EP0893168B1 - Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse Download PDF

Info

Publication number
EP0893168B1
EP0893168B1 EP98250221A EP98250221A EP0893168B1 EP 0893168 B1 EP0893168 B1 EP 0893168B1 EP 98250221 A EP98250221 A EP 98250221A EP 98250221 A EP98250221 A EP 98250221A EP 0893168 B1 EP0893168 B1 EP 0893168B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
ingoing
outlet
tandem
wound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98250221A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0893168A2 (de
EP0893168A3 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Kircher
Peter Dipl.-Ing. Jollet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1997132538 external-priority patent/DE19732538A1/de
Priority claimed from DE1997149716 external-priority patent/DE19749716A1/de
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP0893168A2 publication Critical patent/EP0893168A2/de
Publication of EP0893168A3 publication Critical patent/EP0893168A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0893168B1 publication Critical patent/EP0893168B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing thin hot-rolled Steel strip with a final thickness of ⁇ 1 mm from strip-shaped cast material in successive steps in which the one leaving the casting plant froze Pre-material divided into pre-strip lengths and in a continuous furnace Rolling temperature is heated to it in a reversing tandem-Steckel stand group as well as the subsequent finishing train.
  • Document EP-A-0 734 793 describes such a method with which sheet thicknesses of 1 mm and more can be achieved.
  • the object of the present invention is to provide a method for producing extreme thin finished tape, preferably about 0.5 mm thick, to create that with a few Scaffolding, i.e. low investment costs, has a high system capacity and that without capacity restrictions also for thicker belt dimensions (thicker than 1.2 mm) can be used.
  • the invention therefore consists in the fact that an approximately 90 mm thick or thinner slab is generated at the exit of the casting machine using scissors or other Sub-devices is divided into finite lengths.
  • the resulting slab goes through e.g. a roller hearth furnace and is tempered evenly on a rough road fed.
  • the roughing mill consists of a descaling device, a tandem Steckel scaffolding group with winding furnaces arranged on both sides or one itself directly to the winding device connected to the outlet-side Steckel furnace two superimposed ovens, as it is known as a Cremonabox.
  • the Cremonabox has an upper and a lower changing option, which alternately can be used.
  • the slab emerging from the roller hearth furnace is first descaled and then in the two Steckel stands of the tandem Steckel stand group in two passes greatly reduced in thickness that they are arranged in the winding furnace on the outlet side can be wound up.
  • the next stitch is carried out again in reverse operation the tandem Steckel scaffolding group, with the supporting strip in the inlet side arranged winding furnace is guided.
  • the surface can be descaled once more.
  • a Descaling can also be done before the last (third) reversing stitch To prevent scale from rolling into the material.
  • the third reverse stitch is again in the direction of the finishing train in the two Steckel stands, so that the support band has experienced a total of six reduction stitches. Following that the outgoing opening tape is wound up in the "Cremonabox" mentioned above.
  • the furnace body is pivoted and the pre-strip end that now becomes the opening head, scissors are fed to the scrap head separate.
  • the supporting strip is then further processed by a welding machine (the first is necessary for the second opening act) and a opening act store the end of which is another descaling device to again remove any scale that has arisen in the meantime.
  • the band is reduced to a thickness that ensures safe transport of the band over the Outfeed roller conveyor guaranteed up to the reel.
  • the tapes again later in the continuous rolling divided to achieve the desired waist sizes and weights.
