JPH0780509A

JPH0780509A - 熱間圧延設備

Info

Publication number: JPH0780509A
Application number: JP22844693A
Authority: JP
Inventors: Hironori Shimogama; 宏徳下釜; Toshiyuki Kajiwara; 利幸梶原; Yasutsugu Yoshimura; 泰嗣芳村; Tadashi Nishino; 忠西野; Kenji Horii; 健治堀井
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-09-14
Filing date: 1993-09-14
Publication date: 1995-03-28
Anticipated expiration: 2016-04-16
Also published as: JP3156462B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コンパクトな設備でホットストリップを小，中
規模生産する熱間圧延設備を提供することにある。【構成】連続鋳造設備より７０〜１５０mm程度の薄鋳片
を鋳造し、該鋳片の進行方向に熱間圧延設備を配置する
もので、該熱間圧延設備を粗圧延工程と仕上圧延工程と
に分け、粗圧延工程にて圧延材を複数パスリバース圧延
した後、仕上圧延工程にて粗圧延後の圧延材を１パス圧
延するもので、前記粗圧延工程で圧延材を複数パスリバ
ース圧延する場合、１パス目の出側圧延材を仕上圧延機
の上下駆動スピンドルを通過するようにし、２パス目以
降の圧延材をコイラーで巻取り、仕上圧延工程で所定の
形状に圧延するようにするものである。【効果】本発明によれば、ホットストリップをコンパク
トな設備で小，中規模に生産することが実現できる熱間
圧延設備を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板の熱間圧延設備
及び鋳造熱間圧延連続設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造と熱間圧延とを連続化すること
は従来の製鋼工場と圧延工場とを別工場とする方式に対
して大幅な省エネルギー，省力化を達成するものであ
り、近年この連続化を具体的に採用した設備が増えつつ
ある。

【０００３】この連続化により、製鋼工場と圧延工場と
の間のスラブの運搬を無くし省力化を図ることができ、
又設備投資も少なくできる等のメリットがある。

【０００４】さらに、連続鋳造と熱間圧延工場とを連続
化する場合、生産する材料や生産量，原料の入手方法，
設備コスト，ランニングコスト，エネルギー消費量，製
造人件費等を総合的に検討して最適な設備とすることが
望まれている。

【０００５】上記の様に連続鋳造と熱間圧延とを連続化
する方式を大別するとスラブを粗圧延機で数回圧延した
後、仕上圧延機列へ送り、該仕上圧延機列を１回通過さ
せて製品板厚まで圧下する方式と前記の粗圧延機を無く
し仕上圧延機列へ直接スラブを送り、該仕上圧延機列を
１回通過させるだけで製品板厚まで圧下する方式とがあ
る。

【０００６】スラブが厚い場合、仕上圧延機列を１回通
過させて製品板厚まで圧下する方式には限界がでてく
る。２００mmのスラブを１.６mm まで仕上圧延機列の１
回通過のみで圧下することは圧延温度を確保することと
そのために増加する圧延スピードが制約条件となり、装
置として現実的に存在し得ず粗圧延機を設置する必要が
出てくる。

【０００７】また、スラブが薄い場合は前記の粗圧延機
を省略することができ、設備費の低減や生産コスト低減
の可能性を有することとなる。この薄スラブを鋳造し粗
圧延機無しに連続鋳造と熱間圧延とを連続化する方式の
発明の一つとして特開昭63−132706号に記載されたもの
がある。この特開昭63−132703号に記載されたものにお
いては、比較的薄いスラブを鋳造してコンパクトな設備
で年間１００万トン程度の中規模生産を行う方式を提案
している。この場合、最大３台から４台の圧延ロールス
タンドで連続的に圧延するものであり、前段では大径の
作業ロールで圧延すること後段では作業ロール或いは補
強ロールを駆動すること、連続鋳造と熱間圧延との間で
スラブを中間貯蔵すること等の記述がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】現在まで実用化されて
いる連続鋳造装置で鋳造される鋳片の厚さは５０mm前後
以上であり、特開昭63−132703号に記載されたものにお
いては熱間圧延で最終製品として要求される板厚が２.
０mm 以下の場合にこのニーズは応えることができな
い。この場合、圧延機の台数を５〜６台にする必要があ
り、圧延材の温度を確保しつつ圧延するために最終段出
側速度を７００ｍ／min 前後としなければならない。最
終段出側速度が７００ｍ／min 前後となると圧延機のモ
ーター容量も大きくなるため従来の大型熱間仕上圧延機
並の設備となる。前記の連続鋳造装置の能力から圧延機
列を１回通過させて製品板厚２.０mm 以下まで圧下する
方式が設備的に粗圧延機を配置した方式よりコストメリ
ットがなければその方式の存在意義が薄れてくる。

