EP1463591B1 - Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren - Google Patents

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EP1463591B1 EP03729229A EP03729229A EP1463591B1 EP 1463591 B1 EP1463591 B1 EP 1463591B1 EP 03729229 A EP03729229 A EP 03729229A EP 03729229 A EP03729229 A EP 03729229A EP 1463591 B1 EP1463591 B1 EP 1463591B1
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Definitions

  • the invention relates to a method and a rolling mill for the production of Wire, rods or seamless tubes on a rolling mill for rolling heated Metallic material, including optionally seen in the rolling direction Piercing mill, a multi-stand stretch rolling mill as the main drawing stage, a pull-out rolling mill, a finishing mill and a wire rod block, as well as or downstream equipment such as a pre-heater and a reheating furnace, Roller tables, separators and a cooling bed.
  • the invention is therefore based on the object, a rolling process and a To create rolling mill of the type mentioned, the optimized operation allow with further reduced investment.
  • the solid line separated from the tube rolling line is arranged, according to the invention can be a single line for both purposes use, which not only the investment costs are much lower, but also the operating and maintenance costs.
  • This is the consistent exhaustion based on the 3-roll technology, because it was recognized that despite each other conflicting requirements - when pipe rolling is used to avoid of procedural disadvantages of the outer diameter usually little changed and the high elongation arises due to the central hole, while Massive rolling ensures a large diameter reduction must, in order to achieve the required extension - a universal rolling possible is.
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that also for the main drawing stage upstream piercing mill, a 3-roll cross rolling mill is used, whose perforated rollers for solid rolling with remote Punch bar against provided bar steel rollers with for a diameter reduction calibrated rollers are replaced. That at a piercing mill 3-roll cross rolling mill according to the invention then allows at Solid rolls weg complexer Lochdomstange the production of different Bar diameters in the sense of prereduction, i. one on the total reduction All operated rolling mills related proportionate cross-sectional reduction.
  • the perforated tube rolling mill thus fulfills a universal function.
  • a rolling mill for carrying out the method according to the invention in the Kleinstreckcut a trained for receiving bar steel rolls or pipe rolls, multi-stand 3-roller continuous rolling mill and a device for removal the mandrel on.
  • the Kontiwalzwerk or the main drawing stage takes in a framework either one or the other stands or sets of rolls, each consisting of three rollers, on.
  • corresponding scaffolds are provided, which are then withdrawn the previous scaffolding from the frame in the operating position become.
  • a cassette construction or replacement only the rolling possible with remaining in the frame scaffold housings.
  • the Mandrel can be during the conversion of the 3-Walzen-Kontiwalzwerkes for Solid rollers in the simplest case with the aid of the mandrel bar holding device drive to an inoperative position.
  • This also applies to the piercer bar of the main draw step in the case of Rohrwalzung optionally upstream Schrägwalztechnikes, which according to an embodiment of the invention also as a universally applicable 3-roll cross-rolling mill is formed.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the 3-roll continuous rolling mill the main stretching stage is assigned a speed control.
  • the different rolling speeds during tube and bar rolling can be achieved realize.
  • the arranged behind the main expander extracting two spaced framework units with one in between insertable provided end scissors can be during solid rolling Cut off bad ends in a simple manner before further rolling.
  • pipe rolling can be dispensed with the use of the scissors.
  • the Ausziehwalzwerk connects advantageously to a reheating furnace. From there then the heat treated bar or e.g. alloyed or unalloyed Steel pipes in the finishing mill.
  • This can be a sizing mill, a reduction mill or a stretch-reducing mill or a combination of these aggregates include.
  • the cooling bed arranged a leading to the wire block roller table.
  • the universal rolling mill shown in the plant scheme processed in one Line i. deviating from the graphic representation is closed in the lower half of the piece of equipment shown linear to the system parts of the upper Drawing half, which is indicated by the meandering line, a fed Starting material (insert block) either to seamless tubes or rods, Wire or similar solid rolling stock.
