EP0908244A2 - Anlage zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes - Google Patents

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EP0908244A2
EP0908244A2 EP98890290A EP98890290A EP0908244A2 EP 0908244 A2 EP0908244 A2 EP 0908244A2 EP 98890290 A EP98890290 A EP 98890290A EP 98890290 A EP98890290 A EP 98890290A EP 0908244 A2 EP0908244 A2 EP 0908244A2
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EP
European Patent Office
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guide
line
aligned
guide section
continuous casting
Prior art date
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EP98890290A
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English (en)
French (fr)
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EP0908244A3 (de
EP0908244B1 (de
Inventor
Bernhard Ing. Buchsbaum
Karl Christian Ing. Gruber
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
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Publication of EP0908244A3 publication Critical patent/EP0908244A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Definitions

  • the invention relates to a system for producing a hot-rolled product from a Cast strand with two or more continuous casting machines and one assigned to them Rolling plant with guide sections for transporting one from the cast strand separated strand piece, with in at least one line of the rolling mill and in one this non-aligned line of a continuous casting machine each a swiveling or laterally movable guide section is provided, which is aligned in one position can be aligned with each other.
  • a strand piece is diverted from the line one of the Continuous casting machines in the line of the rolling mill with the help of two as swivel furnaces trained guide sections, with a swivel oven in the line of Continuous casting machine and the second swivel furnace is arranged in the line of the rolling mill, and both swivel furnaces can be aligned in alignment with the line in a swivel position are, in which they are arranged, and in a second pivot position with each other in straight connection can be brought upright, the free ends of the two Connect swivel ovens to each other.
  • a very similar method and a device for this are known from EP-B 0 593 002 known, here also two pivoting or laterally movable furnaces are provided, to redirect a strand part from a line of a continuous casting machine into the line serve the rolling mill.
  • the two movable ovens open flush to each other, but the conveying direction of the strand part is reversed twice, i.e. that when conveying the strand piece from one line to the other the strand piece is in opposite direction to the conveying direction of the continuous casting machine and the rolling mill emotional.
  • a disadvantage of these known systems is the unconditional temporal coupling of the two pivoting or moving ovens, as these are aligned with each other need to redirect a strand piece. This results in a temporal coupling of the Lines of the continuous casting machines and the line of the rolling mill. During the rerouting it is namely not possible, the line from or into which the strand piece is to be conveyed, to keep operating, i.e. an interruption of operations is absolutely necessary here the strand piece to be diverted has moved completely out of a line or in the line in which it should be brought in, is located and promoted.
  • the invention aims at avoiding these disadvantages and difficulties and presents itself the task of creating a system of the type described at the beginning, which involves rolling of strand pieces of two or more casting machines with a single rolling mill allow, but the casting and rolling operations are largely flexible Ability to decouple a temporal dependency when redirecting of a strand piece to the extent that not all of the lines in the Redirection of a strand piece is affected, at the same time for conveying further Strand pieces are out of operation; rather, it should be possible even when redirecting a strand piece is introduced or terminated from one line to another, the other Keep the line still in operation.
  • At least one pivotable and / or laterally movable guide section with two or more each Recording of strand parts serving guide parts is provided, which alternately each are aligned in line with the rolling mill, in one position this Guide section a pivotable or laterally movable guide section of a adjacent line of a continuous caster aligned with one of the Guide parts of the guide section having two or more guide parts can be aligned, and in this position a second guide part of this guide section is aligned with the line of the rolling mill.
  • a preferred embodiment is characterized in that the guide parts of the two or more guide parts equipped guide section to each other V-shaped are arranged and are pivotable about an axis which in one of the lines of Continuous casting machines or rolling mill and at the intersection of the longitudinal axes of the V-shaped arranged guide parts.
  • Another advantageous embodiment is characterized in that the Guide parts of the guide section equipped with two or more guide parts are arranged approximately parallel to each other.
  • a system in which a further decoupling of the continuous casting and the subsequent hot rolling is possible characterized in that between a furnace is provided adjacent lines of a continuous casting machine and the rolling plant, wherein a guide part of a pivotable or laterally movable guide section in one position aligned with the furnace and in another position aligned with the line of the Rolling mill can be aligned.
  • the furnace provided between the lines is preferably arranged and is stationary this is designed as a storage oven.
  • the guide sections and the guide parts are preferably designed as ovens.
  • a space-saving embodiment is characterized in that the rolling system with their line is aligned with the line of one of the continuous casting machines, however also an arrangement of the rolling mill with its line between two neighboring lines two continuous casting plants is possible.
  • FIGS. 1 to 3 in a first embodiment different operating states in plan view
  • FIGS. 4 to 6 in FIGS. 1 to 3 analog representation another embodiment
  • FIGS. 7 and 8 a third Embodiment in a representation analogous to FIGS. 1 and 2
  • FIGS. 9 and 10 a fourth variant in an illustration analogous to FIGS. 7 and 8.
  • 1 and 2 are two continuous casting machines - for example for casting thin slabs, Clubs etc. - inscribed; the approximately parallel lines of these two Continuous casting machines 1 and 2 have the reference symbols A and B.
  • the line is the Understand the longitudinal central axis of the strand guide, along which the strand from the Continuous casting machine is conveyed.
  • the in these continuous casting machines 1 and 2 cast strands are thus each along the lines A and B assigned to them emotional.
