DE19749716A1 - Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband - Google Patents
Warmbandstraße für 0,5 mm dickes WarmbandInfo
- Publication number
- DE19749716A1 DE19749716A1 DE1997149716 DE19749716A DE19749716A1 DE 19749716 A1 DE19749716 A1 DE 19749716A1 DE 1997149716 DE1997149716 DE 1997149716 DE 19749716 A DE19749716 A DE 19749716A DE 19749716 A1 DE19749716 A1 DE 19749716A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- steckel
- rolled steel
- production
- tandem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
- B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalzten
Stahlband mit einer Enddicke < 1 mm aus bandförmig gegossenem Vormaterial in
aufeinander folgenden Schritten, bei dem das die Gießanlage verlassende erstarrte
Vormaterial in Vorbandlängen aufgeteilt und in einem Durchlaufofen auf
Walztemperatur erwärmt wird, um es in einer reversierend betriebenen Tandem-
Steckel-Gerüstgruppe sowie anschließender Fertigstraße auszuwalzen.
Das Walzen von ferritischen Bändern bis zu Abmessungen von ca. 0,7 mm Dicke ist
bisher nur im Contibetrieb möglich, d. h. auf Walzanlagen mit einer Vielzahl von
Gerüsten und entsprechend hohen Investitionskosten. Schweißmaschinen zum
Aneinanderfügen der Vorbänder zur Erzeugung endlosen Bandes wurden synchron
mit der Einzugsgeschwindigkeit des Vorbandes in das Walzwerk mitbewegt, was
einen hohen maschinellen Aufwand bedeutet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anlage zur Herstellung von extrem
dünnem Fertigband, vorzugsweise ca. 0,5 mm dick, zu schaffen, die mit wenigen
Gerüsten, also geringen Investitionskosten, eine hohe Anlagenkapazität aufweist und
die ohne Kapazitätseinschränkungen ebenfalls für dickere Bandabmessungen (dicker
als 1,2 mm) genutzt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen,
- a. daß das ≦ 90 mm dick gegossene Vormaterial nach dem Entzundern der Oberfläche auf der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe in 6 Stichen gewalzt wird, wobei das Vormaterial nach dem ersten und zweiten Durchlauf in einlauf- und auslaufseitig der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe angeordneten Wickelöfen auf- und abgewickelt wird,
- b. daß das Vorband nach dem dritten Durchlauf durch die Steckel- Walzgerüste in einer als Zwischenspeicher für das Vorband dienenden auslaufseitigen Wickeleinrichtung mit zwei übereinanderliegenden Öfen aufgehaspelt wird,
- c. daß gleichzeitig mit dem Aufhaspeln des ersten Bundes ein zweites Bund aus dem Zwischenspeicher abgewickelt wird, dessen geschopftes vorderes Ende an das geschopfte hintere Ende des bereits abgewickelten Vorbandes angeschweißt wird,
- d. daß das zu einem endlosen Band zusammengeschweißte Vorband durch einen zweiten Vorbandspeicher hindurch der Fertigstraße zugeführt wird, die das Vorband auf die gewünschte Fertigbanddicke reduziert.
Die Erfindung besteht also darin, daß eine ca. 90 mm dicke oder dünnere Bramme
erzeugt wird, die am Ausgang der Gießanlage mittels einer Schere oder anderen
Teileinrichtungen in endliche Längen zerteilt wird. Die so entstandene Bramme
durchläuft z. B. einen Rollenherdofen und wird gleichmäßig temperiert einer Vorstraße
zugeführt. Die Vorstraße besteht aus einer Entzunderungseinrichtung, einer Tandem-
Steckel-Gerüstgruppe mit beidseitigen angeordneten Wickelöfen bzw. einer sich
unmittelbar an den auslaufseitigen Steckelofen anschließenden Wickeleinrichtung mit
zwei übereinanderliegenden Öfen, wie sie als Cremonabox bekannt ist. Die
Cremonabox hat eine obere und eine untere Wickelmöglichkeit, die wechselweise
einsetzbar sind.
