KR890004782A - 혈강압연을 위한 콤팩트 압연기 및 작업방법 - Google Patents
혈강압연을 위한 콤팩트 압연기 및 작업방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR890004782A KR890004782A KR1019880011305A KR880011305A KR890004782A KR 890004782 A KR890004782 A KR 890004782A KR 1019880011305 A KR1019880011305 A KR 1019880011305A KR 880011305 A KR880011305 A KR 880011305A KR 890004782 A KR890004782 A KR 890004782A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling
- universal
- stage
- pass
- edger
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 198
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000008280 blood Substances 0.000 title 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 title 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 241000309551 Arthraxon hispidus Species 0.000 claims 1
- 101000658644 Homo sapiens Tetratricopeptide repeat protein 21A Proteins 0.000 claims 1
- 102100034913 Tetratricopeptide repeat protein 21A Human genes 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 claims 1
- 244000144992 flock Species 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/026—Transverse shifting the stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/06—Thermomechanical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
- B21B35/143—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles having slidably-interengaging teeth, e.g. gear-type couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 및 제2도는 패스과정이 표시되어 있는 콤팩트 압연기의 로울, 구동장치 및 보조장치의 배열의 약시 평면도이고.
제3도는 콤팩트 압연기에 의한 작업방법에 있어서의 패스 계획도이다.
Claims (23)
- 압연라인을 따른 또는 한 압연라인에서 다른 압연라인으로의 종방향 및 횡방향 반송장치 및 압연재 안내장치를 갖고 있는 만능압연대 및 2단 압연대와 같은, 다수의 압연라인에 배설된 압연대에서 형강을 압연하기 위한 콤팩트 압연기에 있어서, 2단엣저(E1)이 있는 적어도 두 만능압연대(U1 및 U2)가 만능형-탠뎀-콤팩트압연대군에 집합 가능하게 배설되어 있고, 이들과 또 하나의 만능압연대 및 2단 압연대(DW1, DW2, DE3)가 이동 또는 전우에 의해 한 압연위치로부터 같은 압연라인 또는 다른 압연라인(HWL, WLII, WLIII)에 있는 예비된 다른 압연위치에 이동 또는 전위될 수 있고, 이 압연 위치에서 다른 압연라인을 가로질러서 직접으로 또는 하나 또는 둘 이상의 압연대를 거쳐 간접으로 외부 압연라인(HWL)에 배설된 구동기집합체(A1, A2, A3)와 결합할 수 있는 것을 특징으로 하는 형강압연용 콤팩트 압연기.
- 제1항에 있어서, 압연대, 구동전동장치 그리고 종방향안내장치, 횡방향안내장치, 인양장치 및 압연재 안내장치는 개별적으로 또는 군으로 특수한 공정장치상에 배설되는 것을 특징으로 하는 콤팩트 압연기.
- 제1항에 있어서, 구동기집합체(A1, A2, A3)에 소속된 외부압연라인(HWL)이외의 다른 압연라인(WLII, WLIII)에 설치된 압연대와 구동기집합체(A1, A2, A3)사이에 전동축 하우징(지지)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 콤팩트 압연기.
- 제1항 내지 3항중의 어느 하나에 있어서, 압연대의 구동축은 로울측에 축방향으로 이동 가능한 충격부시 및/또는 관절 헤드를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 콤팩트 압연기.
- 제1항에 있어서, 압연라인(HWL, HLII, WLIII)에 대해 횡방향으로 작동 가능한 특수한 크레인(기중기)또는 크레인군이 만능압연대 또는 만능압연대군에 배설되는 것을 특징으로 하는 콤팩트 압연기.
- 제1항 내지 5항중의 어느 한 항에 있어서, 주어진 연속주조 단면을 압연하려는 형재의 상이한 웨브두께 및 폭에 적합화시키기 위해 선택적으로 하나 또는 다수의 2단 예비압연대 경우에 따라서는 2단 수직압연대가 배설되고 위치 결정 되는 것을 특징으로 하는 콤팩트 압연기.