  • the strand pieces are moved along the lines A and B, with in these lines holding furnaces 3 and / or heating furnaces are provided so that the in String pieces still available sensible warmth for one as immediately as possible subsequent rolling process, which is to follow at a very short time interval, is available as completely as possible.
  • a rolling mill 4 Aligned to line A of the continuous casting machine 1, a rolling mill 4 is provided, the Line D coincides with line A. With this rolling mill 4, the two Continuous casting machines 1 and 2 resulting strand pieces are rolled out.
  • a strand in line D of To be able to bring rolling mill 4 are in each of lines B and D of the continuous casting machine 2 and the rolling mill 4 pivotable guide sections 5 and 6 are provided, which are advantageous are also designed as holding furnaces or as heating furnaces.
  • the one in line D of the Rolling system 4 provided guide section 5 is formed by two guide parts 7 and 8, which each serve to hold strand pieces. There could be more than two Guide parts may be provided. These guide parts 7 and 8 are at an angle ⁇ to one another, the size of this angle ⁇ is chosen such that according to the full in Fig. 1 Lines shown position 1 to lie a guide part 7 aligned with line A and line D.
  • guide section 6 comes to rest when this is in the in Fig. 1 with full lines position 1 shown.
  • the guide part 8 of the Guide section 5 and the guide section 6 in lines D and B respectively acute-angled position.
  • the guide sections 5 and 6 can each in Swivel positions II, which are shown in Fig. 2 with full lines and in which the Guide part 8 of the guide section 5 and the guide section 6 with their longitudinal axes aligned with lines D and B. Serve to pivot the guide sections 5 and 6 Drives of any kind, not shown.
  • the transfer from line B to line D in perform a very short period of time, because during the conveyance of strand pieces Line A to the rolling mill 4 introducing strand pieces into the guide section 5 line A from guide section 6 of line B is possible, etc. in the for 1 in position 1 aligned guide part 8. According Pivoting the guide section 5 in the position II shown in Fig. 2 can Strand pieces from the guide part 8 of the rolling mill 4 are fed.
  • the pivoting of the guide sections 5 and 6 takes place in lines D and B. lying pivot axes 9 and 10, wherein the pivot axis 9, the guide section 5th is assigned, is arranged at the intersection of the longitudinal axes of the guide parts 7 and 8.
  • a strand piece for example a thin slab, from line B to line D of Rolling mill 4 are brought, the strand piece is first in the guide section 6, which is assigned to line B, introduced, this guide section 6 in to Line B is in position II (Fig. 2). Then this guide section 6 in Position 1 (Fig. 1) pivoted; it is then aligned with the guide part 8 of the Guide section 5 in position I, and it can the strand piece in the guide part 8th be introduced.
  • the guide section 6 assigned to the line B can in turn be pivoted back so that it is aligned again with line B.
  • the Guide section 6 again take up a strand piece.
  • the guide section 5 pivots into position II, which position in FIG. 2 is illustrated. Now the strand piece from the guide part 8 in the line D introduced and the strand of the rolling mill 4 can be fed. Subsequently the guide section 5 can be pivoted back into position 1, as shown in Fig. 3 is shown.
  • the lengths of the guide parts 7, 8 of the guide section 5 and the length of the Guide section 6 are dimensioned such that in the aligned position of the guide section 6 connect the free ends 11, 12 to one another with the guide part 8.
  • the guide sections 5 and 6 also have driven rollers on, with a change of direction when transferring from line B in line D the drives must be reversible.
  • Both the guide section 5 with two V-shaped guide parts 7 and 8 and the Guide section 6 can be replaced by a guide section, the side transferable, e.g. is movable in parallel or displaceable in parallel, the Guide section 5 with two or more arranged approximately parallel to each other Guide parts is equipped.
  • the arrangement would be such that in a position of the Guide section 5 one of its guide parts with the line D of the rolling mill 4 and a other of its guide parts with that in a position between lines B and D spent guide section 6, which is assigned to line B, aligned. It would be too conceivable to equip a guide section 5 with more than two guide parts successively with a line of a continuous casting machine and with line D of the rolling mill can be brought into alignment.
  • an oven 13 is provided, either as a temperature compensation oven, as a holding oven or is designed as a heating furnace and is advantageously arranged to be stationary.
  • This oven 13 the advantageously acts as a storage oven, is aligned with its longitudinal direction such that it in positions 1 of the guide sections 5 and 6, in which the lines D and B assigned guide sections 5 and 6 are aligned with each other Guide sections 5 and 6 are aligned.
  • One guide section 5 and 6 each, i.e. from Guide section 5, the guide part 8, connects with a free end 11 or 12 one end 14 or 15 of the furnace 13, etc. in the swivel position in which the two Guide sections 5 and 6 are aligned.
  • the length of the guide parts 7, 8 of the Guide section 6 and the furnace 13 arranged between the lines D and B. determined by the required specific strand weights and the thicknesses of the Strand pieces.
  • a strand piece for example a thin slab, from line B to line D of Rolling mill 4 are brought, the strand piece is first in the guide section 6, which is assigned to line B, introduced, this guide section 6 in to Line B is in position II (Fig. 4). Then this guide section 6 to Furnace 13 lying between lines A and D is aligned, i.e. in position I pivoted, and the strand piece can be introduced into the furnace 13. This position I is shown in FIG. 5.
  • the guide section 6 assigned to the line B can in turn be pivoted back so that it is again aligned with line B (Fig. 6).
