EP1463591A1 - Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren - Google Patents

Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren

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EP1463591A1
EP1463591A1 EP03729229A EP03729229A EP1463591A1 EP 1463591 A1 EP1463591 A1 EP 1463591A1 EP 03729229 A EP03729229 A EP 03729229A EP 03729229 A EP03729229 A EP 03729229A EP 1463591 A1 EP1463591 A1 EP 1463591A1
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EP
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rolling
mill
rolling mill
rolls
bar
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    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
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Definitions

  • the invention relates to a method and a rolling plant for producing wire, rods or seamless tubes on a rolling plant for rolling heated metallic material, comprising optionally a perforated rolling mill, a multi-stand stretching rolling mill as the main drawing stage, a pull-out rolling mill, a finishing mill, viewed in the rolling direction and a wire rolling block as well as upstream, intermediate or downstream equipment such as a preheating and post-heating furnace, roller tables, separating devices and a cooling bed.
  • BESTATIGUNGSKOPIE The invention is therefore based on the object of providing a rolling method and a rolling installation of the type mentioned at the outset, which permit optimized operation with a further reduced outlay on equipment.
  • a 3-roll continuous rolling mill is used in the main stretching stage and is used both for tube rolling and for solid rolling in the production of bars, wire or the like, for which purpose a mandrel bar used for tube rolling in an out-of-operation position is brought and provided steel bar rolls with rolls calibrated for a large diameter reduction are exchanged for the rolls with their rolls calibrated for pipe rolling.
  • continuous rolling mill sometimes also called “continuous tube rolling mill” the person skilled in the art understands a rolling mill consisting of several consecutive rolling stands with an internal mandrel bar, as has become known, for example, from DE-Z "Berg- und Wegtenmännchen Monthly Bulletin 130 (1985) No. 7, pages 205 to 211. "
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that a 3-roll cross-rolling mill is also used for the perforating mill upstream of the main stretching stage, the perforated rollers for solid rolling with removed piercing mandrel bar being exchanged for provided steel bar rollers with rollers calibrated for diameter reduction.
  • the 3-roll cross-rolling mill according to the invention in a perforated rolling mill then enables the production of different bar steel diameters in the sense of a pre-reduction, i.e. with a piercing rod moved away for solid rolling. a proportional reduction in cross-section based on the total reduction of all operated rolling mills.
  • the piercing mill also fulfills a universal function.
  • a rolling mill for carrying out the method has a multi-stand 3-roll continuous rolling mill designed to hold steel bar rolls or tube rolls and a device for removing the mandrel bar.
  • the continuous rolling mill or the main stretching stage takes on either the one or the other stands or sets of rolls, each consisting of three rolls, on a frame.
  • Corresponding stands can be provided in addition to the continuous rolling mill, which can then be brought into the operating position after the previous stands have been pulled out of the frame.
  • a cassette construction or the exchange of only the rollers with the scaffold housings remaining in the frame is possible.
  • the mandrel bar can be moved to a non-operating position with the aid of the dome bar holding device when converting the 3-roll continuous rolling mill to solid rolling.
  • This also applies to the perforated dome rod of the cross-rolling mill optionally upstream of the main stretching stage, which according to one embodiment of the invention is also designed as a universally usable 3-roll cross-rolling mill.
  • a preferred embodiment of the invention provides that a speed control is assigned to the 3 ⁇ / valve continuous rolling mill of the main stretching stage. This advantageously enables the different rolling speeds to be achieved in tube and bar rolling.
  • the pull-out rolling mill arranged behind the main stretcher advantageously has two stand units which are arranged at a distance from one another and have end shears which can be inserted between them, bad ends can be easily cut off before further rolling in solid rolling. On the other hand, the use of scissors is not necessary for tube rolling.
  • the pull-out rolling mill is advantageously followed by a reheating furnace. From there, the heat-treated steel bars or, for example, alloyed or unalloyed steel pipes reach the finishing mill. This can include a sizing mill, a reducing mill or a stretch-reducing mill or a combination of these units. If a steel bar is to be rolled into wire, a roller table leading to the wire block is arranged behind the cooling bed.
