RU1831559C - Стан дл прокатки сортовой стали - Google Patents
Стан дл прокатки сортовой сталиInfo
- Publication number
- RU1831559C RU1831559C SU884356450A SU4356450A RU1831559C RU 1831559 C RU1831559 C RU 1831559C SU 884356450 A SU884356450 A SU 884356450A SU 4356450 A SU4356450 A SU 4356450A RU 1831559 C RU1831559 C RU 1831559C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- stands
- stand
- line
- universal
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 302
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 108010078791 Carrier Proteins Proteins 0.000 description 1
- 101000864810 Homo sapiens Surfactant-associated protein 3 Proteins 0.000 description 1
- 102100030067 Surfactant-associated protein 3 Human genes 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/026—Transverse shifting the stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/06—Thermomechanical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
- B21B35/143—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles having slidably-interengaging teeth, e.g. gear-type couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: в компактном прокатном стане, включающем универсальные прокатные клети, клети дуг и вертикальные клети, расположенные в нескольких лини х прокатки и в нескольких лини х клетей. Сущность: клети стана расположены в нескольких лини х прокатки, в нескольких лини х клетей. В лини х прокатки имеютс транспортные устройства дл продольного перемещени проката, устройства дл поперечного перемещени проката из одной линии прокатки на другую. По меньшей мере две универсальные клети и вертикальна клеть дуг объединены в компактную группу клетей тандем. Люба рабоча клеть стана может перемещатьс или переставл тьс из одной позиции дл прокатки в другие позиции прокатки в той же или другой линии прокатки или линии клетей. При этом рабочие клети поперек линии прокатки соединены непосредственно с приводными агрегатами или косвенно через одну или несколько прокатных клетей, расположенных в других лини х прокатки. Это позвол ет расширить технологические возможности при обеспечении компактности .стана. 1 з.п. ф-лы, 18 ил. ел 5
Description
Изобретение относитс к компактному прокатному стану дл прокатки сортовой стали на расположенных в нескольких лини х прокатки прокатных клет х, таких как универсальные прокатные клети и клети прокатного стана дуо с устройствами дл продольного и поперечного перемещени , а также направл ющими устройствами дл прокатываемого материала вдоль линии прокатки, соответственно, с одной линии прокатки на другую.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей и обеспечение компактности стана.
Известные выполнени прокатных станов , которые работают с универсальными клет ми и при необходимости с вертикальными клет ми дуо, при сравнительно большой номенклатуре, которую можно прокатывать с помощью универсальных прокатных станов, должны из-за крупных капиталовложений и эксплуатационных расходов на прокатку, которые влекут за собой универсальные прокатные клети, давать большой объем производства балок или рельсов, которые несут эти издержки, чтобы сделать эффективной остальную номенклатуру .
00
со
СП СП Ч)
со
Предложение прокатывать сортовую номенклатуру на универсальных комбинированных клет х дуо повлекло за собой ограниченное , но часто недостаточное увеличение числа имеющихс фасонных калибров , но потребовало соответственно больших длин бочек валков дуо, более широких рольгангов и более широких устройствдл поперечного транспортировани . Большие длины бочек вследствие прогиба валков снижают также жесткость клети. Чтобы противосто ть этому недостатку, были предложены прокат- .ные клети с измен емым рассто нием между прокатными валками, т.е. с имеющими возможность перемещени станинами прокатной клети, которые однако предполагали крупные капиталовложени , а дл соот- ветствующей наладки - крупные эксплуатационные расходы.
Предложенна также установка дополнительных прокатных клетей дуо дл расширени производственной программы в таких прокатных станах влечет за собой нар ду с необходимостью мобилизации капиталовложений существенное увеличение дополнительной занимаемой площади и требует соответствующего увеличени производства продукции по меньшеймере определенных профилей, если вс сортова номенклатура должна выпускатьс эффективно .
Бер за основу старые и частично новые предложени располагать прокатные клети или группы прокатных клетей друг возле друга и при известных услови х проводить в действие вместе несколько .прокатных клетей , расположенных в лини х клетей по одной осевой линии, и продолжать прокатывать материал сперва с прокатной клети или прокатных клет х одной линии прокатки и после поперечного перемещени или отклонени в прокатных клет х параллельной линии прокатки, а также прокатные станы, у которых отдельно клети или несущие валки участки клетей располагаютс с возможностью перемещени поперек линии прокатки, в основу изобретени положена задача создани компактного прокатного стана дл прокатки сортовой стали, у которого устран ютс , соответственно , предотвращаютс недостатки и трудности , и становитс возможной прокатка очень широкой номенклатуры при небольшой занимаемой площади дл прокатного стана и незначительных капиталовложени х .
Эта задача решаетс посредством того, что по меньшей мере две универсальные
прокатные клети с вертикальной клетью дуо объединены в одну универсальную компактную группу клетей тандем, и эти и другие универсальные клети и клети прокатного
стана дуо посредством перемещени или перестановки из одной позиции прокатки в подготовленные другие позиции прокатки перемещаютс или переставл ютс в той же или в другой линии прокатки и в этих поэици х при необходимости соединены поперек других линий прокатки непосредственно или косвенно через одну или несколько прокатных клетей с приводными агрегатами, расположенными на наружной линии прокатки (основна лини прокатки) или также на другой наружной линии прокатки. Прокатные клети, приводные устройства передачи, а также устройства дл продольного и поперечного
перемещени и при необходимости также центрирующие устройства могут при этом быть расположены отдельно или группами на особых устройствах перемещени . Далее универсальным прокатным клет м или
универсальным группам прокатных клетей, как универсальным компактным группам клетей тандем придаютс отдельные краны или группы кранов, перемещающиес поперек линий прокатки. Кроме того, согласно
изобретению между прокатными клет ми, установленными в другую линию прокатки в качестве основной линии прокатки, и приводными агрегатами на этой основной линии прокатки могут располагатьс
устанавливаемые также в одной, а в случае необходимости в других лини х прокатки несущие элементы передаточного вала. При этом приводные валы прокатных клетей могут иметь со стороны валков перемещающиес по оси трефовые муфты и/или шарнирные головки.
