EP0327854B1 - Verfahren und Anlage zum Walzen von auf einer Bandgiessanlage gegossenen Vorbändern - Google Patents

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EP0327854B1
EP0327854B1 EP89100927A EP89100927A EP0327854B1 EP 0327854 B1 EP0327854 B1 EP 0327854B1 EP 89100927 A EP89100927 A EP 89100927A EP 89100927 A EP89100927 A EP 89100927A EP 0327854 B1 EP0327854 B1 EP 0327854B1
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EP
European Patent Office
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rolling
strip
finishing
train
installation
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EP89100927A
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EP0327854A2 (de
EP0327854A3 (en
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Hans Malinowski
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
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Publication of EP0327854A3 publication Critical patent/EP0327854A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for rolling pre-strips cast on a strip caster in a hot wide strip finishing rolling mill, the cast pre-strip being brought to rolling temperature in a continuous operation and introduced into the finishing rolling line for rolling out.
  • the invention also relates to a plant for carrying out the method.
  • a method and a system for producing hot-rolled steel strip from cast pre-strip is known, the cast pre-strip being brought to a homogeneous hot rolling temperature after solidification in a roller hearth furnace and introduced into a multi-stand finishing rolling mill for rolling out to finished strip, which is followed by a cooling section and a coiler is.
  • This technology shortens the production chain from raw steel to coiled hot strip and creates the possibility of cost-effective production of high-quality strips.
  • the invention aims to further improve the economy of the generic method and the degree of utilization of the system.
  • the object of the invention is in particular the expansion of the production program of a production unit consisting of a steel strip caster and a finishing mill. Furthermore In the event of a malfunction in the finishing mill or in the coiler, a break in production or the occurrence of scrap should be avoided.
  • the solution to the problem is, according to the invention, that cast pre-strip is rolled in the finishing mill as an alternative to hot strip rolling to heavy plate thickness and then cooled, cross-divided and stacked.
  • the heavy plate rolling in the finishing mill can be carried out with a reduced number of passes, preferably three or two passes, compared to the number of roll stands.
  • a production unit consisting of a strip caster, a furnace, a finishing mill, a cooling section and a reel device is provided with a cross-cutting shear and a stacking device to carry out the method following the reel device.
  • a safety device for strip tips not covered by the reel is advantageously arranged above a roller table, which can be swung up over the passage area of the roller table in the case of heavy plate salting.
  • a steel strip casting system 1 is followed by a cross-section device 2, with which the cast pre-strip is divided into pre-strip lengths 3.
  • the pre-strip lengths 3 are temporarily stored in a roller hearth furnace 4 and brought to a homogeneous hot rolling temperature of 1050 to 1100 ° C. Thereafter, the pre-strip lengths 3 are scooped by scissors 5, descaled in a descaling device 6 and rolled in a finishing mill 7 consisting of four stands.
  • the rolled steel strip passes through a cooling section 8 behind the finishing mill 7.
  • Rolled hot wide strip is wound into coils in a reel 9 after cooling.
  • the reel 9 is followed by a swiveling catch device 10.
  • the pre-strip lengths 3 can alternatively be rolled to heavy plate thickness if necessary or in the event of a fault. This can also be done with a reduced number of stitches.
  • the rolled heavy plate strip is cooled in the cooling section 8 and, after swiveling up the catching device 10, overruns the reel 9 on a roller table 19.
  • the heavy plate strip is cut into heavy plates 12 by a pair of scissors 11, which are conveyed by a driving device 13 into a height-adjustable stacker 14 before an advance 15.
  • the stacker 14 is provided with driven rollers 16, on which the stack 17 is conveyed onto a discharge roller table 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von auf einer Bandgießanlage gegossenen Vorbändern in einer Warmbreitbandfertigwalzstraße, wobei das gegossene Vorband in einem kontinuierlichen Arbeitsgang auf Walztemperatur gebracht und zum Auswalzen in die Fertigwalzstraße eingeführt wird. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
  • Es ist ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus gegossenem Vorband bekannt, wobei das gegossene Vorband nach der Erstarrung in einem Rollenherdofen auf homogene Warmwalztemperatur gebracht und zum Auswalzen zu Fertigband in eine mehrgerüstige Fertigwalzstraße eingeführt wird, welcher eine Kühlstrecke und eine Haspeleinrichtung nachgeordnet ist.
  • Durch diese Technologie wird die Produktionskette vom Rohstahl bis zum gewickelten Warmband verkürzt und die Möglichkeit der kostengünstigen Herstellung qualitativ hochwertiger Bänder geschaffen.
  • Mit der Erfindung wird eine weitere Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des gattungsgemäßen Verfahrens und des Ausnutzungsgrades der Anlage angestrebt.
  • Aufgabe der Erfindung ist insbesondere die Erweiterung des Produktionsprogramms einer aus Stahlbandgießanlage und Fertigwalzstraße bestehenden Produktionseinheit. Darüber hinaus soll im Störungsfall in der Fertigwalzstraße oder in der Haspelanlage eine Produktionsunterbrechung oder Schrottanfall vermieden werden.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß gegossenes Vorband in der Fertigwalzstraße alternativ zur Warmbandwalzung auf Grobblechdicke gewalzt und im Anschluß daran gekühlt, quergeteilt und gestapelt wird.
  • Auf diese Weise wird das Produktionsprogramm auf die Herstellung von Grobblechen ausgedehnt und die flexible Anpassung an Marktgegebenheiten ermöglicht. Im Störungsfall wird ohne Ausschußanfall von der Warmbandproduktion auf Grobblechproduktion umgeschaltet, so daß ein verlustbringender Produktionsstop der Produktionseinheit entfällt.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Grobblechwalzung in der Fertigwalzstraße mit gegenüber der Zahl der Walzgerüste verringerter Stichzahl, vorzugsweise drei oder zwei Stichen erfolgen.
  • Eine aus einer Bandgießanlage, einem Ofen, einer Fertigwalzstraße, einer Kühlstrecke und einer Haspelvorrichtung bestehende Produktionseinheit ist zur Durchführung des Verfahrens im Anschluß an die Haspelvorrichtung mit einer Querteilschere und einer Stapelvorrichtung versehen.
  • Zwischen Haspelvorrichtung und Querteilschere ist vorteilhaft über einem Rollgang eine Fangvorrichtung für vom Haspel nicht erfaßte Bandspitzen angeordnet, die im Falle der Grobblechalzung über den Durchlaufbereich des Rollgangs hochschwenkbar ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a in Seitenansicht eine Anlage zur alternativen Produktion von Warmbreitband und Grobblech
      und
    • Fig. 1b Kühlstrecke und Adjustageeinrichtungen der Anlage.
  • In der Zeichnung ist einer Stahlbandgießanlage 1 eine Querteileinrichtung 2 nachgeordnet, mit der das gegossene Vorband in Vorbandlängen 3 unterteilt wird. Die Vorbandlängen 3 werden in einem Rollenherdofen 4 zwischengespeichert und auf eine homogene Warmwalztemperatur von 1050 bis 1100° C gebracht. Danach werden die Vorbandlängen 3 durch eine Schere 5 geschopft, in einer Entzunderungsvorrichtung 6 entzundert und in einer aus vier Gerüsten bestehenden Fertigwalzstraße 7 gewalzt. Das gewalzte Stahlband durchläuft hinter der Fertigwalzstraße 7 eine Kühlstrecke 8.
  • Gewalztes Warmbreitband wird nach der Abkühlung in einem Haspel 9 zu Bunden aufgewickelt. Dem Haspel 9 ist eine hochschwenkbare Fangeinrichtung 10 nachgeordnet.
  • In der Fertigwalzstraße 7 können die Vorbandlängen 3 bei Bedarf oder im Störungsfall alternativ auf Grobblechdicke gewalzt werden. Dies kann auch mit verringerter Stichzahl erfolgen. Das gewalzte Grobblechband wird in der Kühlstrecke 8 abgekühlt und überläuft nach Hochschwenken der Fangvorrichtung 10 auf einem Rollgang 19 den Haspel 9.
  • Durch eine nachgeordnete Schere 11 wird das Grobblechband zu Grobblechen 12 geschnitten, die durch eine Treibvorrichtung 13 in einen höhenverstellbaren Stapler 14 vor einen Vorstoß 15 gefördert werden. Der Stapler 14 ist mit angetriebenen Rollen 16 versehen, auf denen der Stapel 17 auf einen Abförderrollgang 18 ausgefördert wird.

Claims (5)

1. Verfahren zum Walzen von auf einer Bandgießanlage (1) gegossenen Vorbändern (3) in einer Warmbreitbandfertigwalzstraße (7), wobei das gegossene Vorband (3) in einem kontinuierlichen Arbeitsgang auf Walztemperatur gebracht und zum Auswalzen in die Fertigstraße (7) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorband (3) in der Fertigwalzstraße (7) alternativ zur Warmbandwalzung auf Grobblechdicke gewalzt, gekühlt und auf Grobblechlängen (12) unterteilt und gestapelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grobblechwalzung in der Fertigwalzstraße (7) mit gegenüber der Zahl der Walzgerüste verringerter Stich- zahl erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigwalzung mit drei oder zwei Stichen erfolgt.
4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 und 3, die aus einer Bandgießanlage (1), einem Ofen (4), einer Fertigwalzstraße (7), einer Kühlstrecke (8) und einer Haspelvorrichtung (9) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlung an die Haspelvorrichtung (9) eine Querteilschere (11) und eine Stapelvorrichtung (13 bis 17) angeordnet ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine über einem Rollgang zwischen Haspelvorrichtung und Querteilschere angeordnete Fang- vorrichtung (10), die zur Grobblechherstellung über den Durchlaufbereich des Rollgangs (19) hochschwenkbar ist.
EP89100927A 1988-02-06 1989-01-20 Verfahren und Anlage zum Walzen von auf einer Bandgiessanlage gegossenen Vorbändern Expired - Lifetime EP0327854B1 (de)

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EP0327854A2 EP0327854A2 (de) 1989-08-16
EP0327854A3 EP0327854A3 (en) 1990-05-09
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DE58901060D1 (de) 1992-05-07
ES2029907T3 (es) 1992-10-01
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