  • the universal rolling mill shown in the system diagram processes in one line, i.e. deviating from the drawing, the plant part shown in the lower half of the figure linearly joins the plant parts of the upper half of the drawing, which is indicated by the meandering line, an input material (insert block) either to seamless tubes or to bars, wire or similar solid rolled material.
  • a heated insert block is fed from there to a perforated cross-rolling mill designed as a 3-roll cross-rolling mill 3, where the block is guided in an inlet channel and rolled onto a mandrel bar provided with a piercing mandrel to form a hollow block in preparation for the subsequent rolling out to a seamless one Tube is deformed.
  • a cross roll mill 3 in three-roll construction is known in the manufacture of pipes. If it is not pipes but rods or wire that are to be rolled, the 3-roll cross-rolling mill 3 is used with the mandrel rod held back or removed from the rolling line. massively reducing the block and compacting the structure instead.
  • the hollow blocks or the solid blocks are loaded into the downstream rolling devices.
  • These include a main drafting stage 4, which here as a 6-stand 3-roll Continuous rolling mill 5 is formed.
  • a pull-out rolling mill 6 which here has two stand units 6a, 6b arranged at a distance from one another. Insertable end shears 8, 9 are provided both between the multi-stand 3-roll continuous rolling mill 5 and the pull-out rolling mill 6 and between the two stand units 6a, 6b of the pull-out rolling mill 6.
  • a hollow block is stretched in the 6-stand 3-roll continuous rolling mill 5 and, after pulling out the mandrel bar, which is carried out by a back and forth mandrel bar holding device, reduced as a slug in the two stand units 6a, 6b of the pull-out rolling mill 6, while at Solid rolling, even the 6-stand 3-roll continuous rolling mill 5, like the pull-out rolling mill 6, reduces the bar steel by reducing the diameter.
  • the rolling stock is brought to the required temperature in a reheating furnace 11.
  • a cropping saw 12 arranged on the outlet side of the sizing or stretching reduction mill 10 divides the finished tube or the finished rolled steel bar into the desired lengths. The finished lengths are then transferred to a cooling bed 13. If, on the other hand, the bar steel is to be rolled into wire, the bar steel is fed to a wire block 15 via an extension of the cooling bed roller table 14.
  • the universal rolling mill described thus allows seamless pipes as well as bars or wire to be rolled in one line.
  • the rolls which have been calibrated for the pipe rolling are previously exchanged for rolls calibrated for a solid rolling and the mandrel rod is brought drive position, for example by moving the mandrel rod holding device into its retracted starting position.

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Description

Verfahren und Walzanlage zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Walzanlage zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren auf einer Walzanlage zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut, umfassend in Walzrichtung gesehen optional ein Lochwalzwerk, ein mehrgerüstiges Streckwalzwerk als Hauptstreckstufe, ein Aus- zieh-Walzwerk, ein Fertigwalzwerk und einen Drahtwalzblock sowie vor-, zwischen- oder nachgeschaltete Einrichtungen wie einen Vor- und einen Nachwärm- ofen, Rollgänge, Trennvorrichtungen und ein Kühlbett.
Um eine bessere Auslastung der Walzanlage zu ermöglichen und um zum Herstellen von Rohren nicht mehr eine andere Walzanlage als zum Herstellen von Draht, Stäben oder dergleichen Walzgut zu benötigen, ist es durch die DE 199 35 647 A1 bekanntgeworden, das Walzen von Draht, Stäben oder dergleichen sowie das Walzen von nahtlosen Rohren auf derselben Walzanlage in zwei Walzlinien durchzuführen, wobei ein Teil der Anlagen-Aggregate sowohl beim Rohrwalzen (nahtlose Rohre) als auch beim Massivwalzen (Draht, Stäbe oder dergleichen) benutzt wird. Obschon sich damit die Anzahl der insgesamt benötigten Aggregate verringern läßt, weil beispielsweise in der Walzanlage vorhandene Öfen, Trennvorrichtungen, das Kühlbett und Abschnitte der Rollgänge universell genutzt werden können, sind gleichwohl hinter dem das Walzgut auf Walztemperatur erwärmenden Ofen und einer diesem nachgeordneten Quertransporteinrichtung nebeneinander eine Walzlinie für Draht oder Stäbe und eine für Rohre erforderlich, d.h. parallel nebeneinander zwei separate Walzlinien. Diese sind dann im Materialfluß bzw. in Walzrichtung erst sehr viel später wieder zu einer gemeinsamen Walzlinie zusammengefaßt.
BESTATIGUNGSKOPIE Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Walzverfahren und eine Walzanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine optimierte Betriebsweise mit weiter verringertem Anlagenaufwand erlauben.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Hauptstreckstufe ein 3-Waizen-Kontiwalzwerk verwendet und sowohl zum Rohrwalzen als auch zum Massivwalzen bei der Herstellung von Stäben, Draht oder dergleichen benutzt wird, wozu beim Massivwalzen eine zum Rohrwalzen eingesetzte Dornstange in eine Außerbetriebsposition gebracht wird und bereitgestellte Stabstahlwalzen mit für eine große Durchmesserreduktion kalibrierten Walzen gegen die Walzen mit ihren für die Rohrwalzung kalibrierten Walzen ausgetauscht werden. Unter "Kontiwalzwerk", manchmal auch "Rohrkontiwalzwerk" genannt, versteht der Fachmann ein aus mehreren hintereinanderliegenden Walzgerüsten bestehendes Walzwerk mit innenliegender Dornstange, wie beispielsweise bekanntgeworden durch die DE-Z "Berg- und Hüttenmännische Monatshefte 130 (1985) Heft 7, Seiten 205 bis 211."
Während bei der bekannten Walzanlage die Massivlinie getrennt zur Rohrwalzlinie angeordnet ist, läßt sich erfindungsgemäß eine einzige Linie für beide Zwecke nutzen, womit nicht nur die Investitionskosten wesentlich geringer sind, sondern auch die Betriebs- und Erhaltungskosten. Dem liegt die konsequente Ausschöpfung der 3-Walzentechnologie zugrunde, weil erkannt wurde, daß trotz der einander wiedersprechenden Anforderungen - beim Rohrwalzen wird zur Vermeidung von verfahrensbedingten Nachteilen der Außendurchmesser üblicherweise wenig verändert und die hohe Streckung entsteht aufgrund des zentralen Loches, während beim Massivwalzen eine große Durchmesserreduktion gewährleistet werden muß, um die erforderliche Streckung zu erreichen - ein universelles Walzen möglich ist. Dies weiterhin auch deshalb, weil gegenüber herkömmlichen Loch- Schrägwalzwerken mit 2-Walzen-Gerüsten in der Materialkernzone keine Zugspannungen auftreten, sondern Druckspannungen, was die Gefahr der Entstehung von Innenfehlern erheblich einschränkt. Das Spannungsverhalten im Walzgut beim Walzen in 2- oder 3-Walzen-Schrägwalzwerken wird ausführlich in "Herstellung von Rohren", Verlag Stahleisen 1975, S. 28 bis 31 beschrieben.
Beim Übergang von der einen auf die andere Walzart werden erfindungsgemäß für das Rohrwalzen und das Massivwalzen unterschiedliche Walzen vorgesehen, bei denen zwar aufgrund der angepaßten, unterschiedlichen Kalibrierung der Querschnitt verschieden ist, deren äußere Form aber gleichbleibend ist, so daß ein einfacher Austausch durchgeführt werden kann. Die konkrete Anzahl der 3- Walzen-Anordnungen bzw. -Gerüste in der Haupt-Streckstufe richtet sich dabei nach dem gewünschten Grad der Streckung, wobei die Stichabnahmen bzw. die Abnahmeverteilung bei Stabstahl von der beim Walzen von Rohren abweicht. Die hierfür zu treffenden, vom Einsatz- bzw. Hohlblock und den jeweiligen Materialeigenschaften abhängigen Maßnahmen sind bekannt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß auch für das der Hauptstreckstufe vorgeschaltete Lochwalzwerk ein 3-Walzen- Schrägwalzwerk verwendet wird, dessen Lochwalzen zum Massivwalzen mit entfernter Lochdornstange gegen bereitgestellte Stabstahlwalzen mit für eine Durchmesserreduktion kalibrierten Walzen ausgetauscht werden. Das bei einem Lochwalzwerk erfindungsgemäße 3-Walzen-Schrägwalzwerk ermöglicht dann bei zum Massivwalzen weggefahrener Lochdornstange die Herstellung von unterschiedlichen Stabstahldurchmessern im Sinne einer Vorreduktion, d.h. einer auf die Gesamtreduktion aller betätigten Walzwerke bezogenen anteilmäßigen Querschnittsreduktion. Auch das Lochschrägwalzwerk erfüllt damit eine universelle Funktion.