【０００９】本発明は上記した問題に鑑みなされたもの
で、その目的は、熱間圧延設備の設備長を短縮し、コン
パクトな構成の熱間圧延設備を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明では、熱間圧延設備を粗圧延工程と仕上圧延
工程とに分け、粗圧延工程にて圧延材を複数パスリバー
ス圧延した後、仕上圧延工程にて粗圧延後の圧延材を１
パス圧延する方式の熱間圧延設備において、前記粗圧延
工程で圧延材を複数パスリバース圧延する場合、２パス
目以降の圧延材をコイラーで巻取り、該圧延材の進行方
向と並列に配置した仕上圧延機列の入側へ搬送した後、
仕上圧延工程で所定の形状に圧延するようにしたもので
ある。

【００１１】また、本発明では、熱間圧延設備を粗圧延
工程と仕上圧延工程とに分け、粗圧延工程にて圧延材を
複数パスリバース圧延した後、仕上圧延工程にて粗圧延
後の圧延材を１パス圧延する方式の熱間圧延設備におい
て、前記粗圧延工程で圧延材を複数パスリバース圧延す
る場合、１パス目の出側圧延材を仕上圧延機の上下駆動
スピンドルの間を通すようにし、２パス目以降の圧延材
をコイラーで巻取り、該圧延材の進行方向と並列に配置
した仕上圧延機列の入側へ搬送した後、仕上圧延工程で
所定の形状に圧延するようにしたものである。

【００１２】また、本発明では、連続鋳造設備と該連続
鋳造設備より７０〜１５０mm程度の薄鋳片を鋳造し、該
鋳片の進行方向に熱間圧延設備を配置するものであっ
て、該熱間圧延設備を粗圧延工程と仕上圧延工程とに分
け、粗圧延工程にて圧延材を複数パスリバース圧延した
後、仕上圧延工程にて粗圧延後の圧延材を１パス圧延す
る方式の熱間圧延設備において、前記粗圧延工程で圧延
材を複数パスリバース圧延する場合、２パス目以降の圧
延材をコイラーで巻取り、該圧延材の進行方向と並列に
配置した仕上圧延機列の入側へ搬送した後、仕上圧延工
程で所定の形状に圧延するようにしたものである。

【００１３】更に、本発明では、連続鋳造設備と該連続
鋳造設備より７０〜１５０mm程度の薄鋳片を鋳造し、該
鋳片の進行方向に熱間圧延設備を配置するものであっ
て、該熱間圧延設備を粗圧延工程と仕上圧延工程とに分
け、粗圧延工程にて圧延材を複数パスリバース圧延した
後、仕上圧延工程にて粗圧延後の圧延材を１パス圧延す
る方式の熱間圧延設備において、前記粗圧延工程で圧延
材を複数パスリバース圧延する場合、１パス目の出側圧
延材を仕上圧延機の上下駆動スピンドルの間を通すよう
にし、２パス目以降の圧延材をコイラーで巻取り、該圧
延材の進行方向と並列に配置した仕上圧延機列の入側へ
搬送した後、仕上圧延工程で所定の形状に圧延するよう
にしたものである。

【００１４】そして、好ましくは、前記仕上圧延工程に
配置する仕上圧延機として、小径作業ロールを備え、か
つ、補強ロール或いは中間ロールにより該作業ロールを
間接的に駆動する小径作業ロール被駆動圧延機とし、更
に、この仕上圧延機の上流に圧延板先端部を減厚する先
端減厚装置を配置したものであり、この小径作業ロール
被駆動圧延機として、上下作業ロールの軸心を作業ロー
ルと接触するほかのロールの軸心に対して圧延方向出側
にオフセットし、前記作業ロールに加わる駆動接線力を
圧延荷重の水平分力で低減可能とした圧延機とし、ま
た、作業ロールと接触するロールの軸心に対して上下作
業ロールの軸心を圧延方向出側にオフセットする量を調
整可能としたものであり、或いはまた、前記小径作業ロ
ール被駆動圧延機は、作業ロール及び補強ロールをペア
として上下でクロスさせ、ロール間のギャップのプロフ
ィールを変えて、板クラウンや板形状を制御し得るよう
にした４段圧延機としたものである。

【００１５】また、好ましくは、前記粗圧延工程に配置
する粗圧延機として、同一ハウジング内に複数の圧延ロ
ール群を近接して並べた圧延機とし、また、この同一ハ
ウジング内に複数の圧延ロールを近接して並べた圧延機
は、２段圧延機を同一ハウジング内に２列並べた粗圧延
機としたものである。

【００１６】また、好ましくは、前記粗圧延工程に配置
する粗圧延機及び前記仕上圧延工程に配置する仕上圧延
機のうち少なくとも１台の圧延機は、その作業ロールに
ハイス系のロールを用い、更には、前記粗圧延工程に配
置する粗圧延機及び前記仕上圧延工程に配置する仕上圧
延機のうち少なくとも１台の圧延機は、ロール研磨装置
を備えるようにしたものである。