  • the welding together of the cropped Pre-tapes are carried out with the pre-tapes stationary. After the tape from Haspel is taken, the necessary in the pre-roll storage in front of the finishing train The pre-strip length is saved, which is necessary for welding the second opening act to the first opening act is necessary. So during the first If the strip is rolled in the finishing train, it becomes the second in the roughing train simultaneously The supporting strip is rolled and wound up in the lower oven of the Cremonabox.
  • the supporting strip is attached to the The end of the first band welded on.
  • the Pre-strip storage in front of the finishing train without the rolling process in the finishing train must be interrupted.
  • the now empty upper oven of the Cremonabox swings back to the recording position, ready for the third opening act to be, which in turn simultaneously with the rolling process of the second strip in the Finishing line is generated.
  • the finished strip thickness can be adjusted by means of the settings of the finishing train reduced and the rolling speed increased accordingly. To this The goal is to achieve 0.5 mm thick hot strip in austenitic Roll temperature level.
  • the quick-cut shears in front of the reel enable the endless belt to be closed again divide and create a desired waist size.
  • the store in front of the Finishing line filled, so the time required for the welding process of the the next opening to the just rolled opening. This process always runs in the same rhythm.
  • the second heated pre-strip store is preferably under protective gas and is arranged directly in front of the finishing train.
  • the capacity of the opening memory is according to the run-out speed of the finished strip and the time required designed to weld the leading ends.
  • the finished strip should be thick be brought back to a size that allows easy unthreading Finishing line and safe transport via the exit roller table.
  • Supporting tape in the tandem Steckel scaffolding group in 6 passes to a thickness of for example 3 mm is rolled.
  • the casting machine capacity and the rolling capacity of the roughing and finishing train will be is designed to ensure continuous operation and the desired thermal and geometric requirements for the finished strip be fulfilled.
  • 1 and 1 ' denotes a ladle turret, which is upstream of the continuous casting plant 2 and 2 'and this with casting melt provided.
  • the continuous caster has a flame cutting machine at its outlet end or a pair of scissors 3 and 3 ', with the help of which the continuously cast Material strand is divided into slabs.
  • These slabs run into one Roller hearth furnace 4 and 4 ', where they are uniform over their cross-section Temperature.
  • the ferry 5 With the ferry 5 the slabs from the Plant section 1 'to 4' transported into the rolling mill line. That way the 2 casting machines connected to the rolling mill.
  • the slab After passing through the Roller hearth furnace, the slab is descaled in a scale washer 6 and then the Tandem-Steckel scaffolding group 7 supplied.
  • the material After the first pass through this Framework group, the material is wound in the winding furnace 8 on the outlet side - as claimed - also as a buffer for the opening act serving "Cremonaofen" can then be in reverse operation in the scaffolding group 7 to be further reduced.
  • This run that will be Material wound in the inlet-side winding furnace 9.
  • the third pass through the Scaffolding group 7 reduces the material to the desired pre-strip thickness.
  • This Supporting tape is recorded in the winding device 10 and temporarily stored. which consists of 2 superimposed ovens, each with a winding mandrel Recording of the opening act.
  • the housings of these ovens are like this trained that they are pivotable to the end of the strap in the correct position for the subsequent work steps.
  • the ovens serve as Buffer to make short process irregularities in the subsequent To compensate for sections of the system and may also be used as "plug-in ovens" at the first reversing stitches used. In the latter case, there is no outlet side Coiling furnace 8.
