DE3730471A1 - Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl - Google Patents

Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl

Info

Publication number
DE3730471A1
DE3730471A1 DE19873730471 DE3730471A DE3730471A1 DE 3730471 A1 DE3730471 A1 DE 3730471A1 DE 19873730471 DE19873730471 DE 19873730471 DE 3730471 A DE3730471 A DE 3730471A DE 3730471 A1 DE3730471 A1 DE 3730471A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
universal
stand
duo
stitch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19873730471
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar Kosak
Wolfgang Ellinghaus
Hugo Dr Feldmann
Georg Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE19873730471 priority Critical patent/DE3730471A1/de
Priority to AT88112695T priority patent/ATE82879T1/de
Priority to DE8888112695T priority patent/DE3876347D1/de
Priority to EP88112695A priority patent/EP0307606B1/de
Priority to ES198888112695T priority patent/ES2037157T3/es
Priority to KR1019880011305A priority patent/KR890004782A/ko
Priority to SU884356450A priority patent/RU1831559C/ru
Priority to UA4356450A priority patent/UA12313A/uk
Priority to CN88106696A priority patent/CN1030968C/zh
Priority to JP63226712A priority patent/JPH0199702A/ja
Priority to US07/243,441 priority patent/US5020354A/en
Publication of DE3730471A1 publication Critical patent/DE3730471A1/de
Priority to US07/686,595 priority patent/US5121622A/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085—Rail sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/003—Inactive rolling stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B2031/026—Transverse shifting the stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
    • B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
    • B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
    • B21B35/143—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles having slidably-interengaging teeth, e.g. gear-type couplings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kompaktwalzwerk zum Wal­ zen von Formstahl auf in mehreren Walzlinien angeordneten Walzgerüsten, wie Universal-Walzgerüsten und Duo-Walzgerü­ sten mit Längs- und Querfödereinrichtungen sowie Leitein­ richtungen für das Walzgut entlang einer Walzlinie bzw. von einer auf eine andere Walzlinie sowie Arbeitsverfahren zum Walzen mit diesem Walzwerk.
Kompaktwalzwerke dieser Gattung sollen anders als große, außerordentliche Investitionskosten und viel Platz, insbs. in der Länge erfordernde Profil-Walzenstraßen, auf denen nur ein Profilprogramm bei entsprechend hoher Produktion wirt­ schaftlich gewalzt werden kann, die Möglichkeit schaffen, auf einem einzelnen Walzwerk ein sehr breites Profilpro­ gramm, das aus Träger, Schienen und Spundbohlen ein­ schließt, auch in kleineren Produktionsmengen wirtschaftlich zu walzen.
Bekannte Walzwerksausbildungen dieser Walzwerksgattung, die nur mit Universalgerüsten und ggfs. Duo-Stauchgerüsten ar­ beiten, müssen bei einem verhältnismäßig großen Profilpro­ gramm, das sich mit den Universal-Walzgerüsten walzen läßt wegen der hohen Investitions- und Walzenbetriebskosten die die Universal-Walzgerüste mit sich bringen, eine hohe Pro­ duktion von Trägern oder Schienen ausbringen, die diese Kosten tragen, um das übrige Profilprogramm wirtschaftlich zu machen.
Ein Vorschlag, das Profilprogramm auf Universal-Duo-Kombina­ tionsgerüsten zu walzen, brachte zwar eine begrenzte, häufig aber nicht ausreichende Erhöhung der Zahl der zur Verfügung stehenden Profilkaliber mit sich, erforderte aber entspre­ chend größere Ballenlängen der Duo-Walzen, breitere Rollgän­ ge und umfangreichere Quertransporteinrichtungen. Die großen Ballenlängen beeinträchtigen wegen der Walzendurchbiegung auch die Gerüststeifigkeit. Um diesem Nachteil zu begegnen, wurden Walzgerüste mit veränderbarem Walzenlagerabstand d. h. verschiebbaren Walzenständern vorgeschlagen, die aber wieder hohe Investitions- und für das jeweilige Umbauen hohe Be­ triebskosten verursachten.
Auch die ebenfalls vorgeschlagene Anordnung zusätzlicher Duo-Walzgerüste zur Erweiterung eines Produktionsprogramms in solchen Walzwerken bringt neben den dafür aufzubringenden Investitionskosten einen erheblichen zusätzlichen Platzbe­ darf mit sich und erfordert entsprechende Erhöhungen der Produktion zumindest bestimmter Profile, wenn das Gesamtpro­ fil-Programm wirtschaftlich hergestellt werden soll.
Ausgehend von älteren, z. T. auch neueren Vorschlägen Walz­ gerüste oder Walzgerüstgruppen in mehreren Walzlinien neben­ einander anzuordnen und ggfs. mehrere Walzgerüste in einer Achslinie gemeinsm anzutreiben, und das Walzgut zunächst in dem oder den Walzgerüsten einer Walzlinie und nach Querver­ schiebung oder Umlenkung in den Walzgerüsten einer paralle­ len Walzlinie weiterzuwalzen sowie Walzwerke, bei denen einzelne Gerüste oder walzentragende Gerüstabschnitte quer zur Walzlinie verschiebbar angeordnet werden, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kompaktwalzwerk zum Walzen von Formstahl zu schaffen, bei dem die obenerwähnten Nachteile und Schwierigkeiten vermieden bzw. beseitigt wer­ den und das Walzen eines sehr breiten Profilprogramms bei geringerem Platzbedarf für das Walzwerk und kleineren Inve­ stitionsaufwendungen ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens zwei Uni­ versalgerüste mit einem Duo-Stauchgerüst zu einer Univer­ sal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe zusammenfaßbar angeordnet und diese und weitere Universal-Walzgerüste und Duo-Walzgerüste wahlweise durch Verschieben oder Versetzen aus einer Walzpo­ sition in vorbereitete andere Walzpositionen in der gleichen oder in einer anderen Walzlinie verschieb- oder versetzbar und in diesen Positionen ggfs. quer über die anderen Walz­ linien hinweg unmittelbar oder mittelbar über ein oder meh­ rere Walzgerüste mit an äußeren Walzlinie (Hauptwalzlinie) oder auch an einer weiteren äußeren Walzlinie angeordneten Antriebsaggregate kuppelbar sind. Walzgerüste, Antriebs­ übertragungseinrichtungen sowie Längs- und Querförderein­ richtungen und ggfs. auch Zentriereinrichtungen können dabei einzeln oder in Gruppen auf besonderen Verfahreinrichtungen angeordnet sein. Weiter können in den Universal-Walzgerüsten oder Universal-Walzgerüstgruppen, wie den Universal-Tandem- Kompaktgerüstgruppen besondere quer zu den Walzlinien ver­ fahrbare Krane oder Krangruppen zugeordnet werden. Weiter können erfindungsgemäß zwischen den in eine andere Walzlinie als die Hauptwalzlinie eingesetzten Walzgerüsten und den An­ triebsaggregaten an dieser Hauptwalzlinie auch eine oder ggfs. in anderen Walzlinien einsetzbare Übertragungswellen- Träger angeordnet werden. Die Antriebswellen der Walzgerüste können dabei walzenseitig axial verschiebbare Trefferhülsen und/oder Gelenkköpfe aufweisen.
Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung von Kompaktwalzwer­ ken kann die Anzahl der möglichen Profilwalzkaliber im ge­ wünschten Ausmaß erhöht werden oder es können auch zusätz­ liche Fertigkaliber für die Duo-Profilwalzung vorgesehen werden. Beim Walzen von Schienen im Universal-Walzverfahren kann ein zusätzlicher Vorprofilstich (leader pass) oder es können ein oder mehrere Stauch-Stiche zusätzlich durchge­ führt werden. Weiter können ohne Einsetzen eines Duo-Vor­ walzgerüstes kleine Stranggußquerschnitte oder mittels eines zugeordneten Duo-Vertikalstauchgerüstes Stranggußquerschnit­ te zunächst angepaßt und dann unmittelbar der Universalwal­ zung zugeführt werden. Durch das Versetzen von Gerüsten insb. der Universalgerüste von einer Position in die andere und auch für das Auswechseln von Walzensätzen eignen sich vorteilhaft Gerüste die das Ausheben der Walzensätze nach oben erlauben.
Die erfindungsgemäße Ausbildung des Kompakt-Walzwerks er­ laubt es ferner, bestehende Walzwerke schrittweise auf die erfindungsgemäße Anordnung um- und auszubauen und so das Walzen eines erheblich breiteren Profilprogramms zu ermögli­ chen.