Die aus dem Rollenherdofen auslaufende Bramme wird zuerst entzundert und dann in
den beiden Steckelgerüsten der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe in zwei Stichen so
weit in der Dicke reduziert, daß sie im auslaufseitig angeordneten Wickelofen
aufgewickelt werden kann. Der nächste Stich erfolgt im Reversierbetrieb erneut mit
der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe, wobei das Vorband in den einlaufseitig
angeordneten Wickelofen geführt wird. Vor dem zweiten Einlauf des Vorbandes in die
Gerüstgruppe kann die Oberfläche ein weiteres mal entzundert werden. Eine
Entzunderung kann auch vor dem letzten (dritten) Reversierstich erfolgen, um ein
Einwalzen von Zunder in das Material zu verhindern. Der dritte Reversierstich wird
wieder in Richtung Fertigstraße in den zwei Steckel-Gerüsten durchgeführt, so daß
das Vorband insgesamt sechs Reduzierstiche erfahren hat. Im Anschluß daran wird
das auslaufende Vorband in der oben erwähnten "Cremonabox" aufgewickelt.
Es hat sich als günstig herausgestellt, als auslaufseitig angeordneten Wickelofen
gemäß Merkmal a. die als Zwischenspeicher für das Vorband dienende
auslaufseitigen Wickeleinrichtung gemäß Merkmal b. zu verwenden. Dadurch entfällt
ein zusätzlicher Wickelofen zwischen den Steckel-Gerüsten und der "Cremonabox",
denn diese kann problemlos sowohl als Wickelofen wie auch als Zwischenspeicher
eingesetzt werden.
Nachdem das Vorband z. B. in der oberen Wickeleinrichtung der "Cremonabox"
aufgewickelt worden ist, wird der Ofenkörper geschwenkt und das Vorbandende, das
jetzt zum Vorbandkopf wird, wird einer Schere zugeführt, um den Kopfschrott
abzutrennen. Das Vorband wird dann weiter durch eine Schweißmaschine (die erst
beim zweiten Vorband notwendig wird) und einen Vorbandspeicher geführt, an
dessen Ende eine weitere Entzunderungseinrichtung steht, um nochmals
zwischenzeitlich entstandenen Zunder zu entfernen.
Unmittelbar hinter der Entzunderungseinrichtung befindet sich eine Fertigstaffel, die
das Band auf eine Dicke reduziert, die einen sicheren Transport des Bandes über den
Auslaufrollgang bis zum Haspel gewährleistet. Vor dem Haspel ist eine
Schnellschnittschere angeordnet, die die Bänder später beim Endloswalzen wieder
zerteilt, um so die gewünschten Bundgrößen und Bundgewichte zu erzielen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Zusammenschweißen der geschopften
Vorbänder im Stillstand der Vorbänder erfolgt. Dazu wird, nachdem das Band vom
Haspel gefaßt ist, im Vorbandspeicher vor der Fertigstraße die notwendige
Vorbandlänge gespeichert, die für ein im Stillstand durchgeführtes Anschweißen des
zweiten Vorbandes an das erste Vorband notwendig ist. Während also das erste
Band in der Fertigstraße gewalzt wird, wird simultan in der Vorstraße das zweite
Vorband gewalzt und im unteren Ofen der Cremonabox aufgewickelt.
Das Vorband wird nach dem Kopfschrottschnitt mittels der Schweißmaschine an das
Vorbandende des ersten Bandes angeschweißt. Zur gleichen Zeit leert sich der
Vorbandspeicher vor der Fertigstraße, ohne das der Walzvorgang in der Fertigstraße
unterbrochen werden muß. Der jetzt leere obere Ofen der Cremonabox schwenkt
wieder zurück in Aufnahmeposition, um somit für das dritte Vorband aufnahmebereit
zu sein, das wiederum simultan zum Walzprozess des zweiten Bandes in der
Fertigstraße erzeugt wird.
