DE4436453C2 - Verfahren und Anlage zur Verarbeitung von gegossenen Metallbändern - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Verarbeitung von gegossenen MetallbändernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur
Verarbeitung von gegossenen Metallbändern nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 bzw. nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 6.
Es ist bekannt, durch diskontinuierliches Stranggießen erhaltene, anschließend
warmgewalzte und gefräste Platinen oder Bänder, die beispielsweise aus Barren
oder Brammen ausgewalzt wurden, noch weiter auszuwalzen. Mittels an einem
reversierbaren Walzwerk beidseitig angeordneten überlangen Transportrollen
tischen wird hier der Transport beim Walzprozeß durchgeführt. Anschließend an
dieses Kaltvorwalzen und vor dem nachfolgenden, eigentlichen Kaltwalzen des noch
recht dicken Bandes wird dieses zu einem losen Bund eingerollt.
So sind beispielsweise aus der EP 0 320 846 A1 eine Vorrichtung und
ein Verfahren zum Verarbeiten von Brummen bekannt, wobei die
Brammen nach dem Gießen durch einen Ofen geführt werden. Aus der
DE 41 37 547 A1 ist es bekannt, Brammen in zwei Straßen
gleichzeitig herzustellen und mit einer sogenannten "Fähre" auf
einer Walzstraße zusammenzuführen. Schließlich ist aus der DE-Z
ALUMINIUM, Bd. 67, 1991, H. 3, S. 266-268 bekannt,
Offsettdruckplatten aus Aluminium herzustellen.
Vorzugsweise kontinuierlich gegossene Bänder werden in der Regel in der Erzeu
gungslinie einer Bandgießanlage abgelängt, an Ober- und Unterseite gefräst, da
nach ebenfalls vorgekrümmt und zu losen Bunden aufgerollt.
Im eingerollten Zustand werden die losen Bunde zu einem Kettenförderer einer
Kaltwalzanlage transportiert, beispielsweise mittels eines Gabelstaplers oder dgl.,
wo die Bunde im Takt vorgefördert und einer Abrollmaschine übergeben werden. Es
schließen sich notwendigerweise zumindest noch Bundöffnerhilfseinrichtungen und
Grobrichtmaschinen an, um dem Band den horizontalen Einlauf in den Walzspalt zu
gewährleisten. Damit ist natürlich apparativ, motorisch, steuerungstechnisch und
damit auch finanziell ein großer Aufwand verbunden. Dies gilt umso mehr als für
jede Gießlinie eine Fräsmaschine und die Vorkrümm- und Aufrollmaschinen
vorgesehen werden müssen.
Darüberhinaus haben die herkömmlichen Anlagen den Nachteil, daß zwar die Guß
haut, die die Materialqualität beim Kaltwalzen am stärksten beeinträchtigen würde,
entfernt wird, daß aber durch das Fräsen hervorgerufene Frässpäne beim Einrollen
leicht am Band haften bleiben können und beim nachfolgenden Walzen die Oberflä
chenqualität des Endproduktes nachteilig beeinflußen. Auch die durch Zwischenla
gerungs- oder Transportzeit gebildete Oxidschicht der Bänder führt zu negativen
Beeinträchtigungen der Oberfläche und müßte vor einem Kaltwalzvorgang erneut
durch Beizen oder Schälen entfernt werden, um Produkte mit guter Oberflächen
qualität zu erzeugen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, die vorstehend angegebenen
Nachteile der herkömmlichen Verfahren zu vermeiden und ohne den sonst üblichen,
großen maschinellen Aufwand Produkte mit bester Oberflächenqualität herzustellen.
Dies wird erfindungsgemäß durch das Verfahren mit den Merkmalen
des Anspruchs 1 und durch die
Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs
6 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den
Unteransprüchen beschrieben.
Durch das Weglassen des Einrollens der Bänder zu losen Bunden entfallen einer
seits die dafür nötigen Maschinen und natürlich auch alle vor der Kaltwalzanlage
herkömmlicherweise notwendigen Abroll-, Bundöffnerhilfs- und Richtmaschinen. Bei
aus zumindest zwei Gießlinien stammenden Bändern können diese gemeinsam mit
nur einer Fräsmaschine behandelt und weiter zu nur einer Kaltwalzanlage geführt
werden, sodaß in diesem Fall der maschinelle, motorische, steuerungstechnische
und auch finanzielle Aufwand nochmals erheblich verringert werden kann. Schließ
lich ist durch das unmittelbar vor dem Kaltwalzen erfolgende Fräsen eines ebenen
Bandes sichergestellt, daß keinerlei Frässpäne am Band verbleiben und daß ein
metallisch blankes Band ohne jegliche Oxidschicht gewalzt wird, was beides die op
timale Oberflächenqualität des gewalzten Produktes garantiert.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die gegossenen Produkte in
der gemeinsamen Kaltwalzanlage im Reversierverfahren auf die gewünschte Dicke
gewalzt, wobei die Produkte während des Walzens zumindest anfänglich auf beid
seitig der Walzanlage angeordneten Wickelrädern auf- und abgewickelt werden.