Bei einem der Kompaktwalzwerke erfindungsgemäßer Ausbildung können z. B. in der Hauptwalzlinie eine Universal-Tandem-Kom­ paktgerüstgruppe, in der zweiten Walzlinie drei Duo-Walzge­ rüste und in der dritten Walzlinie ein Duo-Stauchgerüst angeordnet sein, wobei die Duo-Walzgerüste über die Walzge­ rüste der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe und das Duo- Stauchgerüst über eines der Duo-Walzgerüste und ein Walz­ gerüst der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe mit dem jeweiligen Antriebsaggregat der Walzgerüste der Universal- Tandem-Kompaktgerüstgruppe kuppelbar bzw. von diesen abkup­ pelbar sind. Auf einem solchen Kompaktwalzwerk können Träger in der Weise gewalzt werden, daß alle Walzstiche einschließ­ lich des Leitstichs bei Antriebsabkupplung aller übrigen Walzgerüste auf der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe in der Hauptwalzlinie durchgeführt werden. Wird die Anordnung der Walzgerüste in dem Kompaktwalzwerk z. B. durch Umsetzung und Positionierung eines der Universal-Walzgerüste aus der Hauptwalzlinie in die dritte Walzlinie und Einsetzen eines Übertragungs-Wellenträgers in die bisherige Position dieses Universal-Walzgerüstes geändert, dann können auf dieser Aus­ bildung des Kompaktwalzwerks für das Profilwalzen, insb. von Spundbohlen die einzelnen Walzschritte darin bestehen, daß die ersten schweren Formstiche reversierend auf dem in der Hauptwalzlinie verbleibenden Universal-Walzgerüst und dem Duo-Stauchgerüst, die folgenden Formstiche auf dem in die dritte Walzlinie versetzten Universalgerüst, dem dort be­ findlichen Duo-Stauchgerüst, und die Fertigstiche kontinu­ ierlich aufeinanderfolgend auf den fest kalibrierten drei Duo-Walzgerüsten in der zweiten Walzlinie durchgeführt wer­ den.
Das erfindungsgemäße Kompaktwalzwerk kann auch für das ther­ mo-mechanische Walzen, d. h. Vorwalzen bei normalen Tempe­ raturen von etwa 1100 bis 1000°C und Endverformung mit Ab­ nahmen zwischen 30 und 40% bei einer Temperatur von 800°C und weniger zur Erreichung bestimmter Gefügeeigenschaften, ausgebildet und verwendet werden. Der jeweilig vorverformte Walzgutstab wird dabei während der Vorverformung des folgen­ den Walzgutstabes einer Querfördereinrichtung zugeführt, auf dieser abgelegt, natürlicher oder zusätzlicher Luft- und/ oder Wasserkühlung ausgesetzt und auf einen vorgegebenen Wert abgekühlt, bspw. beim Walzen von Trägern in der Weise, daß der vorgewalzte Träger vor dem Fertig-Stich durch eine Quer-Transporteinrichtung von der der Universal-Tandem-Kom­ paktgerüstgruppe zugeordneten Längsfördereinrichtung abge­ nommen und auf dieser Quer-Fördereinrichtung bis zur Fer­ tigwalzung des folgenden Trägers abgelegt, gekühlt, mit der Abnahme des folgenden Träger durch die Quer-Fördereinrich­ tung von dieser auf eine Längs-Fördereinrichtung der zweiten Walzlinie übergeben und von einer zweiten Quer-Förderein­ richtung auf eine Längs-Fördereinrichtung der Hauptwalzlinie zurücktransportiert um auf der Universal-Tandem-Kompaktge­ rüstgruppe fertiggewalzt zu werden.
Weitere Ausbildungsformen des erfindungsgemäßen Kompaktwalz­ werks sind in den Unteransprüchen niedergelegt und in der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher er­ läutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 und 2 Anordnungen der Walzen, Antriebe und Hilfs­ einrichtungen von Kompaktwalzwerken in der Draufsicht in schematischer Darstellung mit Darstellung des Stichverlaufs,
Fig. 3 den Stichplan eines Arbeitsverfahrens mit einem Kompaktwalzwerk,
Fig. 4 bis 7 weitere Anordnungen entspr. Fig. 1 und 2 und
Fig. 8 bis 18 ebenfalls weitere Anordnungen entspr. Fig. 1 und 2, teilweise mit Stichplänen.
Fig. 1 zeigt ein Kompaktwalzwerk mit drei Walzlinien. In der Hauptwalzlinie HWL sind hier die beiden Universalgerüste U 1 und U 2 und zwischen diesen ein Duo-Stauchgerüst E 1 angeord­ net. Beide Universalgerüste U 1 und U 2 werden von den An­ triebsaggregaten A 1 bzw. A 2 und das Duo-Stauchgerüst E 1 von dem Antriebsaggregat A 3 über Kupplungen KH angetrieben. In der parallelen zweiten Walzlinie WL II sind, hier mit glei­ chem Abstand voneinander Duo-Walzgerüste DW 1, DW 2 und DW 3 angeordnet, die mit den jeweiligen Universal-Walzgerüsten U 1, U 2 bzw. dem Duo-Stauchgerüst E 1 über Kupplungen K II an­ triebskuppelbar sind. Diese Kupplungen K II befinden sich hier im entkuppelten Zustand. In der dritten Walzlinie WL III ist in Achslinie mit dem mittleren der Duo-Walzgerüste DW 2 in der zweiten Walzlinie WL II ein Duo-Stauchgerüst E 2 ange­ ordnet, das über eine Kupplung K III mit dem mittleren Duo- Walzgerüst DW 2 gekuppelt ist. In der gezeigten Anordnung wird das Kompaktwalzwerk zum Walzen von Trägern verwendet, bei dem sämtliche Stiche bis zum Fertig-Stich FS in der Hauptwalzlinie HWL auf den Universal-Walzgerüsten U 1, U 2 und dem zwischen diesem befindlichen Duo-Stauchgerüst E 1 rever­ sierend durchgeführt werden, wobei die übrigen der angeord­ neten Walzgerüste DW 1, DW 2, DW 3 und E 2 von den Antriebsag­ gregaten A 1, A 3 und A 2 abgekuppelt bleiben.
Aus Fig. 2 geht eine Abänderung der Anordnung der Walzge­ rüste gem. Fig. 1 hervor; hier wurde das Universal-Walzge­ rüst U 2 mit Hilfe eines Krans aus seiner Position in der Hauptwalzlinie in eine Position in der gleichen Achslinie in der dritten Walzlinie WL III eingesetzt und in die bisherige Position des Universal-Walzgerüstes U 2 in der Hauptwalzlinie ein Übertragungs-Wellenträger UW eingesetzt. Alle zwischen den einzelnen Walzgerüsten befindlichen Kupplungen KH, K II und K III befinden sich bei dieser Anordnung im gekuppelten Zustand, so daß die Antriebskräfte der drei Antriebsaggre­ gate A 1, A 2, A 3 an der Hauptwalzlinie HWL auf die einzelnen Gerüste in den drei Walzlinien HWL, WL II und WL III über­ tragen werden. Diese Anordnung der Walzgerüste in der Kom­ paktwalzstraße dient dem Walzen von Spundbohlen. Es werden dabei (vgl. Fig. 3) zunächst auf dem in der Hauptwalzlinie HWL verbliebenen Universal-Walzgerüst U 1 und dem Stauchge­ rüst E 1, ausgehend von einem Stranggußquerschnitt oder einem Vorwalzquerschnitt die ersten (vier) Formstiche reversierend durchgeführt, das Walzgut anschließend über einen (nicht dargestellten) Querschlepper in die dritte Walzlinie WL III eingebracht, dort mit weiteren (zwei) reversierenden Form­ stichen auf den im wesentlichen fertigen Spundbohlen-Quer­ schnitt gebracht und anschließend, nach Querschleppen auf die zweite Walzlinie WL II in den dort angeordneten, fest kalibrierten Duo-Walzgerüsten DW 1, DW 2 und DW 3 mit sogen. "Klapp-Stichen" fertiggewalzt.
Die Anordnung der Walzgerüste des in Fig. 4 dargestellten Kompaktwalzwerks entspricht der Anordnung nach Fig. 1 und ist ebenfalls für das Walzen von Trägern bestimmt. Die Trä­ ger können auf dieser Anordnung auch nach dem thermo-mecha­ nischen Walzverfahren, wie bereits anfangs erläutert, ge­ walzt werden. Das aus dem Wärmofen WO kommende Walzgut wird über den Längsförderer LF 1 der Universal-Tandem-Kompaktge­ rüstgruppe in der Hauptwalzlinie HWL, die aus den beiden Universal-Walzgerüsten U 1 und U 2 mit dem dazwischen angeord­ neten Stauchgerüst E 1 besteht, zugeführt. Es besteht natür­ lich auch die Möglichkeit, das Walzgut, direkt aus einer Stranggußeinrichtung kommend dieser Gruppe zuzuführen, ggfs. nach einer vorbereiteten Vorverformung des Querschnittes in einem oder mehreren Duo-Vorgerüsten die bspw. in der zweiten Walzlinie WL II angeordnet sein könnten.