  • the blocks are heated to rolling temperature.
  • a heated insert block designed as a 3-roll cross rolling mill 3 Passed hole punching mill where the block is guided in an inlet chute and by rolling on a mandrel bar provided with a mandrel to a Hollow block in preparation for the subsequent rolling out to a seamless tube is deformed.
  • Such a cross rolling mill 3 in Dreiwalzenbauweise is known in the manufacture of pipes. If not pipes, but Rods or wire to be rolled, takes place in the 3-roll cross-rolling mill 3 with retained or brought out of the rolling line perforated mandrel bar Massively reducing the block and compacting the texture instead.
  • An outlet side of the measure or stretch reducing mill 10 arranged Schopfsäge 12 divides the finished tube or the finished rolled bar steel in the desired lengths.
  • the finished lengths are then transferred to a cooling bed 13. If, on the other hand, the bar steel is to be rolled into wire, the bar steel becomes fed via an extension of the cooling control gear 14 a wire block 15.
  • the universal rolling mill described thus allows both in one line to roll seamless pipes as well as rods or wire. This will be the case Solid rollers in the 6-stand 3-roller continuous rolling 5 previously with a Calibration for tube rolling designed rolls against for a massive rolling replaced calibrated rollers and the mandrel in an inoperative position brought, e.g. by the mandrel bar holding device in its retracted Starting position is driven.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Walzanlage zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren auf einer Walzanlage zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut, umfassend in Walzrichtung gesehen optional ein Lochwalzwerk, ein mehrgerüstiges Streckwalzwerk als Hauptstreckstufe, ein Auszieh-Walzwerk, ein Fertigwalzwerk und einen Drahtwalzblock sowie vor-, zwischen- oder nachgeschaltete Einrichtungen wie einen Vor- und einen Nachwärmofen, Rollgänge, Trennvorrichtungen und ein Kühlbett.
Um eine bessere Auslastung der Walzanlage zu ermöglichen und um zum Herstellen von Rohren nicht mehr eine andere Walzanlage als zum Herstellen von Draht, Stäben oder dergleichen Walzgut zu benötigen, ist es durch die DE 199 35 647 A1 bekanntgeworden, das Walzen von Draht, Stäben oder dergleichen sowie das Walzen von nahtlosen Rohren auf derselben Walzanlage in zwei Walzlinien durchzuführen, wobei ein Teil der Anlagen-Aggregate sowohl beim Rohrwalzen (nahtlose Rohre) als auch beim Massivwalzen (Draht, Stäbe oder dergleichen) benutzt wird. Obschon sich damit die Anzahl der insgesamt benötigten Aggregate verringern läßt, weil beispielsweise in der Walzanlage vorhandene Öfen, Trennvorrichtungen, das Kühlbett und Abschnitte der Rollgänge universell genutzt werden können, sind gleichwohl hinter dem das Walzgut auf Walztemperatur erwärmenden Ofen und einer diesem nachgeordneten Quertransporteinrichtung nebeneinander eine Walzlinie für Draht oder Stäbe und eine für Rohre erforderlich, d.h. parallel nebeneinander zwei separate Walzlinien. Diese sind dann im Materialfluß bzw. in Walzrichtung erst sehr viel später wieder zu einer gemeinsamen Walzlinie zusammengefaßt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Walzverfahren und eine Walzanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine optimierte Betriebsweise mit weiter verringertem Anlagenaufwand erlauben.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Hauptstreckstufe ein 3-Walzen-Kontiwalzwerk verwendet und sowohl zum Rohrwalzen als auch zum Massivwalzen bei der Herstellung von Stäben, Draht oder dergleichen benutzt wird, wozu beim Massivwalzen eine zum Rohrwalzen eingesetzte Dornstange in eine Außerbetriebsposition gebracht wird und bereitgestellte Stabstahlwalzen mit für eine große Durchmesserreduktion kalibrierten Walzen gegen die Walzen mit ihren für die Rohrwalzung kalibrierten Walzen ausgetauscht werden. Unter "Kontiwalzwerk", manchmal auch "Rohrkontiwalzwerk" genannt, versteht der Fachmann ein aus mehreren hintereinanderliegenden Walzgerüsten bestehendes Walzwerk mit innenliegender Dornstange, wie beispielsweise bekanntgeworden durch die DE-Z "Berg- und Hüttenmännische Monatshefte 130 (1985) Heft 7, Seiten 205 bis 211."