С помощью этого за вленного выполнени компактных прокатных станов число
возможных профилирующих калибров может увеличиватьс в желаемом количестве или же могут предусматриватьс дополнительные чистовые калибры дуо дл прокатки сортового металла. При прокатке рельсов
способом универсальной прокатки может выполн тьс дополнительный проход чернового профил или могут дополнительно проводитьс один или несколько осаживающих проходов. Далее без использовани
обжимной клети дуо заготовки с небольшим поперечным сечением после непрерывной разливки или с помощью приданной вертикальной клети дуо заготовки после непрерывной разливки могут сперва пригон тьс , а затем подаватьс непосредственно на
универсальную прокатку. За счет перестановки клетей, в частности универсальных клетей,с одной позиции на другую, а также дл смены комплектов прокатных валков год тс преимущественно клети, позвол ющие поднимать комплекты прокатных валков.
Кроме того, за вленное выполнение прокатного стана позвол ет периодически переналаживать и замен ть существующие валки на заданную установку и, таким образом , делать возможной прокатку значительно более широкой сортовой номенклатуры.
При за вленном варианте выполнени одного из прокатных станов, например, в основной линии прокатки может располагатьс одна универсальна компактна группа клетей тандем, во второй линии прокатки - три прокатных клети дуо, а в третьей линии прокатки - одна вертикальна клеть дуо, причем клети прокатного стана дуо через прокатные клети универсальной компактной группы клетей тандем, а вертикальна клеть дуо через одну из клетей прокатного стана дуо и прокатную клеть универсальной компактной группы клетей тандем соедин ютс с соответствующим приводным агрегатом прокатных клетей универсальной компактной группы клетей тандем, соответственно, отсоедин ютс от них. На таком прокатном стане могут прокатыватьс балки таким образом, что все проходы , включа направл ющий проход при отключении привода всех остальных прокатных клетей, провод тс по универсальной компактной группе клетей тандем в основной линии прокатки. Если расположение прокатных клетей в компактном прокатном стане измен етс , например, за счет перестановки и позиционировани одной из универсальных прокатных клетей из основной линии прокатки в третью линию про- катки и установки несущего элемента передаточного вала в прежнюю позицию этой универсальной прокатной клети, то в данном варианте выполнени компактного прокатного стана дл прокатки сортового металла, в частности, шунтов, отдельные стадии прокатки могут заключатьс в том, что первые проходы провод тс реверсиро- ванно по остающейс в основной линии прокатки универсальной прокатной клети и вертикальной клети дуо. следующие проходы - по переставленной в третью линию прокатки универсальной клети наход щейс там вертикальной клети дуо, а чистовые проходы , непрерывно следу друг за другом, - по трем жестко калиброванным прокатным клет м дуо во второй линии прокатки.
Компактный прокатный стан согласно изобретению может выполн тьс и примен тьс также дл термомеханической прокатки , т.е. предварительной прокатки при 5 нормальных температурах около 1100- 1000°С и конечной деформации с обжати ми 30-40% при температуре 800°С и менее дл достижени определенных структурных свойств. Соответствующим образом пред0 варительно деформированна заготовка прокатываемого материала при этом во врем предварительной деформации следующей заготовки прокатываемого материала подаетс к устройству дл поперечного пе5 ремещени , выкладываетс на него, подвергаетс естественномуи дополнительному воздушному и/или вод ному охлаждению и охлаждаетс до заданного значени , например, при прокатке
0 балок таким образом, что предварительно прокатанна балка перед чистовым проходом снимаетс поперечным транспортером с продольного транспортера, приданного универсальной компактной группе клетей
5 тандем, и выкладываетс на этот поперечный транспортер до чистовой прокатки следующей балки, охлаждаетс , и со сн тием следующей балки поперечным транспортером передаетс с него на продольный
0 транспортер второй линии прокатки и транспортируетс назад вторым поперечным транспортером на продольный транспортер основной линии прокатки, чтобы ее можно было прокатать начисто по универ5 сальной компактной группе клетей тандем.
Другие формы выполнени за вленного компактного прокатного стана рассмотрены в зависимых пунктах формулы и подроб0 но по снены в нижеследующем описании с помощью чертежа.
На фиг. 1 и 2 показывают расположени валков, приводов и вспомогательных устройств компактных прокатных станов, план; на фиг. 3 - программу проходов технологи5 ческого процесса, осуществл емого с помощью компактного прокатного стана; на фиг. 4 - 7 - другие схемы расположени соответственно фиг, 1 и 2; на фиг. 8 - 18 - другие схемы расположени соответствен0 но фиг. 1 и 2, частично с направлением проходов .
Описываемый прокатный стан показан на фиг. 1 с трем лини ми прокатки. В ос- 5 новной линии прокатки 1 расположены две универсальные клети 2 и 3, а между ними - вертикальна клеть дуо 4, Обе универсальные клети 2 и 3 через муфты 5 привод тс в действие приводными агрегатами 6 соответственно 7, а вертикальна клеть дуо 4 - приводным агрегатом 8.