Das dickere Bandmaterial ist dabei aufgrund des größeren Biegeradius vor Biege
brüchen, sogenannten "Coilbreaks" geschützt und es ist auch kein erneutes Grob
richten nötig.
Um in herkömmlichen Bandgießanlagen mindestens eine oder sogar mehrere lang
sam laufende Fräsmaschinen einsparen zu können, ist vorzugsweise vorgesehen,
daß die unmittelbar vor der Kaltwalzanlage angeordnete Fräsmaschine mit
schnellerer Geschwindigkeit betrieben wird als in herkömmlichen Bandgieß- bzw.
Walzanlagen. Während bisher die Durchlaufgeschwindigkeit der Bänder aufgrund
der geringen Geschwindigkeit der Gießanlagen für Buntmetalle bei 0,2 bis 6 m/min.
für Aluminium oder dessen Legierungen bei bestenfalls 35 m/min liegen, sind,
erfindungsgemäß Bandgeschwindigkeiten während des Fräsens oberhalb dieser
Werte vorgesehen, welche bis zu 75 m/min betragen können, vorzugsweise bis zu
250 m/min.
Wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die auf die gewünschte Dicke
gewalzten Bänder nach dem letzten Durchgang durch die Kaltwalzanlage auf der
der Fräsmaschine gegenüberliegenden Seite auf eine Haspeltrommel aufgewickelt
werden, ist damit durch den kollabierbaren Aufbau dieser Trommel das leichte Ab
ziehen des fertigen Bundes und sein Abtransport möglich.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Verfahren noch dadurch ge
kennzeichnet, daß die Produkte nach dem Ende des Gießens und allenfalls dem
Ablängen und vor dem Fräsvorgang in im wesentlichen ebener Form parallel zuein
ander lediglich senkrecht auf ihre Längsrichtung bewegt werden. Dies gestattet die
Anordnung aller Anlagenteile auf kleinstmöglichem Raum und die Verwendung ein
fach aufgebauter und auch einfach zu steuernder Transporteinrichtungen.
Die Anlage zur Verarbeitung von gegossenen Metallprodukten wie Barren,
Brammen, Platinen oder Bändern, vorzugsweise aus Buntmetallen oder Legierungen
wie Messingen, Bronzen, Aluminium und Aluminiumlegierungen od. dgl., ist zur An
ordnung hinter zumindest einer Gießanlage für diese Metallprodukte vorgesehen,
sodaß sie neben dem Einbau in neuen Gießanlagen auch nachträglich als Ersatz
veralteter oder reparaturbedürftiger Walz- bzw. Vorwalzlinien vorgesehen werden
kann.
Die Anlage ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch jeweils einen Rollentisch im
Anschluß an die oder jede Gießanlage, welche Gießanlagen allenfalls mit je einer
nachfolgenden Schneidmaschine, beispielsweise einer Schlittenschere, versehen
sein können, einen Zwischenlagerbereich für die Produkte, einen einzigen weiteren
Rollentisch mit lediglich einer anschließenden Fräsmaschine und einer einzigen
reversierbaren Kaltwalzanlage unmittelbar hinter der genannten Fräsmaschine, wo
bei die Kaltwalzanlage auf beiden Seiten mit Wickelrädern zum Auf- und Abwickeln
des Produktes während des Kaltwalzens sowie mit einer der Fräsmaschine gegen
überliegenden Haspeltrommel zur Aufnahme des Produktes nach dem letzten
Durchgang durch die Kaltwalzanlage versehen ist.
Durch die Zwischenlagerung in ebenem Zustand und die langen Rollentische ist
zwar ein etwas größerer Platzbedarf notwendig als bei herkömmlichen Anlagen,
doch können alle mit dem Zusammenrollen und dem Wiederaufrollen in Verbindung
stehenden Anlagenteile entfallen. Außerdem ist für alle vorhandenen Gießlinien
auch bei mehreren davon nur lediglich eine einzige Fräsmaschine und eine einzige
Kaltwalzanlage nötig. Die geringeren Fundament- und Anlagenkosten machen die
etwas größeren Kosten aufgrund des erhöhten Platzbedarfes bei weitem wett.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Fräsmaschine mit höherer Geschwindig
keit läuft als bei herkömmlichen Anlagen, vorzugsweise mit Bandgeschwindigkeiten
von über 35 m/min bis zu 75 m/min, vorzugsweise bis zu 250 m/min, und mittels
elektronischer Schaltungen exakt mit der Geschwindigkeit der Walzlinie abgestimmt
und synchronisiert ist.
Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal ist die Anlage dadurch ge
kennzeichnet, daß die Achsen der Haspeltrommel und des auf der gleichen Seite
des Walzgerüstes befindlichen Wickelrades parallel zueinander sind, und die
Haspeltrommel und das Wickelrad vorzugsweise axial verschiebbar gelagert sind.
Auch dieses Merkmal vereinfacht den Aufbau der Anlage und macht sie damit wirt
schaftlicher.
Vorzugsweise sind dabei die Achsen der Haspeltrommel und des auf der gleichen
Seite des Walzgerüstes befindlichen Wickelrades koaxial zueinander, wobei die
Haspeltrommel und das Wickelrad wahlweise in die Bandlauf-Mittenlinie der Walz
anlage verschoben werden können. Vorzugsweise bilden die beiden Achsen eine
gemeinsame Welle, die von einer einzigen Antriebseinrichtung angetrieben wird.
Der geringstmögliche Platz- und Fundamentbedarf sowie der Aufbau der Anlage mit
einfachen Transporteinrichtungen ist gegeben, wenn gemäß einem weiteren Merk
mal die Rollentische parallel zueinander und vorzugsweise senkrecht auf ihre
Längsachsen nebeneinanderliegend angeordnet und ein gleichfalls parallel zu den
Längsachsen der Rollentische beweglicher Saugbandstapler zum Transportieren
der Produkte vorgesehen ist.
In der nachfolgenden Beschreibung soll die Erfindung anhand eines bevorzugten,
Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme
auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.
Dabei zeigt die Fig. 1 eine Vorderansicht einer herkömmlichen Kaltwalzanlage für zu
losen Bunden eingerollte Bänder, Fig. 2A und 2B zeigen eine Seitenansicht und
eine Draufsicht einer Anlage gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung, Fig. 3A und 3B eine Seitenansicht und eine Draufsicht einer Anlage
gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, Fig. 4A und 4B eine Seiten
ansicht und eine Draufsicht einer Anlage gemäß einer dritten Ausführungsform der
Erfindung, Fig. 5 stellt eine Seitenansicht der eigentlichen Walzanlage gemäß einer
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage dar, Fig. 6 ist eine Draufsicht auf
die Walzanlage der Fig. 5, Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform für eine
erfindungsgemäße Walzanlage, Fig. 8 ist eine Draufsicht auf die Anlage der Fig. 7
und Fig. 9 ist ein Schnitt durch eine erfindungsgemäße Aufwickeleinrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte herkömmliche Anlage besteht aus einem Kettenförderer 1,
auf dem die zur Anlage transportierten losen Bunde B abgelegt werden. Der Ketten
förderer 1 bringt die Bunde B nacheinander zur Abroll- und Bundöffnerstation 2, an
welche anschließend der Bandanfang in einer Grobrichtanlage 3 geradegerichtet
und über einen um eine horizontale Achse verschwenkbaren Überführtisch 3' geführt
und eingezogen wird, sodaß er horizontal in den Walzspalt 6 der Kaltwalzanlage
einläuft.
Die Kaltwalzanlage 19 besteht aus einer Anzahl von Walzen, insbesondere den Walz
spalt 6 bildenden Walzen 61, und Antriebs- bzw. Abstützeinrichtungen, wobei über
der Kaltwalzanlage 19 noch eine Absaugeinrichtung 9 angeordnet ist. Das Band wird nach
dem ersten Durchlaufen des Walzspaltes 6 und auch einige weitere Male auf einem
Wickelrad 8 mit großem Durchmesser aufgewickelt. Nach dem vollständigen Durch
laufen des Bandes durch den Walzspalt 6 wird die Richtung des Bandlaufes umge
kehrt und das Band durchläuft den Walzspalt 6 in umgekehrter Richtung, wobei es
diesmal auf dem Wickelrad 4 aufgewickelt wird. Dieser Vorgang wird solange
wiederholt, bis das Band ausreichend dünn ist, sodaß es auf eine von zwei, beider
seits des Walzgerüstes 19 angeordneten Haspeltrommeln 5 bzw. 7 aufgewickelt
werden kann. Diese umfangsmäßig kollabierbaren Haspeltrommeln 5 bzw. 7 nehmen dann
auch den fertig gewalzten Bund auf, und diese fertigen Bunde werden von den
Haspeltrommeln 5 bzw. 7 nach deren Umfangsverminderung abgenommen.
Eine erste Variante der Erfindung ist in Fig. 2A und 2B dargestellt. Aus einer
Gießanlage 10 wird das gegossene Metallband 11 einem Rollentisch 13 zuge
führt, dessen Länge der längsten Bandlänge der Anlage entspricht. Nach einer
gewissen Länge wird das Metallband 11 durch eine Querteilvorrichtung, beispielsweise
eine Schlittenschere 12, abgelängt und mittels eines Saugbandstaplers 15 auf
einem, allenfalls einem von mehreren, vorteilhafterweise parallel zum Rollentisch 13
gelegenen Zwischenlagebereich 14 abgelegt. Soll nun ein Metallband 11 gewalzt werden, wird es von einem
oder dem Zwischenlagebereich 14 durch den Saugbandstapler 15 auf einen weiteren, vorzugs
weise parallel zum ersten Rollentisch 13 orientierten und vorteilhafterweise ebenso
langen Rollentisch 16 abgelegt, von wo es durch lediglich eine Fräsmaschine 17 mit
einer Bandgeschwindigkeit von über 35 m/min bis zu 75 m/min, vorzugsweise bis zu
250 m/min, unmittelbar der Kaltwalzanlage 19 zugeführt wird. Die Kaltwalzanlage 19 mit
den den Walzspalt 6 bildenden Walzen 61 weist dabei zwei Wickelräder 18, 20 mit
festem Durchmesser und Umfang auf. Von einer Kühlmittelanlage 21 wird Kühlmittel
für den Walzvorgang im Kreislauf zu- und anschließend wieder zur Reinigung und
Abkühlung in dieser Kühlmittelanlage 21 abgeführt. Die fertig gewalzten Bunde 28 werden
seitlich von vorzugsweise einer benachbart des Wickelrades 20 angeordneten
Haspeltrommel abgenommen, wie weiter unten noch ausführlicher erläutert werden
wird.
Fig. 3A und 3B zeigen eine ähnliche Anlage wie die Fig. 2A und 2B, wobei gleiche
Bezugszeichen gleiche Anlagenteile kennzeichnen. Allerdings sind nun zwei Gieß
linien vorgesehen. Zwei, vorteilhafterweise nebeneinanderliegende und parallel
ausgerichtete Gießanlage 10 gießen, wie das auch bei der Anlage der Fig. 2A und 2B
vorgesehen sein könnte, jeweils zwei parallele Metallbänder 11 bzw. 11'. Diese Metallbänder 11, 11'
werden parallel auf wiederum vorteilhafterweise zueinander parallele Rollentische
13 geführt, von jeweils vorzugsweise einer Schlittenschere 12 pro Gießlinie abge
längt und dann von einem Saugbandstapler 15 auf einem oder mehreren Stapeln 14
abgelegt. Diese Zwischenlagebereiche 14 sind vorzugsweise parallel zueinander und parallel zu den
Rollentischen 13 orientiert. Wie bereits für Fig. 2A und 2B beschrieben, werden die
zu walzenden Bänder vom jeweiligen Zwischenlagebereich 14 mittels des Saugbandförderers 15
entnommen und wiederum einzeln auf lediglich einen weiteren, vorzugsweise wieder
parallel orientierten Rollentisch 16 gelegt, welcher natürlich nicht so breit sein muß
wie die Rollentische 13, von wo sie der einzigen Fräsmaschine 17 und dann der
Kaltwalzanlage 19 zugeführt werden. Durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten
des Gießens und des schnelleren anschließenden Walzens können die produzierten
Bänder quasi kontinuierlich verarbeitet werden. Durch das Gießen von jeweils zwei
Bändern, aber das gemeinsame Weiterverarbeiten der parallel gegossenen Bänder
"seriell" hintereinander ist statt der bisher notwendigen Fräsmaschine für die Breite
von zwei Bändern - bzw. statt zwei nebeneinander arbeitenden Maschinen - nur
mehr eine einzelne Fräsmaschine 17 für die Breite eines einzelnen Bandes erfor
derlich, was wiederum Kostenvorteile bringt.