Während bei der bekannten Walzanlage die Massivlinie getrennt zur Rohrwalzlinie angeordnet ist, läßt sich erfindungsgemäß eine einzige Linie für beide Zwecke nutzen, womit nicht nur die Investitionskosten wesentlich geringer sind, sondern auch die Betriebs- und Erhaltungskosten. Dem liegt die konsequente Ausschöpfung der 3-Walzentechnologie zugrunde, weil erkannt wurde, daß trotz der einander widersprechenden Anforderungen - beim Rohrwalzen wird zur Vermeidung von verfahrensbedingten Nachteilen der Außendurchmesser üblicherweise wenig verändert und die hohe Streckung entsteht aufgrund des zentralen Loches, während beim Massivwalzen eine große Durchmesserreduktion gewährleistet werden muß, um die erforderliche Streckung zu erreichen - ein universelles Walzen möglich ist. Dies weiterhin auch deshalb, weil gegenüber herkömmlichen Loch-Schrägwalzwerken mit 2-Walzen-Gerüsten in der Materialkernzone keine Zugspannungen auftreten, sondem Druckspannungen, was die Gefahr der Entstehung von Innenfehlern erheblich einschränkt. Das Spannungsverhalten im Walzgut beim Walzen in 2- oder 3-Walzen-Schrägwalzwerken wird ausführlich in "Herstellung von Rohren", Verlag Stahleisen 1975, S. 28 bis 31 beschrieben.
Beim Übergang von der einen auf die andere Walzart werden erfindungsgemäß für das Rohrwalzen und das Massivwalzen unterschiedliche Walzen vorgesehen, bei denen zwar aufgrund der angepaßten, unterschiedlichen Kalibrierung der Querschnitt verschieden ist, deren äußere Form aber gleichbleibend ist, so daß ein einfacher Austausch durchgeführt werden kann. Die konkrete Anzahl der 3-Walzen-Anordnungen bzw. -Gerüste in der Haupt-Streckstufe richtet sich dabei nach dem gewünschten Grad der Streckung, wobei die Stichabnahmen bzw. die Abnahmeverteilung bei Stabstahl von der beim Walzen von Rohren abweicht. Die hierfür zu treffenden, vom Einsatz- bzw. Hohlblock und den jeweiligen Materialeigenschaften abhängigen Maßnahmen sind bekannt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß auch für das der Hauptstreckstufe vorgeschaltete Lochwalzwerk ein 3-Walzen-Schrägwalzwerk verwendet wird, dessen Lochwalzen zum Massivwalzen mit entfernter Lochdornstange gegen bereitgestellte Stabstahlwalzen mit für eine Durchmesserreduktion kalibrierten Walzen ausgetauscht werden. Das bei einem Lochwalzwerk erfindungsgemäße 3-Walzen-Schrägwalzwerk ermöglicht dann bei zum Massivwalzen weggefahrener Lochdomstange die Herstellung von unterschiedlichen Stabstahldurchmessern im Sinne einer Vorreduktion, d.h. einer auf die Gesamtreduktion aller betätigten Walzwerke bezogenen anteilmäßigen Querschnittsreduktion. Auch das Lochschrägwalzwerk erfüllt damit eine universelle Funktion.