【００１７】また、好ましくは、前記粗圧延工程に配置
する粗圧延機及び前記仕上圧延工程に配置する仕上圧延
機は、板クラウンを制御できる圧延機とし、この前記板
クラウンを制御できる圧延機は、上下作業ロールを互い
にクロスさせロール間のギャップを変え得るようにした
ものである。

【００１８】また、好ましくは、前記粗圧延工程に配置
する粗圧延機及び前記仕上圧延工程に配置する仕上圧延
機は、上下作業ロール，上下中間ロール，上下補強ロー
ルのうち少なくとも一対のロールに対して各々略同一形
状のイニシャルクラウンを互いに点対象となるべく付与
し、上下作業ロールまたは上下中間ロールをロール軸方
向に移動させ、板クラウン及び板形状を制御できるよう
にしたものであり、或いは、前記仕上圧延工程に配置す
る仕上圧延機は、作業ロール或いは中間ロールにロール
ベンディング装置を設け、該ロールのたわみを調整して
いたクラウンや板形状を制御し得るようにしたものであ
り、或いはまた、前記仕上圧延工程に配置する仕上圧延
機は、前記仕上圧延機は作業ロールをロール軸方向に移
動させて圧延によるロールの摩耗を分散させ、摩耗によ
るロールギャップの変化を小さくし得る様にする４段圧
延機としたものであり、或いはまた、前記仕上圧延工程
に配置する仕上圧延機は、作業ロールをロール軸方向に
移動させ、或いはこれに加えて作業ロール或いは中間ロ
ールにロールベンディング装置を設け、該ロールのたわ
みを調整し板クラウンや板形状を制御し得る様にする６
段圧延機としたものであり、或いはまた、前記仕上圧延
工程に配置する仕上圧延機は、中間ロールをロール軸方
向に移動させ、或いはこれに加えて作業ロール或いは中
間ロールにロールベンディング装置を設け、該ロールの
たわみを調整し板クラウンや板形状を制御できる６段圧
延機としたものである。

【００１９】そして、本発明では、前記仕上圧延工程で
の圧延を、強圧下かつ低速で行うようにしたものであ
る。

【００２０】

【作用】熱間圧延設備を粗圧延工程と仕上圧延工程とに
分け、粗圧延工程にて圧延材を複数パスリバース圧延し
た後、仕上圧延工程にて粗圧延後の圧延材を１パス圧延
する。粗圧延機で複数パス圧延する場合、１パス目の圧
延材をコイラーで巻取らず２パス目以降の圧延材をコイ
ラーで巻取り、奇数パスの圧延材の進行方向と並列に配
置した仕上圧延機列の入側に奇数パス圧延終了後の圧延
コイルを搬送し、所定の形状に仕上圧延機で圧延できる
ように粗圧延機と仕上圧延機列を配置することで熱間圧
延設備の設備長を短し、コンパクトな熱間圧延設備とす
るものである。

【００２１】そして、１パス目の出側圧延材を仕上圧延
機の上下駆動スピンドルの間を通すようにすることで、
粗圧延工程に配置する圧延機と仕上圧延工程に配置する
圧延機の間隔を短くすることができ、コンパクトな熱間
圧延設備とするものである。なお、粗圧延機で３パス圧
延し仕上圧延機へと圧延材を送る場合、コイラーの巻取
り能力やコンパクトな仕上圧延で効率良く圧延するため
粗圧延機の出側の圧延材板厚を１０〜２５mm前後にする
ことが望まれる。

【００２２】そこで本発明では、連続鋳造設備で鋳造す
る鋳片を７０〜１５０mm程度の比較的薄い鋳片として鋳
造することにより、粗圧延機での全圧下量を軽減でき、
更に、仕上圧延機入側へ比較的薄い圧延材を供給できる
ため、コンパクトな粗圧延機と仕上圧延機とからなる熱
間圧延設備で効率よく圧延することができる。

【００２３】粗圧延機の台数は入側スラブ厚及び出側板
厚にもよるが圧下量が大きく複数回の圧延を必要とする
場合、複数台の圧延機を配置する必要がある。該複数台
の圧延機を従来の如く、それぞれのハウジングにロール
を納めたのでは設備が大型となる。

【００２４】そこで、本発明では、粗圧延工程に配置す
る粗圧延機として、同一ハウジング内に複数の圧延ロー
ル群を近接して並べた圧延機とし、また、この同一ハウ
ジング内に複数の圧延ロールを近接して並べた圧延機
は、２段圧延機を同一ハウジング内に２列並べた粗圧延
機とし、複数の圧延ロール群を近接して並べることによ
りコンパクトな熱間圧延設備となる。

【００２５】また、仕上圧延工程による圧延を低速でし
かも各スタンドで高圧下するようにして仕上圧延機台数
を少なくすることでコンパクトな設備とするものであ
る。この仕上圧延工程において、低速高圧下圧延の観点
から小径作業ロール圧延機が好ましい。