В параллельной второй линии прокатки 9 расположены на одинаковом рассто нии между собой вертикальные клети дуо 10,11, 12, которые соединены через муфты 13 с соответствующими универсальными прокатными клет ми 2,3, соответственно, вертикальной клетью дуо 4. Эти муфты 13 наход тс здесь в расцепленном состо нии.
8третьей линии прокатки 14 в осевой линии с средней из прокатных клетей дуо 11 во второй линии прокатки 9 расположена вертикальна клеть дуо 15. котора через муфту 16 соединена со средней прокатной клетью дуо 11. В показанном расположении компактный прокатный стан используетс дл прокатки балок, когда все проходы до чистового прохода 17 в основной линии прокат- ки 1 реверсированно провод тс по универсальным прокатным клет м 2,3 и по наход щейс между ними вертикальной клети дуо 4, причем остальные из расположенных прокатных клетей 10, 11, 12 и 15 остаютс в расцепленном состо нии с приводными агрегатами б, 8 и 7.
На фиг. 2 показан вариант расположени прокатных клетей по фиг. 1, здесь универсальна прокатна клеть 3 с помощью крана из своей позиции в основной линии прокатки была установлена в позицию в той же осевой линии в третьей линии прокатки 14, а в прежнюю позицию универсальной прокатной клети 3 в основной линии прокатки был установлен несущий элемент передаточного вала 18. Все наход щиес между отдельными прокатными клет ми муфты 5, 13 и 16 наход тс при этом расположении в соединенном состо нии, так что приводные усили трех приводных агрегатов 6, 7, 8 на основной лини прокатки 1 передаютс на .отдельные клети в трех лини х прокатки 1,
9и 14. Это расположение прокатных клетей в компактной прокатной группе клетей предназначено дл прокатки шпунтов .
При этом прежде всего (см. фиг. 3) по оставшейс в основной линии прокатки 1 универсальной прокатной клети 2 и вертикальной клети 4, исход из поперечного сечени заготовки, получаемой непрерывной разливкой,или требуемого поперечного сечени профил после предварительной прокатки , реверсированно провод тс первые (четыре) проходы 19-22, затем прокатываемый материал устанавливаетс поперечным шлеп-пером (не изображен) в третью линию
прокатки 14, там с помощью других (двух) 23, 24 реверсирующих проходов довод тс до, в основном, готового поперечного сечени шпунта, а затем после перемещени в
поперечном направлении на вторую линию прокатки 9 прокатываютс начисто в расположенных там, жестко калиброванных вертикальных клет х дуо 10, 11 и 12 с помощью так называемых чистовых проходов 25-27.
Расположение прокатных клетей изображенного на фиг. 4 компактного прокатного стана соответствует расположению по фиг. 1 и также предназначено дл прокатки
балок. Балки могут прокатыватьс по этому расположению также по термомеханическому способу прокатки, как было сказано ранее . Поступающий из нагревательной печи 28 прокатываемый материал подаетс продольным транспортером 29 к универсальной компактной группе клетей тандем в основной линии прокатки 1, состо щей из двух универсальных прокатных клетей 2 и 3 с расположенной между ними вертикальной
клетью 4. Конечно, можно подавать прокатываемый материал, поступающий непосредственно из устройства дл непрерывной разливки, к этой группе, при необходимости после подготовительной предварительной
деформации поперечного сечени в одной или нескольких обжимных клет х дуо, которые , например, могли бы быть расположены во второй линии прокатки 9.
Показанна прерывистыми лини ми балка 30 при этом, здесь за дес ть переходов 31, 32. 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, предварительно прокатываетс в основной линии прокатки 1 и затем, наход сь на продольном транспортере 41, принимаетс поперечным транспортером 42 и выкладываетс на него, пока следующа , обозначенна штрихпунктиром балка 43 не будет предварительно прокатана и также
прин та поперечным транспортером 42, который при этом передает предыдущую балку 30 на продольный транспортер 44 во второй линии прокатки 9, передающий эту балку 30 на наход щийс в той же линии
прокатки продольный транспортер 45.
С этого продольного транспортера балка с помощью поперечного шлеппера 46 вновь передаетс в основную линию про- катки 1 на продольный транспортер 29, который подает балку 30 дл чистового прохода к группе клетей 2, 4, 3. После произведенного чистового прохода балка 30 покидает затем компактную прокатную группу клетей по продольному транспортеру 41.
Выкладка соответствующей балки дл охлаждени , соответственно, обработки охлаждением , может происходить также на поперечном транспортере 46 вместо поперечного транспортера 42, если это кажетс целесообразным дл последовательности проходов. Дл таких промежуточных стадий нар ду с обоими продольными транспортерами 44 и 45 может использоватьс еще и поперечный транспортер 47, ведущий к третьей линии прокатки 9.