Eine Walzanlage zum Durchführen des Verfahrens weist erfindungsgemäß in der Hauptstreckstufe ein zur Aufnahme von Stabstahlwalzen oder Rohrwalzen ausgebildetes, mehrgerüstiges 3-Walzen-Kontiwalzwerk und eine Einrichtung zum Entfernen der Dornstange auf. Das Kontiwalzwerk bzw. die Hauptstreckstufe nimmt in einem Rahmen entweder die einen oder die anderen Gerüste bzw. Walzensätze, bestehend jeweils aus drei Walzen, auf. Zum Austausch können neben dem Kontiwalzwerk entsprechende Gerüste bereitgestellt werden, die dann nach dem Herausziehen der vorherigen Gerüste aus dem Rahmen in die Betriebsposition gebracht werden. Alternativ ist eine Kassetten-Bauweise oder auch das Austauschen nur der Walzen bei in dem Rahmen verbleibenden Gerüstgehäusen möglich. Die Dornstange läßt sich bei der Umrüstung des 3-Walzen-Kontiwalzwerkes zum Massivwalzen im einfachsten Fall unter Zuhilfenahme der Dornstangenhaltevorrichtung in eine Außerbetriebsposition fahren. Das gilt ebenfalls für die Lochdornstange des der Hauptstreckstufe im Falle der Rohrwalzung optional vorgeschalteten Schrägwalzwerkes, das nach einer Ausgestaltung der Erfindung ebenfalls als ein universell einsetzbares 3-Walzen-Schrägwalzwerk ausgebildet ist.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß dem 3-Walzen-Kontiwalzwerk der Hauptstreckstufe eine Drehzahlregelung zugeordnet ist. Hiermit lassen sich vorteilhaft die beim Rohr- und Stabwalzen unterschiedlichen Walzgeschwindigkeiten verwirklichen.
Wenn vorteilhaft das hinter dem Hauptstrecker angeordnete Ausziehwalzwerk zwei im Abstand voneinander angeordnete Gerüsteinheiten mit einer dazwischen einschiebbar vorgesehenen Endenschere aufweist, lassen sich beim Massivwalzen schlechte Enden in einfacher Weise vor dem Weiterwalzen abschneiden. Beim Rohrwalzen kann hingegen auf den Gebrauch der Schere verzichtet werden.
Dem Ausziehwalzwerk schließt sich vorteilhaft ein Nachwärmofen an. Von dort gelangen dann der wärmebehandelte Stabstahl oder z.B. legierte oder unlegierte Stahlrohre in das Fertigwalzwerk. Dieses kann ein Maßwalzwerk, ein Reduzierwalzwerk oder ein Streckreduzierwalzwerk oder eine Kombination dieser Aggregate umfassen.
Wenn ein Stabstahl zu Draht ausgewalzt werden soll, ist erfindungsgemäß hinter dem Kühlbett ein zu dem Drahtblock führender Rollgang angeordnet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Ausführungs-Zeichnung, die in einer einzigen Figur in sehr schematischer Weise eine erfindungsgemäße Walzanlage in der Draufsicht zeigt.
Die in dem Anlagenschema dargestellte Universal-Walzanlage verarbeitet in einer Linie, d.h. abweichend von der zeichnerischen Darstellung schließt sich der in der unteren Figurenhälfte gezeigte Anlagenteil linear den Anlagenteilen der oberen Zeichnungshälfte an, was durch die geschlängelte Linie angedeutet wird, ein zugeführtes Vormaterial (Einsatzblock) entweder zu nahtlosen Rohren oder zu Stäben, Draht oder dergleichen Massivwalzgut.