- 제1항 내지 6항중의 어느 하나에 있어서, 주압연라인(HWL)에 만능-탠뎀-콤팩트압연대군(U1, E1, U2)이, 둘째 압연라인(WLII)에는 세 2단 압연대(DW1, DW2, DW3)가, 셋째 압연라인(WLIII)에는 한 2단엣저(E2)가 배설되고, 거기에 있어 2단 압연대(DW1, DW2, DW3) 만능형-탠뎀-콤팩트압연대군(u1, E1, u2)의 압연대를 지나 그리고 2단 엣저(E2)는 2단 압연대(DW2)중의 하나와 만능형-탠뎀-콤팩트압연대군(U1, E1, U2)의 한 압연대(E1)을 지나 만능형-탠뎀-콤팩트압연대군(U1, E1, U2)의 그때그때의 구동체집합체(A3와 결합되거나 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 콤팩트 압연기.
- 모든 나머지 압연대(DW1, DW2, DW3 및 E2)가 구동기로부터의 결합이 풀렸을 때 마무리 패스(FS)를 포함하는 모든 압연 패수가 주 압연라인(HWL)에 있는 만능형-탠뎀-콤팩트압연대군(U1, E1, U2)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 제7항에 따른 콤팩트 압연기에 의해 거어더를 압연하기 위한 작업방법.
- 제7항에 있어서, 만능압연대중의 하나(U2)를 주압연라인(HWL)으로부터 셋째 압연라인(ELIII)으로 전위하여 위치조정하고, 이 만능압연대(U2)의 여태까지의 위치에는전동축 하우징(UW)을 설치하는 것을 특징으로 하는 콤팩트 압연기.
- 첫번째 성형패스(Shaping pass)는 주압연라인(HWL)에 잔류하는 만능압연대(U1)와 2단 엣저(E1)에서 가역적으로 행해지고, 다음의 성형 패수는 셋째 압연라인(WLIII)에 설치된 만능압연대(U2) 및 거기에 있는 2단엣저(U2)에서 행해지며 마무리패스는 둘째 압연라인(WLIII)에 있는 치밀하게 새겨진 2단 압연대(DW1, DW2, DW3)에서 행해지는 것을 특징으로 하는, 제9항에 따른 콤팩트압연기에 의해 특히 폐공파일을 형상 아연하기 위한 작업방법.
- 제1항 내지 7항중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 콤팩트 압연기에 의해 형강 특히 거어더 또는 폐공파일을 열 기계적으로 압연하기 위한 작업방법에 있어서, 각각의 예비성형된 압연재봉(TR1)은 다음 압연재뵤(TR2)이 예비성형되는 동안 횡방향 반송장치(QF2)에 공급되는 그 위에 놓이고, 자연적인 또는 추가적 공기 및/또는 물냉각을 받아 예정된 값까지 냉각되는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 제1항 내지 7항중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 콤팩트 압연기에 의해 거어더를 압연가하기 위한 제11항에 따른 작업방법에 있어서, 예비압연된 거어더(TR1)는 횡방향 콘베이어(QF2)에 의해 만능형-탠뎀-콤팩트압연대군 (U1,E1,U2)에 배설된 종방향 콘베이어(LF2)로부터 제거되어 다음 거어더(TR2)의 마무리 압연시까지 이 횡방향 콘베이어(QF2)상에 놓여서 냉각되고, 다음번 리이더(TR2)의 제거와 함께 횡방향 콘베이어(QF2)에 의해 여기서부터 둘째 압연라인(WLII)의 종방향 콘베이어(LF3)에 인계되며 둘째의 횡방향 콘베이어(QF1)에 의해 주 압연라인(HWL)의 종방향 콘베이어(LF1)에 회송되어 만능형-탠뎀-콤팩트압연대군 (U1,E1,U2)에서 마무리 압연되는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 제1항 내지 7항중의 