  • the sliver is alternately fed to a pair of scissors 11 from the winding device, which scoops the head of the opening act.
  • the scooped supporting tape goes through one Welding machine 12, where it is also the scooped end of the previous one Pre-strip is welded, a loop tower 13 and a scale washer 14, then in a multi-stand finishing train 15 to the desired finished strip to be rolled.
  • the belt runs through the outlet roller table 16 with integrated belt cooling 17 a quick cut shear 18 to a reel device 19 where it is wound up.
  • Bundaustragewagen 20 and other facilities such as binding machine 21, scales 22, and marking device 23 follow.
  • the finished bundle is by means of Bundle transport device 24 transported and stored in the bundle bearing 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalzten Stahlband mit einer Enddicke < 1 mm aus bandförmig gegossenem Vormaterial in aufeinander folgenden Schritten, bei dem das die Gießanlage verlassende erstarrte Vormaterial in Vorbandlängen aufgeteilt und in einem Durchlaufofen auf Walztemperatur erwärmt wird, um es in einer reversierend betriebenen Tandem-Steckel-Gerüstgruppe sowie anschließender Fertigstraße auszuwalzen.
Dokument EP-A-0 734 793 beschreibt ein, solches Verfahren, mit dem Blechdicken von 1 mm und mehr erreichbar sind.
Das Walzen von ferritischen Bändern bis zu Abmessungen von ca. 0,7 mm Dicke ist bisher nur im Contibetrieb möglich, d.h. auf Walzanlagen mit einer Vielzahl von Gerüsten und entsprechend hohen Investitionskosten. Schweißmaschinen zum Aneinanderfügen der Vorbänder zur Erzeugung endlosen Bandes wurden synchron mit der Einzugsgeschwindigkeit des Vorbandes in das Walzwerk mitbewegt, was einen hohen maschinellen Aufwand bedeutet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von extrem dünnem Fertigband, vorzugsweise ca. 0,5 mm dick, zu schaffen, das mit wenigen Gerüsten, also geringen Investitionskosten, eine hohe Anlagenkapazität aufweist und das ohne Kapazitätseinschränkungen ebenfalls für dickere Bandabmessungen (dicker als 1,2 mm) genutzt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen,
  • a. daß das ≦ 90 mm dick gegossene Vormaterial nach dem Entzundern der Oberfläche auf der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe in 6 Stichen gewalzt wird, wobei das Vormaterial nach dem ersten und zweiten Durchlauf in einlauf- und auslaufseitig der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe angeordneten Wickelöfen auf- und abgewickelt wird,,
  • b. daß das Vorband nach dem dritten Durchlauf durch die Steckel-Walzgerüste in einer als Zwischenspeicher für das Vorband dienenden auslaufseitigen Wickeleinrichtung mit zwei übereinanderliegenden Öfen aufgehaspelt wird,
  • c. daß gleichzeitig mit dem Aufhaspeln des ersten Bundes ein zweites Bund aus dem Zwischenspeicher abgewickelt wird, dessen geschopftes vorderes Ende an das geschopfte hintere Ende des bereits abgewickelten Vorbandes angeschweißt wird,
  • d. daß das zu einem endlosen Band zusammengeschweißte Vorband durch einen zweiten Vorbandspeicher hindurch der Fertigstraße zugeführt wird, die das Vorband auf die gewünschte Fertigbanddicke reduziert.
    • Die Erfindung besteht also darin, daß eine ca. 90 mm dicke oder dünnere Bramme erzeugt wird, die am Ausgang der Gießanlage mittels einer Schere oder anderen Teileinrichtungen in endliche Längen zerteilt wird. Die so entstandene Bramme durchläuft z.B. einen Rollenherdofen und wird gleichmäßig temperiert einer Vorstraße zugeführt. Die Vorstraße besteht aus einer Entzunderungseinrichtung, einer Tandem-Steckel-Gerüstgruppe mit beidseitigen angeordneten Wickelöfen bzw. einer sich unmittelbar an den auslaufseitigen Steckelofen anschließenden Wickeleinrichtung mit zwei übereinanderliegenden Öfen, wie sie als Cremonabox bekannt ist. Die Cremonabox hat eine obere und eine untere Wickelmöglichkeit, die wechselweise einsetzbar sind.