In der Figur ist ein Ofen 1 mit einer Beschickungseinrichtung 2 für das zu walzende Vormaterial bzw. die Blöcke, z.B. aus Strangguß-Material, gezeigt. In dem Ofen werden die Blöcke auf Walztemperatur erwärmt. Im Ausführungsbeispiel wird von dort ein erwärmter Einsatzblock einem als 3-Walzen-Schrägwalzwerk 3 ausgebildeten Lochschrägwalzwerk zugeleitet, wo der Block in einer Einlaufrinne geführt und durch Aufwalzen auf eine mit einem Lochdorn versehene Dornstange zu einem Hohlblock als Vorbereitung für das sich anschließende Auswalzen zu einem nahtlosen Rohr verformt wird. Ein solches Schrägwalzwerk 3 in Dreiwalzenbauweise ist bei der Herstellung von Rohren bekannt. Wenn keine Rohre, sondern Stäbe oder Draht gewalzt werden sollen, findet in dem 3-Walzen-Schrägwalzwerk 3 bei zurückgehaltener bzw. aus der Walzlinie gebrachter Lochdornstange ein Massivreduzieren des Blockes und Verdichten des Gefüges statt.
Aus dem 3-Walzen-Schrägwalzwerk 3 erfolgt die Beschickung der Hohlblöcke oder der massiven Blöcke in die nachgeschalteten Walzeinrichtungen. Diese umfassen eine Hauptstreckstufe 4, die hier als ein 6-gerüstiges 3-Walzen-Kontiwalzwerk 5 ausgebildet ist. Es sind aber auch andere Gerüstzahlen möglich. Diesem folgt ein Auszieh-Walzwerk 6, das hier zwei im Abstand voneinander angeordnete Gerüsteinheiten 6a, 6b aufweist. Sowohl zwischen dem mehrgerüstigen 3-Walzen-Kontiwalzwerk 5 und dem Ausziehwalzwerk 6 als auch zwischen den beiden Gerüsteinheiten 6a, 6b des Ausziehwalzwerkes 6 sind einschiebbare. Endenscheren 8, 9 vorgesehen.
Bei der Rohrherstellung wird in dem 6-gerüstigen 3-Walzen-Kontiwalzwerk 5 ein Hohlblock gestreckt und nach dem Herausziehen der Dornstange, was eine vor- und zurückfahrende Dornstangenhaltevorrichtung übernimmt, als Luppe in den beiden Gerüsteinheiten 6a, 6b des Ausziehwalzwerkes 6 reduziert, während beim Massivwalzen auch schon das 6-gerüstige 3-Walzen-Kontiwalzwerk 5 wie das Ausziehwalzwerk 6 den Stabstahl durch Verkleinerung des Durchmessers reduziert. Bevor die reduzierte Luppe oder der reduzierte Stabstahl in einem Maß- bzw. Streckreduzierwalzwerk 10 zu einem Rohr bzw. einem Stab fertiggewalzt wird, wird das Walzgut in einem Nachwärmofen 11 auf die erforderliche Temperatur gebracht.
Eine auslaufseitig des Maß- bzw. Streckreduzierwalzwerkes 10 angeordnete Schopfsäge 12 unterteilt das fertige Rohr bzw. den fertiggewalzten Stabstahl in die gewünschten Längen. Die Fertiglängen werden danach auf ein Kühlbett 13 übergeleitet. Soll hingegen der Stabstahl zu Draht gewalzt werden, wird der Stabstahl über eine Verlängerung des Kühlbettrollgangs 14 einem Drahtblock 15 zugeführt.