【００２６】本発明では、仕上圧延工程に配置する仕上
圧延機として、小径作業ロールを備え、かつ、補強ロー
ル或いは中間ロールにより該作業ロールを間接的に駆動
する小径作業ロール被駆動圧延機としたものである。仕
上圧延機において作業ロール径が小さければ圧延荷重及
び駆動トルクが小さくなり、強圧下が可能になる。そし
て、作業ロールが小径であると駆動部が圧延に必要な駆
動トルクに耐えることができないため作業ロールを直接
駆動することができず、小径作業ロールを支える補強ロ
ール或いは中間ロールを駆動するようにする。このこと
により小さな駆動トルクで薄くなった板材を強圧下でき
る。そして、強圧下は同時に低速圧延を実現するもので
ある。つまり、このように作業ロールが小径なほど、圧
延での接触弧長が短くなるので圧延荷重が小さくなり、
駆動トルクも小さくなり、ロールの昇温も少なくでき、
結果として圧延エネルギーも小さくすることができる。
更に、強圧下が可能になると圧延機の台数を少なくする
ことができるのでコンパクトな仕上圧延機を提供し得
る。

【００２７】また、粗圧延機及び仕上圧延機の作業ロー
ルにハイス系ロールを採用すること、及び、圧延機にロ
ール研磨装置を設置することで強圧下、低速の厳しい条
件の圧延におけるロールの組替え頻度を少なくすること
もできる。

【００２８】更に、本発明では、粗圧延工程に配置し粗
圧延機は板クラウンを調整できるようにし、仕上圧延工
程に配置した仕上圧延機は板クラウンや板形状を調整で
きるようにしたものである。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について図１，
図２を用いて説明する。

【００３０】図１は、製鋼と圧延を直結した鋳造熱間圧
延連続設備であり、鋳片２４を連続的に鋳造する連続鋳
造設備１，鋳造先端にあるダミーバー部を切断し切離す
か、或いは、任意の長さのスラブ２４に切断する切断機
２，切断されたダミーバー部を鋳造方向からずらし、か
つ、スラブ２４を断熱的状態で送る断熱炉３，偶数パス
時ストリップ２５を巻取るコイルボックス１０，ストリ
ップ２５の先端部の長さを揃える切断機３９，スラブ２
４の幅を調節する幅圧延機４，スラブ２４の表面のスケ
ールを粗圧延前に取除く粗デスケーリング装置５，粗圧
延機６，コイルボックス８，巻取ったコイルをコイルの
進行方向と並列に並べた仕上圧延機列の入側に搬送する
コイル搬送機４０，コイル巻出し装置９から巻出された
ストリップ２６の先後端部を処理する切断機７，ストリ
ップ２６の表面のスケールを仕上圧延前に取除く仕上デ
スケーリング装置１２，ストリップ２６の先端を減厚す
る減厚装置１１，仕上Ｎｏ.１スタンド１３，仕上Ｎ
ｏ.２スタンド１４，仕上Ｎｏ.３スタンド１５，スト
リップ冷却ゾーン１６，コイラー１８とベルトラッパー
２０等で構成されている。

【００３１】図１で示した実施例中、粗圧延機６を含む
粗圧延工程と、仕上Ｎｏ.１スタンド１３，仕上Ｎｏ.
２スタンド１４，仕上Ｎｏ.３スタンド１５を含む仕
上圧延工程を並列に配置し、設備全体をコンパクトにし
たものである。

【００３２】また、粗圧延機６として、同一ハウジング
内に複数の圧延ロ−ル群を近接して並べた圧延機とした
ものである。これにより、複数の圧延ロ−ル群を近接し
て並べることにより、１パスで２階の圧延ができ、更
に、設備長を短縮でき、設備全体をコンパクトにしたも
のである。

【００３３】なお、この圧延機の具体的なものとして
は、２段圧延機を同一ハウジング内に２列並べた２Ｈツ
イン圧延機がある。

【００３４】また、仕上Ｎｏ.１スタンド１３，仕上Ｎ
ｏ.２スタンド１４，仕上Ｎｏ.３スタンド１５は小径
の作業ロールを有する６段圧延機である。この圧延機に
おいて、小作業ロール３３，３４は小径ロールであるた
め、その駆動系は駆動トルクに耐え得ないので中間ロー
ル或いは補強ロールを駆動するようにしてある。さら
に、仕上Ｎｏ.１スタンド１３の前に配置した減厚装置
１１でストリップ２６の先端を減厚し、小径作業ロール
ゆえの噛込みの問題を解消するものである。このよう
に、仕上圧延機列に小径の作業ロ−ルを有する圧延機を
配置することにより、低速強圧下圧延を行うことがで
き、仕上圧延工程での仕上圧延機の台数を減少でき設備
全体をコンパクトにすることができる。

