrientes y flujos internos de fluidos y cuerpos por empuje de Arquímedes con refuerzo magnético para generación de energía mecánica y eléctrica y procedimiento de funcionamiento |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3333390A1 (de) * | 1983-09-13 | 1985-03-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum zu- und abfuehren der dornstangen an schraeg- und laengswalzwerken |
| DE3536046A1 (de) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Kocks Technik | Verfahren, anlage und walzstrasse zum herstellen nahtloser rohre |
| IT1254864B (it) * | 1992-04-15 | 1995-10-11 | Filippo Cattaneo | Laminatoio continuo per tubi senza saldatura del tipo a mandrino e conunita' di laminazione a tre o piu' rulli comandati e regolabili |
| DE19935647C2 (de) * | 1999-07-29 | 2003-10-09 | Kocks Technik | Verfahren zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
-
2003
- 2003-01-08 ES ES03729229T patent/ES2243904T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-08 PL PL369431A patent/PL203879B1/pl unknown
- 2003-01-08 WO PCT/EP2003/000090 patent/WO2003057383A1/de active IP Right Grant
- 2003-01-08 BR BRPI0306683-5A patent/BR0306683B1/pt active IP Right Grant
- 2003-01-08 AT AT03729229T patent/ATE296689T1/de active
- 2003-01-08 AU AU2003235800A patent/AU2003235800B2/en not_active Expired
- 2003-01-08 EP EP03729229A patent/EP1463591B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-08 RU RU2004124048/02A patent/RU2274503C2/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664582C2 (ru) * | 2013-10-29 | 2018-08-21 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Технологическая линия изготовления бесшовной стальной трубы и способ изготовления бесшовной трубы из высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин в технологической линии |
| US10570471B2 (en) | 2013-10-29 | 2020-02-25 | Jfe Steel Corporation | Equipment line for manufacturing seamless steel tube or pipe and method of manufacturing high-strength stainless steel seamless tube or pipe for oil wells using the equipment line |
| RU2586177C1 (ru) * | 2014-12-18 | 2016-06-10 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Агрегат для изготовления бесшовных труб |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0306683B1 (pt) | 2011-01-11 |
| AU2003235800B2 (en) | 2006-05-11 |
| PL369431A1 (en) | 2005-04-18 |
| WO2003057383A1 (de) | 2003-07-17 |
| EP1463591A1 (de) | 2004-10-06 |
| EP1463591B1 (de) | 2005-06-01 |
| ATE296689T1 (de) | 2005-06-15 |
| AU2003235800A1 (en) | 2003-07-24 |
| RU2004124048A (ru) | 2005-06-10 |
| PL203879B1 (pl) | 2009-11-30 |
| BR0306683A (pt) | 2004-12-07 |
| ES2243904T3 (es) | 2005-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2584461C (en) | Method of making a seamless hot-finished steel pipe, and device for carrying out the method | |
| JP3855300B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法および製造設備 | |
| RU2381847C1 (ru) | Способ и относящаяся к нему установка для изготовления стальных полос с нарушением непрерывности | |
| EP1764167B1 (de) | Verfahren und Walzwerk zur Herstellung eines nahtlosen Rohres | |
| RU2274503C2 (ru) | Способ и прокатная установка для изготовления проволоки, прутков или бесшовных труб | |
| DE102005052815A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung metallischen Gutes durch Walzen | |
| EP0595282A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial | |
| US9381554B2 (en) | Method for producing seamless hot-rolled pipes in continuous pipe rolling mills | |
| CN1680051B (zh) | 一种薄板坯连铸连轧设备和方法 | |
| RU2036031C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб, наружный диаметр которых не превышает 170 мм | |
| JP2001047101A (ja) | 加熱された金属圧延材を圧延するための方法及び設備 | |
| EP0560093B1 (de) | Feinstahl-/Drahtstrasse | |
| GB2036622A (en) | Manufacture of seamless metal tubes | |
| EP1317325B1 (de) | Giesswalzanlage | |
| CN110340147A (zh) | 一种外经小于60mm的小口径无缝钢管生产方法 | |
| CA1179170A (en) | Method of manufacturing seamless steel pipes | |
| DE10261632B4 (de) | Verfahren und Walzanlage zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren | |
| AT518508B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines nahtlosen warmgewalzten Rohres sowie gewalztes Schleudergussrohr und die Verwendung eines durch Schleuderguss hergestellten Hohlblocks | |
| JPS6035206B2 (ja) | 継目無鋼管製造法 | |
| JP2662122B2 (ja) | 円形断面材の製造方法 | |
| CN116890033B (zh) | 一种管材制备方法 | |
| GB2099346A (en) | Tube rolling mill | |
| RU2427443C2 (ru) | Способ производства непрерывно-литых заготовок на машине непрерывного литья (мнлз) криволинейного типа | |
| JP2844924B6 (ja) | 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 | |
| GB2239414A (en) | Hot-rolling seamless pipes in a plug mill |