Die beschriebene Universal-Walzanlage erlaubt es somit, in einer Linie sowohl nahtlose Rohre als auch Stäbe oder Draht zu walzen. Hierzu werden beim Massivwalzen in dem 6-gerüstigen 3-Walzen-Kontiwalzwerk 5 zuvor die mit einer Kalibrierung für die Rohrwalzung ausgelegten Walzen gegen für eine Massivwalzung kalibrierte Walzen ausgetauscht und die Dornstange in eine Außerbetriebsposition gebracht, z.B. indem die Dornstangenhalteeinrichtung in ihre zurückgezogene Ausgangsstellung gefahren wird.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren auf einer Walzanlage zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut, umfassend in Walzrichtung gesehen optional ein Lochwalzwerk, ein mehrgerüstiges Streckwalzwerk als Hauptstreckstufe (4), ein Ausziehwalzwerk (6), ein Fertigwalzwerk (10) und einen Drahtwalzblock (15) sowie vor-, zwischen- oder nachgeschaltete Einrichtungen wie einen Vor- und einen Nachwärmofen (11), Rollgänge und ein Kühlbett (13),
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Hauptstrecksture (4) ein 3-Walzen-Kontiwalzwerk (3) verwendet und sowohl zum Lochwalzen bei der Rohrherstellung als auch zum Massivwalzen bei der Herstellung von Stäben, Draht oder dergleichen benutzt wird, wozu beim Massivwalzen eine zum Lochwalzen eingesetzte Dornstange in eine Außerbetriebsposition gebracht wird und bereitgestellte Stabstahl-Walzen mit für eine größere als beim Rohrwalzen üblichen Durchmesserreduktion kalibrierten Walzen gegen die für die Rohrwalzung kalibrierten Walzen ausgetauscht werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß auch für ein der Hauptstreckstufe (4) vorgeschaltetes Lochwalzwerk ein 3-Walzen-Kontiwalzwerk (3) verwendet wird, dessen Lochwalzen zum Massivwalzen mit entfernter Lochdomstange gegen bereitgestellte Stabstahlwalzen mit für eine beim Stabstahlwalzen üblichen Durchmesserreduktion kalibrierten Walzen ausgetauscht werden.
  3. Walzanlage zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut zu Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren, umfassend in Walzrichtung gesehen optional ein Lochwalzwerk, ein mehrgerüstiges Streckwalzwerk als Hauptstreckstufe, ein. Ausziehwalzwerk, ein Fertigwalzwerk und einen Drahtwalzblock sowie vor-, zwischen- oder nachgeschaltete Einrichtungen wie einen Vor- und einen Nachwärmofen, Rollgänge und ein Kühlbett,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptstreckstufe (4) ein zur Aufnahme von Stabstahlwalzen oder Rohrwalzen ausgebildetes, mehrgerüstiges 3-Walzen-Kontiwalzwerk (5) und eine Einrichtung (7) zum Entfernen der Dornstange aufweist.
  4. Walzanlage nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das der Hauptstreckstufe (4) vorgeschaltete Lochwalzwerk (3) als ein 2-Walzen-Schrägwalzwerk oder 3-Walzen-Schrägwalzwerk zur Aufnahme von Stabstahlwalzen oder Lochwalzen ausgebildet und mit einer Einrichtung zum Entfernen der Lochdornstange versehen ist.
  5. Walzanlage nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem 3-Walzen-Kontiwalzwerk (5) der Hauptstreckstufe (4) eine Drehzahlregelung zugeordnet ist, die sowohl die beim Rohr- als auch beim Stabstahlwalzen üblichen Walzendrehzahlen regelt.
  6. Walzanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Ausziehwalzwerk (6) zwei im Abstand voneinander angeordnete Gerüsteinheiten (6a, 6b) mit einer dazwischen einschiebbar vorgesehenen Endenschere (9) aufweist.
  7. Walzanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    einen dem Ausziehwalzwerk (6) folgenden Nachwärmofen (11).
  8. Walzanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    gekennzeichnet durch
    ein hinter dem Nachwärmofen (11) angeordnetes Maß- und/oder Streckreduzierwalzwerk als Fertigwalzwerk (10) für Rohre und Stabstahl.
  9. Walzanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    gekennzeichnet durch
    eine hinter dem Kühlbett (13) angeordnete, zu dem Drahtblock (15) führende Rollgangsverlängerung (14).
EP03729229A 2002-01-09 2003-01-08 Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren Expired - Lifetime EP1463591B1 (de)

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DE10200581 2002-01-09
DE10200581 2002-01-09
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DE10261632 2002-12-27
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EP1463591A1 EP1463591A1 (de) 2004-10-06
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AT (1) ATE296689T1 (de)
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BR (1) BR0306683B1 (de)
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