【００３５】更に、図１で示した実施例中においては、
粗圧延機６でスラブ２４を複数パスリバ−ス圧延する場
合、１パス目のストリップ２５をコイルボックス１０で
は巻取らず、２パス目以降のストリップをコイルボック
ス１０，コイルボックス８で巻取るようにするために、
１パス目の圧延材は、仕上Ｎｏ.１スタンド１３の上下
のスピンドル２７，仕上Ｎｏ.２スタンド１４の上下の
スピンドル２８，仕上Ｎｏ.３スタンド１５の上下のス
ピンドル２９の間を通過できるように搬送テーブルを配
置したものである。

【００３６】図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、仕上
Ｎｏ.３スタンドの出側から粗圧延機６の方向を見た図
である。粗圧延機６で１パス目の圧延を終えたストリッ
プ２５は粗圧延機の出側に配置されたテーブルローラー
２１上へ送られる。仕上Ｎｏ.１スタンド１３，仕上Ｎ
ｏ.２スタンド１４，仕上Ｎｏ.３スタンド１５が小径
作業ロール被駆動圧延機であるため上下中間ロール３
５，３６のロール駆動用の上下に配置されたスピンドル
２９の間を通すことが可能となり、並列に並べた粗圧延
設備と仕上圧延設備の間隔を短くでき、さらに、設備長
も短くすることができ、コンパクトな鋳造熱間圧延連続
設備とすることができる。

【００３７】なお、粗圧延機６で圧延された１パス目の
出側圧延材が圧延材が仕上Ｎｏ.１スタンド１３，仕上
Ｎｏ.２スタンド１４，仕上Ｎｏ.３スタンド１５の上
下駆動スピンドルの上或いは下を通過するように、粗圧
延機６と仕上Ｎｏ.１スタンド１３，仕上Ｎｏ.２スタ
ンド１４，仕上Ｎｏ.３スタンド１５のパスラインに高
低差を設けてもよいものである。

【００３８】次に、本発明の他の実施例を図３を用いて
説明する。

【００３９】図３は、製鋼と圧延を直結した鋳造熱間圧
延連続設備であり、鋳片２３を連続的に鋳造する連続鋳
造設備１、鋳造先頭にあるダミーバー部を切断し切離す
か、或いは、任意の長さのスラブ２４に切断する切断機
２，前記の切断されたダミーバー部を鋳造方向からずら
し、かつ、スラブ２４を断熱的状態で送る断熱炉３，偶
数パス時ストリップ２５を巻取るコイルボックス１０，
スラブ２４の幅を調節する幅圧延機４，スラブ２４の表
面のスケールを粗圧延前に取除く粗デスケーリング装置
５，粗圧延機６，ストリップ２６の先端部の長さを揃え
るための切断機４１，コイルボックス８，コイル巻出し
装置９から巻出されたストリップ２６の先端を減厚する
減厚装置１１，ストリップ２６の表面のスケールを仕上
圧延前に取除く仕上デスケーリング装置１２，仕上Ｎ
ｏ.１スタンド１３，仕上Ｎｏ.２スタンド１４，仕上
Ｎｏ.３スタンド１５，ストリップ冷却ゾーン１６，コ
イラー１８とベルトラッパー２０等で構成されたもので
ある。仕上Ｎｏ.１スタンド１３，仕上Ｎｏ.２スタン
ド１４，仕上Ｎｏ.３スタンド１５は頭１で示した実施
例と同様、小径の作業ロールを有する６段圧延機であ
る。

【００４０】粗圧延機６でリバース圧延されるストリッ
プ２５は１パス目のみコイルボックス８で巻取ること無
く粗圧延機６の出側に配置されたテーブルローラー２２
上に送られ、２，３パス目にはそれぞれコイルボックス
１０，８によって巻取る方式とすることで粗圧延機部の
設備長を短くするものである。

【００４１】また、２パス目で粗圧延機入側テーブルロ
ーラー上にストリップ２５を送るだけで巻取らないよう
にすることもできるが、この場合、コイルボックス１０
を削減することができるメリットがある。

【００４２】更に、切断機２で鋳片を切断すること無し
に連続的に粗圧延機へと送り、連続的に粗圧延を行い切
断機４１にて分割する方式もできる。

【００４３】なお、図１及び図３において説明した実施
例において、連続鋳造設備１より鋳造される鋳片２３を
７０〜１５０mm程度の比較的薄い鋳片として鋳造するこ
とにより粗圧延機６での全圧下量を軽減でき、コイルボ
ックス８，１０において良好な巻取り能力が得られ、さ
らに、仕上圧延機入側に比較的薄いストリップ２６を供
給できるため、粗圧延機６，仕上圧延機１３，１４，１
５等の熱間圧延設備をコンパクトな圧延設備とすること
ができるものである。