Sobald das Fertigband zwischen letztem aktivem Fertiggerüst und Haspel
eingespannt ist, kann mittels der Anstellungen der Fertigstraße die Fertigbanddicke
reduziert und die Walzgeschwindigkeit entsprechend angehoben werden. Auf diese
Weise ist das Ziel zu erreichen, 0,5 mm dickes Warmband im austenitischen
Temperaturniveau zu walzen.
Die Schnellschnittschere vor dem Haspel ermöglicht es, das endlose Band wieder zu
teilen und eine gewünschte Bundgröße zu erzeugen. Während des Durchlaufs des
zweiten Vorbandes durch die Fertigstraße wird wieder der Speicher vor der
Fertigstraße gefüllt, um so die notwendige Zeit für den Anschweißvorgang des
nächsten Vorbandes an das gerade gewalzte Vorband sicherzustellen.
Dieser Vorgang läuft immer wieder im gleichen Rhythmus ab.
Vorzugsweise steht der zweite beheizte Vorbandspeicher unter Schutzgas und ist
direkt vor der Fertigstraße angeordnet. Die Kapazität des Vorbandspeichers ist
entsprechend der Auslaufgeschwindigkeit des Fertigbandes und der benötigten Zeit
zum Verschweißen der Vorbandenden ausgelegt.
Wird der Prozeß aus verschiedenen Gründen beendet, sollte die Fertigbanddicke
wieder in eine Größe gebracht werden, die ein problemloses Ausfädeln aus der
Fertigstraße und einen sicheren Transport über den Auslaufrollgang möglich macht.
Mit der Erfindung wird erstmalig eine Anlage zur Herstellung von extrem dünnem
Fertigband geschaffen, die mit wenigen Gerüsten, also geringen Investitionskosten,
eine hohe Anlagenkapazität aufweist.
Darüber hinaus kann sie ebenfalls ohne Kapazitätseinschränkungen für dickere
Bandabmessungen (dicker als 1,2 mm) genutzt werden, wenn man die
Schweißmaschine und den Zwischenspeicher vor der Fertigstraße nicht nutzt.
Deshalb wird nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß das
Vorband in der Tandem Steckel-Gerüstgruppe in 6 Stichen bis auf eine Dicke von
beispielsweise 3 mm gewalzt wird.
Die Gießmaschinenkapazität und die Walzkapazität der Vor- und Fertigstraße werden
so ausgelegt ist, daß ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist und die
gewünschten thermischen und geometrischen Anforderungen an das Fertigband
erfüllt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird
nachfolgend beschrieben.
In der einzigen Zeichnungsfigur 1 ist mit 1 und 1' ein Pfannendrehturm bezeichnet,
der der Stranggießanlage 2 und 2' vorgeordnet ist und diese mit Gießschmelze
versorgt. Die als Bogenstranggießanlage mit horizontalem Auslauf ausgebildete
Stranggießanlage weist an ihrem auslaufseitigen Ende eine Brennschneidmaschine
oder eine Schere 3 und 3' auf, mit deren Hilfe der kontinuierlich gegossene
Vormaterialstrang in Brammen unterteilt wird. Diese Brammen laufen in einen
Rollenherdofen 4 und 4' ein, wo sie über ihren Querschnitt auf gleichmäßige
Temperatur gebracht werden. Mit der Fähre 5 werden die Brammen aus dem
Anlagenabschnitt 1' bis 4' in die Walzwerkslinie transportiert. Auf diese Weise werden
die 2 Gießmaschinen mit dem Walzwerk verbunden. Nach dem Durchlauf durch den
Rollenherdofen wird die Bramme in einem Zunderwäscher 6 entzundert und dann der
Tandem-Steckel-Gerüstgruppe 7 zugeführt. Nach dem ersten Durchlauf durch diese
Gerüstgruppe wird das Material in dem auslaufseitigen Wickelofen 8 aufgewickelt, der -
wie beansprucht - auch gleichzeitig der als Zwischenspeicher für das Vorband