  • the Guide section 5 in one to the furnace 13th aligned position 1 pivots, which position is illustrated in Fig. 4.
  • the strand piece in the guide section 5 assigned to the line D or A i.e. whose Guide part 8 are introduced, whereupon the guide section 5 with its guide part 8 pivoted back into position II aligned with line D and the strand piece of Rolling mill 4 can be supplied.
  • a strand piece from line A in the guide section 5 assigned to it or for rolling to be transported further In the position of the overall system shown in FIG. 4, a strand piece from line A in the guide section 5 assigned to it or for rolling to be transported further.
  • a strand in line B can be inserted into the Line associated guide section 6 and also introduced into the guide section 5 become.
  • a strand piece from the line B in the between the lines D and B arranged furnace 13 are introduced and at the same time a strand piece in the line A introduced into the guide section 5 assigned to this line or for rolling to be transported further.
  • 6 can be introduced into the guide part 8 previously Strand section of the rolling mill 4 are supplied.
  • Figs. 7 and 8 are three continuous casting machines 1, 2 and 16 arranged adjacent to each other, with parallel lines of this Continuous casting machines 1, 2 and 16, namely A, B and C, result.
  • the rolling mill 4 is with their line D aligned to line B.
  • the guide section 5 is with two guide parts 7 and 8, which are also at an angle ⁇ to each other, in the middle arranged line B and D arranged, and it succeeds by pivoting this Guide section 5 whose guide parts 7 and 8 are aligned with the pivotable Align guide sections 6 of the adjacent lines A and C.
  • pivot positions 1 and II is a guide part 7 and 8 respectively pivotable guide section 5 in the line B or line D aligned position aligned.
  • FIGS. 9 and 10 there are also three Continuous casting machines 1, 2 and 16 are arranged adjacent to one another, with parallel ones Lines of these continuous casting machines 1, 2 and 16, namely A, B and C, result.
  • the Rolling line 4 is arranged with line D in line with line B.
  • This case is also a Guide section 5 with two guide parts 7 and 8, which are also at an angle ⁇ to each other stand, arranged in the center line B and D, and it succeeds Swiveling this guide section 5 its guide parts 7 and 8 once in alignment to the furnace 13 located between lines A and D and once with the other Guide part 8 in alignment with the furnace 13 arranged between lines C and D align.
  • In both of the pivot positions shown in FIGS. 9 and 10 there is one Guide part 7 or 8 of the pivotable guide section 5 in line B or line D aligned position.
  • the guide section 5 with two V-shaped guide parts 7 and 8 can also according to this variant are replaced by a guide section that can be moved laterally, e.g. can be moved in parallel or displaced in parallel, and with two or more is arranged parallel to each other guide parts, the arrangement would also be made so that in a position of the guide section one of the Guide parts with the line D of the rolling mill 4 and the other of the guide parts with the between line D of rolling mill 4 and line A or C of a continuous casting machine 1 or 16, which is not aligned with the rolling mill 4, lies in the lying furnace 13. That other The guide part would have to be aligned with line D of the by moving or moving in parallel Rolling mill 4 can be brought.
  • the ovens are off for economic reasons only designed to accommodate a single strand piece, this applies to the guide section 5 in that each of its guide parts 7 and 8 only receives a single strand piece.
  • Meet the guide sections 5 and 6 no storage function, only a transport and a keep warm and Temperature compensation function.
  • the number of continuous casting machines can vary, as can that Number of rolling mills assigned to them. So it is conceivable, e.g. three, four or five Allocate continuous casting machines to two rolling mills, likewise the idea of the invention can be realized.

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Abstract

Bei einer Anlage zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes aus einem Gußstrang mit zwei oder mehreren Stranggießmaschinen (1, 2) und einer diesen zugeordneten Walzanlage (4) mit jeweils Führungsabschnitten (3, 5, 6) zum Transport eines vom Gußstrang abgetrennten Strangstückes ist in mindestens einer Linie (D) der Walzanlage (4) und in einer mit dieser nicht fluchtenden Linie (B) einer Stranggießmaschine (2) jeweils ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (5, 6) vorgesehen, die in eine Position (I) fluchtend zueinander ausrichtbar sind.
Um eine hohe Anlagenverfügbarkeit zu erreichen, ist die Anlage dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein schwenkbarer und/oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (5) mit zwei oder mehreren jeweils der Aufnahme von Strangstücken dienenden Führungsteilen (7, 8) versehen ist, die abwechselnd jeweils fluchtend in die Linie (D) der Walzanlage (4) ausrichtbar sind, wobei in einer Position (I) dieses Führungsabschnittes (5) ein schwenkbarer bzw. seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (6) einer benachbart angeordneten Linie (B) einer Stranggießmaschine (2) fluchtend zu einem der Führungsteile (8) des zwei oder mehrere Führungsteile (7, 8) aufweisenden Führungsabschnittes (5) ausrichtbar ist, und in dieser Position (I) ein zweiter Führungsteil (7) dieses Führungsabschnittes (5) fluchtend zu der Linie (D) der Walzanlage (4) ausgerichtet ist (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes aus einem Gußstrang mit zwei oder mehreren Stranggießmaschinen und einer diesen zugeordneten Walzanlage mit jeweils Führungsabschnitten zum Transport eines vom Gußstrang abgetrennten Strangstückes, wobei in mindestens einer Linie der Walzanlage und in einer mit dieser nicht fluchtenden Linie einer Stranggießmaschine jeweils ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt vorgesehen ist, die in eine Position fluchtend zueinander ausrichtbar sind.
Eine Einrichtung dieser Art ist aus der EP-B 0 492 226 und der EP-B 0 593 002 bekannt.
Gemäß der EP-B 0 492 226 erfolgt das Umleiten eines Strangstückes von der Linie einer der Stranggießmaschinen in die Linie der Walzanlage mit Hilfe von zwei als Schwenköfen ausgebildeten Führungsabschnitten, wobei ein Schwenkofen in der Linie der Stranggießmaschine und der zweite Schwenkofen in der Linie der Walzanlage angeordnet ist, und beide Schwenköfen in jeweils einer Schwenkposition fluchtend zu der Linie ausrichtbar sind, in der sie angeordnet sind, und in jeweils einer zweiten Schwenkposition miteinander in geradliniger Verbindung stehend bringbar sind, wobei die freien Enden der beiden Schwenköfen aneinander anschließen.
Hierdurch ist es möglich, nach Einbringen eines Strangstückes in den Schwenkofen, der in der Linie der Stranggießmaschine angeordnet ist, durch Verschwenken der Schwenköfen in die Verbindungsstellung in den Schwenkofen überzuführen, der in der Linie der Walzanlage vorgesehen ist, und sodann durch Zurückschwenken des zweiten Schwenkofens in die Linie der Walzanlage das so umgeleitete Strangstück der Walzanlage zuzuführen.
Ein ganz ähnliches Verfahren und eine Vorrichtung hierzu sind aus der EP-B 0 593 002 bekannt, wobei auch hier zwei schwenkbare oder seitlich bewegliche Öfen vorgesehen sind, die zur Umleitung eines Strangteiles von einer Linie einer Stranggießmaschine in die Linie der Walzanlage dienen. Auch hier münden die beiden beweglichen Öfen fluchtend aneinander, jedoch wird die Förderrichtung des Strangteiles zweimal umgekehrt, d.h. daß beim Fördern des Strangstückes von einer Linie zur anderen das Strangstück sich in entgegengesetzter Richtung zur Förderrichtung der Stranggießmaschine und der Walzanlage bewegt.
Nachteilig bei diesen bekannten Anlagen ist die unbedingte zeitliche Koppelung der beiden schwenkbaren bzw. beweglichen Öfen, da diese fluchtend zueinander ausgerichtet werden müssen, um ein Strangstück umzuleiten. Hieraus resultiert eine zeitliche Koppelung der Linien der Stranggießmaschinen und der Linie der Walzanlage. Während des Umleitens ist es nämlich nicht möglich, die Linie, aus der bzw. in die das Strangstück gefördert werden soll, weiter in Betrieb zu halten, d.h. hier ist unbedingt eine Betriebsunterbrechung erforderlich, bis das umzuleitende Strangstück sich zur Gänze aus einer Linie bewegt hat bzw. in der Linie, in die es eingebracht werden soll, befindet und weitergefördert wird.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Anlage der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche das Walzen von Strangstücken zweier oder mehrerer Gießmaschinen mit einer einzigen Walzanlage gestatten, wobei jedoch der Gieß- und Walzbetrieb weitgehend flexibel gestaltet werden können, insbesondere soll eine Entkoppelung einer zeitlichen Abhängigkeit beim Umleiten eines Strangstückes dahingehend gegeben sein, daß nicht sämtliche Linien, die bei der Umleitung eines Strangstückes tangiert sind, gleichzeitig für das Fördern weiterer Strangstücke außer Betrieb sind; es soll vielmehr möglich sein, auch dann, wenn das Umleiten eines Strangstückes von einer Linie in eine andere eingeleitet oder beendet wird, die andere Linie trotzdem noch weiter in Betrieb zu halten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein schwenkbarer und/oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt mit zwei oder mehreren jeweils der Aufnahme von Strangstücken dienenden Führungsteilen versehen ist, die abwechselnd jeweils fluchtend in die Linie der Walzanlage ausrichtbar sind, wobei in einer Position dieses Führungsabschnittes ein schwenkbarer bzw. seitlich verbringbarer Führungsabschnitt einer benachbart angeordneten Linie einer Stranggießmaschine fluchtend zu einem der Führungsteile des zwei oder mehrere Führungsteile aufweisenden Führungsabschnittes ausrichtbar ist, und in dieser Position ein zweiter Führungsteil dieses Führungsabschnittes fluchtend zu der Linie der Walzanlage ausgerichtet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile des mit zwei oder mehreren Führungsteilen ausgestatteten Führungsabschnittes zueinander V-förmig angeordnet sind und um eine Achse verschwenkbar sind, die in einer der Linien der Stranggießmaschinen bzw. Walzanlage und im Schnittpunkt der Längsachsen der V-förmig angeordneten Führungsteile liegt.
Eine andere zweckmäßige Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile des mit zwei oder mehreren Führungsteilen ausgestatteten Führungsabschnittes etwa parallel zueinander angeordnet sind.
Eine Anlage, bei der eine noch weitere Entkoppelung des Stranggießens und des nachfolgenden Warmwalzens möglich ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten Linien einer Stranggießmaschine und der Walzanlage ein Ofen vorgesehen ist, wobei ein Führungsteil eines schwenkbaren oder seitlich verbringbaren Führungsabschnittes in einer Position fluchtend zu dem Ofen und in einer weiteren Position fluchtend zur Linie der Walzanlage ausrichtbar ist.
Durch die Anordnung eines Ofens zwischen den Linien ist ein zusätzlicher Speicher geschaffen, in den ein Strangstück eingebracht werden kann, u.zw. während die Linie, in die das Strangstück dann überbracht werden soll, noch weiter im kontinuierlichen Betrieb ist. In diesem Ofen kann sodann bei aufrechtem Betrieb aller Linien eine Wärmebehandlung des Strangstückes durchgeführt werden. Dieses Strangstück wird erst dann in die andere Linie übergeführt, wenn sich bei dieser Linie logistisch eine Freikapazität ergibt. Hierdurch ist der zeitliche Ablauf des Überbringens unabhängig von einer gleichzeitigen Unterbrechung beider beteiligter Linien.
Vorzugsweise ist der zwischen den Linien vorgesehene Ofen ortsfest angeordnet und ist dieser als Speicherofen ausgebildet.
Bevorzugt sind die Führungsabschnitte und die Führungsteile als Öfen ausgebildet.
Eine platzsparende Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Walzanlage mit ihrer Linie fluchtend zur Linie einer der Stranggießmaschinen angeordnet ist, wobei jedoch auch eine Anordnung der Walzanlage mit ihrer Linie zwischen zwei benachbarten Linien zweier Stranggießanlagen möglich ist.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen an vier Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei die Fig. 1 bis 3 eine erste Ausführungsform in unterschiedlichen Betriebszuständen in Draufsicht, die Fig. 4 bis 6 in zu den Fig. 1 bis 3 analoger Darstellung eine weitere Ausführungsform, die Fig. 7 und 8 eine dritte Ausführungsform in zu den Fig. 1 und 2 analoger Darstellung und die Fig. 9 und 10 eine vierte Variante in zu den Fig. 7 und 8 analoger Darstellung veranschaulichen.
Mit 1 und 2 sind zwei Stranggießmaschinen - beispielsweise zum Gießen von Dünnbrammen, Knüppeln etc. - bezeichnet; die zueinander etwa parallel ausgerichteten Linien dieser beiden Stranggießmaschinen 1 und 2 tragen die Bezugszeichen A und B. Unter Linie wird die Längsmittelachse der Strangführung verstanden, entlang der der Strang aus der Stranggießmaschine ausgefördert wird. Die in diesen Stranggießmaschinen 1 und 2 gegossenen Stränge werden somit jeweils entlang der diesen zugeordneten Linien A bzw. B bewegt. In der Strangführung jeder der Stranggießmaschinen 1 und 2 ist jeweils eine Trenneinrichtung zum Ablängen des Stranges d.h. zur Bildung einzelner Strangstücke vorgesehen. Die Strangstücke werden entlang der Linien A und B weiterbewegt, wobei in diesen Linien Warmhalteöfen 3 und/oder Aufheizöfen vorgesehen sind, so daß die in den Strangstücken noch vorhandene fühlbare Wärme für einen möglichst unmittelbar nachfolgenden Walzvorgang, der mit sehr geringer zeitlicher Distanz anschließen soll, möglichst vollständig zur Verfügung steht.
Fluchtend zur Linie A der Stranggießmaschine 1 ist eine Walzanlage 4 vorgesehen, deren Linie D mit der Linie A zusammenfällt. Mit dieser Walzanlage 4 sollen die an beiden Stranggießmaschinen 1 und 2 anfallenden Strangstücke ausgewalzt werden.
Um von der Stranggießmaschine 2 und deren Linie B ein Strangstück in die Linie D der Walzanlage 4 bringen zu können, sind in jeder der Linien B und D der Stranggießmaschine 2 und der Walzanlage 4 schwenkbare Führungsabschnitte 5 und 6 vorgesehen, die vorteilhaft ebenfalls als Warmhalteöfen oder als Aufheizöfen ausgebildet sind. Der in der Linie D der Walzanlage 4 vorgesehene Führungsabschnitt 5 ist von zwei Führungsteilen 7 und 8 gebildet, die jeweils zur Aufnahme von Strangstücken dienen. Es könnten auch mehr als zwei Führungsteile vorgesehen sein. Diese Führungsteile 7 und 8 stehen im Winkel α zueinander, wobei die Größe dieses Winkels α derart gewählt ist, daß gemäß der in Fig. 1 mit vollen Linien dargestellten Position 1 ein Führungsteil 7 fluchtend zur Linie A und Linie D zu liegen kommt und der andere Führungsteil 8 fluchtend zum in der Linie B angeordneten Führungsabschnitt 6 zu liegen kommt, wenn dieser sich in der in Fig. 1 mit vollen Linien dargestellten Position 1 befindet. Hierbei befinden sich der Führungsteil 8 des Führungsabschnittes 5 und der Führungsabschnitt 6 in zu den Linien D und B jeweils spitzwinkelig ausgerichteter Lage. Die Führungsabschnitte 5 und 6 lassen sich jeweils in Positionen II schwenken, die in Fig. 2 mit vollen Linien dargestellt sind und in denen der Führungsteil 8 des Führungsabschnittes 5 und der Führungsabschnitt 6 mit ihren Längsachsen mit den Linien D und B fluchten. Zum Verschwenken der Führungsabschnitte 5 und 6 dienen nicht näher dargestellte Antriebe beliebiger Art.
Gemäß dieser Ausführungsform läßt sich das Überbringen von der Linie B in die Linie D in einem sehr kurzen Zeitabschnitt durchführen, da während des Förderns von Strangstücken aus der Linie A zur Walzanlage 4 ein Einbringen von Strangstücken in den Führungsabschnitt 5 der Linie A aus dem Führungsabschnitt 6 der Linie B möglich ist, u.zw. in den zum Führungsabschnitt 6 gemäß Fig. 1 in Position 1 fluchtend ausgerichteten Führungsteil 8. Nach Schwenken des Führungsabschnittes 5 in die in Fig. 2 dargestellte Position II können Strangstücke aus dem Führungsteil 8 der Walzanlage 4 zugeführt werden.
Das Verschwenken der Führungsabschnitte 5 und 6 erfolgt um in den Linien D und B liegende Schwenkachsen 9 und 10, wobei die Schwenkachse 9, die dem Führungsabschnitt 5 zugeordnet ist, am Schnittpunkt der Längsachsen der Führungsteile 7 und 8 angeordnet ist.
Die Funktion der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Gesamtanlage ist wie folgt:
Soll ein Strangstück, beispielsweise eine Dünnbramme, von der Linie B in die Linie D der Walzanlage 4 verbracht werden, wird das Strangstück zunächst in den Führungsabschnitt 6, der der Linie B zugeordnet ist, eingebracht, wobei sich dieser Führungsabschnitt 6 in zur Linie B fluchtender Position II befindet (Fig. 2). Sodann wird dieser Führungsabschnitt 6 in Position 1 (Fig. 1) verschwenkt; er ist dann fluchtend ausgerichtet zum Führungsteil 8 des Führungsabschnittes 5 in Position I, und es kann das Strangstück in den Führungsteil 8 eingebracht werden.
Anschließend kann der der Linie B zugeordnete Führungsabschnitt 6 wiederum zurückverschwenkt werden, so daß er wieder mit der Linie B fluchtet. In dieser Lage kann der Führungsabschnitt 6 wiederum ein Strangstück aufnehmen. Sobald die Linie D frei ist, wird der Führungsabschnitt 5 in die Position II verschwenkt, welche Position in Fig. 2 veranschaulicht ist. Nun kann das Strangstück aus dem Führungsteil 8 in die Linie D eingebracht und es kann das Strangstück der Walzanlage 4 zugeführt werden. Anschließend kann der Führungsabschnitt 5 wieder in die Position 1 zurückgeschwenkt werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
Die Längen der Führungsteile 7, 8 des Führungsabschnittes 5 und die Länge des Führungsabschnittes 6 sind so bemessen, daß in fluchtender Lage des Führungsabschnittes 6 mit dem Führungsteil 8 ihre freien Enden 11, 12 aneinander anschließen.
Gemäß den Fig. 1 bis 3 erfolgt das Überführen eines Strangstückes von der Linie B in die Linie D unter zweimaliger weitgehender Richtungsumkehr. Dies muß jedoch nicht der Fall sein; es könnte die Anordnung auch so getroffen werden, daß beim Umleiten des Strangstückes keine Richtungsumkehr notwendig ist, sondern das Strangstück sich beim Umleiten immer nur spitzwinkelig zu der Richtung bewegt, in der es aus der Gießmaschine austritt.
Zur Förderung der Strangstücke entlang der Linien A und B sind vorzugsweise angetriebene Rollen in diesen Linien vorgesehen. Die Führungsabschnitte 5 und 6 weisen ebenfalls angetriebene Rollen auf, wobei bei einer Richtungsumkehr beim Überführen von der Linie B in die Linie D die Antriebe reversibel sein müssen.
Sowohl der Führungsabschnitt 5 mit zwei V-förmigen Führungsteilen 7 und 8 als auch der Führungsabschnitt 6 können ersetzt werden durch einen Führungsabschnitt, der seitlich verbringbar, z.B. parallel verfahrbar oder parallel verschiebbar ist, wobei der Führungsabschnitt 5 mit zwei oder mehreren etwa parallel zueinander angeordneten Führungsteilen ausgestattet ist. Die Anordnung wäre so zu treffen, daß in einer Position des Führungsabschnittes 5 einer seiner Führungsteile mit der Linie D der Walzanlage 4 und ein anderer seiner Führungsteile mit dem in eine Stellung zwischen den Linien B und D verbrachten Führungsabschnitt 6, der der Linie B zugeordnet ist, fluchtet. Es wäre auch denkbar, einen Führungsabschnitt 5 mit mehr als zwei Führungsteilen auszustatten, die nacheinander mit einer Linie einer Stranggießmaschine und mit der Linie D der Walzanlage fluchtend in Stellung bringbar sind.
Gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 6 ist zwischen den beiden Linien A und D ein Ofen 13 vorgesehen, der entweder als Temperaturausgleichsofen, als Warmhalteofen oder als Aufheizofen ausgebildet ist und der vorteilhaft ortsfest angeordnet ist. Dieser Ofen 13, der vorteilhaft als Speicherofen fungiert, ist mit seiner Längsrichtung derart ausgerichtet, daß er in den Positionen 1 der Führungsabschnitte 5 und 6, in denen die den Linien D und B zugeordneten Führungsabschnitte 5 und 6 miteinander fluchten, mit diesen Führungsabschnitten 5 und 6 fluchtet. Jeweils ein Führungsabschnitt 5 und 6, d.h. vom Führungsabschnitt 5 dessen Führungsteil 8, schließt mit einem freien Ende 11 bzw. 12 an jeweils ein Ende 14 bzw. 15 des Ofens 13 an, u.zw. in der Schwenkposition, in der die beiden Führungsabschnitte 5 und 6 miteinander fluchten. Die Länge der Führungsteile 7, 8 des Führungsabschnittes 6 und des zwischen den Linien D und B angeordneten Ofens 13 bestimmt sich nach den erforderlichen spezifischen Strangstückgewichten und den Dicken der Strangstücke.