    Die aus dem Rollenherdofen auslaufende Bramme wird zuerst entzundert und dann in den beiden Steckelgerüsten der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe in zwei Stichen so weit in der Dicke reduziert, daß sie im auslaufseitig angeordneten Wickelofen aufgewickelt werden kann. Der nächste Stich erfolgt im Reversierbetrieb erneut mit der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe, wobei das Vorband in den einlaufseitig angeordneten Wickelofen geführt wird. Vor dem zweiten Einlauf des Vorbandes in die Gerüstgruppe kann die Oberfläche ein weiteres mal entzundert werden. Eine Entzunderung kann auch vor dem letzten (dritten) Reversierstich erfolgen, um ein Einwalzen von Zunder in das Material zu verhindern. Der dritte Reversierstich wird wieder in Richtung Fertigstraße in den zwei Steckel-Gerüsten durchgeführt, so daß das Vorband insgesamt sechs Reduzierstiche erfahren hat. Im Anschluß daran wird das auslaufende Vorband in der oben erwähnten "Cremonabox" aufgewickelt.
    Es hat sich als günstig herausgestellt, als auslaufseitig angeordneten Wickelofen gemäß Merkmal a. die als Zwischenspeicher für das Vorband dienende auslaufseitigen Wickeleinrichtung gemäß Merkmal b. zu verwenden. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Wickelofen zwischen den Steckel-Gerüsten und der "Cremonabox", denn diese kann problemlos sowohl als Wickelofen wie auch als Zwischenspeicher eingesetzt werden.
    Nachdem das Vorband z. B. in der oberen Wickeleinrichtung der "Cremonabox" aufgewickelt worden ist, wird der Ofenkörper geschwenkt und das Vorbandende, das jetzt zum Vorbandkopf wird, wird einer Schere zugeführt, um den Kopfschrott abzutrennen. Das Vorband wird dann weiter durch eine Schweißmaschine ( die erst beim zweiten Vorband notwendig wird) und einen Vorbandspeicher geführt, an dessen Ende eine weitere Entzunderungseinrichtung steht, um nochmals zwischenzeitlich entstandenen Zunder zu entfernen.
    Unmittelbar hinter der Entzunderungseinrichtung befindet sich eine Fertigstaffel, die das Band auf eine Dicke reduziert, die einen sicheren Transport des Bandes über den Auslaufrollgang bis zum Haspel gewährleistet. Vor dem Haspel ist eine Schnellschnittschere angeordnet, die die Bänder später beim Endloswalzen wieder zerteilt, um so die gewünschten Bundgrößen und Bundgewichte zu erzielen.
    Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Zusammenschweißen der geschopften Vorbänder im Stillstand der Vorbänder erfolgt. Dazu wird, nachdem das Band vom Haspel gefaßt ist, im Vorbandspeicher vor der Fertigstraße die notwendige Vorbandlänge gespeichert, die für ein im Stillstand durchgeführtes Anschweißen des zweiten Vorbandes an das erste Vorband notwendig ist. Während also das erste Band in der Fertigstraße gewalzt wird, wird simultan in der Vorstraße das zweite Vorband gewalzt und im unteren Ofen der Cremonabox aufgewickelt.
    Das Vorband wird nach dem Kopfschrottschnitt mittels der Schweißmaschine an das Vorbandende des ersten Bandes angeschweißt. Zur gleichen Zeit leert sich der Vorbandspeicher vor der Fertigstraße, ohne das der Walzvorgang in der Fertigstraße unterbrochen werden muß. Der jetzt leere obere Ofen der Cremonabox schwenkt wieder zurück in Aufnahmeposition, um somit für das dritte Vorband aufnahmebereit zu sein, das wiederum simultan zum Walzprozess des zweiten Bandes in der Fertigstraße erzeugt wird.
    Sobald das Fertigband zwischen letztem aktivem Fertiggerüst und Haspel eingespannt ist, kann mittels der Anstellungen der Fertigstraße die Fertigbanddicke reduziert und die Walzgeschwindigkeit entsprechend angehoben werden. Auf diese Weise ist das Ziel zu erreichen, 0,5 mm dickes Warmband im austenitischen Temperaturniveau zu walzen.
    Die Schnellschnittschere vor dem Haspel ermöglicht es, das endlose Band wieder zu teilen und eine gewünschte Bundgröße zu erzeugen. Während des Durchlaufs des zweiten Vorbandes durch die Fertigstraße wird wieder der Speicher vor der Fertigstraße gefüllt, um so die notwendige Zeit für den Anschweißvorgang des nächsten Vorbandes an das gerade gewalzte Vorband sicher zu stellen. Dieser Vorgang läuft immer wieder im gleichen Rhythmus ab.
    Vorzugsweise steht der zweite beheizte Vorbandspeicher unter Schutzgas und ist direkt vor der Fertigstraße angeordnet. Die Kapazität des Vorbandspeichers ist entsprechend der Auslaufgeschwindigkeit des Fertigbandes und der benötigten Zeit zum Verschweißen der Vorbandenden ausgelegt.
    Wird der Prozeß aus verschiedenen Gründen beendet, sollte die Fertigbanddicke wieder in eine Größe gebracht werden, die ein problemloses Ausfädeln aus der Fertigstraße und einen sicheren Transport über den Auslaufrollgang möglich macht.
    Mit der Erfindung wird erstmalig eine Anlage zur Herstellung von extrem dünnem Fertigband geschaffen, die mit wenigen Gerüsten, also geringen Investitionskosten, eine hohe Anlagenkapazität aufweist.
    Darüber hinaus kann sie ebenfalls ohne Kapazitätseinschränkungen für dickere Bandabmessungen (dicker als 1,2 mm) genutzt werden, wenn man die Schweißmaschine und den Zwischenspeicher vor der Fertigstraße nicht nutzt. Deshalb wird nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß das Vorband in der Tandem Steckel-Gerüstgruppe in 6 Stichen bis auf eine Dicke von beispielsweise 3 mm gewalzt wird.
    Die Gießmaschinenkapazität und die Walzkapazität der Vor- und Fertigstraße werden so ausgelegt ist, daß ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist und die gewünschten thermischen und geometrischen Anforderungen an das Fertigband erfüllt werden.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
    In der einzigen Zeichnungsfigur 1 ist mit 1 und 1' ein Pfannendrehturm bezeichnet, der der Stranggießanlage 2 und 2' vorgeordnet ist und diese mit Gießschmelze versorgt. Die als Bogenstranggießanlage mit horizontalem Auslauf ausgebildete Stranggießanlage weist an ihrem auslaufseitigen Ende eine Brennschneidmaschine oder eine Schere 3 und 3' auf, mit deren Hilfe der kontinuierlich gegossene Vormaterialstrang in Brammen unterteilt wird. Diese Brammen laufen in einen Rollenherdofen 4 und 4' ein, wo sie über ihren Querschnitt auf gleichmäßige Temperatur gebracht werden. Mit der Fähre 5 werden die Brammen aus dem Anlagenabschnitt 1' bis 4' in die Walzwerkslinie transportiert. Auf diese Weise werden die 2 Gießmaschinen mit dem Walzwerk verbunden. Nach dem Durchlauf durch den Rollenherdofen wird die Bramme in einem Zunderwäscher 6 entzundert und dann der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe 7 zugeführt. Nach dem ersten Durchlauf durch diese Gerüstgruppe wird das Material in dem auslaufseitigen Wickelofen 8 aufgewickelt, der -wie beansprucht- auch gleichzeitig der als Zwischenspeicher für das Vorband dienende "Cremonaofen" sein kann, um anschließend wieder im Reversierbetrieb in der Gerüstgruppe 7 weiter reduziert zu werden. Nach diesem Durchlauf wird das Material im einlaufseitigen Wickelofen 9 aufgewickelt. Der dritte Durchlauf durch die Gerüstgruppe 7 reduziert das Material zu der gewünschten Vorbanddicke. Dieses Vorband wird in der Wickeleinrichtung 10 aufgenommen und zwischengespeichert. die aus 2 übereinander liegenden Öfen besteht, welche mit je einem Wickeldorn zur Aufnahme des Vorbandes bestückt sind. Die Gehäuse dieser Öfen sind so ausgebildet, daß sie schwenkbar sind, um das Vorbandende in die richtige Position für die nachfolgenden Arbeitsschritte zu bringen. Die Öfen dienen als Zwischenspeicher, um kurze Ablaufunregelmäßigkeiten in den nachfolgenden Anlagenabschnitten zu kompensieren und werden ggf. auch als "Steckelöfen" bei den ersten Reversierstichen verwendet. In letzteren Fall entfällt der auslaufseitige Wickelofen 8.
    Aus der Wickeleinrichtung wird das Vorband abwechselnd einer Schere 11 zugeführt, die den Kopf des Vorbandes schopft. Das geschopfte Vorband durchläuft eine Schweißmaschine 12, wo es an das ebenfalls geschopfte Ende des vorherigen Vorbandes angeschweißt wird, einen Schlingenturm 13 und einen Zunderwäscher 14, um dann in einer mehrgerüstigen Fertigstraße 15 zum gewünschten Fertigband gewalzt zu werden.
    Über den Auslaufrollgang 16 mit integrierter Bandkühlung 17 läuft das Band durch eine Schnellschnittschere 18 zu einer Haspeleinrichtung 19, wo es aufgewickelt wird. Bundaustragewagen 20 und weitere Einrichtungen, wie Bindemaschine 21, Waage 22, und Markiereinrichtung 23 folgen. Das fertige Bund wird mittels Bundtransporteinrichtung 24 ins Bundlager 25 transportiert und gelagert.