Fig. 4A und 4B zeigen eine Anlage, bei der die erfindungsgemäßen Vorteile am
stärksten hervortreten, da hier drei nebeneinanderliegende Gießlinien vorgesehen
sind, bei welchen der jeweils einer Gießanlage 10 pro Linie wieder jeweils zwei
parallele Metallbänder 11 und 11' produziert, die auf die breiteren Rollentische 13 geführt
werden. Die anschließenden Schritte entsprechen den bereits zuvor beschriebenen
Abfolgen, wobei wieder lediglich eine Fräsmaschine 17 und eine unmittelbar an
schließende Kaltwalzanlage 19 vorgesehen sind.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß abgewandelten Walzwerkes
für eine erfindungsgemäße Anlage, wobei nach der einen Fräsmaschine 17 pro
Walzlinie eine um eine horizontale Achse schwenkbare Überführeinrichtung 24 das
Band beim ersten Durchführen durch den Walzspalt 6 aus den Walzen 61 über eine
Wickelrad 18 mit festem Durchmesser bzw. Umfang hinweg, durch eine
Bürsteinrichtung 25, vorbei an Sensoren 26 zur Steuerung des Walzvorganges in
den Walzspalt 6 führt. Auf der der Fräsmaschine 17 gegenüberliegenden Seite der
Kaltwalzanlage 19 ist eine Haspeltrommel 22 und getrennt davon wieder ein Wickel
rad 23 mit festem Durchmesser bzw. Umfang zum Aufwickeln des Bandes
vorgesehen, wobei das Band während des Walzvorganges jeweils auf den mit be
kannten Klemmeinrichtungen für das jeweilige Bandende versehenen Wickelrädern
18 und 23 auf- bzw. abgewickelt und erst nach dem letzten Durchgang, allenfalls
bereits vorher nach Erreichen einer Banddicke, bei der keine Biegebrüche mehr
auftreten können, durch den Walzspalt 6 anstatt auf das Wickelrad 20 auf die um
fangs- bzw. durchmessermäßig kollabierbare Haspeltrommel 22 aufgewickelt wird.
Selbstverständlich sind auch Sensoren 26 und eine Bürsteinrichtung 25 auf der der
Fräsmaschine 17 gegenüberliegenden Seite der Kaltwalzanlage 19 vorgesehen.
Die Steuerung des Walzvorganges und der Kaltwalzanlage 19 erfolgt über die
Sensoren 26, wobei diese ansprechen, sobald das Bandende deren Position
passiert hat, worauf die Transportrichtung des Bandes umgekehrt wird. Weiters wird
je nach Fortschritt des Walzvorganges ein höherer Druck und, durch die stetig
reduzierte Banddicke bedingt, eine höhere Geschwindigkeit eingestellt.
In der Draufsicht der Fig. 6 kann man neben der Kaltwalzanlage 19, dem Antrieb 27 der
Walzen 61, den Wickelrädern 18, 23 mit festem Durchmesser, der Haspeltrommel
22 und deren Antrieben 18', 23' und 22' auch die von der umfangsmäßig
kollabierbaren Haspeltrommel 22 axial heruntergeschobenen, fertig gewalzten
Bunde 28 erkennen.
Fig. 7 stellt ein Walzwerk ähnlich jenem in Fig. 5 dar. Hier wird jedoch eine unter
Bezugnahme auf Fig. 9 näher beschriebene, kombinierte Wickelrad-Haspeltrommel
20 eingesetzt. In der Draufsicht in Fig. 8 lassen sich auch hier die fertig gewalzten
Bunde 28 erkennen.
Fig. 9 stellt einen Schnitt durch eine kombinierte Wickelrad-Haspeltrommel 20 dar.
Dabei befinden sich das eigentliche Wickelrad 29 und die Haspeltrommel 30, die
kollabierbar ausgeführt ist, um die Bunde 28 abnehmen zu können, auf einer
gemeinsamen, von der Antriebseinrichtung 20' angetriebenen Welle 32. Je nach
Bedarf, d. h. nach der Banddicke des aufzuwickelnden Bundes, dessen Aufwickel
barkeit bzw. dem Fortschritt des Walzvorganges wird entweder das Wickelrad 29
oder die Haspeltrommel 30 (wie in der Zeichnungsfigur dargestellt) in die
Bandmittenlinie 31 verschoben. Nach der Fertigstellung werden die Bunde 28 von
der Haspeltrommel 30 seitlich abgenommen und abgelegt.
Claims (10)
1. Verfahren zur Verarbeitung von gegossenen Metallbändern aus
Buntmetallen oder Legierungen wie Messingen, Bronzen, Aluminium
und Aluminiumlegierungen od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß
die aus zumindest einer Gießanlage stammenden gegossenen
Produkte nach allenfalls einem Ablängen in ebener Form
zwischengelagert, anschließend hintereinander in einer
einzelnen Anlage gefräst und unmittelbar in eine einzelne
Kaltwalzanlage geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
gegossenen Metallbänder in der gemeinsamen Kaltwalzanlage im
Reversierverfahren auf die gewünschte Dicke gewalzt werden,
wobei die Metallbänder während des Walzens zumindest anfänglich
auf beidseitig der Walzanlage angeordneten festen Wickelrädern
auf- und abgewickelt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die unmittelbar vor der Kaltwalzanlage angeordnete
Fräsmaschine mit schnellerer Geschwindigkeit betrieben wird als
in herkömmlichen Walzanlagen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die auf die gewünschte Dicke gewalzten
Metallbänder zumindest nach dem letzten Durchgang durch die
Kaltwalzanlage auf der der Fräsmaschine gegenüberliegenden
Seite auf eine Haspeltrommel aufgewickelt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Metallbänder nach dem Ende des Gießens
und allenfalls dem Ablängen und vor dem Fräsvorgang in im
wesentlichen ebener Form parallel zueinander lediglich
senkrecht auf ihre Längsrichtung bewegt werden.
6. Anlage zur Verarbeitung von gegossenen Metallbändern aus
Buntmetallen oder Legierungen wie Messingen, Bronzen, Aluminium
und Aluminiumlegierungen od. dgl., zur Anordnung hinter
zumindest einer Gießanlage für die Metallbänder, mit einem
Rollentisch (13) im Anschluß an die zumindest eine Gießanlage
(10), welche allenfalls mit einer nachfolgenden Schneidmaschine
beispielsweise einer Schlittenschere (12), versehen sein
können, gekennzeichnet durch einen von dem Rollentisch
getrennten Zwischenlagerbereich (14) für die Metallbänder,
einen einzigen weiteren von dem Zwischenlagerbereich (14)
getrennten Rollentisch (16) mit lediglich einer sich daran
anschließenden Fräsmaschine, einer einzigen reversierbaren
Kaltwalzanlage (19) unmittelbar hinter der genannten
Fräsmaschine, wobei die Kaltwalzanlage (19) auf beiden Seiten
mit Wickelrädern (18, 20, 23) zum Auf- und Abwickeln des
Produktes während des Kaltwalzens sowie mit einer der
Fräsmaschine (17) gegenüberliegenden Haspeltrommel (22) zur
Aufnahme des Produktes zumindest nach dem letzten Durchgang
durch die Kaltwalzanlage versehen ist.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fräsmaschine (17) mit höherer Geschwindigkeit läuft als bei
herkömmlichen Bandgieß- bzw. Kaltwalzanlagen, vorzugsweise mit
über 35 m/min bis zu 75 m/min, vorzugsweise bis zu 250 m/min.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Achsen der Haspeltrommel (22) und des
auf der gleichen Seite des Walzgerüstes befindlichen
Wickelrades (23) parallel zueinander sind, und die
Haspeltrommel und das Wickelrad vorzugsweise axial verschiebbar
gelagert sind.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Achsen der Haspeltrommel (22) und des auf der gleichen Seite
des Walzgerüstes befindlichen Wickelrades (23) koaxial
zueinander, vorzugsweise eine einzige Welle (32) bildend, sind,
wobei die Haspeltrommel und das Wickelrad wahlweise in die
Bandlauf-Mittenlinie (31) der Walzanlage verschoben werden
können.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rollentische (13, 16) parallel
zueinander und vorzugsweise senkrecht auf ihre Längsachsen
nebeneinanderliegend angeordnet und ein gleichfalls parallel zu
den Längsachsen der Rollentische beweglicher Saugbandstapler
(15) zum Transportieren der Produkte vorgesehen ist.
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