【００４４】図４は仕上圧延機に適用できる圧延機の概
略図であり、小径作業ロール被駆動圧延機を示し上下中
間ロール３５，３６を軸方向（矢印方向）に移動可能な
ロールとしたものである。また、上下作業ロール３３，
３４に上下方向（矢印方向）のロールベンディング力が
作用するようにしてある。この場合駆動ロールは上下中
間ロール３５，３６かまたは上下補強ロール３７，３８
となる。なお、図示はしていないが、上下中間ロール３
５，３６にも上下作業ロール３３，３４同様にロールベ
ンディング力を与えるようにすることもできる。以上の
ロールの軸方向移動やロールベンディング力によって板
クラウンや板形状を調整することができる。さらに、上
下作業ロール３３，３４を上下中間ロール３５，３６と
同様に軸方向に移動可能とすることもでき、この作業ロ
ールの軸方向移動を周期的に行うことで作業ロールの摩
耗を分散することができ圧延中のロールの仕様時間を長
く、かつ、板クラウンや板形状の優れた圧延を達成でき
る。

【００４５】図５は粗圧延機に適用できる圧延機の概略
図である。上の作業ロール３３と補強ロール３７に対し
下の作業ロール３４と補強ロール３８とがそれぞれ一緒
に上下で反対方向にクロスするようにした（ペアクロ
ス）状態を示す。このようにロールをクロスすることで
上下作業ロール間のギャッププロフィールを変化させる
ことができ板クラウンや板形状を調整することができ
る。

【００４６】尚、粗圧延機が２段圧延機である場合は上
下作業ロール３３，３４をそれぞれ反対方向にクロスす
る方式があり、このことより前記同様に板クラウンを調
整することが可能となる。また、粗圧延機が４段以上の
圧延機の場合には作業ロールのみをクロスする方式によ
っても同様の効果を得ることができる。

【００４７】図６は仕上圧延機に適用できる圧延機の概
略図である。上下作業ロール３３，３４と上下中間ロー
ル３５，３６と上下補強ロール３７，３８とがあり、上
下作業ロール３３，３４または上下中間ロール３５，３
６または上下補強ロール３７，３８の少なくとも一対の
ロールに対しておのおの略同一形状のイニシャルクラウ
ンを互いに点対象となるべく付与したものであり、上下
中間ロール３５，３６または上下作業ロール３３，３４
かまたは上下中間ロール３５，３６及び上下作業ロール
３３，３４を図４と同様に軸方向に移動させたりロール
ベンディング力を付与することで板クラウンや板形状を
調整することができる。

【００４８】図７は仕上圧延機に適用できる圧延機の概
略図である。上下作業ロール３３，３４または上下補強
ロール３７，３８かまたは上下作業ロール３３，３４及
び上下補強ロール３７，３８の少なくとも一対のロール
に対しておのおの略同一形状のイニシャルクラウンを互
いに点対象となるべく付与したものであり、上下作業ロ
ール３３，３４を軸方向に移動させたりロールベンディ
ング力を付与することで板クラウンや板形状を調整する
ことができる。

【００４９】図８は仕上圧延機に適用できる圧延機の概
略図である。小径作業ロール被駆動圧延機の場合であ
り、上下作業ロール３３，３４の軸心が作業ロールと接
触する他のロールの軸心に対して圧延方向出側にδだけ
オフセットするようにしたものである。このようにオフ
セットすることで作業ロールに作用する駆動接線力Ｆ₁
は作業ロールに対し圧延方向入側に作用し圧延荷重の作
業ロールに作用する水平分力Ｆ₂は圧延方向出側に作用
するので作業ロールに作用する水平力を少なくすること
ができる。尚、ストリップ２６の入出側には張力が作用
しておりこの力をも加味してオフセット量δを圧延状態
に合わせて変化させ作業ロールに作用する水平力を少な
くするよう調整できるようにしてある。

【００５０】低速強圧下であること、連続鋳造設備と熱
間圧延設備とを連結することで同一スラブ幅の圧延が長
時間続くこと等がありロールは過酷な条件のもとで使用
されることになる。

【００５１】これに対してはロール研磨装置を設置する
ことでロール摩耗の増加があってもロール組替え周期を
短くすることなく操業できるようにするものである。

【００５２】また、熱間圧延用ロールとして最近適用が
拡大されつつある耐摩耗性，耐肌荒れ性に優れたハイス
ロールを用いることで摩耗量を従来のニッケルグレーン
ロールに比べ１／４〜１／５に少なくできるのでロール
を長時間使用できロール組替え周期を大幅に延長するこ
とができるなどのメリットがある。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、熱間圧延設備の設備長
を短縮でき、ホットストリップをコンパクトな設備で
小，中規模に生産することが実現できる熱間圧延設備を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である熱間連続設備を示
す図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】本発明の他の実施例である熱間連続設備を示す
図である。