Дл термомеханической прокатки шпунтов может использоватьс расположение прокатных клетей, которое соответствует расположению по фиг. 2 и изображено здесь на фиг, 5. Прокатываемый материал с предварительно отлитым и предварительно отформованным поперечным сечением попадает по продольному транспортеру 29 в группу прокатных клетей, позиционированных в основной линии прокатки 1 и состо щих из универсальной прокатной клети 2 и вертикальной клети 4, затем прокатываетс здесь за четыре прохода 48 - 51 и выкладываетс с продольного транспортера 29 поперечным транспортером 46 в виде изображенного непрерывной линией предварительно отформованного шпунта 52 на этот поперечный транспортер. Тогда как следующий шпунт52 прокатываетс нотой же группе прокатных клетей и в заключение в виде изображенного непрерывной линией шпунта 52 принимаетс поперечным транспортером 46, который затем передает охлажденный под контролем предварительно отформованный шпунт 52 на поперечный транспортер 47, передающий со второй линии прокатки 9 на третью линию прокатки 14, который выкладывает его (шпунт 52) на наход щийс в третьей линии прокатки 14 продольный .транспортер 53, подающий шпунт52 к состо щей из вертикальной клети 15 и универсальной прокатной клети 3 группе прокатных клетей в этой линии прокатки; он (шпунт 52) совершает там два других прохода 54, 55 с использованием продольных транспортеров 53, 56 и затем вновь снимаетс поперечным транспортером 47 и принимаетс продольным транспортером 53 во второй линии прокатки 9, который подает шпунт 52 к наход щейс в этой линии прокатки группе прокатных клетей дуо 10.11 и 12, где этот предварительно отформованный шпунт 52 непрерывно в трех проходах 57, 58, 59 прокатываетс начисто и отводитс по продольному транспортеру 44. Охлаждение шпунтов происходит при этом расположении на поперечном транспортере 42 между основной линией прокатки 1 и второй линией прокатки 9.
Выполнение компактной прокатной
группы клетей по фиг. 6 отличаетс от описанного по фиг. 5 дополнительно позиционированной во вторую линию прокатки 9 в одну осевую линию с одной из двух универсальных прокатных клетей в основной линии прокатки 1 прокатной клетью дуо 60, по которой выполн етс (выполн ютс ) чистовой проход (чистовые проходы) стенок. Предыдущие проходы первой прокатной
балки 30, что изображено непрерывной линией , провод тс , как описано относительно фиг. 4, по универсальной компактной группе клетей тандем 2, 4 и 3 в основной линии прокатки 1.
Затем балка 30 снимаетс с продольного транспортера 41 поперечным транспортером 42 и остаетс на нем, пока следующа балка 43 не совершит соответствующее количество проходов, например, часть из проходов 61-70 или все проходы, и таким же образом принимаетс с поперечного транспортера 42 и при этом одновременно лежаща на поперечном транспортере 42,
идуща впереди балка 30 передаетс на продольный транспортер 44 во второй линии прокатки 9, и в этой линии прокатки совершает чистовой проход (чистовые проходы) по прокатной клети дуо
60.
Расположение позвол ет выкладывать балки в зависимости от числа проходов либо на один, либо на другой из двух поперечных транспортеров 46, соответственно, 42, приданных продольным транспортерам 29 и41 основной линии прокатки 1, итам охлаждать , а затем передавать эти балки на один или другой из двух продольных транспортеров 44, соответственно, 45 второй линии прокатки и с помощью чистового прохода из одного или другого направлени прокатывать начисто; это происходит здесь у прокатной клети дуо 60, выполненной в виде
горизонтальной клети дуо, с помощью которой формируетс окончательный размер стенки балки, а у соответствующего выполнени этой прокатной клети дуо 7.1 по фиг. 7 в виде горизонтальной клети может формироватьс окончательный размер по толщине фланца. Разумеетс , вместо таких разных прокатных клетей дуо можно использовать одну универсальную прокатную клеть, если это позвол ют производственные услови .
Если на компактном прокатном стане должны прокатыватьс рельсы, то это может происходить, например, известным самим по себе способом, как видно из фиг. 8, с помощью позиционированной в линии прокатки, предпочтительно, основной линии 1 универсальной компактной группы клетей тандем 2, 4 и 3, к которой предварительно позиционирована на небольшом рассто нии вертикальна клеть дуо 72.
За направл ющим проходом 73 в вертикальной обжимной клети дуо 72 следует универсальный проход 74 в универсальной прокатной клети 2 и затем по два холостых прохода 75, 76 через открытую вертикальную клеть дуо 4 и также открытую другую универсальную прокатную клеть 3 назад, а также другой универсальный проход 77 в универсальной прокатной клети Я. После этих проходов следуют, повторно реверсиру , второй осаживающий проход 78 в вертикальной обжимной клети дуо 72 в том же калибре, что и при предыдущем проходе в этой клети, универсальный проход 79 в универсальной .прокатной клети 2, третий осаживающий проход 80 в вертикальной клети дуо А и чистовой проход в качестве универсального прохода 81 в универсальной прокатной клети 3. Этот чистовой проход проводитс , как обычно при прокатке рельсов, с помощью только одного вертикального валка 82 универсальной прокатной клети 3, который начисто обрабатывает фланец рельса.
Расположение прокатных клетей в вы полнении по фиг, 9 соответствует расположению по фиг. 8 с оговоркой, что вертикальна клеть дуо 4, расположенна между двум универсальными прокатными клет ми 2,3 и имеет два осаживающих калибра и дл установки этих калибров в линии прокатки 1. Эта клеть расположена с возможностью поперечного перемещени . За непоказанным направл ющим проходом следуют универсальный проход 74 в универсальной прокатной клети 2, первый осаживающий проход 73 в вертикальной клети дуо 4, два реверсирующих холостых прохода, один проход 75 - в универсальной прокатной клети 3, другой холостой проход 76 в вертикальной клети дуо 4, и затем второй универсальный проход 77 в универсальной прокатной клети 2 и, реверсированно следует другой универсальный проход 79 в этой клети, а за ним - второй осаживающий проход 83 по другому калибру соответственно перемещенной вертикальной клети дуо 4 и чистовой проход 84 в универсальной прокатной клети 3. При этом предусмотренный в вертикальной клети дуо вертикальной
вспомогательный валок 85 берет на себ высадку головок рельсов.
Прокатка также может проводитьс как при расположении по фиг. 10, только одной
универсальной группой клетей тандем с не имеющей здесь возможности поперечного перемещени вертикальной клетью дуо 4 и двум универсальными прокатными клет ми 2 и 3 в непрерывном проходе, при котором поступающий от обжимной клети дуо профиль прокатываетс в основной линии прокатки за универсальный проход 74 в универсальной прокатной клети 2, осаживающий проход 83 в вертикальной клети дуо 4 с
5 высадкой головки рельса, как на фиг. 9, и универсальный проход 84 в качестве чистового прохода в универсальной прокатной клети 3.
При выполнении компактного прокат0 ного стана по фиг, 11 прокатные клети позиционированы в основной линии прокатки 1 и во второй линии прокатки 9, при этом одна из двух универсальных прокатных клетей 2 и 3 универсальной компактной группы кле5 тей тандем позиционирована во второй линии прокатки 9 в осевой линии со своей первоначальной позицией (3) в основной линии прокатки 1, а в осевой линии с вертикальной клетью дуо 4 - втора вертикальна
0 клеть дуо 15 во второй линии прокатки 9 при передаче привода вращени описанным ранее способом.
Поступающий от обжимной клети дуо профиль прежде всего на вертикальной кле5 ти дуо 4 подвергаетс осаживающему проходу в качестве направл ющего прохода 73, за которым следуют первый универсальный проход 74 по универсальной прокатной клети 2 и реверсированно второй универсзль0 ный проход 77 по той же клети, холостой проход 75 по вертикальной клети дуо 4, реверсированно осаживающий проход 73 в этой клети и другой универсальный проход 79 по универсальной прокатной клети 2.
5 Заготовка транспортируетс затем поперечным транспортером во вторую линию прокатки 9 и подвергаетс в ней другому осаживающему проходу 86 в вертикальной клети дуо 15, за которым следует универ0 сальный проход 81 в качестве чистового прохода по наход щейс в той же линии прокатки универсальной прокатной клети 3. Транспортировка готовых рельсов может происходить против направлени подачи во
5 второй линии прокатки 9 или поперечным транспортером в направлении подачи третьей линии прокатки 1.4.
Расположение прокатных клетей в компактном прокатном стане по фиг. 12 отличаетс от расположени по фиг. 11 только тем,
что вместо универсальной прокатной клети 3 из универсальной компактной группы клетей тандем в основной линии прокатки 1 позиционирована друга универсальна прокатна клеть 2 во второй линии прокатки 9. Последовательность проходов при обратном направлении та же, что и при расположении прокатных клетей по фиг. 11.
При расположении прокатных клетей в компактном прокатном стане по фиг. 13 в основной линии прокатки 1 одна из универсальных прокатных клетей 3 и вертикальна клеть дуо 15 универсальной компактной группы клетей тандем оснащены горизонтальными валками, имеющими сквозные участки 87 дл холостых проходов, которые позвол ют проводить эти холостые проходы без изменени установки валков. Во второй линии прокатки 9 в осевой линии с вертикальной клетью дуо 15 позиционирована друга вертикальна клеть дуо 4.
Друга универсальна прокатна клеть
2универсальной компактной группы клетей тандем путем поперечного перемещени валков или прокатной клети подводитс к холостому калибру или валковому калибру клетей 15-3. Осаживающий проход в качестве направл ющего прохода 73 проводитс в вертикальной дуо 4 во второй линии прокатки 9, за которым после попе- речных перемещений прокатываемого материала в основную линию прокатки 1 следуют холостые проходы 75,76 через универсальную прокатную клеть 3 вертикальную клеть дуо 15, а затем в той же линии прокатки -универсальный проход 74 в универсальной прокатной клети 2 и реверсирован но другой универсальный проход 77 в этой клети, а также холостые проходы через вертикальную клеть дуо 15 и универсальную прокатную клеть 3 в той же линии прокатки.
После перемещени прокатываемого материала назад во вторую линию прокатки 9 происходит другой осаживающий проход 73 по позиционированной в этой линии прокатки вертикальной клети 4, а после повтор- ного поперечного перемещени назад в основную линию прокатки 1 - третий универсальный проход 79 в другом калибре универсальной прокатной клети 2, после чего прокатываемый материал был переме- щен на рассто ние d, осаживающий проход 83 по вертикальной клети дуо 15 и универсальный проход 81 в качестве чистового прохода по универсальной прокатной клети
3этой линии прокатки.
В выполнении компактного прокатного стана по фиг. 14 и 15 во всех трех лини х прокатки позиционировано по одной универсальной прокатной клети 3 в основной
линии прокатки 1, 88 во второй линии прокатки 9 и 2 в третьей линии прокатки 14. Кажда из этих универсальных прокатных клетей поставлена вне р да, соответственно , подформирована вертикальна клеть дуо 4,15, соответственно 89, Расположение позвол ет прокатывать предварительно профилированный профиль с основной линии прокатки 1 с помощью универсального прохода 74 в универсальной прокатной клети 2 и следующего за ним осаживающего прохода 86 по вертикальной прокатной клети дуо 4 в той же линии прокатки, за которым реверсированно следуют холостой проход 75 в той же клети и за ним - второй универсальный проход 77 по упом нутой универсальной прокатной клети 3, реверсиру , третий универсальный проход 79 по той же клети, а затем - холостой проход 76 по вертикальной клети дуо 4.
После поперечного перемещени прокатываемого материала из основной линии прокатки 1 во вторую линию прокатки 9 друг за другом следуют осаживающий проход 86 в вертикальной клети дуо 15 и универсальный проход 81 в универсальной прокатной клети 88, за которыми после повторного поперечного перемещени прокатываемого материала со второй линии прокатки 9 в третью линию прокатки 14 следуют другой осаживающий проход 80 в вертикальной клети дуо 89 и чистовой проход в качестве универсального прохода 90 в универсальной прокатной клети 2. Расположение клетей по фиг. 15 и последовательность проходов соответствуют зеркальному расположению клетей и проходов по фиг. 14.
Расположение прокатных валков компактного прокатного стана по фиг. 16 подобно расположению по фиг. 15 с той разницей, что в основной линии прокатки 1 позиционирована еще одна универсальна прокатна клеть 3. Поступающий из установки дл непрерывной разливки предварительно отлитый или затем еще предварительно прокатанный профиль 91 в основной линии прокатки 1 по универсальной прокатной клети 3 предварительно прокатываетс с помощью трех реверсирующих универсальных проходов (74, 77, 79), затем подаетс поперечным транспортером к второй линии прокатки 9 и там подвергаетс в вертикальной клети дуо 4 осаживающему проходу в качестве направл ющего прохода 73, за которым следует другой универсальный проход 81 в универсальной прокатной клети 2 той же линии прокатки.
За этим проходом, реверсиру , следует другой универсальный проход 90 по той же универсальной клети, холостой проход 75
через вертикальную клеть дуо 4 той же линии прокатки и, реверсиру , первый осаживающий проход 73 в этой универсальной клети дуо 4, за которым следует другой универсальный проход 92 в универсальной прокатной клети 2 этой линии прокатки. После поперечного перемещени прокатываемого материала на третью линию прокатки 14 он после осаживающего прохода 86 в вертикальной клети дуо 15 этой линии прокатки прокатываетс начисто универсальной прокатной клетью 88 за один универсальный проход 93.
Выполнение компактного прокатного стана по фиг. 17 отличаетс от выполнени по фиг. 16 лишь тем, что в основной линии прокатки 1 расположена универсальна прокатна клеть 3, имеюща два калибра. Первый и реверсирующий второй проходы проход т через первый калибр 94, причем подошва рельса нагружаетс вертикальным валком 82 клети. Следующий проход, одновременно вл ющийс направл ющим проходом 73, проходит по той же клети во втором калибре 95 и в результате представл ет собой осаживающий проход, так как вертикальный валок 82 при этом проходе не вступает в действие. После поперечного перемещени во вторую линию прокатки 9 вместо первого осаживающего прохода в вертикальной клети дуо 4 следует холостой проход через эту клеть, а последующие проходы соответствуют проходам расположени и заданию последовательности проходов по фиг. 16.
8 выполнении компактного прокатного стана по фиг. 18 универсальной прокатной клети 3 в основной линии прокатки 1 предшествует вертикальна клеть 4. Тем не менее первый проход предварительно отлитого или предварительного отформованного поперечного сечени 91 производитс по универсальной прокатной клети 3, причем проход через предшествующую вертикальную клеть дуо 4 вл етс холостым проходом, точно так же, как и проход через эту клеть после реверсирующего второго универсального прохода 77 через универсальную прокатную клеть 3. Реверсированный следующий осаживающий проход
производитс затем в вертикальной клети дуо 4; он представл ет собой направл ющий проход 73, а следующий затем проход через универсальную прокатную клеть 3 холостой проход. После поперечного перемещени прокатываемого материала из основной линии прокатки 1 во вторую линию прокатки 9 следующий проход соответствует вышеупом нутому по снению расположени по фиг. 17.
Формул а изобретени
Claims (2)
1.Стан дл прокатки сортовой стали, содержащий несколько рабочих клетей, расположенных в нескольких параллельных лини х прокатки и в нескольких лини х клетей, транспортные устройства дл продольного и поперечного перемещени прокатываемого издели вдоль линий прокатки и с одной линии прокатки на другую, при
этом одна из рабочих клетей установлена с возможностью перемещени из одной рабочей позиции в другую рабочую позицию, расположенную в одной из других линий прокатки, привод каждой линии клетей, о тли чающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и обеспечени компактности стана, линии прокатки образованы группой компактных клетей тандем, состо щей по меньшей мере из двух универсальных клетей и вертикальной клети дуо, и соответствующими этой группе другими группами универсальных клетей, клетей дуо и вертикальной клетью, при этом кажда из клетей групп
установлена с возможностью перемещени в любую рабочую позицию любой линии прокатки и линии клетей и возможностью сцеплени -расцеплени с клет ми соседней линии прокатки или иной линии прокатки
посредством передаточных валов.
2.Стан по п. 1,отличающийс тем, что основна лини прокатки образована группой из двух универсальных клетей и установленной между ними вертикальной
клетью, втора лини прокатки образована трем клет ми дуо, а треть лини прокатки образована вертикальной клетью дуо, при этом вертикальные клети основной и третьей линий прокатки установлены в одной линии клетей.
А
15
W
fl
It
16.
fZ
fe/
J4
S
X
#
г/
X
ГА
А
% /
//
/
/
&
r/i
Х
699ie8l
Ј/
г
01
ы
xt
v
Щиг.9
Щиг.8
„ $ JfLfL :l.
VuzfO
Quiff
6 ФигМ
6991Ш
#
А
фиг. 15
Г
tt
фиг.15
А
tpuzf
Г
фм.18
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873730471 DE3730471A1 (de) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1831559C true RU1831559C (ru) | 1993-07-30 |
Family
ID=6335744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884356450A RU1831559C (ru) | 1987-09-11 | 1988-09-09 | Стан дл прокатки сортовой стали |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5020354A (ru) |
| EP (1) | EP0307606B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0199702A (ru) |
| KR (1) | KR890004782A (ru) |
| CN (1) | CN1030968C (ru) |
| AT (1) | ATE82879T1 (ru) |
| DE (2) | DE3730471A1 (ru) |
| ES (1) | ES2037157T3 (ru) |
| RU (1) | RU1831559C (ru) |
| UA (1) | UA12313A (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5664452A (en) * | 1909-11-04 | 1997-09-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement |
| US5018666A (en) * | 1989-12-01 | 1991-05-28 | Cf&I Steel Corporation | Unitary one quarter mile long railroad rail free of weld seams |
| US5704998A (en) * | 1990-10-24 | 1998-01-06 | Consolidated Metal Products, Inc. | Hot rolling high-strength steel structural members |
| JP2712846B2 (ja) * | 1991-02-08 | 1998-02-16 | 住友金属工業株式会社 | 形鋼の圧延方法および圧延装置 |
| EP0535767B1 (de) * | 1991-10-02 | 1996-02-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen |
| DE19618437A1 (de) * | 1996-05-08 | 1997-11-13 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage |
| DE19622740A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-11 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage |
| DE19628369A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-01-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
| US6205834B1 (en) * | 1996-12-04 | 2001-03-27 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements |
| DE19729991A1 (de) * | 1997-07-12 | 1999-01-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil |
| TW355149B (en) * | 1996-12-04 | 1999-04-01 | Schloemann Siemag Ag | A method of rolling pre-formed steel into finished steel using a roller frame device in reciprocating motion |
| DE19747656A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-12 | Schloemann Siemag Ag | Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen |
| US6293133B1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-09-25 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements |
| DE10042863A1 (de) * | 2000-08-30 | 2002-03-28 | Sket Walzwerkstechnik Gmbh | Verfahren sowie Walzwerk zum Warmwalzen von Langprodukten |
| KR100370508B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2003-02-25 | 주식회사 모리스산업 | 측면 노크식 복합 필기구 |
| US6852181B2 (en) * | 2001-10-23 | 2005-02-08 | Consolidated Metal Products, Inc. | Flattened U-bolt and method |
| KR100813637B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2008-03-14 | 매일유업주식회사 | 비피도박테리움 인팬티스 ｍａｅｉｌ－ｋ９ 유래의펩티도글리칸 함유 추출물 및 이를 함유하는 로타바이러스감염성 설사증의 예방용 및 치료용 조성물 |
| DE10317312A1 (de) * | 2003-04-14 | 2004-11-25 | Langenstein & Schemann Gmbh | Vorrichtung zum Halten wenigstens einer Walze einer Walzmaschine |
| DE102011121512A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Sms Meer Gmbh | Winkelwalzen |
| CN105414989A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 青岛科华钢结构有限公司 | 铁塔自动化生产线 |
| DE102020203094A1 (de) | 2020-03-11 | 2021-09-16 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung von metallenen Trägern mit einem Hutprofil |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US573000A (en) * | 1896-12-15 | Rolling-mill | ||
| US1040293A (en) * | 1907-01-17 | 1912-10-08 | Morgan Construction Co | Rolling-mill. |
| US1228782A (en) * | 1914-10-23 | 1917-06-05 | Robert B Kernohan | Universal mill. |
| US1236598A (en) * | 1917-02-01 | 1917-08-14 | Henry G O'brien | Rolling-mill. |
| DE1098895B (de) * | 1958-05-29 | 1961-02-09 | Schloemann Ag | Walzenstrasse zum gleichzeitigen Auswalzen von Feineisen oder Draht in zwei Adern |
| GB993975A (en) * | 1960-07-23 | 1965-06-02 | Yawata Iron & Steel Co | A method of rolling h-sectioned steel members and a mill train for the same |
| BE624447A (ru) * | 1961-11-22 | |||
| DE1452150A1 (de) * | 1965-10-22 | 1968-12-05 | Verwaltungsgesellschaft Moelle | Mitteleisenwalzwerk in halbkontinuierlicher Bauart fuer Rundstaehle und Profilstaehle,insbesondere I-Profilen |
| FR1528619A (fr) * | 1966-09-08 | 1968-06-14 | Wendel & Cie De | Procédé pour l'ébauchage de grosses poutrelles de grande largeur |
| DE1946162A1 (de) * | 1969-09-12 | 1971-03-18 | Schloemann Ag | Spindelstuhl zum Abstuetzen der Spindeln zwischen Walzenantrieb und Walzgeruest |
| DE2534647C3 (de) * | 1975-08-02 | 1981-04-16 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Universal-Trägerstrasse |
| JPS52101345A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Koyo Seiko Co Ltd | Drive shaft |
| DE2844438C2 (de) * | 1978-10-12 | 1986-06-05 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzstraße zum Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen |
| DE2855287A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum walzen von spundwandprofilen verschiedener querschnittsform in universal-traeger-walzstrassen und anordnungen zur durchfuehrung des verfahrens |
| SU806167A1 (ru) * | 1979-05-16 | 1981-02-23 | Украинский Научно-Исследовательскийинститут Металлов | Прокатный стан |
| SU966976A1 (ru) * | 1979-12-28 | 1984-02-23 | Западно-Сибирский Металлургический Завод Им.50-Летия Великого Октября | Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей |
| FR2474905A1 (fr) * | 1980-02-04 | 1981-08-07 | Sacilor | Methode de placement de cannelures sur des cylindres de laminoir, procede et dispositif d'alimentation en profiles desdites cannelures, cylindres de laminoir munis de telles cannelures, cages de laminoirs munies de tels cylindres et laminoirs comportant de telles cages |
| FR2490115A1 (fr) * | 1980-09-15 | 1982-03-19 | Sacilor | Procede de placement de cannelures, cylindres, cages et laminoirs permettant sur une cage universelle ou semi-universelle finisseuse des passes refouleuses pour des rails |
| JPS5890301A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | Hitachi Zosen Corp | 圧延方法 |
| JPS58199608A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Hitachi Ltd | 連続圧延設備 |
| JPS5921403A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-02-03 | Nippon Steel Corp | 軌条のユニバ−サル圧延方法 |
| CA1193176A (en) * | 1982-07-06 | 1985-09-10 | Robert J. Ackert | Method for the production of improved railway rails by accelerated colling in line with the production rolling mill |
| FR2543028B1 (fr) * | 1983-03-21 | 1985-08-23 | Sacilor | Procede de formage d'une ebauche de rail metallique |
| FR2543027B1 (fr) * | 1983-03-21 | 1986-05-16 | Sacilor | Procede de laminage universel integral de profiles metalliques du type poutrelle h ou i |
| FR2547514A1 (fr) * | 1983-06-17 | 1984-12-21 | Sacilor | Systeme de remplacement de cages de laminoirs a profiles, chariot porte-cages multifonctions pour la mise en place sur les sites de laminage et le transport vers les sites de premontage |
| DE3417500A1 (de) * | 1984-05-11 | 1985-11-14 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Duo-reversier-walzgeruest, insbesondere zum walzen von profilstahlquerschnitten |
| DE3419501A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kalibrierung fuer auf einer reversierbaren vorstrasse und anschliessender kontinuierlicher fertigstrasse gewalzte i- und u-traeger |
| DE3627729C2 (de) * | 1986-08-16 | 1996-03-07 | Schloemann Siemag Ag | Formstahl-Walzwerk |
-
1987
- 1987-09-11 DE DE19873730471 patent/DE3730471A1/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-08-04 AT AT88112695T patent/ATE82879T1/de active
- 1988-08-04 DE DE8888112695T patent/DE3876347D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-04 EP EP88112695A patent/EP0307606B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-04 ES ES198888112695T patent/ES2037157T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-01 KR KR1019880011305A patent/KR890004782A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-09-09 RU SU884356450A patent/RU1831559C/ru active
- 1988-09-09 UA UA4356450A patent/UA12313A/ru unknown
- 1988-09-10 CN CN88106696A patent/CN1030968C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-12 US US07/243,441 patent/US5020354A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-12 JP JP63226712A patent/JPH0199702A/ja active Pending
-
1991
- 1991-04-17 US US07/686,595 patent/US5121622A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка DE №1427875. кл. В 21 В 1/10. 1979. За вка DE №3657729, кл. В 21 В 1/10. 1988. Патент СССР №806167, кл. В 21 В 1/00. 1979. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1030968C (zh) | 1996-02-14 |
| UA12313A (ru) | 1996-12-25 |
| JPH0199702A (ja) | 1989-04-18 |
| EP0307606A2 (de) | 1989-03-22 |
| US5020354A (en) | 1991-06-04 |
| EP0307606A3 (en) | 1990-02-28 |
| DE3730471A1 (de) | 1989-03-23 |
| US5121622A (en) | 1992-06-16 |
| DE3876347D1 (de) | 1993-01-14 |
| KR890004782A (ko) | 1989-05-09 |
| ES2037157T3 (es) | 1993-06-16 |
| CN1031806A (zh) | 1989-03-22 |
| EP0307606B1 (de) | 1992-12-02 |
| ATE82879T1 (de) | 1992-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1831559C (ru) | Стан дл прокатки сортовой стали | |
| EP0510147B1 (en) | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip | |
| US5287715A (en) | Method of rolling steel shapes and apparatus therefor | |
| CA1306124C (en) | Structural-shape steel rolling mill and method of operating same | |
| KR100475693B1 (ko) | 초기압연형재로부터완성압연형재로압연하는방법 | |
| CA1151447A (en) | Method of overlapping the edging passes of universally rolled shapes such as rails, beams and channels, as well as devices, rolls, stands and rolling mills to apply the method | |
| US4291564A (en) | Method of and apparatus for rolling sheet steel profiles of different cross-sectional shape in universal beam rolling mill trains | |
| EP0560093B1 (de) | Feinstahl-/Drahtstrasse | |
| US4294099A (en) | Rolling mill train | |
| US5682785A (en) | Rolling mill and method for precision rolling wire or rolling stock having a round cross-section | |
| US5343726A (en) | Rolling train for rolling girder sections | |
| US6568234B2 (en) | Rolling mill finishing section | |
| US4301670A (en) | Rolling mill train | |
| US4393680A (en) | Method for rolling rails | |
| JP3520646B2 (ja) | 形鋼の製造方法 | |
| JP4052916B2 (ja) | ユニバーサル圧延機 | |
| US20230060110A1 (en) | Hot-rolling stand for a hot-rolling mill and for producing a flat metal product, hot-rolling mill and method for operating a hot-rolling mill | |
| US4192164A (en) | Rolling mills | |
| US6564608B2 (en) | Rolling method and line for rails or other sections | |
| JPH0364201B2 (ru) | ||
| JP2915406B1 (ja) | 形鋼の圧延設備および圧延方法 | |
| RU2374016C2 (ru) | Отделочный моноблок для агрегата для прокатки заготовок, предназначенного для производства высококачественной катанки | |
| JP2021098210A (ja) | 左右フランジ厚みの異なる非対称ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPH0780509A (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JPH0211201A (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 |