Der in unterbrochenen Linien dargestellte Träger TR 1 wird dabei, hier in zehn Stichen, in der Hauptwalzlinie HWL vor­ gewalzt und dann, auf dem Längsförderer LF 2 liegend vom Querförderer QF 2 übernommen und auf diesem abgelegt, bis der folgende, strichpunktiert angedeutete Träger TR 2 die ent­ sprechende Vorwalzung erfahren hat und ebenfalls von dem Querförderer QF 2 übernommen wird, der dabei den vorhergehen­ den Träger TR 1 auf den Längsförderer LF 3 in der zweiten Walzlinie WL II übergibt, der diesen Träger TR 1 an den in der gleichen Walzlinie befindlichen Längsförderer LF 4 abgibt. Von diesem wird der Träger TR 1 mittels des Querschleppers QF 1 wieder in die Hauptwalzlinie HWL auf den Längsförderer LF 1 gebracht, der den Träger TR 1 für den Fertig-Stich der Gerüstgruppe U 1, E 1, U 2 zuführt. Nach erfolgtem Fertig-Stich verläßt dann der Träger TR 1 über den Längsförderer LF 2 die Kompaktwalzstraße. Das Ablegen des jeweiligen Trägers zur Kühlung bzw. Kühlbehandlung kann auch statt auf dem Querför­ derer QF 2 auf dem Querförderer QF 1 erfolgen, wenn dies für den Ablauf der Stichfolge zweckmäßiger erscheint. Für solche Zwischenschritte können auch neben den beiden Längsförderern LF 3 und LF 4 noch der zur dritten Walzlinie WL III führende Querförderer QF 4 verwendet werden.
Für das thermo-mechanische Walzen von Spundbohlen kann eine Walzgerüstanordnung verwendet werden, die der Anordnung nach Fig. 2 entspricht und hier in Fig. 5 dargestellt ist. Das Walzgut mit vorgegossenem oder vorgeformtem Querschnitt gelangt über den Längsförderer LF 1 in die in der Hauptwalz­ linie HWL positionierte, aus dem Universal-Walzgerüst U 1 und dem Stauchgerüst E 1 bestehende Walzgerüstgruppe, wird darauf in, hier vier Stichen vorgewalzt und von dem Längsförderer LF 1 durch den Querförderer QF 2 als in vollen Linien darge­ stellte vorgeformte Spundbohle SB 1 auf diesem Querförderer QF 2 abgelegt. Während die nächste Spundbohle SB 2 auf der gleichen Walzgerüstgruppe gewalzt und abschließend als - in unterbrochenen Linien dargestellte - Spundbohle SB 2 von dem Querförderer QF 2 übernommen wird, der dann die inzwischen kontrolliert abgekühlte vorgeformte Spundbohle SB 1 dem von der zweiten Walzlinie WL II auf die dritte Walzlinie WL III transportierenden Querförderer QF 4 übergibt, der diese auf den in der dritten Walzlinie WL III befindlichen Längsför­ derer LF 5 ablegt, der die Spundbohle SB 1 der aus dem Stauch­ gerüst E 2 und dem Universal-Walzgerüst U 2 bestehenden Walz­ gerüstgruppe in dieser Walzlinie WL III zuführt; sie erfährt dort zwei weitere Formstiche und wird anschließend wieder durch den Querförderer QF 4 von dem Längsförderer LF 5 abge­ nommen und von dem Längsförderer LF 4 in der zweiten Walz­ linie WL II übernommen, der die Spundbohle SB 1 der in dieser Walzlinie befindlichen Duo-Walzgerüstgruppe DW 1, DW 2 und DW 3 zuführt, in der diese vorgeformte Spundbohle SB 1 kontinuier­ lich fertiggewalzt und über den Längsförderer LF 3 abtrans­ portiert wird. Die Abkühlung der Spundbohlen findet bei dieser Anordnung auf dem Querförderer QF 2 zwischen der Hauptwalzlinie HWL und der zweiten Walzlinie WL II statt.
Die Ausbildung der Kompaktwalzstraße nach Fig. 6 unterschei­ det sich von der beschriebenen nach Fig. 5 durch ein zusätz­ lich in die zweite Walzlinie WL II in Achslinie mit einem der beiden Universal-Walzgerüste in der Hauptwalzlinie HWL po­ sitioniertes Duo-Walzgerüst DW 4 auf dem der (die) Steg-Fer­ tigstich(e) ausgeführt wird (werden). Die vorhergehenden Walz-Stiche des ersten gewalzten Trägers TR 1, in unterbro­ chenen Linien dargestellt werde wie zu Fig. 4 beschrieben auf der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe U 1, E 1 und U 2 in der Hauptwalzlinie HWL durchführt. Anschließend wird der Träger TR 1 noch vom Längsförderer LF 2 durch den Querförderer QF 2 abgenommen und verbleibt auf diesem bis der nächste Träger TR 2, strichpunktiert dargestellt, die entsprechende Stichzahl erfahren hat und in der gleichen Weise vom Quer­ förderer QF 2 übernommen und dabei gleichzeitig der auf dem Querträger QF 2 liegende vorangegangene Träger TR 1 auf den Längsförderer LF 3 in der zweiten Walzlinie WL II übergeben und in dieser Walzlinie auf dem Duo-Walzgerüst DW 4 den (die) Fertigstich(e) erfährt (erfahren). Die Anordnung erlaubt es, die Träger je nach Stichzahl entweder auf dem einen oder dem anderen der beiden Längsförderern LF 1 und LF 2 der Haupt­ walzlinie HWL zugeordneten Querförderer QF 1 bzw. QF 2 abzule­ gen und dort zu kühlen und diesen Träger dann auf den einen oder den anderen der beiden Längsförderer LF 3 bzw. LF 4 der zweiten Walzlinie WL II zu übergeben und mit einem Fertig- Stich aus der einen oder der anderen Richtung fertigzuwal­ zen; dies geschieht hier beim Duo-Walzgerüst DW 4 mit einer Ausbildung als Duo-Horizontalgerüst mit dem das Endmaß des Trägersteges eingewalzt wird, während bei der entsprechenden Ausbildung dieses Duo-Walzgerüstes 4′ gemäß Fig. 7 als Verti­ kalgerüst das Endmaß der Flanschdicke eingewalzt werden kann. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, anstelle solcher unterschiedlicher Duo-Walzgerüste ein Universal- Walzgerüst zu verwenden, wenn die betrieblichen Verhältnisse dies gestatten.
Sollen mit dem Kompaktwalzwerk Schienen gewalzt werden, dann kann dies bspw. in an sich bekannter Weise, wie aus Fig. 8 zu ersehen mit Hilfe einer in einer Walzlinie, zweckmäßig der Hauptwalzlinie HWL positionierten Universal-Tandem-Kom­ paktgerüstgruppe U 1, E 1 und U 2 geschehen, der ein Duo- Stauchgerüst DW 5 in nahem Abstand positioniert ist. Dem Leit-Stich LT auf dem Duo-Stauch-Vorgerüst DW 5 folgen ein Universal-Stich US 1 auf dem nachgeordneten Universal-Walzge­ rüst U 1 und anschließend je zwei Leer-Stiche LS über das geöffnete Duo-Stauchgerüst E 1 und das ebenfalls geöffnete andere Universal-Walzgerüst U 2 und zurück sowie ein weiterer Universal-Stich US 2 auf dem Universal-Walzgerüst U 1. An diese Stiche schließen sich, erneut reversierend, ein zwei­ ter Stauch-Stich ST 2 auf dem Duo-Stauch-Vorgerüst DW 5 im gleichen Kaliber wie beim vorhergehenden Stich auf diesem Gerüst, ein Universal-Stich US 3 auf dem Universal-Walzgerüst U 1, ein dritter Stauch-Stich ST 3 auf dem Duo-Stauchgerüst E 1 und der Fertig-Stich als Universal-Stich US 4 auf dem Uni­ versal-Walzgerüst U 2 an. Dieser Fertig-Stich wird, wie beim Schienenwalzen üblich, mit nur einer Vertikalwalze VW des Universal-Walzgerüstes U 2 durchgeführt, die den Schienen­ flansch endbearbeitet.
Die Anordnung der Walzgerüste in der Ausbildung nach Fig. 9 entspricht der nach Fig. 8 mit der Maßgabe, daß das zwischen den beiden Universal-Walzgerüsten U 1 und U 2 angeordnete Duo-Stauchgerüst E 1′ zwei Stauchkaliber aufweist und zum Einbringen dieser Kaliber in der Walzlinie HWL querver­ schiebbar angeordnet ist. Dem nicht dargestellten Leit-Stich folgen ein Universal-Stich US 1 auf dem Universal-Walzgerüst U 1, ein erster Stauch-Stich ST 1 auf dem Duo-Stauchgerüst E 1′, zwei reversierende Leer-Stiche LS auf dem Universal- Walzgerüst U 2, ein weiterer Leer-Stich LS auf dem Duo- Stauchgerüst E 1′ und dann ein zweiter Universal-Stich US 2 auf dem Universal-Walzgerüst U 1 und reversierend ein weite­ rer Universal-Stich US 3 auf diesem Gerüst folgt, diesem folgen dann der zweite Stauch-Stich ST 2 auf dem anderen Kaliber des entsprechend verschobenen Duo-Stauchgerüst E 1′ und der Fertig-Stich auf dem Universal-Walzgerüst U 2. Eine im Duo-Stauchgerüst vorgesehene Vertikal-Hilfswalze über­ nimmt dabei die Schienenkopfstauchung.
Es kann auch, wie bei der Anordnung nach Fig. 10 nur mit einer Universal-Tandemgerüstgruppe mit hier nicht verschieb­ barem Duo-Stauchgerüst E 1 und den beiden Universal-Walzge­ rüsten U 1 und U 2 in kontinierlichem Durchgang gewalzt wer­ den, bei dem das vom Duo-Vorgerüst kommende Profil in einem Universalstich US 1 im Universal-Walzgerüst U 1, einem Stauch­ stich ST im Duo-Stauchgerüst E 1 mit Schienenkopfstauchung wie in Fig. 9 und einem Universal-Stich US 2 als Fertig-Stich im Universal-Walzgerüst U 2 in der Hauptwalzlinie gewalzt wird.
Bei der Ausbildung des Kompaktwalzwerkes nach Fig. 11 sind die Walzgerüste in der Hauptwalzlinie HWL und in der zweiten Walzlinie WK II positioniert, dabei ist das eine der beiden Universal-Walzgerüste U 1 und U 2 der Universal-Tandem-Kom­ paktgerüstgruppe U 1, E 1 und U 2 in der zweiten Walzlinie WL II in Achslinie mit seiner ursprünglichen Position (U 2) in der Hauptwalzlinie HWL positioniert worden und in Achslinie mit dem Duo-Stauchgerüst E 1 ein zweites Duo-Stauchgerüst E 2 in der zweiten Walzlinie WL II unter Antriebsübertragung in der bereits geschilderten Weise.
Das vom nicht dargestellten Duo-Vorgerüst kommende Profil wird zunächst auf dem Duo-Stauchgerüst E 1 einem Stauchstich als Leitstich LT unterzogen, dem ein erster Universal-Stich US 1 auf dem Universal-Walzgerüst U 1 und reversierend ein zweiter Universal-Stich US 2 auf dem gleichen Gerüst, ein Leer-Stich LS auf dem Duo-Stauchgerüst E 1, reversierend ein Stauchstich ST 1 auf diesem Gerüst und ein weiterer Univer­ salstich US 3 auf dem Universal-Walzgerüst U 1 folgen. Der Walzstab wird dann durch den nicht dargestellten Querför­ derer in die zweite Walzlinie WL II transportiert und in dieser einem weiteren Stauch-Stich ST 2 auf dem Duo-Stauch­ gerüst E 2 unterworfen, dem der Universal-Stich US 4 als Fer­ tig-Stich FS auf dem in der gleichen Walzlinie befindlichen Universal-Walzgerüst U 2 folgt. Der Abtransport der fertigen Schiene kann entgegen der Zuführrichtung in der zweiten Walzlinie WL II oder über einen Querförderer in der Zuführ­ richtung der dritten WL III erfolgen.
Die Anordnung der Walzgerüste im Kompaktwalzwerk nach Fig. 12 unterscheidet sich von der nach Fig. 11 nur dadurch daß anstelle des Universal-Walzgerüstes U 2 aus der Universal- Tandem-Kompaktgerüstgruppe U 1, E 1 U 2 in der Hauptwalzlinie HWL das andere Universal-Walzgerüst U 1 in der zweiten Walz­ linie WL II positioniert worden ist. Die Stichfolge ist sinn­ gemäß umgekehrt die gleiche wie bei der Anordnung der Walzgerüste nach Fig. 11.
Bei der Anordnung der Walzgerüste im Kompaktwalzwerk nach Fig. 13 sind in der Hauptwalzlinie HWL eines der Universal- Walzgerüste U 2 und das Duo-Stauchgerüst E 2 der Universal- Tandem-Kompaktgerüstgruppe mit Horizontalwalzen ausgerüstet, die Durchgangsabsätze DA für Leer-Durchgänge aufweisen, die es erlauben, diese Leer-Stiche ohne Änderung der Walzenan­ stellung durchzuführen. In der zweiten Walzlinie WL II ist in Achslinie mit dem Duo-Stauchgerüst E 2 ein weiteres Duo- Stauchgerüst E 1 positioniert. Das andere Universal-Walzge­ rüst U 1 der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe U 1, U 2, U 2 kann durch Querverschieben der Walzen oder des Walzgerüstes vor die Leerkaliber oder die Walzkaliber der Gerüste E 2 und U 2 gebracht werden. Ein Stauch-Stich als Leit-Stich LT wird auf dem Duo-Stauchgerüst E 1 in der zweiten Walzlinie WL II durchgeführt, dem nach Querfördern des Walzgutes in die Hauptwalzlinie HWL Leer-Durchgänge LS durch das Universal- Walzgerüst U 2 und das Duo-Stauchgerüst E 2 und dann in der gleichen Walzlinie ein Universal-Stich US 1 im Universal- Walzgerüst U 1 und reversierend ein weiterer Universal-Stich US 2 in diesem Gerüst sowie Leer-Durchgänge LS durch das Duo- Stauchgerüst E 2 und das Universal-Walzgerüst U 2 in der glei­ chen Walzlinie folgen. Nach Querförderung des Walzgutes zurück in die zweite Walzlinie WL II erfolgt ein weiterer Stauchstich ST 1 auf dem in dieser Walzlinie positionierten Duo-Stachgerüst E 1 und nach erneuter Querförderung zurück in die Hauptwalzlinie HWL ein dritter Universal-Stich US 3 im anderen Kaliber des Universal-Walzgerüstes U 1, nachdem die­ ses um die Strecke d verschoben wurde, ein Stauch-Stich ST 2 auf dem Duo-Stauchgerüst E 2 und ein Universal-Stich US 4 als Fertig-Stich auf dem Universal-Walzgerüst U 2 dieser Walz­ linie.
In der Ausbildung des Kompaktwalzwerkes nach den Fig. 14 und 15 sind in allen drei Walzlinien je ein Universal-Walzgerüst U 2 in der Hauptwalzlinie HWL, U 3 in der zweiten Walzlinie WL II und U 1 in der dritten Walzlinie WL III positioniert. Jedem dieser Walzgerüste U 2, U 3 und U 1 ist ein Duo-Stauchge­ rüst E 1, E 2 bzw. E 3 vor- bzw. nachgeordnet. Die Anordnung erlaubt es, das vorprofilierte Profil in der Hauptwalzlinie HWL mit einem Universal-Stich US 1 im Universal-Walzgerüst U 2 und einem diesem folgenden Stauch-Stich ST 2 auf dem Duo- Stauchwalzgerüst E 1 in der gleichen Walzlinie zu walzen, dem reserviert ein Leer-Stich LS im gleichen Gerüst und diesem ein zweiter Universal-Stich US 2 auf dem genannten Universal- Walzgerüst U 2, reservierend ein dritter Universal-Stich US 3 auf dem gleichen Gerüst und diesem einem Leer-Stich LS auf dem Duo-Stauchgerüst E 1 folgen. Nach Querförderung des Walz­ gutes aus der Hauptwalzlinie HWL in die zweite Walzlinie WL II werden aufeinanderfolgend ein Stauchstich ST 2 im Duo- Stauchgerüst E 2 und ein Universal-Stich US 4 im Universal- Walzgerüst U 3 gefahren, denen nach erneutem Querfördern des Walzgutes von der zweiten Walzlinie WL II in die dritte Walz­ linie WL III ein weiterer Stauch-Stich ST 3 im Duo-Stauchge­ rüst E 3 und der Fertig-Stich FS als Universal-Stich US 5 in dem Universal-Walzgerüst U 1 folgen. Die Anordnung der Walz­ gerüste nach Fig. 15 und die auf diesem zu fahrenden Stich- Folgen entsprechen spiegelbildlich angeordnet und verlaufend denen nach Fig. 14.
Die Anordnung der Walzgerüste des Kompaktwalzwerkes nach Fig. 16 ähnelt der Anordnung nach Fig. 15 mit dem Unter­ schied, daß in der Hauptwalzlinie HWL nur noch ein Univer­ sal-Walzgerüst U 2 positioniert ist. Das von einer Strangguß­ anlage kommende vorgegossene oder auch anschließend noch vorgewalzte Profil PR wird in der Hauptwalzlinie HWL auf dem Universal-Walzgerüst U 2 mit drei reversierenden Universal- Stichen US 1, US 2 und US 3 vorgewalzt, dann über einen Quer­ förderer der zweiten Walzlinie WL II zugeführt und dort auf dem Duo-Stauchgerüst E 1 einem Stauch-Stich als Leit-Stich LT unterworfen, dem ein weiterer Universal-Stich US 4 auf dem Universal-Walzgerüst U 1 der gleichen Walzlinie folgt. Diesem Stich folgt reversierend ein weiterer Universal-Stich US 5 auf dem gleichen Universalgerüst, ein Leer-Stich LS durch das Duo-Stauchgerüst E 1 der gleichen Walzlinie und rever­ sierend ein erster Stauch-Stich ST 1 auf diesem Duo-Univer­ salgerüst E 1, dem ein weiterer Universal-Stich US 6 auf dem Universal-Walzgerüst U 1 dieser Walzlinie folgt. Nach Quer­ förderung des Walzgutes auf die dritte Walzlinie WL III wird das Walzgut nach einem Stauch-Stich ST 2 auf dem Duo-Stauch­ gerüst E 2 dieser Walzlinie mit dem Universal-Walzgerüst U 3 in einem Universal-Stich US 7 fertiggewalzt.
Die Ausbildung des Kompaktwalzwerkes nach Fig. 17 unter­ scheidet sich von der Ausbildung nach Fig. 16 nur dadurch, daß in der Hauptwalzlinie HWL ein Universal-Walzgerüst U 2′ angeordnet ist, das zwei Kaliber aufweist. Der erste und der reversierende zweite Universal-Stich werden durch das erste Kaliber K 1 des Universal-Walzgerüstes U 2′ geführt, wobei der Schienenfußbereich von einer Vertikalwalze VW des Gerüstes beaufschlagt wird. Der nächste Stich, der gleichzeitig der Leit-Stich LT ist, findet auf dem gleichen Gerüst im zweiten Kaliber K 2 statt und stellt im Ergebnis einen Stauch-Stich dar, da die Vertikalwalze VW des Universal-Walzgerüstes U 2′ bei diesem Stich nicht in Aktion tritt. Nach Querförderung in die zweite Walzlinie WL II folgt dann anstelle des ersten Stauch-Stiches im Duo-Stauchgerüst E 1 nach der vorangegange­ nen Darstellung ein Leer-Stich durch dieses Gerüst, und die anschließenden Stiche entsprechen denen der Anordnung und der Stichfolgen-Angabe nach Fig. 16.
Bei der Ausbildung des Kompaktwalzwerkes nach Fig. 18 ist dem Universal-Walzgerüst U 2 in der Hauptwalzlinie HWL ein Stauchgerüst E 1 vorgeordnet. Der erste Stich des vorgegosse­ nen oder vorgeformten Querschnittes PR erfolgt dennoch auf dem Universal-Walzgerüst U 2, wobei der Durchgang durch das vorgeordnete Duo-Stauchgerüst E 1 ein Leer-Stich LS ist, ebenso der Durchgang LS durch dieses Gerüst nach dem rever­ sierenden zweiten Universal-Stich US 2 durch das Universal- Walzgerüst U 2. Der reversierte nächste Stauch-Stich erfolgt dann auf dem Duo-Stauchgerüst E 1; er stellt den Leit-Stich LT dar, und der dann folgende Durchgang durch das Universal- Walzgerüst U 2 ist ein Leer-Stich LS. Nach Querförderung des Walzgutes aus der Hauptwalzlinie HWL in die zweite Walz­ linie WL II entspricht die weitere Stichfolge der vorange­ gangenen Erläuterung der Anordnung nach Fig. 17.

Claims (23)

1. Kompaktwalzwerk zum Walzen von Formstahl auf in mehreren Walzlinien angeordneten Walzgerüsten, wie Universal-Walz­ gerüsten und Duo-Walzgerüsten mit Längs- und Quer-Förder­ einrichtungen sowie Leiteinrichtungen für das Walzgut entlang einer Walzlinie bzw. von einer auf die andere Walzlinie, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Universal-Walzgerüste (U 1 und U 2) mit einem Duo-Stauchgerüst (E 1) zu einer Universal-Tandem- Kompaktgerüstgruppe zusammenfaßbar angeordnet und diese und weitere Universal-Walzgerüste und Duo-Walzgerüste (DW 1, DW 2, DW 3) durch Verschieben oder Versetzen aus einer Walzposition in vorbereitete andere Walzpositionen in der gleichen oder in einer anderen Walzlinie (HWL, WL II, WL III) verschieb- oder versetzbar und in diesen Walzpositionen quer über die anderen Walzlinien hinweg unmittelbar oder mittelbar über ein oder mehrere Walzge­ rüste mit an äußeren Walzlinien (HWL) angeordneten An­ triebsaggregaten (A 1, A 2, A 3) kuppelbar sind.
2. Kompaktwalzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Walzgerüste, Antriebsübertragungseinrichtungen sowie Längs-, Quer-, Förder- und Walzgutleiteinrichtungen ein­ zeln oder in Gruppen auf besonderen Verfahreinrichtungen angeordnet sind.
3. Kompaktwalzwerk nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwischen den in eine andere Walzlinie (WL II, WL III) als die den Antriebsaggregaten (A 1, A 2, A 3) zugeordnete äu­ ßere Walzlinie (HWL) eingessetzten Walzgerüsten und den Antriebsaggregaten (A 1, A 2, A 3) einsetzbare Übertragungs­ wellen-Träger (UW).
4. Kompaktwalzwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswellen der Walzgerüste walzenseitig axial verschiebbare Trefferhülsen und/oder Gelenkköpfe aufwei­ sen.
5. Kompaktwalzwerk nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß den Universal-Walzgerüsten oder den Universal-Walzge­ rüstgruppen besondere quer zu den Walzlinien (HWL, WL II, WL III (verfahrbare Krane oder Krangruppen zugeordnet sind.
6. Kompaktwalzwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anpassung eines gegebenen Strangguß-Querschnitts an unterschiedliche Stegdicken und Breiten der zu walzen­ den Profile wahlweise ein oder mehrere Duo-Vor-Walzge­ rüste ggfs. Duo-Vertikalgerüste angeordnet und positio­ niert sind.
7. Kompaktwalzwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß in der Hauptwalzlinie (HWL) eine Universal-Tandem- Kompaktgerüstgruppe (U 1, E 1, U 2), in der zweiten Walzli­ nie (WL II) drei Duo-Walzgerüste (DW 1, DW 2, DW 3) und in der dritten Walzlinie (WL III) ein Duo-Stauchgerüst (E 2) angeordnet sind, wobei die Duo-Walzgerüste (DW 1, DW 2, DW 3) über die Walzgerüste der Universal-Tandem-Kompakt­ gerüstgruppe (U 1, E 1, U 2) und das Duo-Stauchgerüst (E 2) über eines der Duo-Walzgerüste (DW 2) und ein Walzgerüst (E 1) der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe (U 1, E 1, U 2) mit dem jeweiligen Antriebsaggregat (A 3) der Univer­ sal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe (U 1, E 1 U 2) kuppel- bzw. von diesen abkuppelbar sind.
8. Arbeitsverfahren mit einem Kompaktwalzwerk nach Anspruch 7 zum Walzen von Trägern, dadurch gekennzeichnet, daß alle Walz-Stiche einschließlich des Fertig-Stichs (FS) bei Antriebsabkupplung aller übrigen Walzgerüste (DW 1, DW 2, DW 3 und E 2) auf der Universal-Tandem-Kompakt­ gruppe (U 1, E 1, U 2) in der Hauptwalzlinie (HWL) durchge­ führt werden.
9. Kompaktwalzwerk nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Umsetzung und Positionierung eines der Universal-Walzge­ rüste (U 2) aus der Hauptwalzlinie (HWL) in die dritte Walzlinie (WL III) und Einsetzen eines Übertragungswellen­ trägers (UW) in die bisherige Position dieses Universal- Walzgerüstes (U 2).
10. Arbeitsverfahren mit einem Kompaktwalzwerk nach Anspruch 9 zum Profilwalzen insb. Walzen von Spundbohlen, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Formstiche reversierend auf dem in der Hauptwalzlinie (HWL) verbleibenden Universal-Walzgerüst (U 1) und dem Duo-Stauchgerüst (E 1), die folgenden Form­ stiche auf dem in die dritten Walzlinie (WL III) versetzten Universal-Walzgerüst (U 2) und dem dort befindlichen Duo- Stauchgerüst (E 2) und die Fertig-Stiche, kontinuierlich aufeinanderfolgend auf fest kalibrierten Duo-Walzgerüsten (DW 1, DW 2, DW 3) in der zweiten Walzlinien (WL II) durchge­ führt werden.
11. Arbeitsverfahren zum thermo-mechanischen Walzen von Pro­ filstählen, insb. Trägern oder Spundbohlen mit einem Kompaktwalzwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilig vorverformte Walzgutstab (TR 1) während der Vorverformung des folgenden Walzgutstabes (TR 2) einer Quer-Fördereinrichtung (QF 2) zugeführt, auf dieser abge­ legt, natürlicher oder zusätzlicher Luft- und/oder Was­ serkühlung ausgesetzt und auf einen vorgegebenen Wert abgekühlt wird.
12. Arbeitsverfahren nach Anspruch 11 zum Walzen von Trägern mit einem Kompaktwalzwerk nach einem oder mehreren der Anprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgewalzte Träger (TR 1) durch einen Querförderer (QF 2) von einem, der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe (U 1, E 1, U 2) zugeordneten Längsförderer (LF 2) abgenommen und auf diesem Querförderer (QF 2) bis zur Fertigwalzung des folgenden Trägers (TR 2) abgelegt, gekühlt und mit der Abnahme dieses folgenden Trägers (TR 2) durch den Querför­ derer (QF 2) von diesem auf einen Längsförderer (LF 3) der zweiten Walzlinie (WL II) übergeben und von einem zweiten Querförderer (QF 1) auf einen Längsförderer (LF 1) der Hauptwalzlinie (HWL) zurücktransportiert und auf der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe (U 1, E 1, U 2) fertig­ gewalzt wird.
13. Arbeitsverfahren nach Anspruch 11 zum Walzen von Spund­ bohlen mit einem Kompaktwalzwerk nach einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzstab (SB 1) nach den ersten Formstichen durch einen Querförderer (QF) von einem den Walzgerüsten (U 1, E 1, U 2) der Hauptwalzlinie (HWL) zugeordneten Längsför­ derer (LF 1) abgenommen und auf diesem Querförderer (QF 1) bis zur Beendigung der Formstich-Walzung des folgenden Walzstabes (SB 2) abgelegt, gekühlt und mit der Abnahme dieses folgenden Walzstabes (SB 2) durch den Querförderer (QF 1) über die zweite Walzlinie (WL II) hinweg einem Längsförderer (LF 5) in der dritten Walzlinie (WL III) zugeführt, weiteren Formstichen unterworfen und anschlie­ ßend in die zweite Walzlinie (WL II) zurücktransportiert mit kontinuierlich aufeinanderfolgenden Fertig-Stichen fertiggewalzt wird.
14. Arbeitsverfahren nach den Ansprüchen 11 und 12 zum Walzen von Trägern mit einem Kompaktwalzwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, mit einem zusätzlich in der zweiten Walzlinie angeordneten Duo-Stauchgerüst bzw. einem weiteren Universalgerüst, dadurch gekennzeichnet, daß der Fertig-Stich oder die Fertig-Stiche unter par­ tieller Endverformung des Trägers (TR 1) auf dem in der zweiten Walzlinie (WL II) angeordneten Duo-Stauchgerüst bzw. Universal-Gerüst (DW 4 bzw. DW 4′) unter Beaufschla­ gung des Steges bzw. der Außenflansche des Trägers durch­ geführt wird.
15. Arbeitsverfahren zum Walzen von Schienen mit einem Kom­ paktwalzwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, das in der Hauptwalzlinie ein der Universal-Tandem- Kompaktgerüstgruppe vorgeordnetes Duo-Stauch-Vorgerüst aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Leit-Stich (LT) auf dem Duo-Stauch-Vorgerüst (E 5) ein Universal-Stich (US 1) auf dem nachgeordneten Univer­ sal-Walzgerüst (U 1) und anschließend je zwei Leer-Stiche (LS) durch das geöffnete Duo-Stauchgerüst (E 1) und das ebenfalls geöffnete andere Universal-Walzgerüst (U 2) und zurück sowie ein weiterer Universal-Stich (US 2) auf dem Universal-Walzgerüst (U 1) folgen, an die sich erneut reversierend ein zweiter Stauch-Stich (ST 2) auf dem Duo- Stauch-Vorgerüst (E 5) im gleichen Kaliber wie beim vor­ hergehenden Stich auf diesem Gerüst und ein Universal- Stich (US 3) auf dem Universal-Walzgerüst (U 1), ein drit­ ter Stauch-Stich (ST 3) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 1) und ein Universal-Stich (U 4) als Fertigstich auf dem anderen Universal-Walzgerüst (U 2) anschließen.
16. Arbeitsverfahren nach Anspruch 15, bei dem das zwischen den Universal-Walzgerüsten angeordnete Duo-Stauchgerüst zwei nebeneinanderliegende Stauchkaliber aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß dem dem Leit-Stich (LT) folgenden Universal-Stich (US 1) ein Stauch-Stich (ST 1) im ersten Kaliber des Duo- Stauchgerüstes (E 1) folgt, und der dem Fertig-Stich vor­ angehende Stich auf diesem Duo-Stauchgerüst in dem an­ deren Stauchkaliber durchgeführt wird.
17. Arbeitsverfahren zum Walzen von Schienen auf einem Kom­ paktwalzwerk nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Stich auf dem Duo-Vorwalzgerüst ein Univer­ sal-Stich (US 1) auf dem ersten Universal-Walzgerüst (U 1), ein Stauch-Stich (ST) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 1) und ein Universal-Stich (US 2) als Fertig-Stich auf dem zwei­ ten Universal-Walzgerüst (U 2) im kontinuierlichen Durch­ gang folgen.
18. Arbeitsverfahren zum Walzen von Schienen mit einem Kom­ paktwalzwerk nach einem oder mehren der Ansprüche 1 bis 7 mit einem Universal-Walzgerüst, das in der Hauptwalz­ linie ein Universal-Walzgerüst und das Duo-Stauchgerüst der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe und in der zwei­ ten Walzlinie das in diese versetzte, andere Universal- Walzgerüst der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe und ein dieser zugeordnetes Duo-Stauchgerüst aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Leit-Stich (LT) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 1) der Hauptwalzlinie (HWL) erfolgt, dem reversierend zwei Uni­ versal-Stiche (US 1 und US 2) auf dem in dieser Hauptwalz­ linie (HWL) befindlichen Universal-Walzgerüst (U 1), ein Leer-Stich (LS) durch das geöffnete Duo-Stauchgerüst (E 1), ein reversierter Stauch-Stich (ST 1) auf diesem Duo-Stauchgerüst, ein dritter Universal-Stich (US 3) auf dem Universal-Walzgerüst folgen und dann in der zweiten Walzlinie (WL II) hintereinaner ein weiterer Stauch-Stich (ST 2) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 2) in die­ der Walzlinie und der Universal-Stich (US 4) als Fertig- Stich (FS) auf dem zugeordneten Universal-Walzgerüst (U 2).
19. Arbeitsverfahren zum Walzen von Schienen auf einem Kom­ paktwalzwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 mit einer Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe in der Hauptwalzlinie und einem Duo-Stauchgerüst in der zweiten Walzlinie, wobei die Walzen des Duo-Stauchgerüstes und eines Universal-Walzgerüstes der Universal-Tandem-Kom­ paktgerüstgruppe einen Durchgangsabsatz für Leer-Stiche und das verschiebbar ausgebildete Universal-Walzgerüst (U 1) vor die zwei Kaliber der Gerüste (E 2) und (U 2) ge­ bracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stauch-Stich (ST 1) als Leit-Stich auf dem Duo- Stauchgerüst (E 1) in der zweiten Walzlinie (WL II) rever­ siert Leer-Durchgänge (LS) durch das Universal-Walzgerüst (U 2) und das Duo-Stauchgerüst (E 2) und en Universal- Stich (US 1) im Universal-Walzgerüstes (U 1) der Universal- Tandem-Kompaktgerüstgruppe (U 1, E 2, U 2), diesem rever­ sierend ein weiterer Universal-Stich (US 2) im gleichen Kaliber dieses Universal-Walzgerüstes, weitere Leer- Durchgänge (LS) durch das Duo-Stauchgerüst (E 2) und das Universal-Walzgerüst (U 2), reversiert ein weiterer Stauch-Stich (ST 2) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 1) in der zweiten Walzlinie und reversiert in der Hauptwalzlinie (HWL) ein Universal-Stich (US 3) im gleichen Kaliber des Universal-Walzgerüstes (U 1), ein Stauch-Stich (ST 3) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 2) und ein Universal-Stich (US 4) als Fertig-Stich (FS) auf dem Universal-Walzgerüst (U 2) folgen.
20. Arbeitsverfahren zum Walzen von Schienen auf einem Kom­ paktwalzwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 mit je einem Universalgerüst und einem Duo-Stauchgerüst in der Hauptwalzlinie, der zweiten Walzlinie und der dritten Walzlinie, dadurch gekennzeichnet, daß dem Universal-Stich (US 1) auf dem Universal-Walzge­ rüst (U 2) der Hauptwalzlinie ein erster Stauch-Stich (ST 1) auf dem nachgeordneten Duo-Stauchgerüst (E 1), ein Leer-Stich (LS) durch dieses Walzgerüst, zwei weitere reversierende Universal-Stiche (US 2 und US 3) auf dem Universalgerüst (U 2) und ein weiterer Leer-Stich (LS) durch das Duo-Stauchgerüst (E 1) folgen, dem sich in der zweiten Walzlinie (WL II) ein zweiter Stauch-Stich (ST 2) auf dem dortigen Duo-Stauchgerüst (E 2) und ein Universal- Stich (US 4) auf dem nachgeordneten Universal-Walzgerüst (U 3) anschließen, denen in der dritten Walzlinie (WL III) ein Stauch-Stich (ST 3) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 3) dieser Walzlinie und der Fertig-Stich (FS) als Universal- Stich (US 5) auf dem nachgeordneten Universal-Walzgerüst (U 1) folgen.
21. Arbeitsverfahren zum Walzen von Schienen mit einem Kom­ paktwalzwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 mit je einem Universal-Walzgerüst in der Hauptwalzlinie und der zweiten und dritten Walzlinie und diesen zugeord­ neten Duo-Stauchgerüsten in der zweiten und dritten Walz­ linie, dadurch gekennzeichnet, daß drei reversierenden Universal-Stichen (US 1, US 2, US 3) auf dem Universalgerüst (U 2) in der Hauptwalzlinie (HWL) ein Stauch-Stich durch das Duo-Stauchgerüst der zweiten Walzlinie (WL II), zwei reversierende Universal- Stiche (US 4, US 5) auf dem nachgeordneten Universal-Walz­ gerüst (U 1) dieser Walzlinie, ein Leer-Stich (LS) durch das genannte Duo-Stauchgerüst (E 1), reversierend ein Stauch-Stich (ST 1) auf demselben Duo-Stauchgerüst, ein weiterer Universal-Stich (US 6) auf dem Universal-Walzge­ rüst (U 1) folgen, dem sich ein Stauch-Stich (ST 2) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 2) in der dritten Walzlinie (WL III) und der Fertigstich (FS) als Universal-Stich (US 7) auf dem nachgeordneten Univeral-Walzgerüst (U 3) in dieser Walzlinie anschließen.
22. Arbeitsverfahren nach Anspruch 21 mit einem Kompaktwalz­ werk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 bei dem das in der ersten Walzlinie befindliche Universalge­ rüst zwei Kaliber aufweist und dem äußeren dieser Kaliber eine der Vertikalwalzen als Stauchwalze zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Universal-Stich (US 1) im äußeren Kaliber (K 1) des Universal-Walzgerüstes (U 2′) der Hauptwalzlinie (HWL) reversierend ein weiterer Universal-Stich (US 2) in diesem Kaliber (K 1), ein Universal-Stich im anderen Ka­ liber (K 2) folgen, dem sich ein Leer-Stich (LS) durch das Duo-Stauchgerüst (E 1) der zweiten Walzlinie (WL II), zwei reversierende Universal-Stiche (US 3; US 4) auf dem nach­ geordneten Universal-Walzgerüst (U 1) in dieser Walzlinie, ein Leer-Stich (LS) durch das Duo-Stauchgerüst (E 1), reversierend ein Stauch-Stich (ST 1) auf diesem Duo- Stauchgerüst und ein Universal-Stich (US 5) auf dem Uni­ veral-Walzgerüst (U 1) anschließen, dem ein zweiter Stauch-Stich (ST 2) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 2) in der dritten Walzlinie (WL III) und der Fertig-Stich (FS) als Universal-Stich (US 6) auf dem zugeordneten Universal- Walzgerüst (U 3) in dieser Walzlinie folgen.
23. Arbeitsverfahren nach Anspruch 22, mit einer Kompaktwalz­ straße nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 mit einem weiteren dem Universal-Walzgerüst der Hauptwalzli­ nie zugeordneten Duo-Stauchgerüst, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Universal-Stichen (US 1, US 2) in der Hauptwalz­ linie (HWL) reversierte Leer-Stiche (LS) durch das Duo- Stauchgerüst (E 1) vorausgehen bzw. folgen und nach diesen Leer-Stichen (LS) ein den Leit-Stich darstellender Stauch-Stich (ST) im Duo-Stauchgerüst (E 1) erfolgt, an den sich ein Leer-Stich (LS) durch das Universal-Walz­ gerüst (U 2) dieser Walzlinie anschließt, und daß diesem Leer-Stich ein weiterer Leer-Stich (LS) durch das Duo- Stauchgerüst (E 2) in der zweiten Walzlinie (WL II), rever­ sierend zwei Universal-Stiche (US 3, US 4) auf dem Univer­ sal-Walzgerüst (U 1) dieser Walzlinie, ein Leer-Stich (LS) durch das Duo-Stauchgerüst (E 2), ein weiterer Stauch- Stich (ST 1) auf diesem Duo-Walzgerüst und ein Universal- Stich (US 5) auf dem Universal-Walzgerüst (U 1) dieser Walzlinie folgen, an die sich ein weiterer Stauch-Stich (ST 2) auf dem Duo-Stauchgerüst (E 3) in der dritten Walz­ linie (WL III) und der Fertigstich (FS) als Universal-Stich (US 6) auf dem Universal-Walzgerüst (U 3) dieser Walzlinie anschließen.
DE19873730471 1987-09-11 1987-09-11 Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl Ceased DE3730471A1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873730471 DE3730471A1 (de) 1987-09-11 1987-09-11 Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl
AT88112695T ATE82879T1 (de) 1987-09-11 1988-08-04 Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl.
DE8888112695T DE3876347D1 (de) 1987-09-11 1988-08-04 Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl.
EP88112695A EP0307606B1 (de) 1987-09-11 1988-08-04 Kompaktwalzwerk und Arbeitsverfahren zum Walzen von Formstahl
ES198888112695T ES2037157T3 (es) 1987-09-11 1988-08-04 Laminador para la laminacion de perfiles de acero en cajas de laminacion dispuestas en varias lineas de laminacion paralelas.
KR1019880011305A KR890004782A (ko) 1987-09-11 1988-09-01 혈강압연을 위한 콤팩트 압연기 및 작업방법
SU884356450A RU1831559C (ru) 1987-09-11 1988-09-09 Стан дл прокатки сортовой стали
UA4356450A UA12313A (uk) 1987-09-11 1988-09-09 Стан для прокатки сортової сталі
CN88106696A CN1030968C (zh) 1987-09-11 1988-09-10 在设在多条平行的轧线上的轧机机架上轧制型钢的轧机
JP63226712A JPH0199702A (ja) 1987-09-11 1988-09-12 形鋼を圧延するための小型圧延機及び作業方法
US07/243,441 US5020354A (en) 1987-09-11 1988-09-12 Compact rolling mill for rolling structural steel
US07/686,595 US5121622A (en) 1987-09-11 1991-04-17 Method for rolling structural steel in a compact rolling mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873730471 DE3730471A1 (de) 1987-09-11 1987-09-11 Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3730471A1 true DE3730471A1 (de) 1989-03-23

Family

ID=6335744

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873730471 Ceased DE3730471A1 (de) 1987-09-11 1987-09-11 Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl
DE8888112695T Expired - Fee Related DE3876347D1 (de) 1987-09-11 1988-08-04 Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8888112695T Expired - Fee Related DE3876347D1 (de) 1987-09-11 1988-08-04 Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl.

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5020354A (de)
EP (1) EP0307606B1 (de)
JP (1) JPH0199702A (de)
KR (1) KR890004782A (de)
CN (1) CN1030968C (de)
AT (1) ATE82879T1 (de)
DE (2) DE3730471A1 (de)
ES (1) ES2037157T3 (de)
RU (1) RU1831559C (de)
UA (1) UA12313A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10042863A1 (de) * 2000-08-30 2002-03-28 Sket Walzwerkstechnik Gmbh Verfahren sowie Walzwerk zum Warmwalzen von Langprodukten
DE102020203094A1 (de) 2020-03-11 2021-09-16 Sms Group Gmbh Verfahren zur Herstellung von metallenen Trägern mit einem Hutprofil

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5664452A (en) * 1909-11-04 1997-09-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement
US5018666A (en) * 1989-12-01 1991-05-28 Cf&I Steel Corporation Unitary one quarter mile long railroad rail free of weld seams
US5704998A (en) * 1990-10-24 1998-01-06 Consolidated Metal Products, Inc. Hot rolling high-strength steel structural members
JP2712846B2 (ja) * 1991-02-08 1998-02-16 住友金属工業株式会社 形鋼の圧延方法および圧延装置
DE59205292D1 (de) * 1991-10-02 1996-03-21 Mannesmann Ag Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen
DE19618437A1 (de) * 1996-05-08 1997-11-13 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage
DE19622740A1 (de) * 1996-06-07 1997-12-11 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage
DE19628369A1 (de) * 1996-07-13 1998-01-15 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil
US6205834B1 (en) * 1996-12-04 2001-03-27 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements
TW355149B (en) * 1996-12-04 1999-04-01 Schloemann Siemag Ag A method of rolling pre-formed steel into finished steel using a roller frame device in reciprocating motion
DE19729991A1 (de) * 1997-07-12 1999-01-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil
DE19747656A1 (de) * 1997-10-29 1999-05-12 Schloemann Siemag Ag Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen
US6293133B1 (en) * 1999-12-10 2001-09-25 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements
KR100370508B1 (ko) * 2001-06-29 2003-02-25 주식회사 모리스산업 측면 노크식 복합 필기구
US6852181B2 (en) * 2001-10-23 2005-02-08 Consolidated Metal Products, Inc. Flattened U-bolt and method
KR100813637B1 (ko) * 2002-09-16 2008-03-14 매일유업주식회사 비피도박테리움 인팬티스 ｍａｅｉｌ－ｋ９ 유래의펩티도글리칸 함유 추출물 및 이를 함유하는 로타바이러스감염성 설사증의 예방용 및 치료용 조성물
DE10317312A1 (de) * 2003-04-14 2004-11-25 Langenstein & Schemann Gmbh Vorrichtung zum Halten wenigstens einer Walze einer Walzmaschine
DE102011121512A1 (de) * 2011-12-16 2013-06-20 Sms Meer Gmbh Winkelwalzen
CN105414989A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 青岛科华钢结构有限公司 铁塔自动化生产线

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452150A1 (de) * 1965-10-22 1968-12-05 Verwaltungsgesellschaft Moelle Mitteleisenwalzwerk in halbkontinuierlicher Bauart fuer Rundstaehle und Profilstaehle,insbesondere I-Profilen
DE1299587B (de) * 1960-07-23 1969-07-24 Yawata Iron & Steel Co Vorwalzstrasse fuer ó±-Profiltraeger
DE1602223A1 (de) * 1966-09-08 1970-05-06 Wendel & Cie S A Soc D Verfahren zum Grobwalzen dicker Traeger grosser Breite
DE2844438A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-24 Schloemann Siemag Ag Walzstrasse zum walzen von schweren traegerprofilen oder schienen
DE2855287A1 (de) * 1978-12-21 1980-07-03 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum walzen von spundwandprofilen verschiedener querschnittsform in universal-traeger-walzstrassen und anordnungen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3417500A1 (de) * 1984-05-11 1985-11-14 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Duo-reversier-walzgeruest, insbesondere zum walzen von profilstahlquerschnitten

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US573000A (en) * 1896-12-15 Rolling-mill
US1040293A (en) * 1907-01-17 1912-10-08 Morgan Construction Co Rolling-mill.
US1228782A (en) * 1914-10-23 1917-06-05 Robert B Kernohan Universal mill.
US1236598A (en) * 1917-02-01 1917-08-14 Henry G O'brien Rolling-mill.
DE1098895B (de) * 1958-05-29 1961-02-09 Schloemann Ag Walzenstrasse zum gleichzeitigen Auswalzen von Feineisen oder Draht in zwei Adern
BE624447A (de) * 1961-11-22
DE1946162A1 (de) * 1969-09-12 1971-03-18 Schloemann Ag Spindelstuhl zum Abstuetzen der Spindeln zwischen Walzenantrieb und Walzgeruest
DE2534647C3 (de) * 1975-08-02 1981-04-16 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Universal-Trägerstrasse
JPS52101345A (en) * 1976-02-20 1977-08-25 Koyo Seiko Co Ltd Drive shaft
SU806167A1 (ru) * 1979-05-16 1981-02-23 Украинский Научно-Исследовательскийинститут Металлов Прокатный стан
SU966976A1 (ru) * 1979-12-28 1984-02-23 Западно-Сибирский Металлургический Завод Им.50-Летия Великого Октября Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей
FR2474905A1 (fr) * 1980-02-04 1981-08-07 Sacilor Methode de placement de cannelures sur des cylindres de laminoir, procede et dispositif d'alimentation en profiles desdites cannelures, cylindres de laminoir munis de telles cannelures, cages de laminoirs munies de tels cylindres et laminoirs comportant de telles cages
FR2490115A1 (fr) * 1980-09-15 1982-03-19 Sacilor Procede de placement de cannelures, cylindres, cages et laminoirs permettant sur une cage universelle ou semi-universelle finisseuse des passes refouleuses pour des rails
JPS5890301A (ja) * 1981-11-24 1983-05-30 Hitachi Zosen Corp 圧延方法
JPS58199608A (ja) * 1982-05-17 1983-11-21 Hitachi Ltd 連続圧延設備
JPS5921403A (ja) * 1982-06-30 1984-02-03 Nippon Steel Corp 軌条のユニバ−サル圧延方法
CA1193176A (en) * 1982-07-06 1985-09-10 Robert J. Ackert Method for the production of improved railway rails by accelerated colling in line with the production rolling mill
FR2543028B1 (fr) * 1983-03-21 1985-08-23 Sacilor Procede de formage d'une ebauche de rail metallique
FR2543027B1 (fr) * 1983-03-21 1986-05-16 Sacilor Procede de laminage universel integral de profiles metalliques du type poutrelle h ou i
FR2547514A1 (fr) * 1983-06-17 1984-12-21 Sacilor Systeme de remplacement de cages de laminoirs a profiles, chariot porte-cages multifonctions pour la mise en place sur les sites de laminage et le transport vers les sites de premontage
DE3419501A1 (de) * 1984-05-25 1985-11-28 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Kalibrierung fuer auf einer reversierbaren vorstrasse und anschliessender kontinuierlicher fertigstrasse gewalzte i- und u-traeger
DE3627729C2 (de) * 1986-08-16 1996-03-07 Schloemann Siemag Ag Formstahl-Walzwerk

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1299587B (de) * 1960-07-23 1969-07-24 Yawata Iron & Steel Co Vorwalzstrasse fuer ó±-Profiltraeger
DE1452150A1 (de) * 1965-10-22 1968-12-05 Verwaltungsgesellschaft Moelle Mitteleisenwalzwerk in halbkontinuierlicher Bauart fuer Rundstaehle und Profilstaehle,insbesondere I-Profilen
DE1602223A1 (de) * 1966-09-08 1970-05-06 Wendel & Cie S A Soc D Verfahren zum Grobwalzen dicker Traeger grosser Breite
DE2844438A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-24 Schloemann Siemag Ag Walzstrasse zum walzen von schweren traegerprofilen oder schienen
DE2855287A1 (de) * 1978-12-21 1980-07-03 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum walzen von spundwandprofilen verschiedener querschnittsform in universal-traeger-walzstrassen und anordnungen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3417500A1 (de) * 1984-05-11 1985-11-14 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Duo-reversier-walzgeruest, insbesondere zum walzen von profilstahlquerschnitten

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10042863A1 (de) * 2000-08-30 2002-03-28 Sket Walzwerkstechnik Gmbh Verfahren sowie Walzwerk zum Warmwalzen von Langprodukten
DE102020203094A1 (de) 2020-03-11 2021-09-16 Sms Group Gmbh Verfahren zur Herstellung von metallenen Trägern mit einem Hutprofil

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0199702A (ja) 1989-04-18
CN1031806A (zh) 1989-03-22
DE3876347D1 (de) 1993-01-14
US5121622A (en) 1992-06-16
RU1831559C (ru) 1993-07-30
UA12313A (uk) 1996-12-25
CN1030968C (zh) 1996-02-14
KR890004782A (ko) 1989-05-09
US5020354A (en) 1991-06-04
EP0307606A3 (en) 1990-02-28
ES2037157T3 (es) 1993-06-16
EP0307606B1 (de) 1992-12-02
ATE82879T1 (de) 1992-12-15
EP0307606A2 (de) 1989-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3730471A1 (de) Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl
DE69116981T2 (de) Kontinuierliches Warmband-Walzsystem
DE4402402A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial
EP0256409B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formstahl
EP0818250B1 (de) Verfahren zum Walzen von Schienen aus einem Vorprofil
EP0593001B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
EP1519798B1 (de) Verfahren und giesswalzanlage zum semi-endloswalzen oder endloswalzen durch giessen eines metalls insbesondere eines stahlstrangs, der nach dem erstarren bei bedarf quergeteilt wird
DE3636478C2 (de) Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil
EP0846503B1 (de) Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus Vorprofilen mittels, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüstanordnungen
DE10304318B4 (de) Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband
DE4041206C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus stranggegossenem Vormaterial
EP2663412B1 (de) Anlage und verfahren zum erzeugen von warmband
DE1808822B2 (de) Kontinuierliche mehradrige walzenstrasse zur herstellung von stabfoermigem walzgut, insbesondere von draht in grossen bundgewichten
EP1675693B1 (de) Walzwerk zum warmwalzen von metall, insbesondere von aluminium sowie warmwalzverfahren
DE2437684C2 (de) Walzwerk zur Herstellung von Draht und Rippenstahl
EP0653253A1 (de) Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung
DE69204545T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen und/oder Stäben im kalten Zustand.
DE4009860C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle, aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
EP0560093B1 (de) Feinstahl-/Drahtstrasse
DE2844433C2 (de) Walzstraße zum wahlweisen Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen
WO2003057383A1 (de) Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren
EP0560115B1 (de) Verfahren und Walzwerk zum Präzisionswalzen von Draht bzw. von Walzgut mit Rundquerschnitt
WO1999058263A1 (de) Anordnung und verfahren zum erzeugen von stahlband
DE19639298C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen mit direkt anschließendem Walzprozeß/Walzwerk
EP0781609A1 (de) Verfahren und Anlage zum Warmwalzen von Bändern

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection