RU2301120C2 - Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы - Google Patents
Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301120C2 RU2301120C2 RU2004116817/02A RU2004116817A RU2301120C2 RU 2301120 C2 RU2301120 C2 RU 2301120C2 RU 2004116817/02 A RU2004116817/02 A RU 2004116817/02A RU 2004116817 A RU2004116817 A RU 2004116817A RU 2301120 C2 RU2301120 C2 RU 2301120C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- finishing
- continuous casting
- parallel
- rolling mill
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 244
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 92
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 25
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 108700028369 Alleles Proteins 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления стальной полосы. Задача изобретения - повышение производительности. Предложены различные комбинации места сопряжения устройства непрерывной разливки и широкополосного стана горячей прокатки. Установка содержит устройство непрерывной разливки и разрезающее устройство, туннельную печь в направлении одного ручья разливки, за которым следует широкополосный стан горячей прокатки, ролики для выравнивания кромок, устройства удаления окалины, намоточные устройства. Ручей устройства непрерывной разливки соединен с широкополосным станом для горячей прокатки толстых слябов толщиной 120-400 мм посредством расположенных после туннельной печи в ручье и перед широкополосным станом горячей прокатки и предназначенных для транспортировки непрерывно-литых тонких толщиной 30-70 мм слябов и/или непрерывно-литых средних слябов толщиной 70-120 мм параллельного и поворотного перегружателей, или промежуточного перегружателя, или посредством выполненного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства. Тонкий сляб на черновой и/или чистовой прокатный стан подают с температурой, равной, ниже или выше температуры среднего сляба при поступлении на черновой и/или чистовой прокатный стан, или с толщиной, равной, ниже или выше толщины среднего сляба при поступлении на черновой и/или чистовой прокатный стан. Изобретение обеспечивает возможность согласования работы высокотехнологичного литейного и традиционного прокатного оборудования. 19 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к способу и литейно-прокатной установке для изготовления стальной полосы, в частности полосы из высоколегированной стали, посредством литья с последующей прокаткой в широкополосном стане горячей прокатки, на вход которого из подогревательной печи, расположенной перед широкополосным станом горячей прокатки, подают непрерывно-литые толстые слябы (толщиной 120-400 мм).
Традиционные широкополосные станы горячей прокатки содержат на входе печь с шагающими балками, в которую помещают толстые слябы (толщиной 120-400 мм) и путем нагрева доводят до необходимой для процесса прокатки температуры. Непосредственное осуществление литейно-прокатного процесса до сих пор считается невозможным по техническим, технологическим и/или экономическим причинам. Однако за счет расположения CSP-устройства непрерывной разливки (compact strip production) перед традиционным широкополосным станом горячей прокатки был достигнут прогресс, который делает эти разработки предпочтительными и рентабельными в небывалой до сих пор степени.
Известно, что для компенсации сравнительно кратковременного прерывания процесса прокатки изготавливаемую в результате непрерывного процесса разливки заготовку помещают в соответственно удлиненную буферную зону печи для выравнивания температур, причем более длинные буферные зоны нерентабельны (DE 4017928 А1).
Несогласование между процессами непрерывной разливки и прокатки можно минимизировать за счет того, что непрерывно-литую полосу после разливки наматывают и путем промежуточного нагрева доводят до требуемой после размотки и перед поступлением в широкополосную установку горячей прокатки входной температуры. При этом, однако, следует принять профилактические меры в отношении возникающих тепловых потерь (DE 3714432 C2).
Приближение скоростей разливки устройства непрерывной разливки к требуемым скоростям прокатки в непрерывно литейно-прокатном процессе осуществляется за счет последовательных операций, в которых затвердевшая заготовка посредством разрезающего устройства (ножницы) разрезается на определенные длины полосового подката и после удаления окалины с поверхности доводится в печи для выравнивания температур до температуры прокатки (DE 19529049 С1). Тем не менее, и здесь в высокой степени приходится считаться с энергопотерями.
Уже предлагалось также расположить перед группой горячей прокатки, по меньшей мере, две установки непрерывной разливки, придать каждой установке непрерывной разливки печь большой длины, выполнить печи с возможностью поперечного перемещения и перемещать их в общую линию прокатки. За счет этого повышается число заготовок, имеющих температуру прокатки, однако способ требует возможности перемещения всех печей (ЕР 0893167 А2).
Далее известны способ и установка для изготовления горячекатаной широкой полосы из, в частности, тонких слябов (DE 19839370 А1), при котором отдельные тонкие слябы, гомогенизированные в печи для выравнивания температуры, подают в чистовой прокатный стан через печь-накопитель и печь для выдержки. При этом сталеплавильный цех, доменная печь, разливочная машина, печь для выравнивания температуры и стан горячей прокатки должны быть связаны между собой с точки зрения логистики, с тем чтобы использовать максимальную производительность отдельных компонентов. При этом печи соединяют между собой посредством поворотных перегружателей заднего хода.
В целом, все усилия направлены на то, чтобы устройство непрерывной разливки согласовать со станом горячей прокатки за счет того, что полосовой полуфабрикат после затвердевания разделяют на длины полосового подката и полосовой подкат нагревают в печи для выравнивания температур до температуры прокатки.
В основе изобретения лежит задача создания мер по улучшению связи установки непрерывной разливки с широкополосным станом горячей прокатки, которые технологически и экономически благоприятно сказывались бы на способе литья и прокатки.
Поставленная задача решается, согласно изобретению, технологически за счет того, что непрерывно-литые тонкие слябы (толщиной 30-70 мм) и непрерывно-литые средние слябы (толщиной 70-120 мм) подают на прокатные станы, предназначенные для непрерывно-литых толстых слябов (толщиной 120-400 мм), в направлении прокатки за состоящими из печей с шагающими балками подогревательными печами. За счет этого существующие сегодня и будущие широкополосные станы горячей прокатки могут быть оборудованы установками непрерывной разливки наивысшей технологической ступени или наоборот. Тонкие и толстые слябы могут быть, следовательно, раскатаны в так же выполненном полосовом стане.
Способ может быть осуществлен исходя из того, что при поступлении тонкого сляба в черновой и/или в чистовой прокатный стан его температура равна, или заметно ниже, или выше температуры среднего сляба при поступлении в черновой и/или в чистовой прокатный стан или толщина тонкого сляба равна, или ниже, или выше толщины среднего сляба при поступлении в черновой и/или в чистовой прокатный стан. Этот принцип относится к наибольшей толщине тонкого сляба и наименьшей толщине толстого сляба, так что может иметь место согласование толщин, а именно между средним и толстым или тонким и средним слябами. За счет этого горячая полоса приобретает при поступлении на черновой и чистовой прокатные станы сопоставимую с толстым слябом входную толщину и температуру. При более низкой температуре тонкого сляба лучшая однородность его по температуре может компенсировать недостаток, заключающийся в перепаде температур. Прокатные клети могут быть согласованы с повышенной входной толщиной.
Литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы, в частности полосы из высоколегированной стали, оборудована устройством непрерывной разливки и разрезающим устройством, за которым следует широкополосный стан горячей прокатки, перед входом которого для толстых слябов (толщиной 120-400 мм) предусмотрены подогревательная печь, а в дальнейшем протяжении прокатного стана - ролики для выравнивания кромок, устройства удаления окалины, намоточные устройства и т.п.
Связь устройства непрерывной разливки с прокатной установкой осуществлена, согласно изобретению, таким образом, что между устройством непрерывной разливки и широкополосным станом горячей прокатки расположены: на выходе устройства непрерывной разливки - разрезающее устройство, туннельная печь и параллельный или поворотный перегружатель или вместо него промежуточное перемоточное устройство. За счет этого устройство непрерывной разливки технологически и экономически выгоднее согласовано с полосовым прокатным станом. Может быть достигнута в значительной степени непрерывная эксплуатация от жидкой стали до горячекатаной полосы без промежуточных ступеней, что обеспечивает уменьшение издержек. Становится возможным расширить сортамент продукции за счет геометрических и металлургических свойств, которые не могут быть достигнуты на традиционных широкополосных станах горячей прокатки. Можно также повысить производительность существующих конструкций широкополосных станов горячей прокатки.
Одно выполнение заключается в том, что внутри устройства непрерывной разливки предусмотрено интегрированное прокатное устройство, к которому примыкают разрезающее устройство, туннельная печь, а к полосовому стану примыкают промежуточное перемоточное устройство и манипулятор рулонов.
Одно усовершенствование предусматривает, что два или более устройства непрерывной разливки с параллельными ручьями и соответственно последующим разрезающим устройством и соответственно туннельной печью на выходе туннельной печи посредством параллельного перегружателя присоединены к прокатной линии чернового и чистового прокатных станов.
Далее предпочтительно, что между ручьями устройства непрерывной разливки с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен параллельный перегружатель туннельной печи.
Ниже описаны различные варианты связи широкополосного стана горячей прокатки с высокотехнологичным устройством непрерывной разливки, приводящие к желаемым эффектам.
Первый вариант предусматривает, что на прокатной линии следом за параллельным перегружателем туннельной печи перед входом полосы на черновой и чистовой прокатные станы расположена одна или несколько печей с шагающими балками.
Второй вариант предусматривает, что при параллельном прокатной линии ручье устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки, разрезающее устройство, туннельная печь и параллельный перегружатель, а на переднем параллельном участке - по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, параллельный перегружатель, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.
Третья возможность состоит в том, что при параллельном прокатной линии ручье устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, соответственно следуя друг за другом, по меньшей мере, печи с шагающими балками, параллельный перегружатель, черновой и чистовой прокатные станы, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка и что на переднем параллельном участке предусмотрены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки, туннельная печь и параллельный перегружатель.
Четвертый вариант состоит в том, что при параллельном прокатной линии ручье устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки со встречным или одинаково направленным к направлению прокатки ручьем, туннельная печь и параллельный перегружатель, и что на переднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой и чистовой прокатные станы, параллельный перегружатель, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.
Пятый пример предусматривает, что при параллельных ручьях двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство и туннельная печь, посередине между ручьями расположена прокатная линия, на которой, следуя друг за другом, расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, центральный поворотный перегружатель, черновой и чистовой прокатные станы, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.
Шестой пример предусматривает, что при параллельных ручьях двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство и туннельная печь, посередине между ручьями расположена прокатная линия, на которой, следуя друг за другом, расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, центральный параллельный перегружатель, черновой и чистовой прокатные станы, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.
В седьмом выполнении предусмотрено, что при параллельном одинаково или встречно направленной прокатной линии расположении ручья устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки, разрезающее устройство, туннельная печь, первый поворотный перегружатель, а на переднем параллельном участке - по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, второй поворотный перегружатель, установленный с возможностью поворота к первому поворотному перегружателю, черновой и чистовой прокатные станы, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.
Следующий восьмой пример показывает, что при параллельном расположении ручьев двух одинаково или встречно направленных устройств непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство, туннельная печь и поворотный перегружатель, расположена прокатная линия, на которой расположены одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, выборочно присоединяемый к одному из поворотных перегружателей ручьев поворотный перегружатель, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.
Девятый вариант предусматривает, что при параллельном проходящей в том же или встречном направлении прокатной линии расположении ручья устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки со встроенным прокатным устройством, разрезающее устройство, туннельная печь и установленное с возможностью поперечного перемещения промежуточное перемоточное устройство и что на переднем параллельном участке друг за другом на прокатной линии расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, промежуточное перемоточное устройство, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.
Десятый пример показывает, что при параллельном проходящей в том же или встречном направлении прокатной линии расположении ручья устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке на прокатной линии расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка и что на переднем параллельном участке в ручье устройства непрерывной разливки расположены, по меньшей мере, одно встроенное прокатное устройство, разрезающее устройство, туннельная печь и установленное с возможностью поперечного перемещения промежуточное перемоточное устройство.
Одиннадцатый пример показывает, что при параллельном проходящей в том же или встречном направлении прокатной линии расположении ручья устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке в ручье устройства непрерывной разливки расположены, по меньшей мере, одно встроенное прокатное устройство, разрезающее устройство, туннельная печь и станция для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства и что на переднем параллельном участке прокатной линии расположены одна или несколько печей с шагающими балками, черновой и чистовой прокатные станы, станция для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.
Двенадцатый вариант состоит в том, что на прокатной линии расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой и чистовой прокатные станы, одна или несколько станций для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка и что перпендикулярно прокатной линии перед станцией или станциями для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства проходит, по меньшей мере, один или несколько ручьев устройства непрерывной разливки, в котором к станции для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства присоединены соответственно встроенное прокатное устройство, разрезающее устройство и туннельная печь.
Тринадцатый пример состоит в том, что перпендикулярно прокатной линии, на которой расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, одна или несколько станций для соответственно установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка, предусмотрены расположенные одинаково направленные или встречные друг другу ручьи устройства непрерывной разливки, в каждом из которых до соответствующей станции для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства расположены встроенное прокатное устройство, разрезающее устройство и туннельная печь.
Четырнадцатое выполнение состоит в том, что перпендикулярно прокатной линии, на которой расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, станция для установленного с возможностью поперечного перемещения, проходящего поперек прокатной линии промежуточного перемоточного устройства, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка, предусмотрены проходящие в двух одинаковых или встречных направлениях ручьи устройства непрерывной разливки, причем в ручье перед станцией для соответствующего, установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства расположены, по меньшей мере, соответственно разрезающее устройство, встроенное прокатное устройство и туннельная печь.
Пятнадцатый вариант предусматривает, что на прокатной линии расположены, по меньшей мере, несколько печей с шагающими балками, черновой и чистовой прокатные станы, станция для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка и что соответственно на конечной станции для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства предусмотрен проходящий параллельно прокатной линии ручей устройства непрерывной разливки, по меньшей мере, с одним встроенным прокатным устройством, разрезающим устройством и присоединенной перед соответствующей конечной станцией туннельной печью.
При этом одно выполнение состоит в том, что два присоединенных на своих конечных станциях ручья расположены навстречу друг другу.
На чертежах изображены несколько примеров выполнения изобретения, описанные ниже более подробно.
Показаны
на фиг.1: блок-схема литейно-прокатной установки с двумя ручьями устройства непрерывной разливки и встроенным полосовым прокатным станом;
- фиг.2А: ручей устройства непрерывной разливки с параллельно проходящей прокатной линией и параллельным перегружателем между черновым и чистовым прокатными станами;
- фиг.2В: ручей устройства непрерывной разливки с параллельно проходящей прокатной линией и параллельным перегружателем перед черновым и чистовым прокатными станами;
- фиг.2С: то же параллельное расположение с параллельным перегружателем в направлении прокатки за черновым и чистовым прокатными станами;
- фиг.3А: блок-схема двух расположенных в стороне на расстоянии друг от друга ручьев устройства непрерывной разливки и лежащей между ними прокатной линии, соединенной с ручьями посредством центральных поворотных перегружателей;
- фиг.3В: литейно-прокатная установка с двумя расположенными в стороне на расстоянии друг от друга ручьями устройства непрерывной разливки, между которыми параллельно проходит прокатная линия, соединенная с ручьями посредством параллельного перегружателя;
- фиг.4А: проходящий параллельно прокатной линии ручей устройства непрерывной разливки, соединенный посредством поворотных перегружателей;
- фиг.4В: два направленных навстречу ручья устройства непрерывной разливки и центральная прокатная линия, связанные между собой посредством поворотных перегружателей;
- фиг.5А: проходящие параллельно ручьи устройства непрерывной разливки и прокатная линия, соединенные поперечно работающим промежуточным перемоточным устройством, причем оно проходит между черновым и чистовым прокатными станами;
- фиг.5В: то же расположение, что и на фиг.5А, причем промежуточное перемоточное устройство проходит в направлении прокатки перед черновым и чистовым прокатными станами;
- фиг.5С: то же расположение, что и на фиг.5А и 5В, причем промежуточное перемоточное устройство расположено после черновых и чистовых прокатных станов;
- фиг.6: два проходящих параллельно ручья устройства непрерывной разливки с промежуточными перемоточными устройствами, выполненными с возможностью поворота на 90° к проходящей перпендикулярно ручьям прокатной линии;
- фиг.7: встречные и работающие с боковым смещением ручьи устройства непрерывной разливки, взаимодействующие также посредством промежуточных перемоточных устройств с проходящей перпендикулярно прокатной линией;
- фиг.8: встречно работающие на линии ручьи устройства непрерывной разливки, работающие на основе поворачиваемых на 90о промежуточных перемоточных устройств, причем прокатная линия проходит перпендикулярно ручьям и посередине;
- фиг.9: встречные, параллельно работающие ручьи устройства непрерывной разливки, которые подают полосовой материал к промежуточным перемоточным устройствам к проходящей посередине и параллельно прокатной линии.
Способ изготовления стальной полосы 1, в частности полосы из высоколегированной стали, за счет литья с последующей прокаткой в широкополосном стане горячей прокатки, на вход которого из подогревательной печи, расположенной перед широкополосным станом 4 горячей прокатки, подают непрерывно-литые толстые слябы (толщиной 120-400 мм), осуществляется таким образом, что непрерывно-литые тонкие слябы (толщиной 30-70 мм) и непрерывно-литые средние слябы (толщиной 70-120 мм) подают на прокатные станы, предназначенные для непрерывно-литых толстых слябов (толщиной 120-400 мм), в направлении 3а прокатки после нагревательных печей, состоящих из печей 11 с шагающими балками.
При этом способ может быть осуществлен еще таким образом, что при поступлении тонкого сляба на черновой и/или чистовой прокатный стан его температура равна, или заметно ниже, или выше температуры среднего сляба при поступлении на черновой 10а и/или чистовой 10b прокатный стан или толщина тонкого сляба равна, или ниже, или выше толщины среднего сляба при поступлении на черновой 10а и/или чистовой 10b прокатный стан.
Литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы 1, в частности полосы из высоколегированной стали, в которой выход 2а устройства 2 непрерывной разливки совпадает или смещен относительно прокатной линии 3 к печи для выравнивания температуры широкополосного стана 4 горячей прокатки, последовательно содержит разрезающее устройство 5, туннельную печь 6, в направлении 3а прокатки за печью для выравнивания температуры, по меньшей мере, прокатные клети чернового и чистового прокатного станов, ролики для выравнивания кромок, устройства удаления окалины, полосовые моталки 16 и т.п.
Внутри устройства 2 непрерывной разливки могут быть предусмотрены встроенное прокатное устройство 8 и примыкающие к нему разрезающее устройство 5 и туннельная печь 6, а в широкополосном стане 4 горячей прокатки - промежуточное перемоточное устройство 9 и устройство 9а для манипулирования рулонами.
На фиг.1 два или более устройства 2 непрерывной разливки с параллельными ручьями 2b и соответственно с последующим разрезающим устройством 5 (например, поперечным разрезающим устройством) и соответственно с туннельной печью 6, а на выходе 6а туннельных печей посредством параллельного перегружателя 7а присоединены к прокатной линии 3 чернового 10а и чистового 10b прокатных станов. Между ручьями 2b возвратно-поступательно перемещается параллельный перегружатель 7а туннельных печей. На прокатной линии 3 после параллельного перегружателя 7а туннельных печей перед поступлением полосы на черновой 10а и чистовой 10b прокатные станы расположена одна или несколько печей 11 с шагающими балками, в которых точно устанавливают входную температуру для полосового стана 4. Стальную полосу 1 прокатывают в отделочной клети 14 или в прокатном стане 15 Стекеля до окончательной толщины и/или плоскостности и наматывают на полосовой моталке 16 в рулон.
На фиг.2А предполагаются параллельные прокатной линии 3 ручьи 2b устройства 2 непрерывной разливки. На заднем параллельном участке 12 находятся, по меньшей мере, устройство 2 непрерывной разливки, разрезающее устройство 5, туннельная печь 6 и параллельный перегружатель 7а. На переднем параллельном участке 13 расположены одна или несколько печей 11 с шагающими балками, черновой прокатный стан 10а, параллельный перегружатель 7а, чистовой прокатный стан 10b, отделочная клеть 14 или прокатный стан 15 Стекеля и полосовая моталка 16. За счет этого параллельный перегружатель 7а лежит между черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами. Транспортеры проходят параллельно.
На фиг.2В сохранено параллельное прокатной линии 3 расположение ручьев 2b. Однако параллельный перегружатель 7а смещен в направлении 3а прокатки и расположен перед черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами. В соответствии с этим печи 11 с шагающими балками смещены на длину параллельного перегружателя 7а.
На фиг.2С концепция видоизменена за счет того, что при параллельном прокатной линии 3 ручье 2b устройства 2 непрерывной разливки на заднем параллельном участке 12 расположены устройство 2 непрерывной разливки со встречным направлению 3а прокатки ручьем 2b, разрезающее устройство 5, туннельная печь 6 и параллельный перегружатель 7а, а в направлении 3а прокатки параллельный перегружатель 7а расположен за черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами. В соответствии с этим параллельный перегружатель 7а лежит на прокатной линии 3 перед отделочной клетью 14 или прокатным станом 15 Стекеля.
На фиг.3А ручьи 2b двух расположенных на боковом расстоянии друг от друга устройств 2 непрерывной разливки проходят параллельно. Затем следуют соответственно разрезающее устройство 5 и туннельная печь 6. Прокатная линия 3 расположена посередине между ручьями 2b. Соединение состоит в начале прокатной линии 3 из центрального поворотного перегружателя 17, который попеременно от обоих устройств 2 непрерывной разливки передает прокатываемый материал на прокатную линию 3.
На фиг.3В при параллельных ручьях 2b двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств 2 непрерывной разливки предусмотрена проходящая посередине между ручьями 2b прокатная линия 3. Перед черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами имеется центральный параллельный двухпозиционный перегружатель 7а, с тем чтобы подавать к прокатной линии 3 непрерывно-литые заготовки с обоих устройств 2 непрерывной разливки.
На фиг.4А ручей 2b проходит параллельно расположенной в стороне на расстоянии прокатной линии 3. Соединение состоит здесь из одного поворотного перегружателя 7b по линии ручьев 2b и второго на прокатной линии 3. В показанном угловом положении обоих поворотных перегружателей 7b происходит передача непрерывно-литой заготовки.
Пример выполнения, изображенный на фиг.4 В, рассчитан на два параллельных встречных ручья 2b. Каждый ручей 2b оснащен поворотным перегружателем 7b. На центральной прокатной линии 3 также расположен поворотный перегружатель 7b, который в зависимости от своего поворота обслуживает тот или иной ручей 2b. В примере выполнения центральный поворотный перегружатель находится между черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами. Оба ручья 2b по длине, в основном, соответствуют длине прокатной линии 3.
На фиг.5А ручьи 2b и прокатная линия 3 проходят навстречу друг другу. Внутри устройства 2 непрерывной разливки участку перед разрезающим устройством 5 расположено встроенное прокатное устройство 8. На конце ручья 2b с возможностью поперечного перемещения расположено промежуточное перемоточное устройство 9, так что намотанная непрерывно-литая заготовка может быть передана в рулоне на прокатную линию 3.
Концепция на фиг.5А усовершенствована в примере выполнения, показанном на фиг.5 В. Ручей 2b проходит иначе, чем на фиг.5А; на фиг.5 В предусмотрено расположение относительно прокатной линии 3, например, в том же направлении 19. В направлении 3а прокатки перед черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами с возможностью поперечного перемещения расположено промежуточное перемоточное устройство 9.
На фиг.5С при встречном ручье 2b, направленном во встречном направлении 18 к прокатной линии 3, за черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами расположено промежуточное перемоточное устройство 9 с устройством 9а манипулирования рулоном.
На фиг.6 перпендикулярно к прокатной линии 3 за черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами расположены два параллельных ручья 2b. Взаимосвязь ручьев 2b обуславливает поворот рулона на 90° на прокатную линию 3. Параллельное расположение двух ручьев 2b связано с расположением двух лежащих рядом друг с другом станций 20 для промежуточного перемоточного устройства 9.
Концепция, изображенная на фиг.6, видоизменена в примере выполнения, показанном на фиг.7, таким образом, что оба ручья 2b расположены навстречу перпендикулярно прокатной линии 3.
На фиг.8 изображена концепция вертикально встречных ручьев 2b, проходящих перпендикулярно прокатной линии 3, за счет совмещенного расположения обоих встречных ручьев 2b с промежуточными перемоточными устройствами 9. Рулоны также следует поворачивать на 90°.
На фиг.9 встречные ручьи 2b могут быть присоединены к конечной станции 20а промежуточного перемоточного устройства 9 таким образом, что поворота рулона на 90° на прокатной линии 3 не потребуется.
Перечень ссылочных позиций
1 - стальная полоса
2 - устройство непрерывной разливки
2а - выход
2b - ручей устройства непрерывной разливки
3 - прокатная линия
3а - направление прокатки
4 - полосовой стан горячей прокатки
5 - разрезающее устройство
6 - туннельная печь
6а - выход туннельной печи
7а - параллельный перегружатель
7b - поворотный перегружатель
8 - встроенное прокатное устройство
9 - промежуточное перемоточное устройство
9а - манипулятор рулонов
10а - черновой прокатный стан
10b - чистовой прокатный стан
11 - печь с шагающими балками
12 - задний параллельный участок
13 - передний параллельный участок
14 - отделочная клеть
15 - прокатный стан Стекеля
16 - полосовая моталка
17 - центральный поворотный перегружатель
18 - встречное направление
19 - одинаковое направление
Claims (20)
1. Литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы (1), в частности полосы из высоколегированной стали, содержащая устройство (2) непрерывной разливки и разрезающее устройство (5), а также туннельную печь (6) в направлении одного ручья (2b) разливки, за которым следует широкополосный стан (4) горячей прокатки, а в продолжении прокатной линии (3) - ролики для выравнивания кромок, устройства удаления окалины, намоточные устройства, отличающаяся тем, что ручей (2b) устройства (2) непрерывной разливки соединен с широкополосным станом (4) для горячей прокатки толстых слябов толщиной 120-400 мм посредством расположенных после туннельной печи (6) в ручье (2b) и перед широкополосным станом (4) горячей прокатки и предназначенных для транспортировки непрерывно-литых тонких, толщиной 30-70 мм, слябов и/или непрерывно-литых средних слябов толщиной 70-120 мм параллельного и поворотного перегружателей (7а, 7b), или промежуточного перегружателя (17), или посредством выполненного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), с возможностью подачи тонкого сляба на черновой (10а) и/или чистовой (10b) прокатный стан с температурой, равной или заметно ниже, или выше температуры среднего сляба при поступлении на черновой и/или чистовой прокатный стан или с толщиной тонкого сляба, равной, или ниже, или выше толщины среднего сляба при поступлении на черновой и/или чистовой прокатный стан.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что за устройством (2) непрерывной разливки предусмотрено встроенное прокатное устройство (8), к которому примыкают разрезающее устройство (5), туннельная печь (6), а к широкополосному стану (4) горячей прокатки примыкают промежуточное перемоточное устройство (9) и манипулятор (9а) рулонов.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит два или более устройства (2) непрерывной разливки с параллельными ручьями (2b) и соответственно последующим разрезающим устройством (5) и соответственно туннельной печью (6), которые на выходе (6а) туннельной печи посредством параллельного перегружателя (7а) присоединены к прокатной линии (3) чернового (10а) и чистового (10b) прокатных станов.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что между ручьями (2b) с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен параллельный перегружатель (7а) туннельной печи.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что на прокатной линии (3) следом за параллельным перегружателем (7а) туннельной печи перед входом полосы в черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы расположены одна или несколько печей (11) с шагающими балками.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельном прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки, разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и параллельный перегружатель (7а), а на переднем параллельном участке (13) - по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), параллельный перегружатель (7а), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельном прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, соответственно следуя друг за другом, по меньшей мере, печи (11) с шагающими балками, параллельный перегружатель (7а), черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), при этом на переднем параллельном участке (13) предусмотрены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки, туннельная печь (6) и параллельный перегружатель (7а).
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельном прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки со встречным или равнонаправленным направлению (3а) прокатки ручьем (2b), туннельная печь (6) и параллельный перегружатель (7а), при этом на переднем параллельном участке (13) расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, параллельный перегружатель (7а), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельных ручьях (2b) двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств (2) непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство (5) и туннельная печь (6), посередине между ручьями (2b) расположена прокатная линия (3), на которой, следуя друг за другом, расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, центральный поворотный перегружатель (17), черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельных ручьях (2b) двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств (2) непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство (5) и туннельная печь (6), посередине между ручьями (2b) расположена прокатная линия (3), на которой, следуя друг за другом, расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, центральный параллельный перегружатель (7а), черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка(16).
11. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельном направленной в том же направлении или навстречу прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки, разрезающее устройство (5), туннельная печь (6), первый поворотный перегружатель (7b), а на переднем параллельном участке (13) - по меньшей мере одна или несколько печей (11) с шагающими балками, второй поворотный перегружатель (7b), установленный с возможностью поворота к первому поворотному перегружателю (7b), черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельном расположении ручьев (2b) двух одинаково или встречно направленных устройств (2) непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и поворотный перегружатель (7b), расположена прокатная линия (3), на которой расположены одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), выборочно присоединяемый к одному из поворотных перегружателей (7b) ручьев (2b) поворотный перегружатель (7b), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельном проходящей в том же или встречном направлении (18) прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки с встроенным прокатным устройством (8), разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и установленное с возможностью поперечного перемещения промежуточное перемоточное устройство (9), при этом на переднем параллельном участке (13) друг за другом на прокатной линии (3) расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), промежуточное перемоточное устройство (9), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
14. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельном проходящей в том же или во встречном направлении (19) прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) на прокатной линии (3) расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), при этом на переднем параллельном участке (13) в ручье (2b) устройства (2) непрерывной разливки расположены, по меньшей мере, одно встроенное прокатное устройство (8), разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и установленное с возможностью поперечного перемещения промежуточное перемоточное устройство (9).
15. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при параллельном проходящей в том же или во встречном направлении (18) прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) в ручье (2b) устройства (2) непрерывной разливки расположены, по меньшей мере, одно встроенное прокатное устройство (8), разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и станция (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), при этом на переднем параллельном участке (13) прокатной линии (3) расположены одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, станция (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
16. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на прокатной линии (3) расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, одна или несколько станций (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), при этом перпендикулярно прокатной линии (3) перед станцией или станциями (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) проходит, по меньшей мере, один или несколько ручьев (2b) устройства (2) непрерывной разливки, в котором к станции (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) присоединены соответственно встроенное прокатное устройство (8), разрезающее устройство (5) и туннельная печь (6).
17. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перпендикулярно прокатной линии (3), на которой расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), одна или несколько станций (20) для соответственно установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), расположены одинаково или навстречу направленные ручьи (2b) устройства (2) непрерывной разливки, в каждом из которых до соответствующей станции (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) расположены встроенное прокатное устройство (8), разрезающее устройство (5) и туннельная печь (6).
18. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перпендикулярно прокатной линии (3), на которой расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), станция (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения, проходящего поперек прокатной линии (3) промежуточного перемоточного устройства (9), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), расположены проходящие в двух одинаковых или встречных направлениях (18) ручьи (2b) устройства (2) непрерывной разливки, причем в ручье (2b) перед станцией (20) для соответствующего, установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) расположены, по меньшей мере, соответственно разрезающее устройство (5), встроенное прокатное устройство (8), и туннельная печь (6).
19. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на прокатной линии (3) расположены, по меньшей мере, несколько печей (11) с шагающими балками, черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, станция (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), при этом соответственно на конечной станции (20а) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) предусмотрен проходящий параллельно прокатной линии (3) ручей (2b) устройства (2) непрерывной разливки, по меньшей мере, с одним встроенным прокатным устройством (8), разрезающим устройством (5) и присоединенной перед соответствующей конечной станцией (20а) туннельной печью(6).
20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что два присоединенных на своих конечных станциях (20а) ручья (2b) расположены встречно.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10154138.4 | 2001-11-03 | ||
| DE10154138A DE10154138A1 (de) | 2001-11-03 | 2001-11-03 | Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004116817A RU2004116817A (ru) | 2005-06-10 |
| RU2301120C2 true RU2301120C2 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=7704583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116817/02A RU2301120C2 (ru) | 2001-11-03 | 2002-10-19 | Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050039320A1 (ru) |
| EP (1) | EP1439919A1 (ru) |
| JP (1) | JP2005507780A (ru) |
| KR (1) | KR20050037493A (ru) |
| CN (1) | CN1612787A (ru) |
| CA (1) | CA2465097A1 (ru) |
| DE (1) | DE10154138A1 (ru) |
| HU (1) | HUP0402423A2 (ru) |
| MX (1) | MXPA04004222A (ru) |
| PL (1) | PL368721A1 (ru) |
| RU (1) | RU2301120C2 (ru) |
| TW (1) | TW570847B (ru) |
| UA (1) | UA78248C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003039775A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200404052B (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040836A1 (ru) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Hloponin Viktor Nikolaevich | Способ производства горячекатаных полос на металлургическом комплексе мнлз - широкополосовой стан |
| RU2447970C2 (ru) * | 2007-09-06 | 2012-04-20 | Смс Симаг Акциенгезельшафт | Устройство для передачи изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок |
| RU2461442C1 (ru) * | 2009-11-21 | 2012-09-20 | Смс Зимаг Аг | Установка и способ литья и прокатки металла |
| RU2491140C2 (ru) * | 2011-11-15 | 2013-08-27 | Виктор Николаевич Хлопонин | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления |
| RU2550442C2 (ru) * | 2011-01-26 | 2015-05-10 | Смс Зимаг Аг | Транспортная система и способ транспортировки подлежащего прокатке материала по меньшей мере между двумя обрабатывающими линиями |
| RU2561951C2 (ru) * | 2010-07-21 | 2015-09-10 | ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА | Устройство и способ для поддержания температуры и возможного нагрева длинномерных металлических изделий |
| RU185352U1 (ru) * | 2018-06-25 | 2018-12-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Заготовка для получения профилей для легких стальных тонкостенных конструкций (лстк) |
| RU2748536C2 (ru) * | 2017-01-24 | 2021-05-26 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10047044A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-25 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl |
| DE102005011254B4 (de) * | 2005-03-11 | 2007-01-11 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen |
| SI1909980T1 (sl) * | 2005-07-19 | 2010-01-29 | Giovanni Arvedi | Postopek in pripadajoč obrat za izdelavo dolgih jeklenih izdelkov brez prekinitve |
| DE602005024455D1 (de) * | 2005-07-19 | 2010-12-09 | Giovanni Arvedi | Verfahren und anlage zur herstellung von stahlplatten ohne unterbrechung |
| US9221573B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-12-29 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
| DE102010008292B4 (de) | 2010-02-17 | 2024-03-07 | Sms Group Gmbh | Transportvorrichtung für Brammen |
| IT1400002B1 (it) | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
| IT1404286B1 (it) * | 2011-01-24 | 2013-11-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
| IT1403833B1 (it) * | 2011-02-03 | 2013-10-31 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
| CN104722577A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连续轧制生产工艺及工艺布置 |
| EP2944386A1 (en) † | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
| ES2879913T3 (es) * | 2014-11-04 | 2021-11-23 | Primetals Tech Italy S R L | Método para minimizar el coste de producción global de productos metálicos largos |
| CN104984996B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-12-19 | 中色科技股份有限公司 | 一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构 |
| CN109226257B (zh) * | 2018-08-17 | 2019-12-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线 |
| IT202100006407A1 (it) | 2021-03-17 | 2022-09-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122107A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-20 | Hitachi Ltd | 連続薄板直接圧延設備 |
| JPS6272401A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異厚スラブ用の熱間圧延設備 |
| IT1259487B (it) * | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento |
-
2001
- 2001-11-03 DE DE10154138A patent/DE10154138A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-10-18 TW TW091124056A patent/TW570847B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-10-19 UA UA20040604239A patent/UA78248C2/uk unknown
- 2002-10-19 MX MXPA04004222A patent/MXPA04004222A/es active IP Right Grant
- 2002-10-19 US US10/493,583 patent/US20050039320A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-19 WO PCT/EP2002/011727 patent/WO2003039775A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-10-19 JP JP2003541657A patent/JP2005507780A/ja active Pending
- 2002-10-19 CA CA002465097A patent/CA2465097A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-19 PL PL02368721A patent/PL368721A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-10-19 EP EP02785255A patent/EP1439919A1/de not_active Ceased
- 2002-10-19 RU RU2004116817/02A patent/RU2301120C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-19 KR KR1020047006525A patent/KR20050037493A/ko active IP Right Grant
- 2002-10-19 CN CNA028267443A patent/CN1612787A/zh active Pending
- 2002-11-19 HU HU0402423A patent/HUP0402423A2/hu unknown
-
2004
- 2004-05-25 ZA ZA200404052A patent/ZA200404052B/xx unknown
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447970C2 (ru) * | 2007-09-06 | 2012-04-20 | Смс Симаг Акциенгезельшафт | Устройство для передачи изготовленных методом непрерывной разливки плоских заготовок |
| WO2011040836A1 (ru) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Hloponin Viktor Nikolaevich | Способ производства горячекатаных полос на металлургическом комплексе мнлз - широкополосовой стан |
| RU2461442C1 (ru) * | 2009-11-21 | 2012-09-20 | Смс Зимаг Аг | Установка и способ литья и прокатки металла |
| RU2561951C2 (ru) * | 2010-07-21 | 2015-09-10 | ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА | Устройство и способ для поддержания температуры и возможного нагрева длинномерных металлических изделий |
| RU2550442C2 (ru) * | 2011-01-26 | 2015-05-10 | Смс Зимаг Аг | Транспортная система и способ транспортировки подлежащего прокатке материала по меньшей мере между двумя обрабатывающими линиями |
| RU2491140C2 (ru) * | 2011-11-15 | 2013-08-27 | Виктор Николаевич Хлопонин | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления |
| RU2748536C2 (ru) * | 2017-01-24 | 2021-05-26 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки |
| RU185352U1 (ru) * | 2018-06-25 | 2018-12-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Заготовка для получения профилей для легких стальных тонкостенных конструкций (лстк) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005507780A (ja) | 2005-03-24 |
| HUP0402423A2 (hu) | 2005-03-29 |
| EP1439919A1 (de) | 2004-07-28 |
| DE10154138A1 (de) | 2003-05-15 |
| WO2003039775A1 (de) | 2003-05-15 |
| RU2004116817A (ru) | 2005-06-10 |
| CA2465097A1 (en) | 2003-05-15 |
| US20050039320A1 (en) | 2005-02-24 |
| MXPA04004222A (es) | 2004-08-11 |
| TW570847B (en) | 2004-01-11 |
| PL368721A1 (en) | 2005-04-04 |
| KR20050037493A (ko) | 2005-04-22 |
| ZA200404052B (en) | 2004-09-17 |
| CN1612787A (zh) | 2005-05-04 |
| UA78248C2 (en) | 2007-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2301120C2 (ru) | Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы | |
| CN101755058B (zh) | 用于对由钢制成的钢带进行热轧并且进行热处理的方法 | |
| US5305515A (en) | Method and arrangement for rolling hot wide strips from continuously cast thin slabs | |
| CA2202616C (en) | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product | |
| EP0625383A1 (en) | Line to produce strip and/or sheet | |
| JP2968862B2 (ja) | 連続鋳造された初期材料から熱間圧延される帯材または形材を製造する方法及び装置 | |
| RU2268098C2 (ru) | Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления | |
| US4998338A (en) | Method and arrangement for manufacturing hot-rolled steel strip | |
| US6464927B1 (en) | Method and apparatus for in-line heat treatment of hot rolled stock | |
| JP2010531734A (ja) | 効率的且省エネルギーな帯鋼連続鋳造及び連続圧延プロセス | |
| AU770085B2 (en) | Working method and installation for the flexible and economical pickling and cold-rolling of metal strips | |
| JP2012213807A (ja) | 効率的且省エネルギーな帯鋼連続鋳造及び連続圧延プロセス | |
| JPH07214105A (ja) | 鋳造及び圧延方法と鋳造及び圧延装置 | |
| RU2316401C2 (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек | |
| KR20150119437A (ko) | 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법 | |
| US7363792B2 (en) | Apparatus for manufacturing metal material by rolling | |
| WO2000071271A1 (en) | Integrated plant for the production of rolled stock | |
| US20120144638A1 (en) | Device for producing a hot-rolled thermal strip, especially made of strip-type continuous casting material | |
| US5014412A (en) | Strip casting installation with rotary hearth furnace and method for producing hot-rolled steel strip therefrom | |
| US8356503B2 (en) | Rolling mill for hot-rolling metal, especially aluminum, and hot-rolling method | |
| US6240763B1 (en) | Automated rolling mill administration system | |
| RU2561951C2 (ru) | Устройство и способ для поддержания температуры и возможного нагрева длинномерных металлических изделий | |
| US6264769B1 (en) | Coil area for in-line treatment of rolled products | |
| CA1150079A (en) | Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates | |
| JP2021524809A (ja) | バッチ運転及び連続運転用の鋳造圧延設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081020 |