dienende "Cremonaofen" sein kann, um anschließend wieder im Reversierbetrieb in
der Gerüstgruppe 7 weiter reduziert zu werden. Nach diesem Durchlauf wird das
Material im einlaufseitigen Wickelofen 9 aufgewickelt. Der dritte Durchlauf durch die
Gerüstgruppe 7 reduziert das Material zu der gewünschten Vorbanddicke. Dieses
Vorband wird in der Wickeleinrichtung 10 aufgenommen und zwischengespeichert,
die aus 2 übereinander liegenden Öfen besteht, welche mit je einem Wickeldorn zur
Aufnahme des Vorbandes bestückt sind. Die Gehäuse dieser Öfen sind so
ausgebildet, daß sie schwenkbar sind, um das Vorbandende in die richtige Position
für die nachfolgenden Arbeitsschritte zu bringen. Die Öfen dienen als
Zwischenspeicher, um kurze Ablaufunregelmäßigkeiten in den nachfolgenden
Anlagenabschnitten zu kompensieren und werden ggf. auch als "Steckelöfen" bei den
ersten Reversierstichen verwendet. In letzteren Fall entfällt der auslaufseitige
Wickelofen 8.
Aus der Wickeleinrichtung wird das Vorband abwechselnd einer Schere 11 zugeführt,
die den Kopf des Vorbandes schopft. Das geschopfte Vorband durchläuft eine
Schweißmaschine 12, wo es an das ebenfalls geschopfte Ende des vorherigen
Vorbandes angeschweißt wird, einen Schlingenturm 13 und einen Zunderwäscher 14,
um dann in einer mehrgerüstigen Fertigstraße 15 zum gewünschten Fertigband
gewalzt zu werden.
Über den Auslaufrollgang 16 mit integrierter Bandkühlung 17 läuft das Band durch
eine Schnellschnittschere 18 zu einer Haspeleinrichtung 19, wo es aufgewickelt wird.
Bundaustragewagen 20 und weitere Einrichtungen, wie Bindemaschine 21, Waage
22, und Markiereinrichtung 23 folgen. Das fertige Bund wird mittels
Bundtransporteinrichtung 24 ins Bundlager 25 transportiert und gelagert.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband mit einer
Enddicke < 1 mm aus bandförmig gegossenem Vormaterial in aufeinander
folgenden Schritten, bei dem das die Gießanlage verlassende erstarrte
Vormaterial in Vorbandlängen aufgeteilt und in einem Durchlaufofen auf
Walztemperatur erwärmt wird, um es in einer reversierend betriebenen
Tandem-Steckel-Gerüstgruppe sowie anschließender Fertigstraße
auszuwalzen,
dadurch gekennzeichnet,
- a. daß das ≦ 90 mm dick gegossene Vormaterial nach dem Entzundern der Oberfläche auf der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe in 6 Stichen gewalzt wird, wobei das Vormaterial nach dem ersten und zweiten Durchlauf in einlauf- und auslaufseitig der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe angeordneten Wickelöfen auf- und abgewickelt wird,
- b. daß das Vorband nach dem dritten Durchlauf durch die Steckel- Walzgerüste in einer als Zwischenspeicher für das Vorband dienenden auslaufseitigen Wickeleinrichtung mit zwei übereinanderliegenden Öfen aufgehaspelt wird,
- c. daß gleichzeitig mit dem Aufhaspeln des ersten Bundes ein zweites Bund aus dem Zwischenspeicher der auslaufseitigen Wickeleinrichtung abgewickelt wird, dessen geschopftes vorderes Ende an das geschopfte hintere Ende des bereits abgewickelten Vorbandes angeschweißt wird,
- d. daß das zu einem endlosen Band zusammengeschweißte Vorband durch einen zweiten Vorbandspeicher hindurch der Fertigstraße zugeführt wird, die das Vorband auf die gewünschte Fertigbanddicke reduziert.
2. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß als auslaufseitig angeordneter Wickelofen
gemäß Merkmal a. die als Zwischenspeicher für das Vorband dienende
auslaufseitige Wickeleinrichtung gemäß Merkmal b. verwendet wird.
3. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach
Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenschweißen der geschopften
Vorbänder im Stillstand erfolgt.
4. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach
Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite beheizte Vorbandspeicher unter
Schutzgas steht und direkt vor der Fertigstraße angeordnet ist, und daß die
Kapazität des Vorbandspeichers entsprechend der Auslaufgeschwindigkeit des
Fertigbandes und der benötigten Zeit zum Verschweißen der Vorbandenden
ausgelegt ist.
5. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach
Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Vorband in der Tandem Steckel-
Gerüstgruppe in 6 Stichen bis auf eine Dicke von 3 mm gewalzt wird.
6. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach
Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmaschinenkapazität und die
Walzkapazität der Vor- und Fertigstraße so ausgelegt ist, daß ein
kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist und die gewünschten thermischen und
geometrischen Anforderungen an das Fertigband erfüllt werden.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997149716 DE19749716A1 (de) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband |
EP98250221A EP0893168B1 (de) | 1997-07-23 | 1998-06-18 | Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse |
DE59804172T DE59804172D1 (de) | 1997-07-23 | 1998-06-18 | Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse |
JP10201612A JPH1177111A (ja) | 1997-07-23 | 1998-07-16 | 薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法 |
US09/120,777 US6023835A (en) | 1997-07-23 | 1998-07-22 | Process for producing thin-hot rolled strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997149716 DE19749716A1 (de) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19749716A1 true DE19749716A1 (de) | 1999-08-12 |
Family
ID=7848231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997149716 Withdrawn DE19749716A1 (de) | 1997-07-23 | 1997-10-31 | Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19749716A1 (de) |
-
1997
- 1997-10-31 DE DE1997149716 patent/DE19749716A1/de not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3241745C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten | |
EP0853987B1 (de) | Anlage zum Herstellen eines Bandes, Vorstreifens oder einer Bramme | |
EP3507030B1 (de) | Im endlosbetrieb betreibbare produktionsanlage und verfahren zum betrieb der produktionsanlage im störfall | |
EP0845308A1 (de) | Warmwalzanlage | |
DE2256030A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walzen von heissen metallwerkstuecken sowie aufwickler zur anwendung beim aufwickeln von heissen metallwerkstuecken | |
EP1047510A1 (de) | Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen erzeugung von warmgewalzten dünnen flachprodukten | |
EP1708830A1 (de) | Csp-stranggiessanlage mit rollenherdofen und schwenkfähren | |
DE4041206C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus stranggegossenem Vormaterial | |
DE3743057C1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial | |
EP0893168B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse | |
EP0327854B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Walzen von auf einer Bandgiessanlage gegossenen Vorbändern | |
EP1641573B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial | |
EP0665296A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen warmgewalzter Stahlbänder | |
US5689991A (en) | Process and device for producing hot-rolled steel strip | |
DE19732538A1 (de) | Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband | |
EP3027331B1 (de) | Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von brammen | |
DE102006013607B4 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands | |
DE19749716A1 (de) | Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband | |
WO1999058263A1 (de) | Anordnung und verfahren zum erzeugen von stahlband | |
DE3030382A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum heisswalzen von metallwerkstuecken zu baendern oder platten | |
DE2600784C3 (de) | Verfahren zum Walzen von Warmband und Warmbandwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0823294A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen | |
EP0872288A2 (de) | Verfahren und Anlage zum Walzen langer Brammen | |
DE3714432C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband | |
EP4297918A1 (de) | Giess-walz-verbundanlage und verfahren zur herstellung von warmband mit einer enddicke <1,2 mm auf der giess-walz-verbundanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |