DE3803592A1 - Verfahren und anlage zum walzen von auf einer bandgiessanlage gegossenen vorbaendern - Google Patents
Verfahren und anlage zum walzen von auf einer bandgiessanlage gegossenen vorbaendernInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von auf einer
Bandgießanlage gegossenen Vorbändern in einer Warmbreitband
fertigwalzstraße, wobei das gegossene Vorband in einem
kontinuierlichen Arbeitsgang auf Walztemperatur gebracht und
zum Auswalzen in die Fertigwalzstraße eingeführt wird. Die
Erfindung betrifft darüber hinaus eine Anlage zur Durch
führung des Verfahrens.
Es ist ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von warm
gewalztem Stahlband aus gegossenem Vorband bekannt, wobei
das gegossene Vorband nach der Erstarrung in einem Rollen
herdofen auf homogene Warmwalztemperatur gebracht und zum
Auswalzen zu Fertigband in eine mehrgerüstige Fertigwalz
straße eingeführt wird, welcher eine Kühlstrecke und eine
Haspeleinrichtung nachgeordnet ist.
Durch diese Technologie wird die Produktionskette vom Roh
stahl bis zum gewickelten Warmband verkürzt und die Möglich
keit der kostengünstigen Herstellung qualitativ hochwertiger
Bänder geschaffen.
Mit der Erfindung wird eine weitere Verbesserung der Wirt
schaftlichkeit des gattungsgemäßen Verfahrens und des Aus
nutzungsgrades der Anlage angestrebt.
Aufgabe der Erfindung ist insbesondere die Erweiterung des
Produktionsprogramms einer aus Stahlbandgießanlage und Fer
tigwalzstraße bestehenden Produktionseinheit. Darüber hinaus
soll im Störungsfall in der Fertigwalzstraße oder in der
Haspelanlage eine Produktionsunterbrechung oder Schrottan
fall vermieden werden.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß
darin, daß gegossenes Vorband in der Fertigwalzstraße alter
nativ auf Grobblechdicke gewalzt und im Anschluß daran ge
kühlt, quergeteilt und gestapelt wird.
Auf diese Weise wird das Produktionsprogramm auf die Her
stellung von Grobblechen ausgedehnt und die flexible An
passung an Marktgegebenheiten ermöglicht. Im Störungsfall
wird ohne Ausschußanfall von der Warmbandproduktion auf
Grobblechproduktion umgeschaltet, so daß ein verlustbrin
gender Produktionsstop der Produktionseinheit entfällt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Grob
blechwalzung in der Fertigwalzstraße mit verringerter Stich
zahl vorzugsweise drei oder zwei Stichen erfolgen.
Eine aus einer Bandgießanlage, einem Ofen, einer Fertigwalz
straße, einer Kühlstrecke und einer Haspelvorrichtung be
stehende Produktionseinheit ist zur Durchführung des Ver
fahrens im Anschluß an die Haspelvorrichtung mit einer Quer
teilschere und einer Stapelvorrichtung versehen.
Zwischen Haspelvorrichtung und Querteilschere ist vorteil
haft über einem Rollgang eine Fangvorrichtung für vom
Haspel nicht erfaßte Bandspitzen angeordnet, die im Falle
der Grobblechwalzung über den Durchlaufbereich des Rollgangs
hochschwenkbar ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung des in der
Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Fig. 1a in Seitenansicht eine Anlage zur alternativen Pro
duktion von Warmbreitband und Grobblech
und
Fig. 1b Kühlstrecke und Adjustageeinrichtungen der Anlage.
In der Zeichnung ist einer Stahlbandgießanlage 1 eine Quer
teileinrichtung 2 nachgeordnet, mit der das gegossene Vor
band in Vorbandlängen 3 unterteilt wird. Die Vorbandlängen
3 werden in einem Rollenherdofen 4 zwischengespeichert und
auf eine homogene Warmwalztemperatur von 1050 bis 1100°C
gebracht. Danach werden die Vorbandlängen 3 durch eine
Schere 5 geschopft, in einer Entzunderungsvorrichtung 6
entzundert und in einer aus vier Gerüsten bestehenden Fer
tigwalzstraße 7 gewalzt. Das gewalzte Stahlband durchläuft
hinter der Fertigwalzstraße 7 eine Kühlstrecke 8.
Gewalztes Warmbreitband wird nach der Abkühlung in einem
Haspel 9 zu Bunden aufgewickelt. Dem Haspel 9 ist eine
hochschwenkbare Fangeinrichtung 10 nachgeordnet.
In der Fertigwalzstraße 7 können die Vorbandlängen 3 bei
Bedarf oder im Störungsfall alternativ auf Grobblechdicke
gewalzt werden. Dies kann auch mit verringerter Stichzahl
erfolgen. Das gewalzte Grobblechband wird in der Kühlstrecke
8 abgekühlt und überläuft nach Hochschwenken der Fangvor
richtung 10 auf einem Rollgang 19 den Haspel 9.
Durch eine nachgeordnete Schere 11 wird das Grobblechband
zu Grobblechen 12 geschnitten, die durch eine Treibvor
richtung 13 in einen höhenverstellbaren Stapler 14 vor
einen Vorstoß 15 gefördert werden. Der Stapler 14 ist mit
angetriebenen Rollen 16 versehen, auf denen der Stapel 17
auf einen Abförderrollgang 18 ausgefördert wird.
Claims (5)
1. Verfahren zum Walzen von auf einer Bandgießanlage ge
gossenen Vorbändern in einer Warmbreitbandfertigwalz
straße, wobei das gegossene Vorband in einem kontinuier
lichen Arbeitsgang auf Walztemperatur gebracht und zum
Auswalzen in die Fertigstraße eingeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorband (3) in der Fertigwalzstraße (7) alter
nativ auf Grobblechdicke gewalzt, gekühlt und auf Grob
blechlängen (12) unterteilt und gestapelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grobblechwalzung in der Fertigwalzstraße (7) mit
verringerter Stichzahl erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fertigwalzung mit drei oder zwei Stichen erfolgt.
4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2
und 3, die aus einer Bandgießanlage (1), einem Ofen (4),
einer Fertigwalzstraße (7), einer Kühlstrecke (8) und
einer Haspelvorrichtung (9) besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Anschluß an die Haspelvorrichtung (9) eine Querteil
schere (11) und eine Stapelvorrichtung (13 bis 17) ange
ordnet ist.
5. Anlage nach Anspruch 4,
gekennzeichnet durch eine über einem Rollgang zwischen
Haspelvorrichtung und Querteilschere angeordnete Fang
vorrichtung (10), die zur Grobblechherstellung über den
Durchlaufbereich des Rollgangs (19) hochschwenkbar ist.
Priority Applications (5)
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