어느 하나 또는 둘이상에 따른 콤팩트 압연기에 의해 폐공파일을 압연하기 위한 제11항에 따른 작업방법에 있어서, 압연봉(SB1)은 첫번째의 형상패스후 횡방향 콘베이어(QF1)에 의해 주압연라인(HWL)의 압연대(U1,EL,U2)에 배설된 종방향 콘베이어(LF1)로부터 취거되어 이 횡방향 콘베이어(QF1)위에서 다음 압연봉(SB2)의 형상 압연의 종료시까지 놓여진체 냉각되며 이 다음번의 압연봉(SB2)의 취거와 함께 횡방향 콘베이어(QF1)에 의해 둘째 압연 라인(WLII)을 지나 세째 압연 라인(WLIII)에 있는 종방향 콘베이어(LF5)에 공급되어 또 다른 성형 패스를 받고 이어서 둘째 압연 라인(WLIII)에 회송되어 연속적으로 차례차례의 마무리 패스로 마무리 압연되는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 둘째 압연 라인에 2단 엣저 또는 또 하나의 만능 압연대가 추가 설치되어 있는, 제1항 내지 7항 중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 압연기에 의해 기어더를 압연하기 위한 제11항 및 제12항에 따른 작업방법에 있어서, 마무리 패스는 거어더(TR1)의 부분적 종말 성형하에 둘째 압연라인(WLII)에 배설된 2단 엣저 내지 만능 압연대(DW4 또는 DW4')에서 거어더의 웨브 또는 외부 플랜지가 가압 작용을 받으면서 행해지는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 주압연라인에 만능형-탠뎀-콤팩트 압연기 전방에 설치된 2단-엣징-예비 압연대를 갖고 있는, 제1항 내지 7항중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 콤팩트 압연기에 의해 레일을 압연하기 위한 작업방법에 있어서, 2단-엣징-예비 압연대(E5)에서의 안내 압연(LT)후 후방에 설치된 만능 압연대(U1)에서 만능형 패스(US1)가 행해지고, 이어서 개방된 2단 엣저(E1) 및 마찬가지로 개방된 다른 만능 압연대(U2)에 의해 왕복으로 2회씩의 공패스(LS), 그리고 만능 압연대(U1)에서 또 다른 만능 패스(US2)가 후속하고, 이어서 역행하여 둘째번의 엣징 패스(ST2)가 2단-엣징-예비 압연대(E5)상에서 그 전의 이 압연대에서의 패스시와 동일한 캘리버에서 다시 행해지고, 만능 압연대(U1) 상에서의 만능형 패스(US3), 2단 엣저(E1) 상에서의 세번째 엣징 패스(ST3) 및 다른 만능 압연대(U2)상에서 마무리 패스로서의 만능형 패스(U4)가 후속하는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 만능 압연대를 사이에 배설된 2단 엣저가 두개의 서로 나란히 위치된 엣징 캘리버를 갖고 있는, 제15항에 따른 작업방법에 있어서, 안내 패스(LT)에 후속하는 만능 패스(US1)에 엣징 패스(ST1)가 2단 엣저(E1)의 첫번째 캘리버에서 후속하여 행해지고, 마무리 패스에 선행하는 패스가 이 2단 엣저상에서 다른 엣징 캘리버에서 수행되는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 2단-예비 압연대에서의 패스 후 첫째 만능 압연대(U1)에서 만능 패스(US1), 2단 엣저(E1)에서 엣징패스(ST), 그런 뒤 두번째 만능 압연대(U2)에서 마무리 패스로서의 만능형 패스(US2)가 연속 과정으로 행해지는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 7항에 따른 콤팩트 압연기상에서 레일을 압연하기 위한 작업방법.
