WO2000012235A1 - Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen Download PDF

Info

Publication number
WO2000012235A1
WO2000012235A1 PCT/EP1999/006155 EP9906155W WO0012235A1 WO 2000012235 A1 WO2000012235 A1 WO 2000012235A1 EP 9906155 W EP9906155 W EP 9906155W WO 0012235 A1 WO0012235 A1 WO 0012235A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
furnace
casting
furnaces
compensating
casting machine
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/006155
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adolf Zajber
Karl Rittner
Joachim Hafer
Wolfgang Hennig
Werner Mertens
Friedhelm Kalteich
Max Münker
Original Assignee
Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft filed Critical Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft
Priority to AU56237/99A priority Critical patent/AU5623799A/en
Priority to EP99942900A priority patent/EP1107834A1/de
Publication of WO2000012235A1 publication Critical patent/WO2000012235A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing hot wide strip, in particular from continuously cast thin slabs, in successive working steps of a rolling line having a continuous finishing train, casting strands being produced in a casting machine or casting line, possibly separated into individual thin slabs and homogenized in each case in a compensating furnace and brought to temperature and transferred from the compensating furnace, possibly with the interposition of a storage furnace and, in some cases, an extended holding furnace, to the production line with at least one working scaffold.
  • the invention also relates to a plant for carrying out the method according to the invention.
  • continuously cast thin slabs are used as starting material for the finishing train consisting of several stands, which for example have a thickness of less than 100 to 70 mm, preferably of about 50 mm.
  • the thin slabs are regularly cut from an endless cast strand produced in a continuous casting machine, with a length that corresponds to the required coil weight for the finished hot wide strip.
  • the casting speed of continuous casting machines for thin slab continuous casting is relatively low, while the drawing-in speed of an associated continuously working hot strip mill with several stands is about a factor of 2 to 4 higher. It is therefore advantageous to assign two casting machines to a continuous finishing train in such a way that thin slabs are alternately separated from each of the two endless casting strands and then each fed to the finishing train for rolling.
  • DE 4234455 A1 discloses a method for rolling out hot wide strip from continuously cast thin slabs in successive steps of a rolling line having a continuous finishing train.
  • the thin slabs are produced in two casting machines or two casting lines by separating them from the cast strand.
  • the thin slabs are each homogenized in a compensation furnace and brought to temperature and introduced into a storage buffer of the compensation furnace and transferred from there to the rolling line.
  • a thin slab is swiveled out of the casting line or moved laterally using a movable furnace part and, after a first reversal of direction, is conveyed in the opposite direction to the casting strand and introduced into a storage furnace within the rolling line.
  • the thin slab is conveyed from this storage furnace after a second reversal of direction into a holding furnace downstream of the storage furnace in the direction against the rolling line and introduced from the holding furnace into the finishing train and rolled out in the finishing train to the end product.
  • the sophisticated logistics are designed in such a way that all system components can be operated using their maximum performance (production capacity).
  • Fig. 1 is a three-strand system with a reverse swivel ferry
  • Fig. 2 shows a casting machine with three parallel furnace systems with backward swivel ferries.
  • Fig. 3 shows a three-strand casting machine with three parallel furnace systems
  • FIG. 4 shows a casting machine with three parallel furnace systems with a forward swivel ferry
  • FIG. 1 shows a first concept variant, which is equipped as a three-strand system 1 with reverse swivel ferries 4.
  • the middle casting line From the middle casting line, the thin slab 6 is fed to the scissors 12, descaling device 8, and a 6-stand finishing mill 9. Behind the last finishing stand, the water cooling section 10 is arranged, in which the hot strip is cooled down.
  • FIG. 2 shows a second concept variant which has a single casting machine 2 '.
  • the middle furnace system is in a production line with the rolling mill 9.
  • the scissors 12 and the descaling device 8 are arranged behind the middle furnace system. This is followed by a 6-stand mill 9.
  • the finished rolled hot strip is transferred from the last stand of the rolling mill to the cooling section 10, in which the strip is cooled down to the further processing temperature.
  • Behind the water cooling section 10 is the reel assembly 11 with two reels with which the strip is wound into transportable coils.
  • the rolling mill 9 consists of a pair of scissors 7, a descaling device 8, a 6-stand rolling mill 9 with the downstream water cooling section 10 and the two coiler systems 11 with which the finished rolled strip is wound into coils becomes.
  • FIG. 4 shows the fourth concept variant with a casting machine 2 'and three furnace systems 3 "' arranged downstream of the casting machine 2 ', which are arranged in parallel.
  • a pair of scissors 7 is arranged between the casting machine 2' and the furnace systems 3" ".
  • the two outer furnace systems work by means of forward swiveling ferries 5 'on the middle furnace system, which - as said before - is in line with the production system, which consists of scissors 12, the descaling device 8, a 6-stand rolling mill 9 and the like downstream water cooling section 10, which is followed by the coiler 11, in which the finished strip is wound into coils.
  • the overall system according to the invention for the production of hot strip from cast thin slabs, it is possible to establish both logistics for the individual components of the overall system and a logistical connection between the system components so that the steelworks or the blast furnace into the production line for casting the thin slabs and in the Production line of the rolling mill is integrated in order to significantly increase the production performance of conventional thin slab plants.
  • the present invention it is possible for the first time to use the previously known electric melting furnaces and to connect a blast furnace system with the thin slab system to form a powerful unit. It is now also possible for the first time to cast and roll out other types of steel with the thin slab lines that could not be taken into account due to the use of the electric melting furnace.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von Warmbreitband insbesondere aus stranggegossenen Dünnbrammen in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten einer eine kontinuierliche Fertigstrasse aufweisenden Walzlinie, wobei in einer Giessmaschine bzw. Giesslinie Gusstränge erzeugt, ggf. zu einzelnen Dünnbrammen abgetrennt und in jeweils einem Ausgleichsofen homogenisiert und auf Temperatur gebracht werden und aus dem Ausgleichsofen ggf. unter Zwischenschaltung eines Speicherofens und fallweise eines verlängerten Halteofens in die Fertigstrasse mit mindestens einem Fertiggerüst überführt werden. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass Stahlwerk bzw. Hochofen, Giessmaschine, Ausgleichsofen und Warmwalzwerk sowie andere Einzelkomponenten in der Weise logistisch miteinander verbunden werden, dass die maximale Leistungsfähigkeit der Einzelkomponenten bzw. Anlagekomponenten ausgenutzt wird.

Description

Verfahren und Anlage zur Hersteilung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Warmbreitband insbesondere aus stranggegossenen Dünnbrammen in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten einer eine kontinuierliche Fertigstraße aufweisenden Walzlinie, wobei in einer Gießmaschine bzw. Gießlinie Gußstränge erzeugt, ggf. zu einzelnen Dünnbrammen abgetrennt und in jeweils einem Ausgleichsofen homogenisiert und auf Temperatur gebracht werden und aus dem Ausgleichsofen ggf. unter Zwischenschaltung eines Speicherofens und fallweise eines verlängerten Halteofens in die Fertigungsstraße mit mindestens einem Arbeitsgerüst überführt werden. Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In modernen Produktionsanlagen zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen werden als Vormaterial für die aus mehreren Gerüsten bestehende Fertigstraße stranggegossene Dünnbrammen eingesetzt, die beispielsweise eine Dicke von weniger als 100 bis 70 mm, vorzugsweise von etwa 50 mm haben. Die Dünnbrammen werden von einem in einer Stranggießmaschine erzeugten endlosen Gußstrang regelmäßig abgetrennt, und zwar mit einer Länge, die dem gefordertem Coil-Gewicht für das fertige Warmbreitband entspricht. Die Gießgeschwindigkeit von Stranggießmaschinen für Dünnbrammen-Strangguß ist relativ gering, während die Einzugsgeschwindigkeit einer zugeordneten kontinuierlich arbeiteten Warmbreitband-Fertigstraße mit mehreren Gerüsten etwa um den Faktor 2 bis 4 höher liegt. Deshalb ist es vorteilhaft, einer kontinuierlichen Fertigstraße zwei Gießmaschinen zuzuordnen, derart, daß Dünnbrammen abwechselnd von jedem der beiden endlosen Gußstränge abgetrennt und anschließend jeweils der Fertigstraße zum Auswalzen zugeführt werden.
Aus einigen Produktionsanlagen für Warmbreitband ist es bekannt, bspw. mit Hilfe zweier Längs/Quer/ Längs-Transportsysteme, sog. Fähren, die Dünn- brammen aus der jeweiligen Gießlinie heraus in die Fluchtlinie der Warmbreitbandstraße zu bringen, damit sie dann in diese eingezogen werden können. Bei einer bekannten Ausführung derartiger Anlagen weist diese zwei Einstrang- Gießmaschinen mit je einem Ausgleichsofen und je einer Fähre auf, sowie für beide gemeinsam einen Halteofen vor der Walzstraße. In jedem Ausgleichsofen ist aufeinanderfolgend eine Heizzone, ein Systempuffer und ein Speicherofenteil angeordnet. In der Heizzone werden die Dünnbrammen auf Walztemperatur aufgeheizt. Der anschließende Systempuffer ist erforderlich, um die bei wechselweisen Quertransport der Dünnbrammen aus beiden Gießmaschinen in die Walzstraße erforderliche Transportzeit zu überbrücken. Der Speicherofen schafft die Möglichkeit, begrenzte Stillstandszeiten der Walzstraße, hervorgerufen durch bspw. Walzenwechsel, bei fortlaufender Gußstrangproduktion zu überbrücken.
Aus der DE 4234455 A1 ist ein Verfahren zum Auswalzen von Warmbreitband aus strangegossenen Dünnbrammen in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten einer eine kontinuierliche Fertigstraße aufweisenden Walzlinie bekannt. Die Dünnbrammen werden in zwei Gießmaschinen bzw. zwei Gießlinien erzeugt, indem diese von dem Gußstrang abgetrennt werden. Die Dünnbrammen werden in jeweils einem Ausgleichsofen homogenisiert und auf Temperatur gebracht und in einen Speicherpuffer des Ausgleichsofen eingeführt und aus diesem in die Walzlinie überführt. In einem ersten Arbeitsschritt wird eine Dünnbramme unter Verwendung eines beweglichen Ofenteils aus der Gießlinie herausgeschwenkt bzw. seitlich versetzt und nach einer ersten Richtungsumkehr in Gegenrichtung zum Gußstrang gefördert und in einen Speicherofen innerhalb der Walzlinie eingeführt. In einem zweiten Arbeitsschritt wird die Dünnbramme aus diesem Speicherofen nach einer zweiten Richtungsumkehr in eine dem Speicherofen nachgeordneten Halteofen in Richtung gegen die Walzlinie gefördert und aus dem Halteofen in die Fertigstraße eingeführt und in der Fertigstraße zum Endprodukt ausgewalzt. Mit dieser Maßnahme konnte eine Verkürzung der Gesamtanlage insb. der Ofenanlage erreicht werden gegenüber einem Walzverfahren bzw. einer Walzanlage, die in einem Geradeauslauf arbeitet, ohne daß hierdurch verfahrenstechnische Nachteile oder anlagentechnische Schwierigkeiten entstehen. Auch konnte der Durchsatz der Produktionsanlage erheblich gesteigert werden.
Ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, sowohl eine verbesserte Logistik der Einzelkomponenten der gesamten Produktionsanlage bereit zu stellen, als auch eine logistische Verbindung zwischen den Anlagekomponenten Stahlwerk-Gießmaschine- Ausgleichsofen-Warmwalzwerk herzu- stellen.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die anspruchsgemäße Logistik ist dahingehend ausgelegt, daß alle Anlagekomponenten unter Ausnutzung ihrer maximalen Leistungsfähigkeit (Produktionskapazität) betrieben werden können.
Die Logistik der Gesamtanlage läßt sich in den Konzeptvarianten
3-Stranggießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen und Rückwärts-
Schwenkfähren, eine Gießmaschine mit einer 3-Strangofenanlage mit Rückwärts-
Schwenkfähren,
3-Stranggießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen und mit Vorwärts-
Schwenkfähren, eine Gießmaschine mit einer 3-Strangofenanlage mit Vorwärts-
Schwenkfähren,
realisieren und erlaubt damit eine Produktionssteigerung, die bisher von den Zweistranganlagen nicht erreicht werden konnte.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, dem weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung zu entnehmen sind. Es zeigen: Fig. 1 eine Dreistranganlage mit Rückwärts-Schwenkfähre
Fig. 2 eine Gießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen mit Rück wärts-Schwenkfähren Fig. 3 eine Dreistranggießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen mit
Vorwärts-Schwenkfähren Fig. 4 eine Gießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen mit einer Vor- wärts-Schwenkfähre
Fig. 1 zeigt eine 1. Konzeptvariante, die als Dreistranganlage 1 mit Rückwärts- Schwenkfähren 4 ausgestattet ist. Es sind drei Gießmaschinen 2 parallel zueinander angeordnet, jeweils gefolgt von einer Schere 7 und einer Ofenanlage sowie zwei rückwärts arbeitenden Schwenkfähren 4 , die auf die mittlere Gießlinie arbeiten, die sich in einer Produktionslinie mit dem nachgeschalteten Walzwerk 9 befindet. Aus der mittleren Gießlinie wird die Dünnbramme 6 der Schere 12, Entzunderungsvorrichtung 8, einer 6-gerüstigen Fertigwalzstaffel 9 zugeführt. Hinter dem letzten Fertiggerüst ist die Wasserkühlstrecke 10 angeordnet, in der das Warmband heruntergekühlt wird.
Hinter der Wasserkühlstrecke 10 befinden sich zwei Wickelvorrichtungen 11 , mit denen das fertiggewalzte Warmband zu transportablen Bunden gewickelt wird.
Die Fig. 2 zeigt eine zweite Konzeptvariante, die eine einzige Gießmaschine 2' aufweist. Hinter der Gießmaschine befinden sich drei Ofenanlagen 3', wobei die Öfen zueinander parallel angeordnet sind und zwischen der Gießmaschine 2' und der Ofenanlage 3' jeweils eine Schere 7 angeordnet ist. Die äußeren Ofenanlagen 3' sind mit Rückwärts-Schwenkfähren 4 ausgestattet, die auf die mittlere Ofenanlage arbeiten. Die mittlere Ofenanlage befindet sich in einer Produktionslinie mit dem Walzwerk 9. Hinter der mittleren Ofenanlage ist die Schere 12 und die Entzunderungsvorrichtung 8 angeordnet. Dann folgt eine 6-gerüstige Walzstraße 9. Aus dem letzten Gerüst der Walzstraße wird das fertiggewalzte Warmband in die Kühlstrecke 10 überführt, in der das Band auf Weiterverarbeitungstemperatur heruntergekühlt wird. Hinter der Wasserkühlstrecke 10 befindet sich die Haspelaniage 11 mit zwei Haspeln, mit denen das Band zu transportablen Bunden gewickelt wird.
Die Fig. 3 zeigt eine dritte Konzeptvariante bestehend aus einer 3- Stranggießanlage mit jeweils einer Gießmaschine 2, einer Schere 7 und einem Ausgleichsofen 3". Die Gießlinien sind parallel zueinander angeordnet. Die Ausgleichsöfen 3" sind mit Vorwärts-Schwenkfähren 5 verbunden. Die äußeren Ausgleichsöfen arbeiten auf den mittleren Ausgleichsofen, der in Produktionslinie mit dem Walzwerk 9 angeordnet ist. Das Walzwerk 9 besteht wie bei den Konzeptvarianten nach Fig. 1 und Fig. 2 aus einer Schere 7, einer Entzunderungsvorrichtung 8, einem 6-gerüstigen Walzwerk 9 mit der nachgeordneten Wasserkühlstrecke 10 und den zwei Haspelanlagen 11 , mit denen das fertiggewalzte Band zu Bunden gewickelt wird.
Fig. 4 zeigt die vierte Konzeptvariante mit einer Gießmaschine 2' und drei der Gießmaschine 2' nachgeordneten Ofenanlagen 3"',die parallel angeordnet sind. Zwischen der Gießmaschine 2' und den Ofenanlagen 3'" ist jeweils eine Schere 7 angeordnet. Die beiden äußeren Ofenanlagen arbeiten mittels Vorwärts- Schwenkfähren 5' auf die mittleren Ofenanlage, die sich - wie zuvor gesagt - in Linie zu der Produktionsanlage befindet, die aus einer Schere 12, aus der Entzunderungsvorrichtung 8, aus einem 6-gerüstigem Walzwerk 9 und der nachgeordneten Wasserkühlstrecke 10 besteht, der die Haspelanlage 11 folgt, in der das Fertigband zu Bunden aufgewickelt wird.
Mit der erfindungsgemäßen Gesamtanlage zur Herstellung von Warmband aus gegossenen Dünnbrammen ist es möglich, sowohl eine Logistik für die Einzelkomponenten der Gesamtanlage als auch eine logistische Verbindung zwischen den Anlagekomponenten so herzustellen, daß das Stahlwerk bzw. der Hochofen in die Produktionslinie zum Gießen der Dünnbrammen und in die Produktionslinie des Walzwerkes eingebunden wird, um auf diese Weise die Produktionsleistung herkömmlicher Dünnbrammenanlagen erheblich zu steigern. Mit der vorliegenden Erfindung ist es erstmals möglich, mit dem Einsatz der bisher bekannten Elektroschmelzöfen abzugehen und eine Hochofenanlage mit der Dünnbrammenanlage zu einer leistungsfähigen Einheit zu verbinden. Damit ist es auch erstmals möglich, andere Stahlsorten mit der Dünnbrammenanlagen zu vergießen und auszuwalzen, die wegen des Einsatzes der Elektroschmelzöfen bislang nicht berücksichtigt werden konnten.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Warmbreitband insbesondere aus stran- gegossenen Dünnbrammen in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten einer eine kontinuierliche Fertigstraße aufweisenden Walzlinie, wobei in einer Gießmaschine bzw. Gießlinie Gußstränge erzeugt, ggf. zu einzelnen Dünnbrammen abgetrennt und in jeweils einem Ausgleichsofen homogenisiert und auf Temperatur gebracht werden und aus dem Ausgleichsofen ggf. unter Zwischenschaltung eines Speicherofens und fallweise einen verlängerten Halteofen in die Fertigstraße mit mindestens einem Fertiggerüst überführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß Stahlwerk bzw. Hochofen, Gießmaschine, Ausgleichsofen und Warmwalzwerk sowie andere Einzelkomponenten in der Weise logistisch miteinander verbunden werden, daß die maximale Leistungsfähigkeit der Einzelkomponenten bzw. Anlagekomponenten ausgenutzt wird.
2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens des Anspruchs 1 , dadurch gekennze ichnet, daß diese mindestens aus drei parallelen Gießsträngen mit Ausgleichsöfen besteht, wobei die Ausgleichsöfen über Rückwärts-Schwenkfähren miteinander verbunden sind.
3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einer Gießmaschine und mindestens drei nachgeordneten parallel zueinander verlaufenden Ausgleichsöfen besteht, die über Rückwärts-Schwenkfähren miteinander verbunden sind.
4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß diese mindestens aus drei parallelen Gießsträngen mit Ausgleichsöfen besteht, wobei die Ausgleichsöfen mit Vorwärts- Schwenkfähren miteinander verbunden sind.
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einer Gießmaschine mit mindestens drei nachgeschalteten Ausgleichsöfen besteht, die parallel zueinander verlaufen und die über Vorwärts-Schwenkfähren miteinander in Verbindung stehen.
6. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkfähren der äußeren Ausgleichsöfen auf den mittleren Ausgleichsofen arbeiten, der seinerseits in Produktionslinie mit dem Warmwalzwerk angeordnet ist.
7. Anlage nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Gießmaschinen ein Stahlwerk/Hochofen vorgeordnet ist, deren Schmelzkapazität auf die Gießmaschinen, auf die Ausgleichsöfen und das Warmwalzwerk logistisch abgestimmt ist.
PCT/EP1999/006155 1998-08-28 1999-08-21 Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen WO2000012235A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU56237/99A AU5623799A (en) 1998-08-28 1999-08-21 Method and device for producing hot-rolled wide strip, notably from thin slabs
EP99942900A EP1107834A1 (de) 1998-08-28 1999-08-21 Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19839370.9 1998-08-28
DE1998139370 DE19839370A1 (de) 1998-08-28 1998-08-28 Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000012235A1 true WO2000012235A1 (de) 2000-03-09

Family

ID=7879138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1999/006155 WO2000012235A1 (de) 1998-08-28 1999-08-21 Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1107834A1 (de)
AU (1) AU5623799A (de)
DE (1) DE19839370A1 (de)
WO (1) WO2000012235A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6941636B2 (en) 2001-02-26 2005-09-13 Siemens Aktiengesellschaft Method for operating a casting-rolling plant
DE102009060824A1 (de) 2009-12-29 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
DE102010008292A1 (de) 2010-02-17 2011-08-18 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
IT202100006407A1 (it) 2021-03-17 2022-09-17 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010050647A1 (de) * 2009-11-21 2011-05-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5545530A (en) * 1978-09-25 1980-03-31 Chiyoda Koutetsu Kogyo Kk Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces
EP0233404A1 (de) * 1986-01-15 1987-08-26 Italimpianti Of America Incorporated Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Stahl aus Erz
EP0492226A2 (de) * 1990-12-21 1992-07-01 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
EP0541817A1 (de) * 1991-04-17 1993-05-19 Magnitogorsky Metallurgichesky Kombinat Imeni V.I. Lenina (Mmk) Technische methode zur herstellung von metallbänden und transportvorrichtung dafür
DE4234455A1 (de) 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
EP0908243A2 (de) * 1997-10-10 1999-04-14 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0908244A2 (de) * 1997-10-10 1999-04-14 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Anlage zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5545530A (en) * 1978-09-25 1980-03-31 Chiyoda Koutetsu Kogyo Kk Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces
EP0233404A1 (de) * 1986-01-15 1987-08-26 Italimpianti Of America Incorporated Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Stahl aus Erz
EP0492226A2 (de) * 1990-12-21 1992-07-01 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
EP0541817A1 (de) * 1991-04-17 1993-05-19 Magnitogorsky Metallurgichesky Kombinat Imeni V.I. Lenina (Mmk) Technische methode zur herstellung von metallbänden und transportvorrichtung dafür
DE4234455A1 (de) 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
EP0908243A2 (de) * 1997-10-10 1999-04-14 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0908244A2 (de) * 1997-10-10 1999-04-14 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Anlage zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 088 (M - 017) 24 June 1980 (1980-06-24) *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6941636B2 (en) 2001-02-26 2005-09-13 Siemens Aktiengesellschaft Method for operating a casting-rolling plant
DE102009060824A1 (de) 2009-12-29 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
WO2011080064A2 (de) 2009-12-29 2011-07-07 Sms Siemag Ag Transportvorrichtung für brammen
WO2011080064A3 (de) * 2009-12-29 2011-12-01 Sms Siemag Ag Transportvorrichtung für brammen mit mindestens zwei linearen, unabhängig voneinander verschwenkbaren förderabschnitten
DE102010008292A1 (de) 2010-02-17 2011-08-18 SMS Siemag AG, 40237 Transportvorrichtung für Brammen
WO2011101231A1 (de) 2010-02-17 2011-08-25 Sms Siemag Ag Transportvorrichtung für brammen mit mindestens zwei giessmaschinen und mindestens drei fährenelementen
DE102010008292B4 (de) 2010-02-17 2024-03-07 Sms Group Gmbh Transportvorrichtung für Brammen
IT202100006407A1 (it) 2021-03-17 2022-09-17 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani

Also Published As

Publication number Publication date
DE19839370A1 (de) 2000-03-09
EP1107834A1 (de) 2001-06-20
AU5623799A (en) 2000-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0611610B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bandes, Vorstreifens oder einer Bramme
DE3241745C2 (de) Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
EP0761326B1 (de) Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
EP0264459A1 (de) Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen
EP0771596A1 (de) Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
WO2003039775A1 (de) Verfahren und giesswalzanlage zum herstellung von stahlband
DE19649295A1 (de) Warmwalzanlage
EP0201744A2 (de) Verfahren zum Walzen von Vorband zu Warmbreitband
DE19905286A1 (de) Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern
WO2004004938A1 (de) Verfahren und giesswalzanlage zum semi-endloswalzen oder endloswalzen durch giessen eines metalls insbesondere eines stahlstrangs, der nach dem erstarren bei bedarf quergeteilt wird
DE102017200731A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes in einer Gießwalzanlage
EP3341142B1 (de) Verfahren zum betreiben einer anlage nach dem csp-konzept
DE10304318B4 (de) Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband
EP0595282B2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
DE102005011254B4 (de) Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen
DE3525457C2 (de) Walzwerk zur Herstellung warmgewalzter Stahlbänder
DE2437684C2 (de) Walzwerk zur Herstellung von Draht und Rippenstahl
DE102015210863A1 (de) Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb
WO2000012235A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen
DE102019207459A1 (de) Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
EP1641573B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial
DE19513999C2 (de) Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband
EP0560115B1 (de) Verfahren und Walzwerk zum Präzisionswalzen von Draht bzw. von Walzgut mit Rundquerschnitt
DE10025080A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband
DE3816469A1 (de) Mehrstranggiessanlage mit nachgeordnetem kontiwalzwerk

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AU BA BB BG BR CA CN CU CZ EE GD GE HR HU ID IL IN IS JP KP KR LC LK LR LT LV MG MK MN MX NO NZ PL RO SD SG SI SK SL TR TT UG US UZ VN YU ZA

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999942900

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999942900

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1999942900

Country of ref document: EP