【図４】仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図であ
る。

【図５】粗圧延機に適用できる圧延機の概略図である。

【図６】仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図であ
る。

【図７】仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図であ
る。

【図８】仕上圧延機に適用できる圧延機の概略図であ
る。

【符号の説明】

１…連続鋳造設備、２…切断機、３…断熱炉、４…幅圧
延機、５…粗デスケーリング装置、６…粗圧延機、７…
切断機、８…コイルボックス、９…コイル巻出し装置、
１０…コイルボックス、１１…減厚装置、１２…仕上デ
スケーリング装置、１３…仕上Ｎｏ.１スタンド、１４
…仕上Ｎｏ.２スタンド、１５…仕上Ｎｏ.３スタン
ド、１６…ストリップ冷却ゾーン、１７…ピンチローラ
ー、１８…コイラー、１９…コイルカー、２０…ベルト
ラッパー、２１，２２…テーブルローラー、２３…鋳
片、２４…スラブ、２５，２６…ストリップ、２７，２
８，２９…スピンドル、３０…Ｎｏ.１モーター、３１
…Ｎｏ.２モーター、３２…Ｎｏ.３モーター、３３…
上作業ロール、３４…下作業ロール、３５…上中間ロー
ル、３６…下中間ロール、３７…上補強ロール、３８…
下補強ロール、３９…切断機、４０…コイル搬送機、４
１…切断機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西野忠茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者堀井健治茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱間圧延設備を粗圧延工程と仕上圧延工程
とに分け、粗圧延工程にて圧延材を複数パスリバース圧
延した後、仕上圧延工程にて粗圧延後の圧延材を１パス
圧延する方式の熱間圧延設備において、前記粗圧延工程で圧延材を複数パスリバース圧延する場
合、２パス目以降の圧延材をコイラーで巻取り、該圧延
材の進行方向と並列に配置した仕上圧延機列の入側へ搬
送した後、仕上圧延工程で所定の形状に圧延するように
したことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項２】熱間圧延設備を粗圧延工程と仕上圧延工程
とに分け、粗圧延工程にて圧延材を複数パスリバース圧
延した後、仕上圧延工程にて粗圧延後の圧延材を１パス
圧延する方式の熱間圧延設備において、前記粗圧延工程で圧延材を複数パスリバース圧延する場
合、１パス目の出側圧延材を仕上圧延機の上下駆動スピ
ンドルを通過するようにし、２パス目以降の圧延材をコ
イラーで巻取り、該圧延材の進行方向と並列に配置した
仕上圧延機列の入側へ搬送した後、仕上圧延工程で所定
の形状に圧延するようにしたことを特徴とする熱間圧延
設備。
【請求項３】連続鋳造設備と該連続鋳造設備より７０〜
１５０mm程度の薄鋳片を鋳造し、該鋳片の進行方向に熱
間圧延設備を配置するものであって、該熱間圧延設備を
粗圧延工程と仕上圧延工程とに分け、粗圧延工程にて圧
延材を複数パスリバース圧延した後、仕上圧延工程にて
粗圧延後の圧延材を１パス圧延する方式の熱間圧延設備
において、前記粗圧延工程で圧延材を複数パスリバース圧延する場
合、２パス目以降の圧延材をコイラーで巻取り、該圧延
材の進行方向と並列に配置した仕上圧延機列の入側へ搬
送した後、仕上圧延工程で所定の形状に圧延するように
したことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項４】連続鋳造設備と該連続鋳造設備より７０〜
１５０mm程度の薄鋳片を鋳造し、該鋳片の進行方向に熱
間圧延設備を配置するものであって、該熱間圧延設備を
粗圧延工程と仕上圧延工程とに分け、粗圧延工程にて圧
延材を複数パスリバース圧延した後、仕上圧延工程にて
粗圧延後の圧延材を１パス圧延する方式の熱間圧延設備
において、前記粗圧延工程で圧延材を複数パスリバース圧延する場
合、１パス目の出側圧延材を仕上圧延機の上下駆動スピ
ンドルを通過するようにし、２パス目以降の圧延材をコ
イラーで巻取り、該圧延材の進行方向と並列に配置した
仕上圧延機列の入側へ搬送した後、仕上圧延工程で所定
の形状に圧延するようにしたことを特徴とする熱間圧延
設備。
【請求項５】請求項２又は請求項４に記載の熱間圧延設
備において、１パス目の出側圧延材を仕上圧延機の上下駆動スピンド
ルの間を通すように搬送テーブルを配置したことを特徴
とする熱間圧延設備。
【請求項６】請求項２又は請求項４に記載の熱間圧延設
備において、前記粗圧延工程に配置した粗圧延機と前記仕上圧延工程
に配置した仕上圧延機の圧延材のパスラインに高低差を
設け、前記粗圧延機でスラブを１パス目の出側圧延材を
前記仕上圧延機の上下駆動スピンドルの上或いは下を通
すように搬送テーブルを配置したことを特徴とする熱間
圧延設備。
【請求項７】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
熱間圧延設備において、前記仕上圧延工程に配置する仕上圧延機として、小径作
業ロールを備え、かつ、補強ロール或いは中間ロールに
より該作業ロールを間接的に駆動する小径作業ロール被
駆動圧延機とし、更に、この仕上圧延機の上流に圧延板
先端部を減厚する先端減厚装置を配置したことを特徴と
する熱間圧延設備及び鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項８】請求項７に記載の熱間圧延設備において、前記小径作業ロール被駆動圧延機は、上下作業ロールの