Die Funktion der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Gesamtanlage ist wie folgt:
Soll ein Strangstück, beispielsweise eine Dünnbramme, von der Linie B in die Linie D der Walzanlage 4 verbracht werden, wird das Strangstück zunächst in den Führungsabschnitt 6, der der Linie B zugeordnet ist, eingebracht, wobei sich dieser Führungsabschnitt 6 in zur Linie B fluchtender Position II befindet (Fig. 4). Sodann wird dieser Führungsabschnitt 6 zum zwischen den Linien A und D liegenden Ofen 13 fluchtend ausgerichtet, d.h. in Position I verschwenkt, und es kann das Strangstück in den Ofen 13 eingebracht werden. Diese Position I ist in Fig. 5 dargestellt.
Anschließend kann der der Linie B zugeordnete Führungsabschnitt 6 wiederum zurückverschwenkt werden, so daß er wieder mit der Linie B fluchtet (Fig. 6). Sobald die Linie D frei ist, d.h. der Führungsteil 8 des der Linie D bzw. A zugeordneten Führungsabschnittes 5 unbesetzt ist, wird der Führungsabschnitt 5 in eine zum Ofen 13 fluchtende Position 1 verschwenkt, welche Position in Fig. 4 veranschaulicht ist. Nun kann das Strangstück in den der Linie D bzw. A zugeordneten Führungsabschnitt 5, d.h. dessen Führungsteil 8 eingebracht werden, worauf der Führungsabschnitt 5 mit seinem Führungsteil 8 in eine zur Linie D fluchtende Position II zurückgeschwenkt und das Strangstück der Walzanlage 4 zugeführt werden kann.
In der in Fig. 4 dargestellten Position der Gesamtanlage kann ein Strangstück aus der Linie A in den ihr zugeordneten Führungsabschnitt 5 aufgegeben werden bzw. zum Verwalzen weitertransportiert werden. Gleichzeitig kann ein Strangstück in der Linie B in den dieser Linie zugeordneten Führungsabschnitt 6 und auch in den Führungsabschnitt 5 eingebracht werden. Gemäß Fig. 5 kann ein Strangstück aus der Linie B in den zwischen den Linien D und B angeordneten Ofen 13 eingebracht werden und gleichzeitig ein Strangstück in der Linie A in den dieser Linie zugeordneten Führungsabschnitt 5 eingebracht bzw. zum Verwalzen weitertransportiert werden. Gemäß Fig. 6 kann das zuvor in den Führungsteil 8 eingebrachte Strangstück der Walzanlage 4 zugeführt werden.
Anstelle der schwenkbaren Führungsabschnitte 5, 6 könnten auch hier seitlich verbringbare Führungsabschnitte vorgesehen sein, wobei das seitliche Verbringen etwa durch ein Parallelverfahren bzw. Parallelverschieben der Führungsabschnitte stattfinden kann. In diesem Fall wäre der zwischen den Linien B und D angeordnete Ofen 13 etwa parallel zu den Linien A, B und D ausgerichtet.
Gemäß der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform sind drei Stranggießmaschinen 1, 2 und 16 zueinander benachbart angeordnet, wobei sich parallele Linien dieser Stranggießmaschinen 1, 2 und 16, nämlich A, B und C, ergeben. Die Walzanlage 4 ist mit ihrer Linie D fluchtend zur Linie B angeordnet. In diesem Fall ist der Führungsabschnitt 5 mit zwei Führungsteilen 7 und 8, die ebenfalls im Winkel α zueinander stehen, in der mittig angeordneten Linie B bzw. D angeordnet, und es gelingt durch Verschwenken dieses Führungsabschnittes 5 dessen Führungsteile 7 und 8 fluchtend zu den schwenkbaren Führungsabschnitten 6 der benachbarten Linien A und C auszurichten. In beiden in den Fig. 7 und 8 dargestellten Schwenkpositionen 1 und II ist jeweils ein Führungsteil 7 bzw. 8 des schwenkbaren Führungsabschnittes 5 in zur Linie B bzw. zur Linie D fluchtender Position ausgerichtet.
Gemäß der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsform sind ebenfalls drei Stranggießmaschinen 1, 2 und 16 zueinander benachbart angeordnet, wobei sich parallele Linien dieser Stranggießmaschinen 1, 2 und 16, nämlich A, B und C, ergeben. Die Walzanlage 4 ist mit ihrer Linie D fluchtend zur Linie B angeordnet. Auch diesem Fall ist ein Führungsabschnitt 5 mit zwei Führungsteilen 7 und 8, die ebenfalls im Winkel α zueinander stehen, in der mittig angeordneten Linie B bzw. D angeordnet, und es gelingt durch Verschwenken dieses Führungsabschnittes 5 dessen Führungsteile 7 und 8 einmal fluchtend zu dem zwischen den Linien A und D angeordneten Ofen 13 und einmal mit dem anderen Führungsteil 8 fluchtend zu dem zwischen den Linien C und D angeordneten Ofen 13 auszurichten. In beiden in den Fig. 9 und 10 dargestellten Schwenkpositionen ist jeweils ein Führungsteil 7 bzw. 8 des schwenkbaren Führungsabschnittes 5 in zur Linie B bzw. zur Linie D fluchtender Position ausgerichtet.
Der Führungsabschnitt 5 mit zwei V-förmigen Führungsteilen 7 und 8 kann auch gemäß dieser Variante ersetzt werden durch einen Führungsabschnitt, der seitlich verbringbar, z.B. parallel verfahrbar oder parallel verschiebbar ist, und der mit zwei oder mehreren etwa parallel zueinander angeordneten Führungsteilen ausgestattet ist, wobei die Anordnung ebenfalls so zu treffen wäre, daß in einer Position des Führungsabschnittes einer der Führungsteile mit der Linie D der Walzanlage 4 und der andere der Führungsteile mit dem zwischen der Linie D der Walzanlage 4 und der Linie A oder C einer Stranggießmaschine 1 oder 16, die mit der Walzanlage 4 nicht fluchten, liegenden Ofen 13 fluchtet. Dieser andere Führungsteil müßte durch Parallelverschieben bzw. -verfahren fluchtend zur Linie D der Walzanlage 4 bringbar sein.
Falls die Führungsabschnitte 5 und 6 als Öfen ausgebildet sind, sind die Öfen aus wirtschaftlichen Gründen nur zur Aufnahme jeweils eines einzigen Strangstückes gestaltet, wobei dies für den Führungsabschnitt 5 dahingehend gilt, daß jeder seiner Führungsteile 7 und 8 jeweils nur ein einziges Strangstück aufnimmt. Die Führungsabschnitte 5 und 6 erfüllen keine Speicherfunktion, sondern nur eine Transport- sowie eine Warmhalte- und Temperaturausgleichsfunktion.
Selbstverständlich kann die Anzahl der Stranggießmaschinen variieren, ebenso wie die Anzahl der diesen zugeordneten Walzanlagen. So ist es denkbar, z.B. drei, vier oder fünf Stranggießmaschinen zwei Walzanlagen zuzuordnen, wobei ebenfalls der Erfindungsgedanke verwirklicht werden kann.

Claims (8)

  1. Anlage zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes aus einem Gußstrang mit zwei oder mehreren Stranggießmaschinen (1, 2, 16) und einer diesen zugeordneten Walzanlage (4) mit jeweils Führungsabschnitten (3, 5, 6) zum Transport eines vom Gußstrang abgetrennten Strangstückes, wobei in mindestens einer Linie @) der Walzanlage (4) und in einer mit dieser nicht fluchtenden Linie (A, B, C) einer Stranggießmaschine (1, 2, 16) jeweils ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (5, 6) vorgesehen ist, die in eine Position (I, II) fluchtend zueinander ausrichtbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein schwenkbarer und/oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (5) mit zwei oder mehreren jeweils der Aufnahme von Strangstücken dienenden Führungsteilen (7, 8) versehen ist, die abwechselnd jeweils fluchtend in die Linie (D) der Walzanlage (4) ausrichtbar sind, wobei in einer Position (I, II) dieses Führungsabschnittes (5) ein schwenkbarer bzw. seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (6) einer benachbart angeordneten Linie (A, B, C) einer Stranggießmaschine (1, 2, 16) fluchtend zu einem der Führungsteile (7, 8) des zwei oder mehrere Führungsteile (7, 8) aufweisenden Führungsabschnittes (5) ausrichtbar ist, und in dieser Position (I, II) ein zweiter Führungsteil (7) dieses Führungsabschnittes (5) fluchtend zu der Linie (D) der Walzanlage (4) ausgerichtet ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile (7, 8) des mit zwei oder mehreren Führungsteilen (7, 8) ausgestatteten Führungsabschnittes (5) zueinander V-förmig angeordnet sind und um eine Achse (9) verschwenkbar sind, die in einer der Linien (A, B, C, D) der Stranggießmaschinen (1, 2, 16) bzw. Walzanlage (4) und im Schnittpunkt der Längsachsen der V-förmig angeordneten Führungsteile (7, 8) liegt.
  3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile (7, 8) des mit zwei oder mehreren Führungsteilen (7, 8) ausgestatteten Führungsabschnittes (5) etwa parallel zueinander angeordnet sind.
  4. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten Linien (A, B, C, D) einer Stranggießmaschine (1, 2, 16) und der Walzanlage (4) ein Ofen (13) vorgesehen ist, wobei ein Führungsteil eines schwenkbaren oder seitlich verbringbaren Führungsabschnittes (5) in einer Position (I, II) fluchtend zu dem Ofen (13) und in einer weiteren Position (I, II) fluchtend zur Linie (D) der Walzanlage (4) ausrichtbar ist (Fig. 4, 5, 6; 9, 10).
  5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (13) ortsfest angeordnet ist.
  6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (13) als Speicherofen ausgebildet ist.
  7. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsabschnitte (5, 6) und Führungsteile (7, 8) als Öfen ausgebildet sind.
  8. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (D) der Walzanlage (4) fluchtend zu einer der Linien (A, B, C) der Stranggießmaschinen (1, 2, 16) angeordnet ist.
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