- 주압연 라인에는 만능형-텐뎀-콤팩트 압연기의 만능압연대 및 2단 엣저, 그리고 둘째 압연 라인에는 이 라인으로 전위된, 만능형-텐뎀-콤팩트 압연대군의 다른 만능 압연대 및 여기에 배설된 2단 엣저를 갖고 있는, 제1항 내지 7항 중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 만능 압연대를 가진 콤팩트 압연기에 의해 레일을 압연하기 위한 작업방법에 있어서, 안내 패스(LT)는 주압연 라인(HWL)의 2단 엣저(E1)에서 행해지고, 이 주압연 라인(HWL)에 있는 만능 압연대(U1)에서 가역적으로 두 만능형 패스(US1 및 US2)가, 개방된 2단 엣저(E1)에 의해 공패스(LS)가, 이 2단 엣저에서 역행된 엣징 패스(ST1)가, 만능 압연대(U1)에서 세번째 만능형 패스(US3)가 후속하고, 그런뒤 둘째 압연 라인(WLII)에서 차례차례로 이 압연라인에 있는 2단 엣저(E2)에서 또 다른 엣징 패스(ST2)그리고 거기 배설된 만능 압연대(U2)에서 마무리 패스(FS)로서의 만능 패스(US4)가 행해지는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 주압연 라인에 만능형- 텐뎀- 콤팩트 압연대군을 또한 둘째 압연 라인에 2단 엣저를 갖고 있으며, 만능형-텐뎀-콤팩트 압연대군의 2단 엣저 및 만능 압연대의 로울은 공패스를 위한 통과단을 갖고 있고 이동 가능하게 구성된 만능 압연대(U1)는 압연대(E2 및 U2)의 두 캘리버 앞에 이동되어 있는, 제1항 재지 7항 중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 콤팩트 압연기에서 레일을 압연하기 위한 작업방법에 있어서, 둘째 압연라인(WLII) 에 있는 2단 엣저(E1)에서 안내 패스로서의 엣징 패스(ST1)가 행해지고, 역행하여 만능 압연대(U2)와 2단 엣저(E2)에 의해 공통과 (LS) 그리고 만능형- 텐뎀- 콤팩트 압연대군(U1, E2, U2)의 만능 압연대(US1)에서 만능 패스(US1)가 행해지고, 여기서 역행하여 이 만능 압연대의 같은 캘리버에서 또 다른 만능형 패스(US2), 그리고 2단 엣저(E2)와 만능 압연대(U2)에 의해 또 다른 공통과가 행해지고, 또 다른 엣징 패스(ST2)가 둘째 압연라인에 있는 2단 엣저(E1)에서 역방향으로 행해지고, 다시 역행하여 주압연 라인에서 만능형 패스(US3)가 만능 압연기(U1)의 동일한 캘리버에서, 그리고 엣징 패스(ST3)가 2단 엣저(E2)에서, 또한 마무리패스(FS)로서의 만능형 패스(US4)가 만능 압연대(U2)에서 후속하는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 주압연 라인, 둘째 압연라인 및 셋재 압연라인에 각각 만능 압연대 및 2단 엣저를 갖고 있는, 제1항 내지 7항 중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 콤팩트 압연기에서 레일을 압연하기 위한 작업방법에 있어서, 주압연 라인의 만능 압연대(U2) 상에서의 만능형 패스(US1)에, 후방에 배설되어 있는 2단 엣저(E1)에서의 첫째 엣징패스(ST1), 이 압연대에 의한 공패스(LS), 만능압연대(U1)에서의 다른 두 가역 만능 패스(US2 및 US3), 또한 2단 엣저(E1)에 의한 또 다른 공패스(LS)가 후속하고, 거기에 둘째 압연라인(WLII)에 있어 둘째 엣징패스(ST2)가 2단 엣저(E2)상에서, 그리고 만능형 패스(US4)가 후방에 배설된 만능압연대(U3)상에서 속하고, 그런뒤 셋째 압연라인(WLIII)에 있어 엣징패스(ST3)가 이 압연의 2단 엣저(E3)에서 그리고 만능형 패스(US5)로서의 마무리 패스(F5)가 후방에 배설된 만능압연대(U2)에서 후속되는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 주압연 라인 및 둘째 및 셋째 압연라인에는 각각 만능압연대가 그리고 여기에 연설되어 둘째 및 세째 압연라인에는 2단 엣저가 있는 제1항 내지 7항 중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 콤팩트 압연기에 의해 레일을 압연하기 위한 작업방법에 있어서, 주압연 라인(HWL)에 있는 만능 압연대(U2)에서 세가역 만능형 패스(US1, US2, US3), 둘째 압연라인(WLII)의 2단 엣저(E1)에 의한 엣징 패스(LT), 이 압연라인의 후방설치 만능압연대(U1)에서의 두가역 만능형 패스(US4, US5), 상기한 2단 엣저(E1)에 의한 공패스(LS), 역방향으로 동일한 2단 엣저(E1)에서의 엣징패스(ST1) 및 만능압연대(U1)에서의 또 다른 만능형 패스(US6)가 후속하고, 거기에 셋째 압연라인(WLIII)에 있는 2단 엣저(E2)에서 엣징패스(STI2)와 이 압연라인에 있는 후방설치 만능압연대(U3)에서 만능형 패스(US7)로서의 마무리 패스(FS)가 후속하는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 첫째 압연라인에 있는 만능압연대는 두 캘리버를 갖고 있는 이들 캘리버 중 외부 것에는 엣징 로울러서의 한수직 로울이 연설되어 있는 제1항 내지 7항중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 콤팩트 압연기에 의한 제21항에 따른 작업방법에 있어서, 주압연라인(HWL)의 만능압연대(U2)의 외부 캘리버(K1)에서의 첫번째 만능형 패스(US1)에 이어, 역행하여 이 캘리버(K1)에서 두번째 만능형 패스(US2)가 행해지고, 다른 캘리버(K2)에서 만능형 패스가 속행하고, 거기에 둘째 압연라인(WLII)의 2단 엣저에 의한 공패스(LS), 이 압연라인에 있는 후방설치 만능압연대(U1)에서 두 가역 만능형 패스(US3 및 US4), 2단 엣저(E1)에 의한 공패스(LS), 역행하여 이 2단 엣저에서 엣징패스(ST1) 그리고 만능압연대(U1)에서 만능형 패스(US5)가 후속하고, 그런 뒤 세째 압연라인(WLIII)에 있는 2단 엣저(E2)에서 두번째 엣징패스(ST2) 또한 이 압연라인에 있는 연설된 만능압연대(U3)에서 만능형 패스(US6)로서의 마무리 패스(FS)가 속행되는 것을 특징으로 하는 작업방법.
- 주압연 라인의 만능압연대에 다시 하나의 2단 엣저가 연설되어 있는, 제1항 내지 7항중의 어느 하나 또는 둘 이상에 따른 콤팩트 압연로에 의한 제22항에 따른 작업방법에 있어서, 주압연 라인(HWL)에서의 두 만능형 패스(US1, US2)가 2단 엣저(E1)에서의 역전되는 공패스(LS)를 선행 또는 후속하고 이 공패스(LS)후 안내패스를 표시하는 엣징패스(ST)가 2단 엣저(E1)에서 행해지고, 거기에 이 압연라인의 만능압연대(U2)에 의한 공패스(LS)가 속행되며, 이 공패스에 둘째 압연라인(WLII)에 있는 2단 엣저(E2)에 의해 또 다른 공패스(LS)가 후속하고, 가역적으로 이 압연라인의 만능압연대(U1)에서 두 만능형 패스(US3, US4), 2단 엣저(E2)에 의해 공패스(LS), 이 2단 엣저상에서 또 다른 엣징패스(ST1) 그리고 압연라인의 만능압연대(U1)에서 만능형 패스(US5)가 차례로 후속하고, 다시 셋째 압연라인(WLIII)에 있는 2단 엣저(E3)상에서 또 다른 엣징패스(ST2) 및 이 압연라인의 만능압연대(U3)상에서 만능형 패스(US6)로서의 마무리 패스(FS)가 후속하는 것을 특징으로 하는 작업방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3730471.2 | 1987-09-11 | ||
DE19873730471 DE3730471A1 (de) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR890004782A true KR890004782A (ko) | 1989-05-09 |
Family
ID=6335744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019880011305A KR890004782A (ko) | 1987-09-11 | 1988-09-01 | 혈강압연을 위한 콤팩트 압연기 및 작업방법 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5020354A (ko) |
EP (1) | EP0307606B1 (ko) |
JP (1) | JPH0199702A (ko) |
KR (1) | KR890004782A (ko) |
CN (1) | CN1030968C (ko) |
AT (1) | ATE82879T1 (ko) |
DE (2) | DE3730471A1 (ko) |
ES (1) | ES2037157T3 (ko) |
RU (1) | RU1831559C (ko) |
UA (1) | UA12313A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100370508B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2003-02-25 | 주식회사 모리스산업 | 측면 노크식 복합 필기구 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5664452A (en) * | 1909-11-04 | 1997-09-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement |
US5018666A (en) * | 1989-12-01 | 1991-05-28 | Cf&I Steel Corporation | Unitary one quarter mile long railroad rail free of weld seams |
US5704998A (en) * | 1990-10-24 | 1998-01-06 | Consolidated Metal Products, Inc. | Hot rolling high-strength steel structural members |
JP2712846B2 (ja) * | 1991-02-08 | 1998-02-16 | 住友金属工業株式会社 | 形鋼の圧延方法および圧延装置 |
EP0535767B1 (de) * | 1991-10-02 | 1996-02-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen |
DE19618437A1 (de) * | 1996-05-08 | 1997-11-13 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage |
DE19622740A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-11 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage |
DE19628369A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-01-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
US6205834B1 (en) * | 1996-12-04 | 2001-03-27 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements |
DE19729991A1 (de) * | 1997-07-12 | 1999-01-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil |
TW355149B (en) * | 1996-12-04 | 1999-04-01 | Schloemann Siemag Ag | A method of rolling pre-formed steel into finished steel using a roller frame device in reciprocating motion |
DE19747656A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-12 | Schloemann Siemag Ag | Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen |
US6293133B1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-09-25 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements |
DE10042863A1 (de) * | 2000-08-30 | 2002-03-28 | Sket Walzwerkstechnik Gmbh | Verfahren sowie Walzwerk zum Warmwalzen von Langprodukten |
US6852181B2 (en) * | 2001-10-23 | 2005-02-08 | Consolidated Metal Products, Inc. | Flattened U-bolt and method |
KR100813637B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2008-03-14 | 매일유업주식회사 | 비피도박테리움 인팬티스 maeil-k9 유래의펩티도글리칸 함유 추출물 및 이를 함유하는 로타바이러스감염성 설사증의 예방용 및 치료용 조성물 |
DE10317312A1 (de) * | 2003-04-14 | 2004-11-25 | Langenstein & Schemann Gmbh | Vorrichtung zum Halten wenigstens einer Walze einer Walzmaschine |
DE102011121512A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Sms Meer Gmbh | Winkelwalzen |
CN105414989A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 青岛科华钢结构有限公司 | 铁塔自动化生产线 |
DE102020203094A1 (de) | 2020-03-11 | 2021-09-16 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung von metallenen Trägern mit einem Hutprofil |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US573000A (en) * | 1896-12-15 | Rolling-mill | ||
US1040293A (en) * | 1907-01-17 | 1912-10-08 | Morgan Construction Co | Rolling-mill. |
US1228782A (en) * | 1914-10-23 | 1917-06-05 | Robert B Kernohan | Universal mill. |
US1236598A (en) * | 1917-02-01 | 1917-08-14 | Henry G O'brien | Rolling-mill. |
DE1098895B (de) * | 1958-05-29 | 1961-02-09 | Schloemann Ag | Walzenstrasse zum gleichzeitigen Auswalzen von Feineisen oder Draht in zwei Adern |
GB993975A (en) * | 1960-07-23 | 1965-06-02 | Yawata Iron & Steel Co | A method of rolling h-sectioned steel members and a mill train for the same |
BE624447A (ko) * | 1961-11-22 | |||
DE1452150A1 (de) * | 1965-10-22 | 1968-12-05 | Verwaltungsgesellschaft Moelle | Mitteleisenwalzwerk in halbkontinuierlicher Bauart fuer Rundstaehle und Profilstaehle,insbesondere I-Profilen |
FR1528619A (fr) * | 1966-09-08 | 1968-06-14 | Wendel & Cie De | Procédé pour l'ébauchage de grosses poutrelles de grande largeur |
DE1946162A1 (de) * | 1969-09-12 | 1971-03-18 | Schloemann Ag | Spindelstuhl zum Abstuetzen der Spindeln zwischen Walzenantrieb und Walzgeruest |
DE2534647C3 (de) * | 1975-08-02 | 1981-04-16 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Universal-Trägerstrasse |
JPS52101345A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Koyo Seiko Co Ltd | Drive shaft |
DE2844438C2 (de) * | 1978-10-12 | 1986-06-05 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzstraße zum Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen |
DE2855287A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum walzen von spundwandprofilen verschiedener querschnittsform in universal-traeger-walzstrassen und anordnungen zur durchfuehrung des verfahrens |
SU806167A1 (ru) * | 1979-05-16 | 1981-02-23 | Украинский Научно-Исследовательскийинститут Металлов | Прокатный стан |
SU966976A1 (ru) * | 1979-12-28 | 1984-02-23 | Западно-Сибирский Металлургический Завод Им.50-Летия Великого Октября | Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей |
FR2474905A1 (fr) * | 1980-02-04 | 1981-08-07 | Sacilor | Methode de placement de cannelures sur des cylindres de laminoir, procede et dispositif d'alimentation en profiles desdites cannelures, cylindres de laminoir munis de telles cannelures, cages de laminoirs munies de tels cylindres et laminoirs comportant de telles cages |
FR2490115A1 (fr) * | 1980-09-15 | 1982-03-19 | Sacilor | Procede de placement de cannelures, cylindres, cages et laminoirs permettant sur une cage universelle ou semi-universelle finisseuse des passes refouleuses pour des rails |
JPS5890301A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | Hitachi Zosen Corp | 圧延方法 |
JPS58199608A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Hitachi Ltd | 連続圧延設備 |
JPS5921403A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-02-03 | Nippon Steel Corp | 軌条のユニバ−サル圧延方法 |
CA1193176A (en) * | 1982-07-06 | 1985-09-10 | Robert J. Ackert | Method for the production of improved railway rails by accelerated colling in line with the production rolling mill |
FR2543028B1 (fr) * | 1983-03-21 | 1985-08-23 | Sacilor | Procede de formage d'une ebauche de rail metallique |
FR2543027B1 (fr) * | 1983-03-21 | 1986-05-16 | Sacilor | Procede de laminage universel integral de profiles metalliques du type poutrelle h ou i |
FR2547514A1 (fr) * | 1983-06-17 | 1984-12-21 | Sacilor | Systeme de remplacement de cages de laminoirs a profiles, chariot porte-cages multifonctions pour la mise en place sur les sites de laminage et le transport vers les sites de premontage |
DE3417500A1 (de) * | 1984-05-11 | 1985-11-14 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Duo-reversier-walzgeruest, insbesondere zum walzen von profilstahlquerschnitten |
DE3419501A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kalibrierung fuer auf einer reversierbaren vorstrasse und anschliessender kontinuierlicher fertigstrasse gewalzte i- und u-traeger |
DE3627729C2 (de) * | 1986-08-16 | 1996-03-07 | Schloemann Siemag Ag | Formstahl-Walzwerk |
-
1987
- 1987-09-11 DE DE19873730471 patent/DE3730471A1/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-08-04 AT AT88112695T patent/ATE82879T1/de active
- 1988-08-04 DE DE8888112695T patent/DE3876347D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-04 EP EP88112695A patent/EP0307606B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-04 ES ES198888112695T patent/ES2037157T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-01 KR KR1019880011305A patent/KR890004782A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-09-09 RU SU884356450A patent/RU1831559C/ru active
- 1988-09-09 UA UA4356450A patent/UA12313A/uk unknown
- 1988-09-10 CN CN88106696A patent/CN1030968C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-12 US US07/243,441 patent/US5020354A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-12 JP JP63226712A patent/JPH0199702A/ja active Pending
-
1991
- 1991-04-17 US US07/686,595 patent/US5121622A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100370508B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2003-02-25 | 주식회사 모리스산업 | 측면 노크식 복합 필기구 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1030968C (zh) | 1996-02-14 |
UA12313A (uk) | 1996-12-25 |
JPH0199702A (ja) | 1989-04-18 |
EP0307606A2 (de) | 1989-03-22 |
US5020354A (en) | 1991-06-04 |
EP0307606A3 (en) | 1990-02-28 |
RU1831559C (ru) | 1993-07-30 |
DE3730471A1 (de) | 1989-03-23 |
US5121622A (en) | 1992-06-16 |
DE3876347D1 (de) | 1993-01-14 |
ES2037157T3 (es) | 1993-06-16 |
CN1031806A (zh) | 1989-03-22 |
EP0307606B1 (de) | 1992-12-02 |
ATE82879T1 (de) | 1992-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890004782A (ko) | 혈강압연을 위한 콤팩트 압연기 및 작업방법 | |
Roberts | Cold rolling of steel | |
US5927127A (en) | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material | |
AU770085B2 (en) | Working method and installation for the flexible and economical pickling and cold-rolling of metal strips | |
CS235312B2 (en) | Equipment for band material hot rolling | |
MX2007001848A (es) | Planta modular de laminado. | |
US3331232A (en) | Method for rolling strip metal | |
CA2188626A1 (en) | Method to Roll Strip and Plate and Rolling Line which Performs Such Method | |
CA2222827A1 (en) | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements | |
US8356503B2 (en) | Rolling mill for hot-rolling metal, especially aluminum, and hot-rolling method | |
EP0327854B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Walzen von auf einer Bandgiessanlage gegossenen Vorbändern | |
EP0914878B1 (de) | Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von Metallbändern mit entzunderten Bandoberflächen | |
US4491006A (en) | Method and apparatus for coiling strip between the roughing train and the finishing train | |
EP0893168B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse | |
CN1082850C (zh) | 轧机设备的运行方法和实施该方法的轧机设备 | |
US6085566A (en) | Rolling train for rolling flat steel | |
GB2032821A (en) | Rolling mill train | |
US1498620A (en) | Rolling mill | |
RU13339U1 (ru) | Мини-стан для производства горячекатаной полосы | |
US1555919A (en) | Rolling mill | |
CN1076227C (zh) | 轧机设备的运行方法 | |
SU820933A1 (ru) | Стан дл прокатки толстых листови плиТ | |
EP0317841A2 (en) | Method of rolling bar sections, such as beams | |
DE19732538A1 (de) | Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband | |
SU1690876A1 (ru) | Устройство дл смещени полос при прокатке |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |