JPH0199702A - 形鋼を圧延するための小型圧延機及び作業方法 - Google Patents
形鋼を圧延するための小型圧延機及び作業方法Info
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- JPH0199702A JPH0199702A JP63226712A JP22671288A JPH0199702A JP H0199702 A JPH0199702 A JP H0199702A JP 63226712 A JP63226712 A JP 63226712A JP 22671288 A JP22671288 A JP 22671288A JP H0199702 A JPH0199702 A JP H0199702A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
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- B21B35/143—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles having slidably-interengaging teeth, e.g. gear-type couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、縦搬送装置及び横搬送装置と、１つの圧延ラ
インに沿って圧延材を誘導するための。
インに沿って圧延材を誘導するための。
または１つの圧延ラインから他の圧延ラインへ圧延材を
誘導するための誘導装置とを備えたユニバーサルロール
スタンド、二段ロールスタンドのような複数の圧延ライ
ンに配置されるロールスタンドで形鋼を圧延するための
小型圧延機及びこの小型圧延機を用いて圧延するための
作業方法に関するものである。
誘導するための誘導装置とを備えたユニバーサルロール
スタンド、二段ロールスタンドのような複数の圧延ライ
ンに配置されるロールスタンドで形鋼を圧延するための
小型圧延機及びこの小型圧延機を用いて圧延するための
作業方法に関するものである。
この種の小型圧延機はかなりの投資コストを要するばか
りでなく、広い場所をも要する。特にある程度の長さを
要する異形材圧延路では、生産量が高い場合ただ１つの
プロフィールプログラムしか経済的に圧延することがで
きない。しかしこの種の小型圧延機の課題は、梁、レー
ル、矢板をも含む非常に幅の広いプロフィールプログラ
ムを生産量が少ない場合にも経済的に圧延することがで
きるようにすることである。
りでなく、広い場所をも要する。特にある程度の長さを
要する異形材圧延路では、生産量が高い場合ただ１つの
プロフィールプログラムしか経済的に圧延することがで
きない。しかしこの種の小型圧延機の課題は、梁、レー
ル、矢板をも含む非常に幅の広いプロフィールプログラ
ムを生産量が少ない場合にも経済的に圧延することがで
きるようにすることである。
この種の小型圧延機はユニバーサルロールスタンドだけ
を用いて、場合によっては二段エツジングスタンドをも
用いて稼働するが、公知の構成では、ユニバーサルロー
ルスタンドで圧延することができるプロフィールプログ
ラムが比較的大きい１合、ユニバーサルロールスタンド
の投資コストと稼働コストが大きいので、高生産率で梁
またはレールを生産しなければならない。この場合にだ
け残りのプロフィールプログラムを経済的に実行するこ
とができる。
を用いて、場合によっては二段エツジングスタンドをも
用いて稼働するが、公知の構成では、ユニバーサルロー
ルスタンドで圧延することができるプロフィールプログ
ラムが比較的大きい１合、ユニバーサルロールスタンド
の投資コストと稼働コストが大きいので、高生産率で梁
またはレールを生産しなければならない。この場合にだ
け残りのプロフィールプログラムを経済的に実行するこ
とができる。
プロフィールプログラムをユニバーサル・二段・組合せ
スタンドで圧延するという提案は、使用される孔型の数
量の増大を制限するものであるが。
スタンドで圧延するという提案は、使用される孔型の数
量の増大を制限するものであるが。
二段ロールの胴長を適宜に長くし、幅広のロールコンベ
ヤーと広範囲の横搬送装置とを必要とする。
ヤーと広範囲の横搬送装置とを必要とする。
胴長を長くすると、ロールベンディングのためにスタン
ドの強度を損ねる。この欠点を解消するため、ロール軸
受の間隔を可変にしたロールスタンド、即ちロールの支
柱を移動可能にしたロールスタンドが提案された。しか
しこのロールスタンドの場合も投資コストが高くなり、
その都度の改造のために稼働コストが高くなる。
ドの強度を損ねる。この欠点を解消するため、ロール軸
受の間隔を可変にしたロールスタンド、即ちロールの支
柱を移動可能にしたロールスタンドが提案された。しか
しこのロールスタンドの場合も投資コストが高くなり、
その都度の改造のために稼働コストが高くなる。
また、１つのプロフィールプログラムを拡大するために
付加的に二段ロールスタンドを設けることも提案された
が、そのための投資コストを要するばかりでなく付加的
にかなりの場所をも必要とし、全プロフィールプログラ
ムを経済的に製造するためには、少なくとも特定の異形
材の生産量を増大させねばならない。
付加的に二段ロールスタンドを設けることも提案された
が、そのための投資コストを要するばかりでなく付加的
にかなりの場所をも必要とし、全プロフィールプログラ
ムを経済的に製造するためには、少なくとも特定の異形
材の生産量を増大させねばならない。
本発明は、以下のような公知の提案を前提とし。
即ちロールスタンドまたはロールスタンド群を複数の圧
延ラインに並設し、場合によっては複数のロールスタン
ドを互いに軸線が一致した状態で駆動させ、圧延材をま
ず１つの圧延ラインのロールスタンドで圧延して横へ搬
送した後或いは方向転換させた後平行な圧延ラインのロ
ールスタンドでさらに圧延させ１個々のスタンドを或い
はロールを担持するスタンドの一部を圧延ラインに対し
て横に移動可能に配置するという公知の提案を前提とし
、以下の点を課題とするものである。即ち、従来の欠点
を解消するとともに、圧延機の設置場所を狭くして且つ
投資コストを少なくして非常に幅の広いプロフィールプ
ログラムの圧延を可能にするような形鋼圧延用小型圧延
機及びその作業方法を提供することを課題とするもので
ある。
延ラインに並設し、場合によっては複数のロールスタン
ドを互いに軸線が一致した状態で駆動させ、圧延材をま
ず１つの圧延ラインのロールスタンドで圧延して横へ搬
送した後或いは方向転換させた後平行な圧延ラインのロ
ールスタンドでさらに圧延させ１個々のスタンドを或い
はロールを担持するスタンドの一部を圧延ラインに対し
て横に移動可能に配置するという公知の提案を前提とし
、以下の点を課題とするものである。即ち、従来の欠点
を解消するとともに、圧延機の設置場所を狭くして且つ
投資コストを少なくして非常に幅の広いプロフィールプ
ログラムの圧延を可能にするような形鋼圧延用小型圧延
機及びその作業方法を提供することを課題とするもので
ある。
〔課題を解決するための手段及び効果〕本発明は、上記
課題を解決するため、小型圧延機においては、少なくと
も２つのユニバーサルロールスタンドが１つの二段エツ
ジングスタンドとともにユニバーサル・タンデム型小型
スタンド群に統合可能に配置され、該ユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群と他のユニバーサルロールスタ
ンドと二段ロールスタンドとが、１つの圧延位置から同
じ圧延ラインの、または他の圧延ラインの他の所定の圧
延位置へ変位可能であり、且つこれらの圧延位置で他の
圧延ラインを横方向に越えて直接に、または１つ或いは
複数個のロールスタンドを介して間接的に、外側の圧延
ラインに配置される駆動装置と連結可能であることを特
徴とするものである。
課題を解決するため、小型圧延機においては、少なくと
も２つのユニバーサルロールスタンドが１つの二段エツ
ジングスタンドとともにユニバーサル・タンデム型小型
スタンド群に統合可能に配置され、該ユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群と他のユニバーサルロールスタ
ンドと二段ロールスタンドとが、１つの圧延位置から同
じ圧延ラインの、または他の圧延ラインの他の所定の圧
延位置へ変位可能であり、且つこれらの圧延位置で他の
圧延ラインを横方向に越えて直接に、または１つ或いは
複数個のロールスタンドを介して間接的に、外側の圧延
ラインに配置される駆動装置と連結可能であることを特
徴とするものである。
ロールスタンド、駆動伝動装置、縦搬送装置及び横搬送
装置、場合によっては心出し装置は、別々にまたはグル
ープで特殊な走行装置に配置することができる。さらに
ユニバーサルロールスタンド、またはユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群のようなユニバーサルロールス
タンド群に。
装置、場合によっては心出し装置は、別々にまたはグル
ープで特殊な走行装置に配置することができる。さらに
ユニバーサルロールスタンド、またはユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群のようなユニバーサルロールス
タンド群に。
圧延ラインに対して横に走行可能なりレーンまたはクレ
ーン群を設けることができる。さらに主圧延ラインとし
ての他の圧延ラインに設けられるロールスタンドとこの
主圧延ラインに設けられる駆動装置との間に、他の圧延
ラインに挿入可能な伝動軸担持体を設けることができる
。この場合口−ルスタンドの駆動軸は、ロール側に軸方
向に移動可能な接触スリーブ及び／または枢着ヘッドを
有することができる。
ーン群を設けることができる。さらに主圧延ラインとし
ての他の圧延ラインに設けられるロールスタンドとこの
主圧延ラインに設けられる駆動装置との間に、他の圧延
ラインに挿入可能な伝動軸担持体を設けることができる
。この場合口−ルスタンドの駆動軸は、ロール側に軸方
向に移動可能な接触スリーブ及び／または枢着ヘッドを
有することができる。
本発明による小型圧延機の構成により、可能な孔型の数
量を所望の数量だけ増やすことができ、或いは二段式形
材圧延のための付加的な仕上げ孔型を設けることもでき
る。ユニバーサル圧延方法でレールを圧延する場合、付
加的なプレプロフィールパス（リーダーパス）を実施す
ることができ。
量を所望の数量だけ増やすことができ、或いは二段式形
材圧延のための付加的な仕上げ孔型を設けることもでき
る。ユニバーサル圧延方法でレールを圧延する場合、付
加的なプレプロフィールパス（リーダーパス）を実施す
ることができ。
或いは少なくとも１回のエツジングパスを付加的に実施
することができる。さらに二段プレロールスタンドを用
いずに横断面が小さなストランド鋳造体に適合させて、
或いは二段鉛直エツジングスタンドを用いてストランド
鋳造体に適合させて。
することができる。さらに二段プレロールスタンドを用
いずに横断面が小さなストランド鋳造体に適合させて、
或いは二段鉛直エツジングスタンドを用いてストランド
鋳造体に適合させて。
次に直接にユニバーサルロールスタンドに供給すること
ができる。スタンドを、特にユニバーサルスタンドを１
つの位置から他の位置へ変位させることができるのでロ
ールの交換にも適しており、このためにはロールを上方
へ持ち上げてロールを取りはずすスタンドが有利である
。
ができる。スタンドを、特にユニバーサルスタンドを１
つの位置から他の位置へ変位させることができるのでロ
ールの交換にも適しており、このためにはロールを上方
へ持ち上げてロールを取りはずすスタンドが有利である
。
小型圧延機を本発明にしたがって構成することにより、
既存の圧延機を段階的に本発明による配置へ組み直すこ
とができ、従ってかなり幅の広いプロフィールプログラ
ムの圧延が可能になる。
既存の圧延機を段階的に本発明による配置へ組み直すこ
とができ、従ってかなり幅の広いプロフィールプログラ
ムの圧延が可能になる。
本発明による構成の小型圧延機では１例えば主圧延ライ
ンにユニバーサル・タンデム型小型スタンド群を、第２
の圧延ラインに３つの二段ロールスタンドを、第３の圧
延ラインには二段エツジングスタンドを配置させること
ができ、この場合二段ロールスタンドはユニバーサル・
タンデム型小型スタンド群を介して、二段エツジングス
タンドは二段ロールスタンドめ一方とユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群の１つのロールスタンドを介し
てユニバーサル・タンデム型小型スタンド群のロールス
タンドの駆動装置と連結可能である。
ンにユニバーサル・タンデム型小型スタンド群を、第２
の圧延ラインに３つの二段ロールスタンドを、第３の圧
延ラインには二段エツジングスタンドを配置させること
ができ、この場合二段ロールスタンドはユニバーサル・
タンデム型小型スタンド群を介して、二段エツジングス
タンドは二段ロールスタンドめ一方とユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群の１つのロールスタンドを介し
てユニバーサル・タンデム型小型スタンド群のロールス
タンドの駆動装置と連結可能である。
このような小型圧延機では梁を圧延することができ、即
ち空パスをも含むすべてのロールパスを、残りのロール
スタンドが駆動連結されていない時に主圧延ラインのユ
ニバーサル・タンデム型小型スタンド群で実施するよう
にして梁を圧延することができる。例えばユニバーサル
ロールスタンドの１つを主圧延ラインから第３の圧延ラ
インへ変位させて位置付けさせ、伝動軸担持体をこのユ
ニバーサルロールスタンドの元の位置へ挿入することに
よって、小型圧延機におけるロールスタンドの配置を変
えるならば、形材圧延、特に矢板の圧延に本発明による
小型圧延機の構成を適用する場合１個々の圧延ステップ
は次のようになる。最初の困菫なシェービングパスを主
圧延ラインに残っているユニバーサルロールスタンドと
二段エツジングスタンドで可逆的に行ない、次のシェー
ビングパスを第３の圧延ラインに変位されたユニバーサ
ルスタンドとそこにある二段エツジングスタンドで行な
い、仕上げパスを第２の圧延ラインに設けられたロール
隙間一定の二段ロールスタンドで連続的に行なう。
ち空パスをも含むすべてのロールパスを、残りのロール
スタンドが駆動連結されていない時に主圧延ラインのユ
ニバーサル・タンデム型小型スタンド群で実施するよう
にして梁を圧延することができる。例えばユニバーサル
ロールスタンドの１つを主圧延ラインから第３の圧延ラ
インへ変位させて位置付けさせ、伝動軸担持体をこのユ
ニバーサルロールスタンドの元の位置へ挿入することに
よって、小型圧延機におけるロールスタンドの配置を変
えるならば、形材圧延、特に矢板の圧延に本発明による
小型圧延機の構成を適用する場合１個々の圧延ステップ
は次のようになる。最初の困菫なシェービングパスを主
圧延ラインに残っているユニバーサルロールスタンドと
二段エツジングスタンドで可逆的に行ない、次のシェー
ビングパスを第３の圧延ラインに変位されたユニバーサ
ルスタンドとそこにある二段エツジングスタンドで行な
い、仕上げパスを第２の圧延ラインに設けられたロール
隙間一定の二段ロールスタンドで連続的に行なう。
本発明による小型圧延機は熱力学的圧延に対しても構成
し、使用することができる。即ち１１００乃至１０００
℃の標準温度で予圧延し、特定の組織を得るため８００
℃以下の温度で３０乃至４Ｏ％除去して最終成形するた
めにも使用することができる。この場合予圧延される圧
延棒材は、次の圧延棒材を予成形する間接搬送装置に供
給され。
し、使用することができる。即ち１１００乃至１０００
℃の標準温度で予圧延し、特定の組織を得るため８００
℃以下の温度で３０乃至４Ｏ％除去して最終成形するた
めにも使用することができる。この場合予圧延される圧
延棒材は、次の圧延棒材を予成形する間接搬送装置に供
給され。
そこに置かれ、自然の或いは付加的な空気冷却及び／ま
たは水冷却に曝され、所定の値に冷却される０例えば梁
を圧延する場合には、予圧延された梁が仕上げ圧延の前
に横搬送装置によりユニバーサル・タンデム型小型スタ
ンド群に付設される縦搬送装置から取り出され、次の梁
の仕上げ圧延までこの横搬送装置上に置き、冷却される
。次に。
たは水冷却に曝され、所定の値に冷却される０例えば梁
を圧延する場合には、予圧延された梁が仕上げ圧延の前
に横搬送装置によりユニバーサル・タンデム型小型スタ
ンド群に付設される縦搬送装置から取り出され、次の梁
の仕上げ圧延までこの横搬送装置上に置き、冷却される
。次に。
次の梁を横搬送装置によりここから取り出して第２の圧
延ラインの縦搬送装置へ移し、第２の横搬送装置から主
圧延ラインの縦搬送装置へ逆搬送してユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群で仕上げ圧延を行なう。
延ラインの縦搬送装置へ移し、第２の横搬送装置から主
圧延ラインの縦搬送装置へ逆搬送してユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群で仕上げ圧延を行なう。
次に１本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
第１図の圧延機は、３つの圧延ラインを備えた小型圧延
機である。主圧延ラインＨＷＬには、２つのユニバーサ
ルスタンドＵ１及びＵ２と、これらのユニバーサルスタ
ンドの間に配置される二段エツジングスタンドＥ１とが
設けられている。両ユニバーサルスタンドＵ１とＵ２は
駆動装置Ａ１或いはＡ２によって、二段エツジングスタ
ンドＥ１は駆動装置Ａ３によってそれぞれ連結装置ＫＨ
を介して駆動される。主圧延ラインＨＷＬに平行な第２
の圧延ラインＷＬ■には、等間隔で二段ロールスタンド
ＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３が設けられている。これらの二
段ロールスタンドＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３はそれぞれユ
ニバーサルロールスタンドＵ１、Ｕ２と、或いは二段エ
ツジングスタンドＥ１と連結装置Ｋｌｌを介して駆動連
結することができる。これらの連結装置に■はここでは
非連結状態にある。第３の圧延ラインＷＬＩＩ［には、
第２の圧延ラインＷＬ■の中央の二段ロールスタンドＤ
Ｗ２と軸線を一致させて配置される二段エツジングスタ
ンドＥ２が１個設けられている。この二段エツジングス
タンドＥ２は連結装置ＫＩＩＩを介して前記中央の二段
ロールスタンドＤＷ２と連結されている１図示した小型
圧延機は梁を圧延するために用いられ、主圧延ラインＨ
ＷＬでの仕上げパスＦＳまでのすべてのパスは、ユニバ
ーサルロールスタンドＵ１、Ｕ２とこれらの間にある二
段エツジングスタンドＥ１とで可逆的に行なわれ、残り
のロールスタンドＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３゜Ｅ２は駆動
装置ＡＩ、Ａ３．Ａ２から解除されたままである。
機である。主圧延ラインＨＷＬには、２つのユニバーサ
ルスタンドＵ１及びＵ２と、これらのユニバーサルスタ
ンドの間に配置される二段エツジングスタンドＥ１とが
設けられている。両ユニバーサルスタンドＵ１とＵ２は
駆動装置Ａ１或いはＡ２によって、二段エツジングスタ
ンドＥ１は駆動装置Ａ３によってそれぞれ連結装置ＫＨ
を介して駆動される。主圧延ラインＨＷＬに平行な第２
の圧延ラインＷＬ■には、等間隔で二段ロールスタンド
ＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３が設けられている。これらの二
段ロールスタンドＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３はそれぞれユ
ニバーサルロールスタンドＵ１、Ｕ２と、或いは二段エ
ツジングスタンドＥ１と連結装置Ｋｌｌを介して駆動連
結することができる。これらの連結装置に■はここでは
非連結状態にある。第３の圧延ラインＷＬＩＩ［には、
第２の圧延ラインＷＬ■の中央の二段ロールスタンドＤ
Ｗ２と軸線を一致させて配置される二段エツジングスタ
ンドＥ２が１個設けられている。この二段エツジングス
タンドＥ２は連結装置ＫＩＩＩを介して前記中央の二段
ロールスタンドＤＷ２と連結されている１図示した小型
圧延機は梁を圧延するために用いられ、主圧延ラインＨ
ＷＬでの仕上げパスＦＳまでのすべてのパスは、ユニバ
ーサルロールスタンドＵ１、Ｕ２とこれらの間にある二
段エツジングスタンドＥ１とで可逆的に行なわれ、残り
のロールスタンドＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３゜Ｅ２は駆動
装置ＡＩ、Ａ３．Ａ２から解除されたままである。
第２図は、第１図のロールスタンドの配置の変形例であ
る。この配置では、ユニバーサルロールスタンドＵ２は
クレーンを用いて主圧延ラインの位置から第３の圧延ラ
インＷＬｌ［Ｉの同じ軸線上の位置へ移され、主圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドＵ２の元の位置には
伝動蓋軸担持体ＵＷが設けられている。この配置では個
々のロールスタンドの間にあるすべての連結袋［ＫＨ，
に■。
る。この配置では、ユニバーサルロールスタンドＵ２は
クレーンを用いて主圧延ラインの位置から第３の圧延ラ
インＷＬｌ［Ｉの同じ軸線上の位置へ移され、主圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドＵ２の元の位置には
伝動蓋軸担持体ＵＷが設けられている。この配置では個
々のロールスタンドの間にあるすべての連結袋［ＫＨ，
に■。
Ｋｍは連結状態にあり、その結果主圧延ラインＨＷＬの
３つの駆動装置Ａ１、Ａ２．Ａ３の駆動力は３つの圧延
ラインＨＷＬ、ＷＬＩＩ、ＷＬ■の個々のスタンドへ伝
動される。小型圧延機におけるロールスタンドのこのよ
うな配置は矢板を圧延するために用いる。この場合まず
主圧延ラインに残っているユニバーサルロールスタンド
Ｕ１とエツジングスタンドＥ１で、スタランド鋳造横断
面または予圧延横断面から出発して第１の（４回）成形
パスが可逆的に行なわれる０次に圧延材を横運搬装置（
図示せず）により第３の圧延ラインＷＬ■に移し、そこ
でさらに（２回）の可逆的成形パスを行なって矢板の横
断面にほぼ仕上げる。次に圧延材を横に運搬して第２の
圧延ラインＷＬ■へもたらし、そこに配置される孔型を
設けた二段ロールスタンドＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３でい
わゆる“クラップパス（Ｋｌａｐｐ−５ｔｉｃｈｅｎ
）”により仕上げ圧延される。
３つの駆動装置Ａ１、Ａ２．Ａ３の駆動力は３つの圧延
ラインＨＷＬ、ＷＬＩＩ、ＷＬ■の個々のスタンドへ伝
動される。小型圧延機におけるロールスタンドのこのよ
うな配置は矢板を圧延するために用いる。この場合まず
主圧延ラインに残っているユニバーサルロールスタンド
Ｕ１とエツジングスタンドＥ１で、スタランド鋳造横断
面または予圧延横断面から出発して第１の（４回）成形
パスが可逆的に行なわれる０次に圧延材を横運搬装置（
図示せず）により第３の圧延ラインＷＬ■に移し、そこ
でさらに（２回）の可逆的成形パスを行なって矢板の横
断面にほぼ仕上げる。次に圧延材を横に運搬して第２の
圧延ラインＷＬ■へもたらし、そこに配置される孔型を
設けた二段ロールスタンドＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３でい
わゆる“クラップパス（Ｋｌａｐｐ−５ｔｉｃｈｅｎ
）”により仕上げ圧延される。
第４図に図示した小型圧延機のロールスタンドの配置は
第１図の配置に対応しており、同様に梁の圧延に用いら
れる。既に冒頭で述べたように、この配置では熱力学的
な圧延方法でも梁を圧延することができる。熱炉ＷＯか
ら送られてくる圧延材は、主圧延ラインＨＷ Ｌに設け
られるユニバーサル・タンデム型小型圧延機群の縦搬送
装置ＬＦ１を介して供給される。ユニバーサル・タンデ
ム型小型圧延機群は２つのユニバーサルロールスタンド
Ｕ１とＵ２及びその間に配置されるエツジングスタンド
Ｅ１から構成されている。もちろん圧延材を連続鋳造装
置から直接このユニバーサル・タンデム型小型圧延機群
に供給することもでき、場合によっては予め１つまたは
２つの二段予圧延機で圧延材の横断面を成形した後供給
することもできる。二段予圧延機は、例えば第２の圧延
ラインＷＬｎに配置することができる。
第１図の配置に対応しており、同様に梁の圧延に用いら
れる。既に冒頭で述べたように、この配置では熱力学的
な圧延方法でも梁を圧延することができる。熱炉ＷＯか
ら送られてくる圧延材は、主圧延ラインＨＷ Ｌに設け
られるユニバーサル・タンデム型小型圧延機群の縦搬送
装置ＬＦ１を介して供給される。ユニバーサル・タンデ
ム型小型圧延機群は２つのユニバーサルロールスタンド
Ｕ１とＵ２及びその間に配置されるエツジングスタンド
Ｅ１から構成されている。もちろん圧延材を連続鋳造装
置から直接このユニバーサル・タンデム型小型圧延機群
に供給することもでき、場合によっては予め１つまたは
２つの二段予圧延機で圧延材の横断面を成形した後供給
することもできる。二段予圧延機は、例えば第２の圧延
ラインＷＬｎに配置することができる。
この場合、破線で示した梁ＴＲＩは１０回のパスで主圧
延ラインＨＷＬにおいて予め圧延され。
延ラインＨＷＬにおいて予め圧延され。
次に縦搬送装置ＬＦ２で搬送されて横搬送装置ＱＦ２に
受けわたされる゛。横搬送装置ＱＦ２での搬、送は、−
点鎖線で示した次の梁ＴＲ２が適当に予圧延されて同様
に横搬送装置ＱＦ２に受けわたされるまで行なわれる。
受けわたされる゛。横搬送装置ＱＦ２での搬、送は、−
点鎖線で示した次の梁ＴＲ２が適当に予圧延されて同様
に横搬送装置ＱＦ２に受けわたされるまで行なわれる。
その際横搬送装置ＱＦ２は。
前の梁ＴＲＩを第２の圧延ラインＷＬＩＩＩの縦搬送装
置ＬＦ３へ受けわたす。縦搬送装置ＬＦ３はこの梁ＴＲ
Ｉを同じ圧延ラインに設けられた縦搬送装置ＬＦ４に与
える。この縦搬送装置ＬＦ４から梁ＴＲＩは横搬送装置
ＱＦＩにより再び主圧延ラインＨＷＬの縦搬送装置ＬＦ
Ｉへもたらされる。
置ＬＦ３へ受けわたす。縦搬送装置ＬＦ３はこの梁ＴＲ
Ｉを同じ圧延ラインに設けられた縦搬送装置ＬＦ４に与
える。この縦搬送装置ＬＦ４から梁ＴＲＩは横搬送装置
ＱＦＩにより再び主圧延ラインＨＷＬの縦搬送装置ＬＦ
Ｉへもたらされる。
縦搬送装置ＬＦＩは梁ＴＲＩを仕上げパスのためにスタ
ンド群Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２に供給する。仕上げパスを行な
った後梁ＴＲＩは縦搬送装置ＬＦ２を介して小型圧延機
を離れる。冷却或いは冷却処理のための個々の梁の搬送
を横搬送装置ＱＦ２で行なう代わりに、もし連続パスに
とって合目的と考えられる場合には横搬送装置ＱＦＩで
行なうこともできる。この種の中間ステップのためには
、両縦搬送装置ＬＦ３及びＬＦ４のほかに、第３の圧延
ラインＷＬＩＩＩに通じている横搬送装置ＱＦ４を使用
することもできる。
ンド群Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２に供給する。仕上げパスを行な
った後梁ＴＲＩは縦搬送装置ＬＦ２を介して小型圧延機
を離れる。冷却或いは冷却処理のための個々の梁の搬送
を横搬送装置ＱＦ２で行なう代わりに、もし連続パスに
とって合目的と考えられる場合には横搬送装置ＱＦＩで
行なうこともできる。この種の中間ステップのためには
、両縦搬送装置ＬＦ３及びＬＦ４のほかに、第３の圧延
ラインＷＬＩＩＩに通じている横搬送装置ＱＦ４を使用
することもできる。
矢板を熱力学的に圧延するためには、第２図の配置に対
応し第５図に図示したロールスタンドの配置を適用する
ことができる。予め鋳造され或いは予め成形された圧延
材は、縦搬送装置ＬＦＩを介して、主圧延ラインＨＷＬ
に配置されユニバーサルロールスタンドＵ１とエツジン
グスタンドＥｌから構成されるロールスタンド群に達し
１次に４回のパスで予圧延され、縦搬送装置ＬＦＩから
横搬送装置ＱＦ２を通って、実線で示すように予め成型
された矢板ＳＢＩとしてこの横搬送装置ＱＦ２で運び出
される６次の矢板ＳＢ２が同じ圧延機群で圧延され１次
に破線で示した矢板ＳＢ２として横搬送装［ＱＦ２に受
けわたされる。横搬送装置ＱＦ２はその間制御冷却され
予め圧延された矢板ＳＢＩを、第２の圧延ラインＷＬｎ
から第３の圧延ラインＷＬＩ［Ｉへ搬送する横搬送装置
ＱＦ４に受けわたす、横搬送装置ＱＦ４はこの矢板ＳＢ
１を、第３の圧延ラインＷＬＩＩＩに設けられた縦搬送
装置Ｌ Ｆ ５．に与える。縦搬送装置ＬＦ５は矢板Ｓ
ＢＩを、この第３の圧延ラインＷＬＩ［Ｉに設けられエ
ツジングスタンドＥ２とユニバーサルロールスタンドＵ
２から構成されるロールスタンド群に供給する。ここで
矢板ＳＢＩはさらに２回のシェービングパスを蒙り１次
に再び横搬送装置ＱＦ４を通って縦搬送装ＭＬＦ５に送
られ、第２の圧延ラインＷ Ｌ ＩＩの縦搬送装置ＬＦ
４に受けわたされる。縦搬送装置ＬＦ４は矢板ＳＢＩを
、この第２の圧延ラインＷＬ■に設けられる二段ロール
スタンド群ＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３に供給し、ここでこ
の予め圧延された矢板ＳＢＩは連続的に仕上げ圧延され
た後、縦搬送装置ＬＦ３を介して搬出される。この配置
の場合矢板の冷却は、主圧延ラインＨＷＬと第２の圧延
ラインＷＬＩＩの間の横搬送装置ＱＦ２で行なわれる。
応し第５図に図示したロールスタンドの配置を適用する
ことができる。予め鋳造され或いは予め成形された圧延
材は、縦搬送装置ＬＦＩを介して、主圧延ラインＨＷＬ
に配置されユニバーサルロールスタンドＵ１とエツジン
グスタンドＥｌから構成されるロールスタンド群に達し
１次に４回のパスで予圧延され、縦搬送装置ＬＦＩから
横搬送装置ＱＦ２を通って、実線で示すように予め成型
された矢板ＳＢＩとしてこの横搬送装置ＱＦ２で運び出
される６次の矢板ＳＢ２が同じ圧延機群で圧延され１次
に破線で示した矢板ＳＢ２として横搬送装［ＱＦ２に受
けわたされる。横搬送装置ＱＦ２はその間制御冷却され
予め圧延された矢板ＳＢＩを、第２の圧延ラインＷＬｎ
から第３の圧延ラインＷＬＩ［Ｉへ搬送する横搬送装置
ＱＦ４に受けわたす、横搬送装置ＱＦ４はこの矢板ＳＢ
１を、第３の圧延ラインＷＬＩＩＩに設けられた縦搬送
装置Ｌ Ｆ ５．に与える。縦搬送装置ＬＦ５は矢板Ｓ
ＢＩを、この第３の圧延ラインＷＬＩ［Ｉに設けられエ
ツジングスタンドＥ２とユニバーサルロールスタンドＵ
２から構成されるロールスタンド群に供給する。ここで
矢板ＳＢＩはさらに２回のシェービングパスを蒙り１次
に再び横搬送装置ＱＦ４を通って縦搬送装ＭＬＦ５に送
られ、第２の圧延ラインＷ Ｌ ＩＩの縦搬送装置ＬＦ
４に受けわたされる。縦搬送装置ＬＦ４は矢板ＳＢＩを
、この第２の圧延ラインＷＬ■に設けられる二段ロール
スタンド群ＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３に供給し、ここでこ
の予め圧延された矢板ＳＢＩは連続的に仕上げ圧延され
た後、縦搬送装置ＬＦ３を介して搬出される。この配置
の場合矢板の冷却は、主圧延ラインＨＷＬと第２の圧延
ラインＷＬＩＩの間の横搬送装置ＱＦ２で行なわれる。
第６図に図示した小型圧延機の構成が第５図の実施例と
異なるのは、第２の圧延ラインＷＬＩＩに。
異なるのは、第２の圧延ラインＷＬＩＩに。
主圧延ラインＨＷＬに設けられる２つのユニバーサルロ
ールスタンドの一方と軸線が一致するように二段ロール
スタンドＤＷ４が付加的に設けられている点である。こ
の二段ロールスタンドＤＷ４でウェブ仕上げパスが行な
われる。圧延される第１の梁ＴＲＩの先行する圧延パス
は１点線で示すように、第４図の実施例の場合同様主圧
延ラインＨＷＬに設けられるユニバーサルタンデム型小
型圧延機Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２で行なわれる。次に梁ＴＲ１
は、横搬送装置ＱＦ２により縦搬送装置ＬＦ２から取り
出され、この縦搬送装置ＬＦ２に留まるが、その滞留時
間は、−点鎖線で示した次の梁ＴＲ２が適当な回数だけ
パスされ、同様に横搬送装置ＱＦ２に受は渡され、その
際同時に横搬送装置ＱＦ２にある前の梁ＴＲＩが第２の
圧延ラインＷＬ■に設けられた縦搬送装置ＬＦ３に渡さ
れ、この第２の圧延ラインＷＬＩＩの二段ロールスタン
ドＤＷ４で仕上げパスを蒙るまでである。この実施例に
よると、１回のパスごとに梁を主圧延ラインＨＷＬの縦
搬送装置ＬＦＩとＬＦ２に付設される横搬送装置ＱＦＩ
、ＱＦ２のいずれか一方で降ろしてそこで冷却し、次に
第２の圧延ラインＷＬ■の縦搬送装［ＬＦ３．ＬＦ４の
いずれか一方に受は渡し、一方向からの仕上げパスによ
り仕上げパスを行なうことが可能になる。この仕上げパ
スは、二段ロールスタンドＤＷ４の場合、梁ウェブの最
終寸法に圧延する二段水平スタントドして構成すること
により行なう。−力筒７図のようにこの二段ロールスタ
ンドＤＷ４’ を垂直ロールスタントとして構成すると
、フランジの厚さを最終寸法に仕上げることができる。
ールスタンドの一方と軸線が一致するように二段ロール
スタンドＤＷ４が付加的に設けられている点である。こ
の二段ロールスタンドＤＷ４でウェブ仕上げパスが行な
われる。圧延される第１の梁ＴＲＩの先行する圧延パス
は１点線で示すように、第４図の実施例の場合同様主圧
延ラインＨＷＬに設けられるユニバーサルタンデム型小
型圧延機Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２で行なわれる。次に梁ＴＲ１
は、横搬送装置ＱＦ２により縦搬送装置ＬＦ２から取り
出され、この縦搬送装置ＬＦ２に留まるが、その滞留時
間は、−点鎖線で示した次の梁ＴＲ２が適当な回数だけ
パスされ、同様に横搬送装置ＱＦ２に受は渡され、その
際同時に横搬送装置ＱＦ２にある前の梁ＴＲＩが第２の
圧延ラインＷＬ■に設けられた縦搬送装置ＬＦ３に渡さ
れ、この第２の圧延ラインＷＬＩＩの二段ロールスタン
ドＤＷ４で仕上げパスを蒙るまでである。この実施例に
よると、１回のパスごとに梁を主圧延ラインＨＷＬの縦
搬送装置ＬＦＩとＬＦ２に付設される横搬送装置ＱＦＩ
、ＱＦ２のいずれか一方で降ろしてそこで冷却し、次に
第２の圧延ラインＷＬ■の縦搬送装［ＬＦ３．ＬＦ４の
いずれか一方に受は渡し、一方向からの仕上げパスによ
り仕上げパスを行なうことが可能になる。この仕上げパ
スは、二段ロールスタンドＤＷ４の場合、梁ウェブの最
終寸法に圧延する二段水平スタントドして構成すること
により行なう。−力筒７図のようにこの二段ロールスタ
ンドＤＷ４’ を垂直ロールスタントとして構成すると
、フランジの厚さを最終寸法に仕上げることができる。
もし稼働条件が許すならば、上記のように異なる二段ロ
ールスタンドを用いる代わりにユニバーサルロールスタ
ンドを使用することができる。
ールスタンドを用いる代わりにユニバーサルロールスタ
ンドを使用することができる。
本発明による小型圧延機でレールを圧延する場合には、
第８図に示すように１例えば１つの圧延ラインに、合目
的には主圧延ラインＨＷＬに位置付けされるユニバーサ
ル・タンデム型小型圧延機群０１．Ｅ１、Ｕ２を用いる
ことができる。このユニバーサル・タンデム型小型圧延
機群Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２の前方には二段エツジングスタン
ドＤＷ５を小さな間隔をもって配置することができる。
第８図に示すように１例えば１つの圧延ラインに、合目
的には主圧延ラインＨＷＬに位置付けされるユニバーサ
ル・タンデム型小型圧延機群０１．Ｅ１、Ｕ２を用いる
ことができる。このユニバーサル・タンデム型小型圧延
機群Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２の前方には二段エツジングスタン
ドＤＷ５を小さな間隔をもって配置することができる。
二段エツジングプレスタンドＤＷ５での誘導ハスＬＴに
続いてユニバーサルパスＵＳＩをその後方のユニバーサ
ルロールスタンドＵ１で行ない、次に開口した二段エツ
ジングスタンドＥ１と同様に開口した他のユニバーサル
ロールスタンドＵ２を介してそれぞれ２回空パスＬＳを
行ない、そしてもウー度ユニバーサルロールスタンドＵ
１でユニバーサルパスＵＳ２を行なう。これらのパスに
続いて新たに可逆的に、前回のパスの際と同じ孔型によ
り二段エツジングプレスタンドＤＷ５で第２のエツジン
グパスＳＴ２を、ユニバーサルロールスタンドＵｌでユ
ニバーサルパスＵＳ３を、二段エツジングスタンドＥ１
で第３のエツジングパスＳＴ３を、そしてユニバーサル
ロールスタンドＵ２でユニバーサルパスＵＳ４としての
仕上げパスを行なう。この仕上げパスは１通常のレール
゛圧延の場合と同様に、ユニバーサルロールスタンドＵ
２のただ１個の鉛直ロールＶＷを用いて行なう。
続いてユニバーサルパスＵＳＩをその後方のユニバーサ
ルロールスタンドＵ１で行ない、次に開口した二段エツ
ジングスタンドＥ１と同様に開口した他のユニバーサル
ロールスタンドＵ２を介してそれぞれ２回空パスＬＳを
行ない、そしてもウー度ユニバーサルロールスタンドＵ
１でユニバーサルパスＵＳ２を行なう。これらのパスに
続いて新たに可逆的に、前回のパスの際と同じ孔型によ
り二段エツジングプレスタンドＤＷ５で第２のエツジン
グパスＳＴ２を、ユニバーサルロールスタンドＵｌでユ
ニバーサルパスＵＳ３を、二段エツジングスタンドＥ１
で第３のエツジングパスＳＴ３を、そしてユニバーサル
ロールスタンドＵ２でユニバーサルパスＵＳ４としての
仕上げパスを行なう。この仕上げパスは１通常のレール
゛圧延の場合と同様に、ユニバーサルロールスタンドＵ
２のただ１個の鉛直ロールＶＷを用いて行なう。
第９図に図示したロールスタンドの配置は第８図のそれ
にほぼ対応しており、即ち両ユニバーサルロールスタン
ドＵ１とＵ２の間に設けられる二段エツジングスタンド
Ｅｌ’ が２つのエツジング用孔型を有し、これらの孔
型を用いるために主圧延ラインＨＷＬ内を横方向に移動
可能に配置されている点で対応している。図示していな
い誘導パスに続いて、ユニバーサルロールスタンドＵ１
でユニバーサルパスＵＳＩが、二段エツジングスタンド
Ｅｌ’で第１のエツジングパスＳＴ１が、ユニバーサル
ロールスタンドＵ２で第２の可逆的な空パスＬＳが、二
段エツジングスタンドＥｌ’で他の空パスＬＳが１次に
ユニバーサルロールスタンドＵ１で第２のユニバーサル
パスＵＳ２が、そしてこのスタンドで可逆的に他のユニ
バーサルパスＵＳ３が行なわれる。これに続いて、適宜
に前進せしめられた二段エツジングスタンドＥｌ’の他
の孔型で第２のエツジングパスＳＴ２が、そしてユニバ
ーサルロールスタンドＵ２で仕上げパスが行なわれる。
にほぼ対応しており、即ち両ユニバーサルロールスタン
ドＵ１とＵ２の間に設けられる二段エツジングスタンド
Ｅｌ’ が２つのエツジング用孔型を有し、これらの孔
型を用いるために主圧延ラインＨＷＬ内を横方向に移動
可能に配置されている点で対応している。図示していな
い誘導パスに続いて、ユニバーサルロールスタンドＵ１
でユニバーサルパスＵＳＩが、二段エツジングスタンド
Ｅｌ’で第１のエツジングパスＳＴ１が、ユニバーサル
ロールスタンドＵ２で第２の可逆的な空パスＬＳが、二
段エツジングスタンドＥｌ’で他の空パスＬＳが１次に
ユニバーサルロールスタンドＵ１で第２のユニバーサル
パスＵＳ２が、そしてこのスタンドで可逆的に他のユニ
バーサルパスＵＳ３が行なわれる。これに続いて、適宜
に前進せしめられた二段エツジングスタンドＥｌ’の他
の孔型で第２のエツジングパスＳＴ２が、そしてユニバ
ーサルロールスタンドＵ２で仕上げパスが行なわれる。
この場合二段エツジングスタンドに設けられた鉛直補助
ロールは、レールのヘッドをエツジングする。
ロールは、レールのヘッドをエツジングする。
第１０図の配置のように、移動不能な二段エツジングス
タンドＥ１と２つのユニバーサルロールスタンドＵ１と
Ｕ２とを備えたただ１つのユニバーサルタンデム型スタ
ンド群を用いて連続的に貫通させて圧延することもでき
る。この場合二段プレスタンドからくる異形材は、ユニ
バーサルロールスタンドＵ１でのユニバーサルパスＵＳ
Ｉと。
タンドＥ１と２つのユニバーサルロールスタンドＵ１と
Ｕ２とを備えたただ１つのユニバーサルタンデム型スタ
ンド群を用いて連続的に貫通させて圧延することもでき
る。この場合二段プレスタンドからくる異形材は、ユニ
バーサルロールスタンドＵ１でのユニバーサルパスＵＳ
Ｉと。
第９図の場合と同様にレールのヘッドをエツジングする
二段エツジングスタンドＥ１でのエツジングパスＳＴと
、主圧延ラインに設けられたユニバーサルロールスタン
ドＵ２での仕上げパスとしてのユニバーサルパスＵＳ２
とにより圧延される。
二段エツジングスタンドＥ１でのエツジングパスＳＴと
、主圧延ラインに設けられたユニバーサルロールスタン
ドＵ２での仕上げパスとしてのユニバーサルパスＵＳ２
とにより圧延される。
第１図に図示した小型圧延機の構成では、ロールスタン
ドが主圧延ラインＨＷＬと第２の圧延ラインＷＬ■に位
置付けされている。この場合ユニバーサル・タンデム型
小型スタンド群Ｕ１、Ｅｌ。
ドが主圧延ラインＨＷＬと第２の圧延ラインＷＬ■に位
置付けされている。この場合ユニバーサル・タンデム型
小型スタンド群Ｕ１、Ｅｌ。
Ｕ２のユニバーサルロールスタンドＵ１とＵ２の一方は
主圧延ラインＨＷＬでのその本来の位置（Ｕ２）と軸線
が一致するように位置付けされ、第２の圧延ラインＷＬ
ＩＩには、二段エツジングスタンドＥ１と軸線が一致す
るように且つすでに述べた態様で駆動力が伝達するよう
に第２の二段エツジングスタンドＥ２が配置されている
。
主圧延ラインＨＷＬでのその本来の位置（Ｕ２）と軸線
が一致するように位置付けされ、第２の圧延ラインＷＬ
ＩＩには、二段エツジングスタンドＥ１と軸線が一致す
るように且つすでに述べた態様で駆動力が伝達するよう
に第２の二段エツジングスタンドＥ２が配置されている
。
図示していない二段プレスタンドから来る異形材は、ま
ず二段エツジングスタンドＥ１で誘導パスＬＳとしてエ
ツジングパスされ、ユニバーサルロールスタンドＵ１で
第１のユニバーサルパスＵＳｌを、そして可逆的に同じ
スタンドで第２のユニバーサルバスＵＳ２を、二段エツ
ジングスタンドＥ１で空パスＬＳを、そして同じスタン
ドで可逆的にエツジングパスＳＴＩを、ユニバーサルロ
ールスタンドＵ１でもう１つのユニバーサルバスＵＳ３
を受ける。次に圧延棒材は、図示していない横搬送装置
によって第２の圧延ラインＷＬ■に搬送され、ここの二
段エツジングスタンドＥ２でもう１つのエツジングパス
ＳＴ２を受け、そして同じ圧延ラインに設けられるユニ
バーサルロールスタンドＵ２で仕上げパスＦＳとしての
ユニバーサルパスＵＳ４を受ける。仕上がったレールの
搬出は、供給方向とは逆の方向で第２の圧延ラインＷＬ
ＩＩで、または横搬送装置を介して供給方向に第３の圧
延ラインＷＬＩＩＩで行なうことができる。
ず二段エツジングスタンドＥ１で誘導パスＬＳとしてエ
ツジングパスされ、ユニバーサルロールスタンドＵ１で
第１のユニバーサルパスＵＳｌを、そして可逆的に同じ
スタンドで第２のユニバーサルバスＵＳ２を、二段エツ
ジングスタンドＥ１で空パスＬＳを、そして同じスタン
ドで可逆的にエツジングパスＳＴＩを、ユニバーサルロ
ールスタンドＵ１でもう１つのユニバーサルバスＵＳ３
を受ける。次に圧延棒材は、図示していない横搬送装置
によって第２の圧延ラインＷＬ■に搬送され、ここの二
段エツジングスタンドＥ２でもう１つのエツジングパス
ＳＴ２を受け、そして同じ圧延ラインに設けられるユニ
バーサルロールスタンドＵ２で仕上げパスＦＳとしての
ユニバーサルパスＵＳ４を受ける。仕上がったレールの
搬出は、供給方向とは逆の方向で第２の圧延ラインＷＬ
ＩＩで、または横搬送装置を介して供給方向に第３の圧
延ラインＷＬＩＩＩで行なうことができる。
第１２図の小型圧延機におけるロールスタンドの配置が
第１１図のそれと異なっているのは、主圧延ラインＨＷ
Ｌにおけるユニバーサル・タンデム型小型スタンド群Ｕ
１、Ｅ１、Ｕ２のユニバーサルロールスタンドＵ２の代
わりに、もう１つのユニバーサルロールスタンドＵ１が
第２の圧延ラインＷＬ■に位置付けされていることであ
る。パスの順序は、第１１図に図示したロールスタンド
の配置の場合の順序と逆の順序で行なわれる。
第１１図のそれと異なっているのは、主圧延ラインＨＷ
Ｌにおけるユニバーサル・タンデム型小型スタンド群Ｕ
１、Ｅ１、Ｕ２のユニバーサルロールスタンドＵ２の代
わりに、もう１つのユニバーサルロールスタンドＵ１が
第２の圧延ラインＷＬ■に位置付けされていることであ
る。パスの順序は、第１１図に図示したロールスタンド
の配置の場合の順序と逆の順序で行なわれる。
第１３図に図示した小型圧延機におけるロールスタンド
の配置では、ユニバーサル・タンデム型小型スタンド群
の二段エツジングスタンドＥ２とユニバーサルロールス
タンドの一方Ｕ２が水平ロールを具備している。水平ロ
ールは空貫通のための貫通段部ＤＡを有している。この
貫通段部ＤＡにより、ロールの圧下を変えずに空パスを
行なうことができる。第２の圧延ラインＷＬＩＩには、
二段エツジングスタンドＥ２と軸線が一致するように他
の二段エツジングスタンドＥ１が配置されている。ユニ
バーサル・タンデム型小型スタンド群Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２
のもう１つのユニバーサルロールスタンドＵ１は、ロー
ルまたはロールスタンドを横移動させることによってス
タンドＥ２＋Ｕ２のロール孔型または空孔型の前方へも
たらされる。
の配置では、ユニバーサル・タンデム型小型スタンド群
の二段エツジングスタンドＥ２とユニバーサルロールス
タンドの一方Ｕ２が水平ロールを具備している。水平ロ
ールは空貫通のための貫通段部ＤＡを有している。この
貫通段部ＤＡにより、ロールの圧下を変えずに空パスを
行なうことができる。第２の圧延ラインＷＬＩＩには、
二段エツジングスタンドＥ２と軸線が一致するように他
の二段エツジングスタンドＥ１が配置されている。ユニ
バーサル・タンデム型小型スタンド群Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２
のもう１つのユニバーサルロールスタンドＵ１は、ロー
ルまたはロールスタンドを横移動させることによってス
タンドＥ２＋Ｕ２のロール孔型または空孔型の前方へも
たらされる。
空パス（ＬＴ）としてのエツジングパスは、第２の圧延
ラインＷＬｎの二段エツジングスタンドＥ１で行なわれ
る。圧延材を主圧延ラインＨＷＬへ横に搬送させた後ユ
ニバーサルロールスタンドＵ２と二段エツジングスタン
ドＥ２−によって空貫通ＬＳを行ない１次に同じ圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドＵ１でユニバーサル
バスＵＳＩを行ない、そして可逆的にこのスタンドで他
のユニバーサルバスＵＳ２と、同じ圧延ラインで二段エ
ツジングロールスタンドＥ２とユニバーサルロールスタ
ンドＵ２とによる空貫通ＬＳが行なわれる。圧延材を第
２の圧延ラインＷＬＩＩに戻した後。
ラインＷＬｎの二段エツジングスタンドＥ１で行なわれ
る。圧延材を主圧延ラインＨＷＬへ横に搬送させた後ユ
ニバーサルロールスタンドＵ２と二段エツジングスタン
ドＥ２−によって空貫通ＬＳを行ない１次に同じ圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドＵ１でユニバーサル
バスＵＳＩを行ない、そして可逆的にこのスタンドで他
のユニバーサルバスＵＳ２と、同じ圧延ラインで二段エ
ツジングロールスタンドＥ２とユニバーサルロールスタ
ンドＵ２とによる空貫通ＬＳが行なわれる。圧延材を第
２の圧延ラインＷＬＩＩに戻した後。
この圧延ラインに配置された二段エツジングスタンドＥ
１で他のエツジングパスＳＴＩが行なわれ。
１で他のエツジングパスＳＴＩが行なわれ。
新たに横に搬送して主圧延ラインＨＷＬに戻した後ユニ
バーサルロールスタンドＵ１の他の孔型で第３のユニバ
ーサルバスＵＳ３が行なわれ、ユニバーサルロールスタ
ンドＵ１を距＠ｄだけ移動させた後二段エツジングスタ
ンドＥ２でエツジングパスＳＴ２を、そしてこの圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドＵ２で仕上げパスと
してのユニバーサルバスＵＳ４を行なう。
バーサルロールスタンドＵ１の他の孔型で第３のユニバ
ーサルバスＵＳ３が行なわれ、ユニバーサルロールスタ
ンドＵ１を距＠ｄだけ移動させた後二段エツジングスタ
ンドＥ２でエツジングパスＳＴ２を、そしてこの圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドＵ２で仕上げパスと
してのユニバーサルバスＵＳ４を行なう。
第１４図と第１５図に図示した小型圧延機の構成では、
主圧延ラインＨＷＬにユニバーサルロールスタンドＵ２
が、第２の圧延ラインＷＬＩＩにユニバーサルロールス
タンドＵ３が、第３の圧延ラインＷＬＩ［Ｉにユニバー
サルロールスタンドＵ１がそれぞれ１つずつ配置されて
いる。これらのロールスタンドＵ２．Ｕ３．Ｕｌの前方
または後方にはそれぞれ二段エツジングスタンドＥ１、
Ｅ２゜またはＥ３が配置されている。この配置により、
主圧延ラインＨＷＬで予め異形化された異形材をユニバ
ーサルロールスタンドＵ２でユニバーサルバスＵＳＩに
より、これに続いて同じ圧延ラインの二段エツジングロ
ールスタンドエツジングパスＳＴ２により圧延すること
ができる。次に可逆的に同じスタンドで空バスＬＳを、
上記のユニバーサルスタンドＵ２で第２のユニバーサル
バスＵＳ２を、そして可逆的に第３のユニバーサルバス
ＵＳ３を同じスタンドで、次に空パスＬＳを二段エツジ
ングスタンドＥ１で行なうことができる。圧延材を主圧
延ラインＨＷ Ｌから第２の圧延ラインＷＬ１１へ横方
向へ搬送した後、連続的に二段エツジングスタンドＥ２
でエツジングパスＳＴ２を、ユニバーサルロールスタン
ドＵ３でユニバーサルパスＵＳ４を行ない、次に圧延材
を第２の圧延ラインＷＬｎから第３の圧延ラインＷＬＩ
ＩＩへ新たに横へ搬送させた後、さらに二段エツジング
スタンドＥ３でエツジングパスＳＴ３を、ユニバーサル
ロールスタンドＵ１でユニバーサルパスＵＳ５として仕
上げパスを行なう。第１５図に図示したロールスタンド
の配置は、第１４図に図示したロールスタンドを鏡対称
に配置したものである。
主圧延ラインＨＷＬにユニバーサルロールスタンドＵ２
が、第２の圧延ラインＷＬＩＩにユニバーサルロールス
タンドＵ３が、第３の圧延ラインＷＬＩ［Ｉにユニバー
サルロールスタンドＵ１がそれぞれ１つずつ配置されて
いる。これらのロールスタンドＵ２．Ｕ３．Ｕｌの前方
または後方にはそれぞれ二段エツジングスタンドＥ１、
Ｅ２゜またはＥ３が配置されている。この配置により、
主圧延ラインＨＷＬで予め異形化された異形材をユニバ
ーサルロールスタンドＵ２でユニバーサルバスＵＳＩに
より、これに続いて同じ圧延ラインの二段エツジングロ
ールスタンドエツジングパスＳＴ２により圧延すること
ができる。次に可逆的に同じスタンドで空バスＬＳを、
上記のユニバーサルスタンドＵ２で第２のユニバーサル
バスＵＳ２を、そして可逆的に第３のユニバーサルバス
ＵＳ３を同じスタンドで、次に空パスＬＳを二段エツジ
ングスタンドＥ１で行なうことができる。圧延材を主圧
延ラインＨＷ Ｌから第２の圧延ラインＷＬ１１へ横方
向へ搬送した後、連続的に二段エツジングスタンドＥ２
でエツジングパスＳＴ２を、ユニバーサルロールスタン
ドＵ３でユニバーサルパスＵＳ４を行ない、次に圧延材
を第２の圧延ラインＷＬｎから第３の圧延ラインＷＬＩ
ＩＩへ新たに横へ搬送させた後、さらに二段エツジング
スタンドＥ３でエツジングパスＳＴ３を、ユニバーサル
ロールスタンドＵ１でユニバーサルパスＵＳ５として仕
上げパスを行なう。第１５図に図示したロールスタンド
の配置は、第１４図に図示したロールスタンドを鏡対称
に配置したものである。
第１６図に図示した小型圧延機のロールスタンドの構成
は第１５図に図示した構成にほぼ対応しているが、主圧
延ラインＨＷＬにユニバーサルロールスタンドＵ２が位
置付けされている点で異なっている。連続鋳造装置から
来る予め鋳造された、もしくは続いて予め圧延された異
形材ＰＲは、主圧延ラインＨＷＬのユニバーサルロール
スタンドＵ２で可逆的なユニバーサルパス（ＵＳＩ、Ｕ
Ｓ２、ＵＳ３）を３回受ける。次に横搬送装置を介して
第２の圧延ラインＷＬ■に供給され、そこで二段エツジ
ングスタンドＥ１により誘導パスＬＳとしてのエツジン
グパスを受ける。さらに同じ圧延ラインのユニバーサル
ロールスタンドＵ１でユニバーサルパスＵＳ４を受ける
。このパスに続いて可逆的に同じユニバーサルスタンド
でさらにユニバーサルパスＵＳ５と、同じ圧延ラインの
二段エツジングスタンドＥ１で空パスＬＳと、可逆的に
この二段エツジングスタンドＥｌで第１のエツジングパ
スＳＴＩと、この圧延ラインのユニバーサルロールスタ
ンドＵ１でもう一度ユニバーサルバスＵＳ６を受ける。
は第１５図に図示した構成にほぼ対応しているが、主圧
延ラインＨＷＬにユニバーサルロールスタンドＵ２が位
置付けされている点で異なっている。連続鋳造装置から
来る予め鋳造された、もしくは続いて予め圧延された異
形材ＰＲは、主圧延ラインＨＷＬのユニバーサルロール
スタンドＵ２で可逆的なユニバーサルパス（ＵＳＩ、Ｕ
Ｓ２、ＵＳ３）を３回受ける。次に横搬送装置を介して
第２の圧延ラインＷＬ■に供給され、そこで二段エツジ
ングスタンドＥ１により誘導パスＬＳとしてのエツジン
グパスを受ける。さらに同じ圧延ラインのユニバーサル
ロールスタンドＵ１でユニバーサルパスＵＳ４を受ける
。このパスに続いて可逆的に同じユニバーサルスタンド
でさらにユニバーサルパスＵＳ５と、同じ圧延ラインの
二段エツジングスタンドＥ１で空パスＬＳと、可逆的に
この二段エツジングスタンドＥｌで第１のエツジングパ
スＳＴＩと、この圧延ラインのユニバーサルロールスタ
ンドＵ１でもう一度ユニバーサルバスＵＳ６を受ける。
圧延材を第３の圧延ラインＷＬＩ１１へ横へ搬送させ、
この圧延ラインの二段エツジングスタンドＥ２でエツジ
ングパスＳＴ２を受けた後、ユニバーサルロールスタン
ドＵ３によりユニバーサルパスＵＳ７で仕上げ圧延され
る。
この圧延ラインの二段エツジングスタンドＥ２でエツジ
ングパスＳＴ２を受けた後、ユニバーサルロールスタン
ドＵ３によりユニバーサルパスＵＳ７で仕上げ圧延され
る。
第１７図に図示した小型圧延機の構成が第１６図に図示
した構成と異なる点は、主圧延ラインＩ（ＷＬに、２つ
の孔型を有するユニバーサルロールスタンドＵ２’が配
置されていることである。第１のユニバーサルパスと可
逆的な第２のユニＡ −サルパスとはユニバーサルロー
ルスタンドＵ２’の第１の孔型に１によって案内され、
この場合レールの足領域はスタンドの垂直ロールＶＷの
作用を受ける。誘導パスＬＴでもある次のパスは、同じ
スタンドの第２の孔型に２で行なわれ、このパスは結果
的にはエツジングパスである。なぜならこのパスではユ
ニバーサルロールスタンドＵ２’の鉛直ロールＶＷは作
用しないからである。次に圧延材を第２の圧延ラインＷ
Ｌ■へ横へ搬送させた後、第１６図の実施例のように二
段エツジングスタンドＥ１で第１のエツジングパスを行
なう代わりに、このスタンドにより空パスを行なう。次
のパスは、第１６図の実施例による配置とそのパスの目
的に対応している。
した構成と異なる点は、主圧延ラインＩ（ＷＬに、２つ
の孔型を有するユニバーサルロールスタンドＵ２’が配
置されていることである。第１のユニバーサルパスと可
逆的な第２のユニＡ −サルパスとはユニバーサルロー
ルスタンドＵ２’の第１の孔型に１によって案内され、
この場合レールの足領域はスタンドの垂直ロールＶＷの
作用を受ける。誘導パスＬＴでもある次のパスは、同じ
スタンドの第２の孔型に２で行なわれ、このパスは結果
的にはエツジングパスである。なぜならこのパスではユ
ニバーサルロールスタンドＵ２’の鉛直ロールＶＷは作
用しないからである。次に圧延材を第２の圧延ラインＷ
Ｌ■へ横へ搬送させた後、第１６図の実施例のように二
段エツジングスタンドＥ１で第１のエツジングパスを行
なう代わりに、このスタンドにより空パスを行なう。次
のパスは、第１６図の実施例による配置とそのパスの目
的に対応している。
第１８図の小型圧延機の構成では、主圧延ラインＨＷＬ
のユニバーサルロールスタンドＵ２の前方にエツジング
スタンドＥ１が設けられている。
のユニバーサルロールスタンドＵ２の前方にエツジング
スタンドＥ１が設けられている。
予め鋳造された、または成形された横断面ＰＲの第１の
パスは、ユニバーサルロールスタンドＵ２で行なわれる
。この場合その前方に設けられた二段エツジングスタン
ドＥ１での貫通は空パスＬＳである。同様に、ユニバー
サルロールスタンドＵ２による可逆的な第２のユニバー
サルパスＵＳ２後のこのスタンドの貫通も空パスＬＳで
ある。可逆的な次のエツジングパスは二段エツジングス
タンドＥ１で行ない、このパスは空パスＬＴである。
パスは、ユニバーサルロールスタンドＵ２で行なわれる
。この場合その前方に設けられた二段エツジングスタン
ドＥ１での貫通は空パスＬＳである。同様に、ユニバー
サルロールスタンドＵ２による可逆的な第２のユニバー
サルパスＵＳ２後のこのスタンドの貫通も空パスＬＳで
ある。可逆的な次のエツジングパスは二段エツジングス
タンドＥ１で行ない、このパスは空パスＬＴである。
次のユニバーサルロールスタンドＵ２の貫通は。
空パスＬＳである。圧延材を主圧延ラインＨＷ Ｌから
第２の圧延ラインＷＬＩＩＩへ横へ搬送させた後のパス
は、第１７図の実施例で説明したパスと同じである。
第２の圧延ラインＷＬＩＩＩへ横へ搬送させた後のパス
は、第１７図の実施例で説明したパスと同じである。
次に、本発明の実施態様を列記しておく。
（１）ロールスタンドと駆動伝動装置と圧延材の縦搬送
装置と横搬送装置とが別々にまたはグループで特別な走
行装置に配置されていることを特徴とする請求項１に記
載の小型圧延機。
装置と横搬送装置とが別々にまたはグループで特別な走
行装置に配置されていることを特徴とする請求項１に記
載の小型圧延機。
（２）駆動装置（Ａ１、Ａ２．Ａ３）に付設される外側
の圧延ライン（ＨＷＬ）とは異なる圧延ライン（ＷＬＩ
Ｉ、ＷＬｍ）に設けられるロールスタンドと駆動装置（
Ａ１、Ａ２．Ａ３）との間に挿入可能な伝動軸担持体（
ＵＷ）を有していることを特徴とする請求項１に記載の
小型圧延機。
の圧延ライン（ＨＷＬ）とは異なる圧延ライン（ＷＬＩ
Ｉ、ＷＬｍ）に設けられるロールスタンドと駆動装置（
Ａ１、Ａ２．Ａ３）との間に挿入可能な伝動軸担持体（
ＵＷ）を有していることを特徴とする請求項１に記載の
小型圧延機。
（３）ロールスタンドの駆動軸が、ロール側に軸方向に
移動可能な接触スリーブ及び／または枢着ヘッドを有し
ていることを特徴とする請求項１．上記第１項または第
２項に記載の小型圧延機。
移動可能な接触スリーブ及び／または枢着ヘッドを有し
ていることを特徴とする請求項１．上記第１項または第
２項に記載の小型圧延機。
（４）ユニバーサルロールスタンドまたはユニバーサル
ロールスタンド群に、圧延ライン（ＨＷＬ、ＷＬＩＩ、
ＷＬｎ２）に対して横に走行可能なりレーンまたはクレ
ーン群が付設されていることを特徴とする請求項１に記
載の小型圧延機。
ロールスタンド群に、圧延ライン（ＨＷＬ、ＷＬＩＩ、
ＷＬｎ２）に対して横に走行可能なりレーンまたはクレ
ーン群が付設されていることを特徴とする請求項１に記
載の小型圧延機。
（５）与えられたストランド鋳造横断面を圧延されるべ
き異形材の異なるウェブ厚及び幅に適合させるため、１
つまたは複数の二段プレロールスタンド、場合によって
は二段鉛直スタンドを選択的に配置し位置付けることを
特徴とする請求項１または上記第１項から第４項までの
いずれか１つに記載の小型圧延機。
き異形材の異なるウェブ厚及び幅に適合させるため、１
つまたは複数の二段プレロールスタンド、場合によって
は二段鉛直スタンドを選択的に配置し位置付けることを
特徴とする請求項１または上記第１項から第４項までの
いずれか１つに記載の小型圧延機。
（６）主圧延ライン（ＨＷＬ）にユニバーサル・タンデ
ム型小型スタンド群（Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２）を、第２の圧
延ライン（ＷＬｎ）に３つの二段ロールスタンド（ＤＷ
Ｉ、ＤＷ２．ＤＷ３）を、第３の圧延ライン（Ｗ Ｌ
ＩＩ＋ ’）には二段エツジングスタンド（Ｅ２）が配
置し、この場合二段ロールスタンド（ＤＷＩ、ＤＷ２、
ＤＷ３）はユニバーサル・タンデム型小型スタンド群（
Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２）を介して、二段エツジングスタンド
（Ｅ２）は二段ロールスタンドの一方（ＤＷ２）とユニ
バーサル・タンデム型小型スタンド群（Ｕ１、Ｅ１、Ｕ
２）の１つのロールスタンド（Ｅ２）を介してユニバー
サル・タンデム型小型スタンド群のロールスタンドの駆
動装置（Ａ３）と連結可能であることを特徴とする請求
項１または上記第１項から第５項までのいずれか１つに
記載の小型圧延機。
ム型小型スタンド群（Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２）を、第２の圧
延ライン（ＷＬｎ）に３つの二段ロールスタンド（ＤＷ
Ｉ、ＤＷ２．ＤＷ３）を、第３の圧延ライン（Ｗ Ｌ
ＩＩ＋ ’）には二段エツジングスタンド（Ｅ２）が配
置し、この場合二段ロールスタンド（ＤＷＩ、ＤＷ２、
ＤＷ３）はユニバーサル・タンデム型小型スタンド群（
Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２）を介して、二段エツジングスタンド
（Ｅ２）は二段ロールスタンドの一方（ＤＷ２）とユニ
バーサル・タンデム型小型スタンド群（Ｕ１、Ｅ１、Ｕ
２）の１つのロールスタンド（Ｅ２）を介してユニバー
サル・タンデム型小型スタンド群のロールスタンドの駆
動装置（Ａ３）と連結可能であることを特徴とする請求
項１または上記第１項から第５項までのいずれか１つに
記載の小型圧延機。
（７）仕上げパス（ＦＳ）をも含むすべてのロールパス
を、残りのロールスタンド（ＤＷ１、ＤＷ２．ＤＷ３．
Ｅ２）が駆動連結されていない時に主圧延ライン（ＨＷ
Ｌ ）のユニバーサル・タンデム型小型スタンド群（
Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２）で実施することを特徴とする、上記
第６項に記載の小型圧延機を用いた作業方法６ （８）ユニバーサルロールスタンドの１つ（Ｕ２）を主
圧延ライン（ＨＷＬ）から第３の圧延ライン（ＷＬＩｌ
２）へ変位させて位置付けさせ、伝動軸担持体（ＵＷ）
をこのユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）の元の位置
へ挿入することを特徴とする、上記第６項に記載の小型
圧延機。
を、残りのロールスタンド（ＤＷ１、ＤＷ２．ＤＷ３．
Ｅ２）が駆動連結されていない時に主圧延ライン（ＨＷ
Ｌ ）のユニバーサル・タンデム型小型スタンド群（
Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２）で実施することを特徴とする、上記
第６項に記載の小型圧延機を用いた作業方法６ （８）ユニバーサルロールスタンドの１つ（Ｕ２）を主
圧延ライン（ＨＷＬ）から第３の圧延ライン（ＷＬＩｌ
２）へ変位させて位置付けさせ、伝動軸担持体（ＵＷ）
をこのユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）の元の位置
へ挿入することを特徴とする、上記第６項に記載の小型
圧延機。
（９）最初のシェービングパスを主圧延ライン（ＨＷＬ
）に残っているユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）と
二段エツジングスタンド（Ｅ２）で可逆的に行ない、次
のシェービングパスを第３の圧延ライン（ＷＬＩ［１）
に変位されたユニバーサルスタンド（Ｕ２）とそこにあ
る二段エツジングスタンド（Ｅ２）で行ない、仕上げパ
スを第２の圧延ライン（ＷＬｍ）に設けられたロール隙
間一定の二段ロールスタンド（ＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３
）で連続的に行なうことを特徴とする、上記第８項に記
載の小型圧延機を用いた作業方法。
）に残っているユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）と
二段エツジングスタンド（Ｅ２）で可逆的に行ない、次
のシェービングパスを第３の圧延ライン（ＷＬＩ［１）
に変位されたユニバーサルスタンド（Ｕ２）とそこにあ
る二段エツジングスタンド（Ｅ２）で行ない、仕上げパ
スを第２の圧延ライン（ＷＬｍ）に設けられたロール隙
間一定の二段ロールスタンド（ＤＷＩ、ＤＷ２．ＤＷ３
）で連続的に行なうことを特徴とする、上記第８項に記
載の小型圧延機を用いた作業方法。
（１０）予圧延された梁（ＴＲ１）を横搬送装置（ＱＦ
２）によりユニバーサル・タンデム型小型スタンド群（
Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２）に付設される縦搬送装置（Ｌ Ｆ
２）から取り出し、次の梁（ＴＲ２）の仕上げ圧延まで
この横搬送袋［（ＱＦ２）上に置き、冷却し、次に、次
の梁（ＴＲ２）を横搬送装置（ＱＦ２）によりここから
取り出して第２の圧延ライン（ＷＬＩＩ）の縦搬送装置
（Ｉ、Ｆ３）へ移し、第２の横搬送装置（ＱＦ１）から
主圧延ライン（ＨＷＬ）の縦搬送装置（ＬＦ１）へ逆搬
送してユニバーサル・タンデム型小型スタンド群（Ｕ１
、Ｅ１、Ｕ２）で仕上げ圧延を行なうことを特徴とする
請求項１または上記第６項に記載の小型圧延機を用いて
梁を圧延するための請求項２に記載の作業方法。
２）によりユニバーサル・タンデム型小型スタンド群（
Ｕ１、Ｅ１、Ｕ２）に付設される縦搬送装置（Ｌ Ｆ
２）から取り出し、次の梁（ＴＲ２）の仕上げ圧延まで
この横搬送袋［（ＱＦ２）上に置き、冷却し、次に、次
の梁（ＴＲ２）を横搬送装置（ＱＦ２）によりここから
取り出して第２の圧延ライン（ＷＬＩＩ）の縦搬送装置
（Ｉ、Ｆ３）へ移し、第２の横搬送装置（ＱＦ１）から
主圧延ライン（ＨＷＬ）の縦搬送装置（ＬＦ１）へ逆搬
送してユニバーサル・タンデム型小型スタンド群（Ｕ１
、Ｅ１、Ｕ２）で仕上げ圧延を行なうことを特徴とする
請求項１または上記第６項に記載の小型圧延機を用いて
梁を圧延するための請求項２に記載の作業方法。
（１１）第１のシェービングパスの後圧延棒材（ＳＢ１
）を横搬送装置（ＱＦ）により主圧延ライン（トＩＷＬ
）のロールスタンド（Ｕｌ。
）を横搬送装置（ＱＦ）により主圧延ライン（トＩＷＬ
）のロールスタンド（Ｕｌ。
Ｅ１、Ｕ２）に付設される縦搬送装置（ＬＦ２）から取
り出し、次の圧延棒材（ＳＢ２）のシェービングパスが
終了するまで横搬送装置（ＱＦ１）に置き冷却し、横搬
送装置（ＱＦ２）によって次の圧延棒材（Ｓ Ｂ ２）
を取り出して第２の圧延ライン（ＷＬ■）を越えて第３
の圧延ライン（ＷＬｎ２）の縦搬送装置（ＬＦ５）に供
給し、さらにシェービングパスを行ない１次に第２の圧
延ライン（ＷＬＩ１）に逆搬送して連続的な仕上げパス
により仕上げ圧延することを特徴とする請求項１に記載
の小型圧延機を用いて矢板を圧延するための請求項２に
記載の作業方法。
り出し、次の圧延棒材（ＳＢ２）のシェービングパスが
終了するまで横搬送装置（ＱＦ１）に置き冷却し、横搬
送装置（ＱＦ２）によって次の圧延棒材（Ｓ Ｂ ２）
を取り出して第２の圧延ライン（ＷＬ■）を越えて第３
の圧延ライン（ＷＬｎ２）の縦搬送装置（ＬＦ５）に供
給し、さらにシェービングパスを行ない１次に第２の圧
延ライン（ＷＬＩ１）に逆搬送して連続的な仕上げパス
により仕上げ圧延することを特徴とする請求項１に記載
の小型圧延機を用いて矢板を圧延するための請求項２に
記載の作業方法。
（１２）第２の圧延ラインに二段エツジングスタンドま
たはもう１つのユニバーサルスタンドを付加的に備えて
いる請求項１に記載の小型圧延機を用いて梁を圧延する
ための請求項２または上記第１０項に記載の作業方法に
おいて、梁（ＴＲ１）を部分的に最終成形しながら仕上
げパスを第２の圧延ライン（ＷＬ■）に配置される二段
エツジングスタンドまたはユニバーサルスタンド（ＤＷ
４またはＤＷ４’）で梁のウェブマまたは外側フランジ
に作用させて実施することを特徴とする作業方法。
たはもう１つのユニバーサルスタンドを付加的に備えて
いる請求項１に記載の小型圧延機を用いて梁を圧延する
ための請求項２または上記第１０項に記載の作業方法に
おいて、梁（ＴＲ１）を部分的に最終成形しながら仕上
げパスを第２の圧延ライン（ＷＬ■）に配置される二段
エツジングスタンドまたはユニバーサルスタンド（ＤＷ
４またはＤＷ４’）で梁のウェブマまたは外側フランジ
に作用させて実施することを特徴とする作業方法。
（１３）ユニバーサルロールスタンドの間に配置される
二段エツジングスタンドが互いに並設される２つのエツ
ジングキャリバーを有している請求項３に記載の作業方
法において、誘導パス（ＬＴ）に続いてユニバーサルパ
ス（ＵＳ１）と、二段エツジングスタンド（Ｅ２）の第
１の孔型でのエツジングパス（ＳＴ１）とを行ない、仕
上げパスの前に行なわれるパスを二段エツジングスタン
ドの他の孔型で実施することを特徴とする作業方法。
二段エツジングスタンドが互いに並設される２つのエツ
ジングキャリバーを有している請求項３に記載の作業方
法において、誘導パス（ＬＴ）に続いてユニバーサルパ
ス（ＵＳ１）と、二段エツジングスタンド（Ｅ２）の第
１の孔型でのエツジングパス（ＳＴ１）とを行ない、仕
上げパスの前に行なわれるパスを二段エツジングスタン
ドの他の孔型で実施することを特徴とする作業方法。
（１４）第１の圧延ラインに配置されるユニバーサルス
タンドが２つの孔型を有し、外側の孔型にエツジングロ
ールとしての鉛直ロールの一方が付設されている請求項
１に記載の小型圧延機を用いた請求項８に記載の作業方
法において、主圧延ライン（ＨＷＬ）のユニバーサルロ
ールスタンド（Ｕ２）の外側の孔型（Ｋ２）での第１の
ユニバーサルパス（ＵＳ２）に続いて、可逆的に前記孔
型（Ｋ１）での再度のユニバーサルパス（ＵＳ２）と、
他の？Ｌ［（Ｋ２）でのユニバーサロバスとを行ない１
次に第２の圧延ライン（ＷＬ■）の二段エツジングスタ
ンド（Ｅ２）での空パス（ＬＳ）と、この圧延ラインの
ユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）での２回の可逆的
なユニバーサルパス（ＵＳ３．ＵＳ４）と、二段エツジ
ングスタンド（Ｅ２）による空パス（ＬＳ）と、この二
段エツジングスタンドでの可逆的なエツジングパス（Ｓ
ＴＹ、）と、ユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）での
ユニバーサルパス（ＵＳ５）とを行ない１次に第３の圧
延ライン（ＷＬｍ）の二段エツジングスタンド（Ｋ２）
での第２のエツジングパス（ＳＴ２）と、この圧延ライ
ンのユニバーサルロールスタンド（Ｕ３）でのユニバー
サルパス（ＵＳ６）としての仕上げパス（ＦＳ）を行な
うことを特徴とする作業方法。
タンドが２つの孔型を有し、外側の孔型にエツジングロ
ールとしての鉛直ロールの一方が付設されている請求項
１に記載の小型圧延機を用いた請求項８に記載の作業方
法において、主圧延ライン（ＨＷＬ）のユニバーサルロ
ールスタンド（Ｕ２）の外側の孔型（Ｋ２）での第１の
ユニバーサルパス（ＵＳ２）に続いて、可逆的に前記孔
型（Ｋ１）での再度のユニバーサルパス（ＵＳ２）と、
他の？Ｌ［（Ｋ２）でのユニバーサロバスとを行ない１
次に第２の圧延ライン（ＷＬ■）の二段エツジングスタ
ンド（Ｅ２）での空パス（ＬＳ）と、この圧延ラインの
ユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）での２回の可逆的
なユニバーサルパス（ＵＳ３．ＵＳ４）と、二段エツジ
ングスタンド（Ｅ２）による空パス（ＬＳ）と、この二
段エツジングスタンドでの可逆的なエツジングパス（Ｓ
ＴＹ、）と、ユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）での
ユニバーサルパス（ＵＳ５）とを行ない１次に第３の圧
延ライン（ＷＬｍ）の二段エツジングスタンド（Ｋ２）
での第２のエツジングパス（ＳＴ２）と、この圧延ライ
ンのユニバーサルロールスタンド（Ｕ３）でのユニバー
サルパス（ＵＳ６）としての仕上げパス（ＦＳ）を行な
うことを特徴とする作業方法。
（１５）主圧延ラインのユニバーサルロールスタンドに
もう１つの二段エツジングスタンドが設けられている請
求項１に記載の小型圧延機を用いた上記第１４項に記載
の作業方法において、主圧延ライン（ＨＷＬ）での２回
のユニバーサルパス（ＵＳＩ、ＵＳ２）に続いて可逆的
な空パス（Ｌ Ｓ）を二段エツジングスタンド（Ｅ２）
により行ない、この空パス（ＬＳ）の後に誘導パスとし
てのエツジングパス（ＳＴ）を二段エツジングスタンド
（Ｅ２）で行ない１次にこの圧延ラインのユニバ−サル
ロールスタンド（Ｕ２）による空パス（ＬＳ）を行なう
ことと、この空パスに続いて第２の圧延ライン（ＷＬＩ
１）の二段エツジングスタンド（Ｅ２）による再度の空
パス（Ｌ Ｓ）と、可逆的にこの圧延ラインのユニバー
サルロールスタンド（Ｕ２）での２回のユニバーサルパ
ス（ＵＳ３．ＵＳ４）と、二段エツジングスタンド（Ｅ
２）による空パス（ＬＳ）と、この二段エツジングスタ
ンドでの再度のエツジングパス（ＳＴ１）と、この圧延
ラインのユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）でのユニ
バーサルパス（ＵＳ５）とを行ない、次に第３の圧延ラ
イン（ＷＬ［Ｉ１）の二段エツジングスタンド（Ｅ３）
での再度のエッジングパス（ＳＴ３）と、この圧延ライ
ンのユニバーサルロールスタンド（Ｕ３）でのユニバー
サルパスとしての仕上げパス（ＦＳ）とを行なうことを
特徴とする作業方法。
もう１つの二段エツジングスタンドが設けられている請
求項１に記載の小型圧延機を用いた上記第１４項に記載
の作業方法において、主圧延ライン（ＨＷＬ）での２回
のユニバーサルパス（ＵＳＩ、ＵＳ２）に続いて可逆的
な空パス（Ｌ Ｓ）を二段エツジングスタンド（Ｅ２）
により行ない、この空パス（ＬＳ）の後に誘導パスとし
てのエツジングパス（ＳＴ）を二段エツジングスタンド
（Ｅ２）で行ない１次にこの圧延ラインのユニバ−サル
ロールスタンド（Ｕ２）による空パス（ＬＳ）を行なう
ことと、この空パスに続いて第２の圧延ライン（ＷＬＩ
１）の二段エツジングスタンド（Ｅ２）による再度の空
パス（Ｌ Ｓ）と、可逆的にこの圧延ラインのユニバー
サルロールスタンド（Ｕ２）での２回のユニバーサルパ
ス（ＵＳ３．ＵＳ４）と、二段エツジングスタンド（Ｅ
２）による空パス（ＬＳ）と、この二段エツジングスタ
ンドでの再度のエツジングパス（ＳＴ１）と、この圧延
ラインのユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）でのユニ
バーサルパス（ＵＳ５）とを行ない、次に第３の圧延ラ
イン（ＷＬ［Ｉ１）の二段エツジングスタンド（Ｅ３）
での再度のエッジングパス（ＳＴ３）と、この圧延ライ
ンのユニバーサルロールスタンド（Ｕ３）でのユニバー
サルパスとしての仕上げパス（ＦＳ）とを行なうことを
特徴とする作業方法。
第１図と第２図はそれぞれ本発明による小型圧延機のロ
ールと駆動装置と補助装置の配置をパスの順序と共に示
した平面図、第３図は本発明による小型圧延機による作
業方法のパスプランを示す図、第４図から第７図までは
それぞれ第１図と第２図に相当する他の実施例を示す図
、第８図から第１８図まではそれぞれ第１図と第２図に
相当する他の実施例を一部パスプランと共に示した図で
ある。 ＨＷ Ｌ・・・・・主圧延ライン ＷＬＩ＋・・・・・第２の圧延ライン ＷＬＩＵ・・・・・第３の圧延ライン Ａ１、Ａ２．Ａ３・・・・・駆動装置 Ｕ１、Ｕ２・・・・ユニバーサルロールスタンドＤＷＩ
、ＤＷ２．ＤＷ３・・二段ロールスタンドＥ１・・・・
・・二段エツジングスタンドＦｉｇ、１ Ｆｉｇ、２ Ｆｉｇ、３ Ｆｉｇ、８ Ｆｉｇ、１１ ＷＬｍ
。 ■ ム ＡＩ Ａ２ 日９．１２ ＦＳ Ａ１ Ａ２ Ｆｉｇ、１３ 孔望。Ｍ務 Ｆｉｇ、１４ Ｆｉｇ、１５ Ｆｉｇ、ｉ６ Ｆｉｇ、１７
ールと駆動装置と補助装置の配置をパスの順序と共に示
した平面図、第３図は本発明による小型圧延機による作
業方法のパスプランを示す図、第４図から第７図までは
それぞれ第１図と第２図に相当する他の実施例を示す図
、第８図から第１８図まではそれぞれ第１図と第２図に
相当する他の実施例を一部パスプランと共に示した図で
ある。 ＨＷ Ｌ・・・・・主圧延ライン ＷＬＩ＋・・・・・第２の圧延ライン ＷＬＩＵ・・・・・第３の圧延ライン Ａ１、Ａ２．Ａ３・・・・・駆動装置 Ｕ１、Ｕ２・・・・ユニバーサルロールスタンドＤＷＩ
、ＤＷ２．ＤＷ３・・二段ロールスタンドＥ１・・・・
・・二段エツジングスタンドＦｉｇ、１ Ｆｉｇ、２ Ｆｉｇ、３ Ｆｉｇ、８ Ｆｉｇ、１１ ＷＬｍ
。 ■ ム ＡＩ Ａ２ 日９．１２ ＦＳ Ａ１ Ａ２ Ｆｉｇ、１３ 孔望。Ｍ務 Ｆｉｇ、１４ Ｆｉｇ、１５ Ｆｉｇ、ｉ６ Ｆｉｇ、１７
Claims (8)
- （１）縦搬送装置及び横搬送装置と、１つの圧延ライン
に沿って圧延材を誘導するための、または１つの圧延ラ
インから他の圧延ラインへ圧延材を誘導するための誘導
装置とを備えたユニバーサルロールスタンド、二段ロー
ルスタンドのような複数の圧延ラインに配置されるロー
ルスタンドで形鋼を圧延するための小型圧延機において
、少なくとも２つのユニバーサルロールスタンド（Ｕ１
とＵ２）が１つの二段エッジングスタンド（Ｅ１）とと
もにユニバーサル・タンデム型小型スタンド群に統合可
能に配置され、該ユニバーサル・タンデム型小型スタン
ド群と他のユニバーサルロールスタンドと二段ロールス
タンド（ＤＷ１、ＤＷ２、ＤＷ３）とが、１つの圧延位
置から同じ圧延ラインの、または他の圧延ライン （ＨＷＬ、ＷＬII、ＷＬIII）の他の所定の圧延位置へ
変位可能であり、且つこれらの圧延位置で他の圧延ライ
ンを横方向に越えて直接に、または１つ或いは複数個の
ロールスタンドを介して間接的に、外側の圧延ライン（
ＨＷＬ）に配置される駆動装置（Ａ１、Ａ２、Ａ３）と
連結可能であることを特徴とする小型圧延機。 - （２）請求項１に記載の小型圧延機を用いて形鋼を熱力
学的に圧延するための作業方法において、それぞれ予め
成形された圧延棒材（ＴＲ１）を、次の圧延棒材（ＴＲ
２）を予め成形する間に横搬送装置（ＱＦ２）に供給し
てここに置き、自然または付加的な空気及び／または水
冷却に曝して所定の値に冷却することを特徴とする、請
求項１に記載の作業方法。 - （３）ユニバーサル・タンデム型小型スタンド群の前に
設けられる二段エッジングプレスタンドを主圧延ライン
に有している請求項１に記載の小型圧延機を用いてレー
ルを圧延するための作業方法において、二段エッジング
プレスタンド（Ｅ５）での誘導パス（ＬＴ）に続いてそ
の後方に配置されるユニバーサルロールスタンド（Ｕ１
）でユニバーサルパス（ＵＳ１）を行ない、次にそれぞ
れ２回の空パス（ＬＳ）を開口した二段エッジングスタ
ンド（Ｅ１）と同様に開口した他のユニバーサルスタン
ド（Ｕ２）とによって行ない、再びユニバーサルロール
スタンド（Ｕ１）でもう一度ユニバーサルパス（ＵＳ２
）を行ない、これに続いて可逆的に二段エッジングプレ
スタンド（Ｅ５）での先行したパスの場合と同じ孔型で
第２のエッジングパス（ＳＴ２）と、ユニバーサルロー
ルスタンド（Ｕ１）でのユニバーサルパス（ＵＳ３）と
、二段エッジングスタンド（Ｅ１）での第３のエッジン
グパス（ＳＴ３）と、他のユニバーサルロールスタンド
（Ｕ２）での仕上げパスとしてのユニバーサルパス（Ｕ
４）とを行なうことを特徴とする作業方法。 - （４）請求項１に記載の小型圧延機を用いてレールを圧
延するための作業方法において、二段プレロールスタン
ドでのパスに続いて、第１のユニバーサルロールスタン
ド（Ｕ１）でのユニバーサルパス（ＵＳ１）と、二段エ
ッジングスタンド（Ｅ１）でのエッジングパス （ＳＴ）と、ユニバーサルロールスタンド （Ｕ２）での仕上げパスとしてのユニバーサルパス（Ｕ
Ｓ２）とを連続的に行なうことを特徴とする作業方法。 - （５）主圧延ラインにユニバーサルロールスタンドとユ
ニバサル・タンデム型小型スタンド群の二段エッジング
スタンドとを有しているユニバーサルロールスタンドに
して、第２の圧延ラインに、この圧延ラインに変位せし
められるユニバーサル・タンデム型小型スタンド群の他
のユニバーサルロールスタンドと、これに付設される二
段エッジングスタンドとを有しているユニバーサルロー
ルスタンドを備えた請求項１に記載の小型圧延機を用い
てレールを圧延するための作業方法において、主圧延ラ
イン（ＨＷＬ）の二段エッジングスタンド（Ｅ１）で誘
導パス（ＬＴ）を行ない、次に可逆的に、主圧延ライン
（ＨＷＬ）に設けられるユニバーサルロールスタンド（
Ｕ１）で２回のユニバーサルパス（Ｕ１、Ｕ２）と、開
口した二段エッジングスタンド（Ｅ１）による空パス（
ＬＳ）と、この二段エッジングスタンドでの可逆的なエ
ッジングパス（ＳＴ１）と、ユニバーサルロールスタン
ドでの第３のユニバサールパス（ＵＳ３）とを行ない、
次に第２の圧延ライン（ＷＬII）で連続的に、二段エッ
ジングスタンド（Ｅ２）でのエッジングパス（ＳＴ２）
と、付設されるユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）で
の仕上げパス（ＦＳ）としてのユニバーサルパス（ＵＳ
４）を行なうことを特徴とする作業方法。 - （６）主圧延ラインに設けられるユニバーサル・タンデ
ム型小型スタンド群と、第２の圧延ラインに設けられる
二段エッジングスタンドとを有し、二段エッジングスタ
ンドとユニバーサル・タンデム型小型スタンド群のユニ
バーサルロールスタンドのロールが空パスのための貫通
段部を有し、移動可能に形成されるユニバーサルロール
スタンド（Ｕ１）がスタンド（Ｅ２）と（Ｕ２）の２つ
の孔型の前へもたらされる請求項１に記載の小型圧延機
を用いてレールを圧延するための作業方法において、第
２の圧延ライン（ＷＬII）に設けられる二段エッジング
スタンド（Ｅ１）での空パスとしてのエッジングパス（
ＳＴ１）に続いて可逆的に、ユニバーサルロールスタン
ド （Ｕ２）と二段エッジングスタンド（Ｅ２）とによる空
パス（ＬＳ）と、ユニバーサル・タンデム型小型スタン
ド群（Ｕ１、Ｅ２、Ｕ２）のユニバーサルロールスタン
ド（Ｕ１）でのユニバーサルパス（ＵＳ１）とを行ない
、次に可逆的にこのユニバーサルロールスタンドの同じ
孔型でのユニバーサルパス（ＵＳ２）と、ユニバーサル
ロールスタンド（Ｕ２）と二段エッジングスタンド（Ｅ
２）とによる空パス（ＬＳ）と、可逆的に第２の圧延ラ
インに設けられる二段エッジングスタンド（Ｅ１）での
エッジングパス（ＳＴ２）と、可逆的に主圧延ライン（
ＨＷＬ）のユニバーサルロールスタンド（Ｕ１）の同じ
孔型でのユニバーサルパス（ＵＳ３）と、二段エッジン
グスタンド（Ｅ２）でのエッジングパス（ＳＴ３）と、
ユニバーサルロールスタンド（Ｕ２）での仕上げパス（
ＦＳ）としてのユニバーサルパス（ＵＳ４）とを行なう
ことを特徴とする作業方法。 - （７）主圧延ラインと第２の圧延ラインと第３の圧延ラ
インにそれぞれ１つのユニバーサルスタンドと二段エッ
ジングスタンドとを有している請求項１に記載の小型圧
延機を用いてレールを圧延するための作業方法において
、主圧延ラインのユニバーサルロールスタンド （Ｕ２）でのユニバーサルパス（ＵＳ１）に続いて、そ
の後方に配置される二段エッジングスタンド（Ｅ１）で
の第１のエッジングパス（ＳＴ１）と、このスタンドに
よる空パス（ＬＳ）と、ユニバーサルスタンド（Ｕ２）
での２回の可逆的なユニバーサルパス（ＵＳ２、ＵＳ３
）と、二段エッジングスタンド （Ｅ１）による再度の空パス（ＬＳ）とを行ない、次に
第２の圧延ライン（ＷＬII）で、二段エッジングスタン
ド（Ｅ２）での第２のエッジングパス（ＳＴ２）と、そ
の後方に配置されるユニバーサルロールスタンド（Ｕ３
）でのユニバーサルパス（ＵＳ４）とを行ない、次に第
３の圧延ライン（ＷＬIII）で、二段エッジングスタン
ド（Ｅ３）でのエッジングパス（ＳＴ３）と、その後方
に配置されるユニバーサルロールスタンド（Ｕ１）での
ユニバーサルパス（ＵＳ５）としての仕上げパス （ＦＳ）とを行なうことを特徴とする作業方法。 - （８）主圧延ラインと第２の圧延ラインと第３の圧延ラ
インにそれぞれ１つのユニバーサルスタンドと、第２の
圧延ラインと第３の圧延ラインに二段エッジングスタン
ドとを有している請求項１に記載の小型圧延機を用いて
レールを圧延するための作業方法において、主圧延ライ
ン（ＨＷＬ）のユニバーサルスタンド（Ｕ２）で３回の
可逆的なユニバーサルパス（ＵＳ１、ＵＳ２、ＵＳ３）
とを行なった後に、第２の圧延ライン（ＷＬII）の二段
エッジングスタンドによるエッジングパスと、第２の圧
延ラインの二段エッジングパスの後方に配置ユニバーサ
ルロールスタンド（Ｕ１）での２回の可逆的なユニバー
サルパス（ＵＳ４、ＵＳ５）と、前記に段エッジングス
タンド（Ｅ１）による空パス（ＬＳ）と、可逆的に同じ
二段エッジングスタンドでのエッジングパス（ＳＴ１）
と、ユニバーサルロールスタンド（Ｕ１）での再度のユ
ニバーサルパス（ＵＳ６）とを行ない、次に第３の圧延
ライン（ＷＬIII）の二段エッジングスタンド（Ｅ２）
でのエッジングパス（ＳＴ２）と、該第３の圧延ライン
（ＷＬIII）の二段エッジングスタンド（Ｅ２）の後方
に配置されるユニバーサルロールスタンド（Ｕ３）での
ユニバーサルパス（ＵＳ７）としての仕上げパス（ＦＳ
）とを行なうことを特徴とする作業方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873730471 DE3730471A1 (de) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl |
| DE3730471.2 | 1987-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199702A true JPH0199702A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=6335744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP63226712A Pending JPH0199702A (ja) | 1987-09-11 | 1988-09-12 | 形鋼を圧延するための小型圧延機及び作業方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5020354A (ja) |
| EP (1) | EP0307606B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0199702A (ja) |
| KR (1) | KR890004782A (ja) |
| CN (1) | CN1030968C (ja) |
| AT (1) | ATE82879T1 (ja) |
| DE (2) | DE3730471A1 (ja) |
| ES (1) | ES2037157T3 (ja) |
| RU (1) | RU1831559C (ja) |
| UA (1) | UA12313A (ja) |
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