    Claims (6)

    1. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalzten Stahlband mit einer Enddicke < 1 mm aus bandförmig gegossenem Vormaterial in aufeinander folgenden Schritten, bei dem das die Gießanlage verlassende erstarrte Vormaterial in Vorbandlängen aufgeteilt und in einem Rollenherdofen (4,4') auf Walztemperatur erwärmt wird, um es in einer reversierend betriebenen Tandem-Steckel-Gerüstgruppe (7) sowie anschließender Fertigstraße (15) auszuwalzen,
      dadurch gekennzeichnet,
      a. daß das ≦ 90 mm dick gegossene Vormaterial nach dem Entzundern (6) der Oberfläche auf der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe (7) in 6 Stichen gewalzt wird, wobei das Vormaterial nach dem ersten und zweiten Durchlauf in einlauf- und auslaufseitig der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe (7) angeordneten Wickelöfen (8, 9) auf- und abgewickelt wird,
      b. daß das Vorband nach dem dritten Durchlauf durch die Tandem-Steckel-Gerüstgruppe (7) in einer als Zwischenspeicher für das Vorband dienenden auslaufseitigen Wickeleinrichtung (10) mit zwei übereinanderliegenden Öfen aufgehaspelt wird,
      c. daß gleichzeitig mit dem Aufhaspeln des ersten Bundes ein zweites Bund aus dem Zwischenspeicher der auslaufseitigen Wickeleinrichtung (10) abgewickelt wird, dessen geschopftes vorderes Ende an das geschopfte hintere Ende des bereits abgewickelten Vorbandes angeschweißt wird,
      d. daß das zu einem endlosen Band zusammengeschweißte Vorband durch einen zweiten Vorbandspeicher (13) hindurch der Fertigstraße zugeführt wird, die das Vorband auf die gewünschte Fertigbanddicke reduziert.
    2. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß als auslaufseitig angeordneter Wickelofen (8) gemäß Merkmal a. die als Zwischenspeicher für das Vorband dienende auslaufseitigen Wickeleinrichtug (10) gemäß Merkmal b.verwendet wird
    3. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1 und 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenschweißen (12) der geschopften Vorbänder im Stillstand erfolgt.
    4. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß der zweite beheizte Vorbandspeicher (13) unter Schutzgas steht und direkt vor der Fertigstraße (15) angeordnet ist, und daß die Kapazität des Vorbandspeichers (12) entsprechend der Auslaufgeschwindigkeit des Fertigbandes und der benötigten Zeit zum Verschweißen der Vorbandenden ausgelegt ist
    5. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Vorband in der Tandem Steckel-Gerüstgruppe (7) in 6 Stichen bis auf eine Dicke von 3 mm gewalzt wird.
    6. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmaschinenkapazität und die Walzkapazität der Vor- und Fertigstraße so ausgelegt ist, daß ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist und die gewünschten thermischen und geometrischen Anforderungen an das Fertigband erfüllt werden.
    EP98250221A 1997-07-23 1998-06-18 Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse Expired - Lifetime EP0893168B1 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE1997132538 DE19732538A1 (de) 1997-07-23 1997-07-23 Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband
    DE19732538 1997-07-23
    DE1997149716 DE19749716A1 (de) 1997-10-31 1997-10-31 Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband
    DE19749716 1997-10-31