Eine Walzanlage zum Durchführen des Verfahrens weist erfindungsgemäß in der Hauptstreckstufe ein zur Aufnahme von Stabstahlwalzen oder Rohrwalzen ausgebildetes, mehrgerüstiges 3-Walzen-Kontiwalzwerk und eine Einrichtung zum Entfernen der Dornstange auf. Das Kontiwalzwerk bzw. die Hauptstreckstufe nimmt in einem Rahmen entweder die einen oder die anderen Gerüste bzw. Walzensätze, bestehend jeweils aus drei Walzen, auf. Zum Austausch können neben dem Kon- tiwalzwerk entsprechende Gerüste bereitgestellt werden, die dann nach dem Herausziehen der vorherigen Gerüste aus dem Rahmen in die Betriebsposition gebracht werden. Alternativ ist eine Kassetten-Bauweise oder auch das Austauschen nur der Walzen bei in dem Rahmen verbleibenden Gerüstgehäusen möglich. Die Dornstange läßt sich bei der Umrüstung des 3-Walzen-Kontiwalzwerkes zum Massivwalzen im einfachsten Fall unter Zuhilfenahme der Domstangenhaltevor- richtung in eine Außerbetriebsposition fahren. Das gilt ebenfalls für die Lochdomstange des der Hauptstreckstufe im Falle der Rohrwalzung optional vorgeschalteten Schrägwalzwerkes, das nach einer Ausgestaltung der Erfindung ebenfalls als ein universell einsetzbares 3-Walzen-Schrägwalzwerk ausgebildet ist.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor,, daß dem 3-Λ/Valzen- Kontiwalzwerk der Hauptstreckstufe eine Drehzahlregelung zugeordnet ist. Hiermit lassen sich vorteilhaft die beim Rohr- und Stabwalzen unterschiedlichen Walzgeschwindigkeiten verwirklichen.
Wenn vorteilhaft das hinter dem Hauptstrecker angeordnete Ausziehwalzwerk zwei im Abstand voneinander angeordnete Gerüsteinheiten mit einer dazwischen einschiebbar vorgesehenen Endenschere aufweist, lassen sich beim Massivwalzen schlechte Enden in einfacher Weise vor dem Weiterwalzen abschneiden. Beim Rohrwalzen kann hingegen auf den Gebrauch der Schere verzichtet werden.
Dem Ausziehwalzwerk schließt sich vorteilhaft ein Nachwärmofen an. Von dort gelangen dann der wärmebehandelte Stabstahl oder z.B. legierte oder unlegierte Stahlrohre in das Fertigwalzwerk. Dieses kann ein Maßwalzwerk, ein Reduzierwalzwerk oder ein Streckreduzierwalzwerk oder eine Kombination dieser Aggregate umfassen. Wenn ein Stabstahl zu Draht ausgewalzt werden soll, ist erfindungsgemäß hinter dem Kühlbett ein zu dem Drahtblock führender Rollgang angeordnet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Ausführungs-Zeichnung, die in einer einzigen Figur in sehr schematischer Weise eine erfindungsgemäße Walzanlage in der Draufsicht zeigt.
Die in dem Anlagenschema dargestellte Universal-Walzanlage verarbeitet in einer Linie, d.h. abweichend von der zeichnerischen Darstellung schließt sich der in der unteren Figurenhälfte gezeigte Anlagenteil linear den Anlagenteilen der oberen Zeichnungshälfte an, was durch die geschlängelte Linie angedeutet wird, ein zugeführtes Vormaterial (Einsatzblock) entweder zu nahtlosen Rohren oder zu Stäben, Draht oder dergleichen Massivwalzgut.
In der Figur ist ein Ofen 1 mit einer Beschickungseinrichtung 2 für das zu walzende Vormaterial bzw. die Blöcke, z.B. aus Strangguß-Material, gezeigt, in dem Ofen werden die Blöcke auf Walztemperatur erwärmt. Im Ausführungsbeispiel wird von dort ein erwärmter Einsatzblock einem als 3-Walzen-Schrägwalzwerk 3 ausgebildeten Lochschrägwalzwerk zugeleitet, wo der Block in einer Einlaufrinne geführt und durch Aufwalzen auf eine mit einem Lochdorn versehene Dornstange zu einem Hohlblock als Vorbereitung für das sich anschließende Auswalzen zu einem nahtlosen Rohr verformt wird. Ein solches Schrägwalzwerk 3 in Dreiwalzenbauweise ist bei der Herstellung von Rohren bekannt. Wenn keine Rohre, sondern Stäbe oder Draht gewalzt werden sollen, findet in dem 3-Walzen-Schrägwalzwerk 3 bei zurückgehaltener bzw. aus der Walzlinie gebrachter Lochdornstange . ein Massivreduzieren des Blockes und Verdichten des Gefüges statt.
Aus dem 3-Walzen-Schrägwalzwerk 3 erfolgt die Beschickung der Hohlblöcke oder der massiven Blöcke in die nachgeschalteten Walzeinrichtungen. Diese umfassen eine Hauptstreckstufe 4, die hier als ein 6-gerüstiges 3-Walzen- Kontiwalzwerk 5 ausgebildet ist. Es sind aber auch andere Gerüstzahlen möglich. Diesem folgt ein Auszieh-Walzwerk 6, das hier zwei im Abstand voneinander angeordnete Gerüsteinheiten 6a, 6b aufweist. Sowohl zwischen dem mehrgerüstigen 3-Walzen-Kontiwalzwerk 5 und dem Ausziehwalzwerk 6 als auch zwischen den beiden Gerüsteinheiten 6a, 6b des Ausziehwalzwerkes 6 sind einschiebbare Endenscheren 8, 9 vorgesehen.
Bei der Rohrherstellung wird in dem 6-gerüstigen 3-Walzen-Kontiwalzwerk 5 ein Hohlblock gestreckt und nach dem Herausziehen der Dornstange, was eine vor- und zurückfahrende Dornstangenhaltevorrichtung übernimmt, als Luppe in den beiden Gerüsteinheiten 6a, 6b des Ausziehwalzwerkes 6 reduziert, während beim Massivwalzen auch schon das 6-gerüstige 3-Walzen-Kontiwalzwerk 5 wie das Ausziehwalzwerk 6 den Stabstahl durch Verkleinerung des Durchmessers reduziert. Bevor die reduzierte Luppe oder der reduzierte Stabstahl in einem Maßbzw. Streckreduzierwalzwerk 10 zu einem Rohr bzw. einem Stab fertiggewalzt wird, wird das Walzgut in einem Nachwärmofen 11 auf die erforderliche Temperatur gebracht.
Eine auslaufseitig des Maß- bzw. Streckreduzierwalzwerkes 10 angeordnete Schopfsäge 12 unterteilt das fertige Rohr bzw. den fertiggewalzten Stabstahl in die gewünschten Längen. Die Fertiglängen werden danach auf ein Kühlbett 13 übergeleitet. Soll hingegen der Stabstahl zu Draht gewalzt werden, wird der Stabstahl über eine Verlängerung des Kühlbettrollgangs 14 einem Drahtblock 15 zugeführt.