軸心を作業ロールと接触するほかのロールの軸心に対し
て圧延方向出側にオフセットし、前記作業ロールに加わ
る駆動接線力を圧延荷重の水平分力で低減可能とした圧
延機であることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項９】請求項８に記載の熱間圧延設備において、前記小径作業ロール被駆動圧延機は、作業ロールと接触
するロールの軸心に対して上下作業ロールの軸心を圧延
方向出側にオフセットする量を調整可能とした圧延機で
あることを特徴とする熱間圧延設備及び鋳造熱間圧延連
続設備。
【請求項１０】請求項７に記載の熱間圧延設備におい
て、前記小径作業ロール被駆動圧延機は、作業ロール及び補
強ロールをペアとして上下でクロスさせ、ロール間のギ
ャップのプロフィールを変えて、板クラウンや板形状を
制御し得るようにした４段圧延機であることを特徴とす
る熱間圧延設備及び鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項１１】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記粗圧延工程に配置する粗圧延機として、同一ハウジ
ング内に複数の圧延ロール群を近接して並べた圧延機と
したことを特徴とする熱間圧延設備及び鋳造熱間圧延連
続設備。
【請求項１２】請求項１１に記載の熱間圧延設備におい
て、前記同一ハウジング内に複数の圧延ロールを近接して並
べた圧延機は、２段圧延機を同一ハウジング内に２列並
べた粗圧延機であることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項１３】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記粗圧延工程に配置する粗圧延機及び前記仕上圧延工
程に配置する仕上圧延機のうち少なくとも１台の圧延機
は、その作業ロールにハイス系のロールを用いた圧延機
であることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項１４】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記粗圧延工程に配置する粗圧延機及び前記仕上圧延工
程に配置する仕上圧延機のうち少なくとも１台の圧延機
は、ロール研磨装置を備えた圧延機であることを特徴と
する熱間圧延設備。
【請求項１５】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記粗圧延工程に配置する粗圧延機及び前記仕上圧延工
程に配置する仕上圧延機は、板クラウンを制御できる圧
延機であることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項１６】請求項１５に記載の熱間圧延設備におい
て、前記板クラウンを制御できる圧延機は、上下作業ロール
を互いにクロスさせロール間のギャップを変え得るよう
にしたことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項１７】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記粗圧延工程に配置する粗圧延機及び前記仕上圧延工
程に配置する仕上圧延機は、上下作業ロール，上下中間
ロール，上下補強ロールのうち少なくとも一対のロール
に対して各々略同一形状のイニシャルクラウンを互いに
点対象となるべく付与し、上下作業ロールまたは上下中
間ロールをロール軸方向に移動させ、板クラウン及び板
形状を制御できるようにした圧延機であることを特徴と
する熱間圧延設備。
【請求項１８】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記仕上圧延工程に配置する仕上圧延機は、作業ロール
或いは中間ロールにロールベンディング装置を設け、該
ロールのたわみを調整していたクラウンや板形状を制御
し得るようにしたことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項１９】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記仕上圧延工程に配置する仕上圧延機は、前記仕上圧
延機は作業ロールをロール軸方向に移動させて圧延によ
るロールの摩耗を分散させ、摩耗によるロールギャップ
の変化を小さくし得る様にする４段圧延機であることを
特徴とする熱間圧延設備。
【請求項２０】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記仕上圧延工程に配置する仕上圧延機は、作業ロール
をロール軸方向に移動させ、或いはこれに加えて作業ロ
ール或いは中間ロールにロールベンディング装置を設
け、該ロールのたわみを調整し板クラウンや板形状を制
御し得る様にする６段圧延機であることを特徴とする熱
間圧延設備。
【請求項２１】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記仕上圧延工程に配置する仕上圧延機は、中間ロール
をロール軸方向に移動させ、或いはこれに加えて作業ロ
ール或いは中間ロールにロールベンディング装置を設
け、該ロールのたわみを調整し板クラウンや板形状を制
御できる６段圧延機であることを特徴とする熱間圧延設
備及び鋳造熱間圧延連続設備。
【請求項２２】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の熱間圧延設備において、前記仕上圧延工程での圧延を、強圧下かつ低速で行うこ
とを特徴とする熱間圧延設備。