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0893168A2 EP0893168A2 (de) 1999-01-27
    EP0893168A3 EP0893168A3 (de) 1999-03-31
    EP0893168B1 true EP0893168B1 (de) 2002-05-22

    Family

    ID=26038644

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98250221A Expired - Lifetime EP0893168B1 (de) 1997-07-23 1998-06-18 Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse

    Country Status (4)

    Country Link
    US (1) US6023835A (de)
    EP (1) EP0893168B1 (de)
    JP (1) JPH1177111A (de)
    DE (1) DE59804172D1 (de)

    Families Citing this family (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    TWI288676B (en) * 2002-07-06 2007-10-21 Sms Demag Ag Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification
    CN101293258B (zh) * 2007-04-25 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法
    CN101391264B (zh) * 2007-09-19 2011-02-02 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法
    DE102010010156A1 (de) * 2010-03-04 2011-09-08 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität
    CN104550237B (zh) * 2014-11-28 2016-09-21 中冶南方工程技术有限公司 用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法
    CN112974519B (zh) * 2021-03-31 2024-06-14 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种节约型焊接无头轧制棒材生产线工艺布置及生产方法

    Family Cites Families (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2225223A1 (en) * 1973-04-10 1974-11-08 Nippon Kokan Kk Program-controlled continuous cold-rolled strip - with variable storage unit synchronised with uncoiling and rolling speeds
    US5121873A (en) * 1990-06-06 1992-06-16 Hitachi Ltd. Method of and apparatus for joining hot materials to be rolled to each other as well as continuous hot rolling method and system
    IT1244295B (it) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
    US5540074A (en) * 1994-12-07 1996-07-30 Ipsco Enterprises Inc. Unitary assembly of peripheral devices for use with steckel mill
    DE19512953A1 (de) * 1995-03-28 1996-10-02 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
    AT403169B (de) * 1995-04-13 1997-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Haspelofen für ein warmband
    DE19514475A1 (de) * 1995-04-19 1996-10-24 Schloemann Siemag Ag Steckel-Walzwerk
    NL1000693C2 (nl) * 1995-06-29 1996-12-31 Hoogovens Staal Bv Inrichting voor het vervaardigen van een stalen band.
    DE19538341A1 (de) * 1995-09-06 1997-03-13 Schloemann Siemag Ag Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
    ATE189627T1 (de) * 1995-09-06 2000-02-15 Schloemann Siemag Ag Warmbandproduktionsanlage für das walzen von dünnem walzband

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE59804172D1 (de) 2002-06-27
    US6023835A (en) 2000-02-15
    EP0893168A2 (de) 1999-01-27
    EP0893168A3 (de) 1999-03-31
    JPH1177111A (ja) 1999-03-23

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3241745C2 (de) Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
    EP0853987B1 (de) Anlage zum Herstellen eines Bandes, Vorstreifens oder einer Bramme
    EP3507030B1 (de) Im endlosbetrieb betreibbare produktionsanlage und verfahren zum betrieb der produktionsanlage im störfall
    EP0845308A1 (de) Warmwalzanlage
    WO1999030847A1 (de) Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen erzeugung von warmgewalzten dünnen flachprodukten
    EP1519798B1 (de) Verfahren und giesswalzanlage zum semi-endloswalzen oder endloswalzen durch giessen eines metalls insbesondere eines stahlstrangs, der nach dem erstarren bei bedarf quergeteilt wird
    EP1708830A1 (de) Csp-stranggiessanlage mit rollenherdofen und schwenkfähren
    DE4041206C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus stranggegossenem Vormaterial
    DE10304318B4 (de) Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband
    DE4234454A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
    EP0893168B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse
    DE3743057C1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial
    EP0327854B1 (de) Verfahren und Anlage zum Walzen von auf einer Bandgiessanlage gegossenen Vorbändern
    EP1641573B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial
    EP0734793A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
    DE19732538A1 (de) Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband
    EP3027331B1 (de) Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von brammen
    WO1999058263A1 (de) Anordnung und verfahren zum erzeugen von stahlband
    EP0823294A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
    DE19749716A1 (de) Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband
    DE2600784C3 (de) Verfahren zum Walzen von Warmband und Warmbandwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens
    DE19749706C1 (de) Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband
    EP1059125A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband
    DE10025080A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband
    EP4297918A1 (de) Giess-walz-verbundanlage und verfahren zur herstellung von warmband mit einer enddicke &lt;1,2 mm auf der giess-walz-verbundanlage

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): BE DE ES FR GB IT LU NL SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19990504

    AKX Designation fees paid

    Free format text: BE DE ES FR GB IT LU NL

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): BE DE ES FR GB IT LU NL SE

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: METHOD FOR PRODUCING HOT STRIP OF 0.5 MM THICKNESS IN A HOT STRIP MILL

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20010530

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: SMS DEMAG AG

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20020522

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20020522

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20020522

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020618

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20020523

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020619

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59804172

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20020627

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

    Effective date: 20020717

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020822

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20021128

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *SMS DEMAG A.G.

    Effective date: 20020630

    EN Fr: translation not filed
    EUG Se: european patent has lapsed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20020822

    26N No opposition filed

    Effective date: 20030225