Die beschriebene Universal-Walzanlage erlaubt es somit, in einer Linie sowohl nahtlose Rohre als auch Stäbe oder Draht zu walzen. Hierzu werden beim Massivwalzen in dem 6-gerüstigen 3-Walzen-Kontiwalzwerk 5 zuvor die mit einer Kalibrierung für die Rohrwalzung ausgelegten Walzen gegen für eine Massivwal- zung kalibrierte Walzen ausgetauscht und die Dornstange in eine Außerbe- triebsposition gebracht, z.B. indem die Dornstangenhalteeinrichtung in ihre zurückgezogene Ausgangsstellung gefahren wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren auf einer Walzanlage zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut, umfassend in Walzrichtung gesehen optional ein Lochwalzwerk, ein mehrgerüsti- ges Streckwalzwerk als Hauptstreckstufe, ein Ausziehwalzwerk, ein Fertigwalzwerk und einen Drahtwalzblock sowie vor-, zwischen- oder nachgeschaltete Einrichtungen wie einen Vor- und einen Nachwärmofen, Rollgänge und ein Kühlbett, dadurch gekennzeichnet, daß in der Hauptstreckstufe (4) ein 3-Walzen-Kontiwalzwerk (3) verwendet und sowohl zum Lochwalzen bei der Rohrherstellung als auch zum Massivwalzen bei der Herstellung von Stäben, Draht oder dergleichen benutzt wird, wozu beim Massivwalzen eine zum Lochwalzen eingesetzte Dornstange in eine Außerbetriebsposition gebracht wird und bereitgestellte Stabstahl-Walzen mit für eine größere als beim Rohrwalzen üblichen Durchmesserreduktion kalibrierten Walzen gegen die für die Rohrwalzung kalibrierten Walzen ausgetauscht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auch für ein der Hauptstreckstufe (4) vorgeschaltetes Lochwalzwerk ein 3-Walzen-Kontiwalzwerk (3) verwendet wird, dessen Lochwalzen zum Massivwalzen mit entfernter Lochdornstange gegen bereitgestellte Stabstahlwalzen mit für eine beim Stabstahlwalzen üblichen Durchmesserreduktion kalibrierten Walzen ausgetauscht werden.
3. Walzanlage zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut zu Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren, umfassend in Walzrichtung gesehen optional ein Lochwalzwerk, ein mehrgerüstiges Streckwalzwerk als Hauptstreckstu- fe, ein Ausziehwalzwerk, ein Fertigwalzwerk und einen Drahtwalzblock sowie vor-, zwischen- oder nachgeschaltete Einrichtungen wie einen Vor- und einen Nachwärmofen, Rollgänge und ein Kühlbett, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptstreckstufe (4) ein zur Aufnahme von Stabstahlwalzen oder Rohrwalzen ausgebildetes, mehrgerüstiges 3-Walzen-Kontiwalzwerk (5) und eine Einrichtung (7) zum Entfernen der Dornstange aufweist.
4. Walzanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das der Hauptstreckstufe (4) vorgeschaltete Lochwalzwerk (3) als ein 2-Walzen-Schrägwalzwerk oder 3-Walzen-Schrägwalzwerk zur Aufnahme von Stabstahlwalzen oder Lochwalzen ausgebildet und mit einer Einrichtung zum Entfernen der Lochdornstange versehen ist.
5. Walzanlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem 3-Walzen-Kontiwalzwerk (5) der Hauptstreckstufe (4) eine Drehzahlregelung zugeordnet ist, die sowohl die beim Rohr- als auch beim Stabstahlwalzen üblichen Walzendrehzahlen regelt.
6. Walzanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausziehwalzwerk (6) zwei im Abstand voneinander angeordnete Gerüsteinheiten (6a, 6b) mit einer dazwischen einschiebbar vorgesehenen Endenschere (9) aufweist.
7. Walzanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch einen dem Ausziehwalzwerk (6) folgenden Nachwärmofen (11 ).
8. Walzanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 7, gekennzeichnet durch ein hinter dem Nachwärmofen (11 ) angeordnetes Maß- und/oder Streckreduzierwalzwerk als Fertigwalzwerk (10) für Rohre und Stabstahl.
9. Walzanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch eine hinter dem Kühlbett (13) angeordnete, zu dem Drahtblock (15) führende Rollgangsverlängerung (14).
EP03729229A 2002-01-09 2003-01-08 Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren Expired - Lifetime EP1463591B1 (de)

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DE10200581 2002-01-09
DE10200581 2002-01-09
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