RU2461442C1 - Установка и способ литья и прокатки металла - Google Patents
Установка и способ литья и прокатки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461442C1 RU2461442C1 RU2011138386/02A RU2011138386A RU2461442C1 RU 2461442 C1 RU2461442 C1 RU 2461442C1 RU 2011138386/02 A RU2011138386/02 A RU 2011138386/02A RU 2011138386 A RU2011138386 A RU 2011138386A RU 2461442 C1 RU2461442 C1 RU 2461442C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- slabs
- cast
- lines
- thin
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 154
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 54
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 46
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/043—Curved moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит одну первую и одну вторую литейную линию для литья слябов, а также прокатный стан для прокатки отлитых слябов. Первая литейная линия выполнена как горизонтальная установка (1) непрерывной разливки для литья тонкие слябов, включающая загрузочный сосуд (5) для расплава и простирающийся горизонтально в направлении литья позади загрузочного сосуда (5) ленточный транспортер (6). Вторая литейная линия выполнена как горизонтальная установка (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов или как вертикальная установка (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов, включающая кристаллизатор (4) для вертикальной отливки слябов, а также гибочное и правильное устройство (7). Позади литейных линий расположен прокатный стан (11) для прокатки литых слябов. Отлитые соответственно на одной из двух литейных линий слябы могут подаваться на прокатный стан (11). Обеспечивается возможность производства полос из высоколегированных или сверхвысоколегированных сталей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Область изобретения
Изобретение относится к устройству и способу литья и прокатки металла, в частности стали, посредством литейных установок и расположенного за ними прокатного стана.
Для ясности необходимо пояснить вначале некоторые термины, которые в рамках предлагаемого описания используются с одинаковым значением. Понятия «тонкий сляб» и «сляб» обозначают соответственно по возможности тонкий сляб (5-35 мм толщины), тонкий сляб (35-90 мм толщины), сляб средней толщины (90-150 мм) или черновую полосу (20-50 мм толщины).
Термин «горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов» в рамках предлагаемого описания соответствует горизонтальной установке для литья полос, в частности ВСТ-установке (Belt Casting Technology) или DSC-установке (Direct Strip Casting).
Термин «вертикальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов» в рамках предлагаемого описания включает, в частности, следующие типы установок: установку для отливки тонких слябов в смысле Compact Strip Production, вертикальную установку непрерывной разливки с последующим гибочным и правильным устройством для заготовки с еще жидкой сердцевиной, вертикальную установку для литья с последующим гибочным и правильным устройством для полностью затвердевшей заготовки (например, CSP-установку) или радиальную установку.
Уровень техники
В публикации ЕР 1708830 В1 показана CSP-установка, которая разработана для производства тонких слябов толщиной примерно 50 мм. В частности, в этой публикации представлена двухручьевая установка. Произведенные на этой установке заготовки подаются на общий прокатный стан. При этом транспортировка заготовок осуществляется посредством так называемых поворотных «паромных» устройств. Дополнительно параллельно расположена прокатная установка для обычных толстых слябов или также слябов средней толщины, в начале которой подключен двухклетевой черновой стан, посредством которого вводимые в CSP-линию слябы обжимают до толщины 50 мм. Для ввода слябов в CSP-линию предварительно подключают черновую клеть или листопрокатную клеть.
В описании к патенту ЕР 1318876 В1 предусмотрены две CSP-установки, за которыми расположен прокатный стан. Одна из этих установок служит для производства углеродистой стали, а другая - для производства высококачественной и нержавеющей стали. Стальные слябы в этих CSP-установках изгибают.
Несмотря на вышеописанный уровень техники, техническая задача состоит в том, чтобы усовершенствовать известное устройство и известный способ литья и прокатки металла, что позволит использовать их также для производства высоколегированных или сверх высоколегированных сталей, а также тонких полос.
Раскрытие изобретения
Техническая задача решается за счет заявленного устройства для литья и прокатки металла, которое включает, по меньшей мере, одну первую и одну вторую литейную линию для литья слябов и средства для транспортировки отлитых на первой литейной линии слябов на вторую литейную линию и прокатный стан для прокатки отлитых слябов, при этом первая литейная линия выполнена как горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов, которая включает, по меньшей мере, один загрузочный сосуд для расплава и простирающийся горизонтально в направлении литья позади, по меньшей мере, одного загрузочного сосуда ленточный транспортер, и при этом вторая литейная линия также выполнена как горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов или выполнена как вертикальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов, которая включает, по меньшей мере, один кристаллизатор для вертикальной отливки слябов, а также гибочное и правильное устройство для изгиба вертикально отлитого сляба в горизонтальное положение, и при этом позади одной из двух литейных линий расположен прокатный стан для прокатки литых слябов и, по меньшей мере, две литейные линии и средства для транспортировки выполнены таким образом, что отлитые соответственно на одной, по меньшей мере, из двух литейных линий слябы могут подаваться на прокатный стан.
Благодаря этому заявленному устройству прокатные клети могут быть лучше загружены. Кроме того, уже имеющиеся прокатные клети могут быть лучше загружены за счет расширения дополнительных литейных линий. Кроме того, за счет дополнительной горизонтальной установки непрерывной разливки для литья тонких слябов можно производить высоколегированные или сверх высоколегированные стали, равно как и чувствительные к растрескиванию стали и, в частности, стали с высоким содержанием алюминия, так как тонкие слябы в горизонтальной установке непрерывной разливки для литья тонких слябов в связи с перемещающимся вместе с ними кристаллизатором или ленточным транспортером не вступают в контакт с литейным порошком. Посредством комбинации с горизонтальной установкой непрерывной разливки для литья тонких слябов достигается также мелкозернистая структура за счет быстрого затвердевания, а также низкая склонность к сегрегации. Кроме того, за счет перемещающегося вместе со слябами кристаллизатора могут быть исключены следы возвратно-поступательного движения на отливке. Также исключаются возможные повреждения в результате трещин, изгибов или правки. Кроме того, предусмотренная дополнительно установка непрерывной разливки для литья тонких слябов может обрабатывать также стандартные стали. Таким образом, значительно расширяется в целом производственная программа или спектр изделий, в сравнении с известными устройствами. За счет внедрения технологии литья тонких слябов могут также изготовляться непосредственно полосы толщиной ниже 15 мм, что значительно снижает трудоемкость прокатки на прокатном стане.
В предпочтительной форме осуществления устройства, каждая, по меньшей мере, из двух литейных линий выполнена как горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов, после которой расположен прокатный стан для прокатки литых тонких слябов. Благодаря такому расположению может рентабельно эксплуатироваться даже устройство, которое включает лишь горизонтальные установки непрерывной разливки для литья тонких слябов.
В другой предпочтительной форме осуществления устройства, по меньшей мере, две литейные линии выполнены таким образом, что могут отливать настолько тонкие слябы, что литые слябы не нуждаются в черновой клети для прокатки слябов перед вводом на прокатный стан. Благодаря такому расположению достигается экономия за счет рабочего пространства, энергии и себестоимости.
В другой предпочтительной форме осуществления устройства, установка непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья и прокатки слябов толщиной между 40 мм и 120 мм и/или горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья и прокатки слябов толщиной между 5 мм и 35 мм (предпочтительно 10 мм и 20 мм).
В другой предпочтительной форме осуществления устройства, по меньшей мере, одна установка непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья высоколегированных и сверх высоколегированных сталей.
В другой предпочтительной форме осуществления устройства, в направлении литья позади ленточного транспортера, по меньшей мере, одной установки непрерывной разливки для литья тонких слябов расположено, по меньшей мере, одно термостатирующее устройство, в частности, печь и/или в направлении литья позади гибочного устройства, по меньшей мере, одной установки непрерывной разливки для отливки тонких слябов расположено, по меньшей мере, одно термостатирующее устройство, в частности, печь.
В другой предпочтительной форме осуществления устройства, средства для транспортировки слябов, отлитых на одной, по меньшей мере, из двух литейных линий, на другую, по меньшей мере, из двух литейных линий образованы «паромными» устройствами, в частности, поворотными «паромными» устройствами и/или «паромные» устройства выполнены таким образом, что транспортировка осуществляется в секцию термостатирующего устройства другой литейной линии, по меньшей мере, из двух литейных линий.
В другой предпочтительной форме осуществления устройства, по меньшей мере, две литейные линии расположены параллельно одна другой и/или одна рядом с другой.
В другой предпочтительной форме осуществления устройства, устройство включает в целом три литейные линии, которые расположены параллельно одна другой, при этом в направлении литья позади средней из трех литейных линий расположен прокатный стан для прокатки отлитых на литейных линиях слябов.
Кроме того, изобретение включает способ литья и прокатки металла, по меньшей мере, на двух литейных линиях, называемых в дальнейшем также первая и вторая линия, для отливки слябов, в частности, при помощи устройства по одному из предыдущих пунктов формулы изобретения, при этом, по меньшей мере, на одной из литейных линий горизонтально отливают тонкие слябы и, по меньшей мере, на другой литейной линии также горизонтально отливают тонкие слябы и/или отливают слябы вертикально и/или радиально и во время или после литья изгибают в горизонтальном направлении, при этом литые слябы подаются затем на прокатный стан. Преимущества способа согласно изобретению в значительной степени соответствуют преимуществам устройства согласно изобретению.
В предпочтительной форме осуществления способа, горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из сталей с содержанием алюминия до 10%.
В другой предпочтительной форме осуществления способа, горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из сталей с содержанием алюминия между 1% и 3%.
В другой предпочтительной форме осуществления способа, горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из высокоуглеродистых сталей, низколегированных сталей, высоколегированных сталей и перитектических сталей.
Краткое описание чертежей
Ниже кратко описаны фигуры чертежей, содержащие примеры осуществления. Другие детали вытекают из детального описания примеров осуществления. При этом показаны:
Фиг.1а - схематичный вид сверху примера осуществления устройства согласно изобретению, в котором горизонтальная установка непрерывной разливки для литья тонких слябов посредством «паромных» устройств» связана с двухручьевой установкой непрерывной разливки для литья тонких слябов;
Фиг.1b - перспективный вид устройства с фиг.1а, но с общим распределительным желобом для двухручьевой вертикальной установки непрерывной разливки для литья тонких слябов;
Фиг.1с - схематичный вид сверху примера осуществления устройства согласно изобретению аналогично фиг.1а, но с короткой секцией термостатирующего устройства;
Фиг.1d - перспективный вид устройства с фиг.1с;
Фиг.2а - схематичный вид сверху примера осуществления согласно изобретению с установкой непрерывной разливки для литья тонких слябов вместе с расположенным позади нее прокатным станом и связываемыми с этой установкой посредством поворотных «паромных» устройств двумя горизонтальными установками непрерывной разливки для литья тонких слябов;
Фиг.2b - перспективный вид устройства с фиг.2а;
Фиг.3а - схематичный вид сверху примера осуществления согласно изобретению с горизонтальной установкой непрерывной разливки для литья тонких слябов вместе с расположенным позади нее прокатным станом и связываемыми с этой установкой посредством поворотных «паромных» устройств двумя другими горизонтальными установками непрерывной разливки для литья тонких слябов;
Фиг.3b - перспективный вид устройства с фиг.3а;
Фиг.4а - схематичный вид сверху примера осуществления согласно изобретению трех горизонтальных установок непрерывной разливки для литья тонких слябов, которые питаются посредством общего распределительного желоба и связаны друг с другом посредством поворотных «паромных» устройств и позади которых расположен общий прокатный стан;
Фиг.4b - перспективный вид устройства с фиг.4а.
На фиг.1а показан пример осуществления согласно изобретению устройства с двумя CSP-установками 2 или вертикальными установками непрерывной разливки для литья тонких слябов 2. Эти вертикальные установки непрерывной разливки для литья тонких слябов 2 как таковые известны. На этих установках заготовку вначале отливают вертикально при помощи кристаллизатора 4, затем изгибают посредством гибочного устройства 7 и, наконец, правят при помощи правильного аппарата. Далее в направлении литья выборочно предусмотрено устройство 8 или ножницы 8 для резки заготовок. Затем слябы попадают в термостатирующее устройство 9, в частности, печь 9. Там слябы могут, например, нагреваться или удерживаться при определенной температуре.
Рядом с двумя CSP-установками 2 расположена горизонтальная УНРС для отливки тонких слябов 1. Предпочтительно она находится параллельно рядом с одной из вертикальных УНРС для отливки тонких слябов 2. Показанная в верхней части на фиг.1а установка 1 включает загрузочный сосуд 5 для расплава, а также ленточный транспортер 6, на который подают жидкий расплав и на котором начинает затвердевать металлическая полоса. Позади них расположена предусмотренная на фиг.1а термостатирующая зона или устройство 9.
Далее, в показанном на фиг.1 примере осуществления предусмотрены поворотные «паромные» устройства 10, чтобы транспортировать слитки с конца расположенных по обеим сторонам литейных линий на расположенную посередине литейную линию. Конструкция поворотных «паромных» устройств 10 специалисту известна. Альтернативно могут быть предусмотрены также параллельные «паромные» устройства, которые также всем известны. По усмотрению зоны термостатирования 9 могут быть выполнены как печи с роликовым подом, в частности, «паромные» устройства 10 выполнены как транспортные устройства для туннельных печей. За счет соответствующего использования «паромных» устройств 10 слябы могут подаваться с каждой из трех установок 1, 2 на расположенный позади прокатный стан 11. В частности, в целом, как показано, три литейные линии или установки 1, 2 расположены рядом друг с другом. Прокатный стан 11 находится предпочтительно в одну линию относительно средней из трех литейных линий. Произведенные на боковых литейных линиях слябы могут в этом случае при помощи «паромных» устройств 10 транспортироваться в секцию термостатирующего устройства 9, которое расположено в одну линию с прокатным станом. В общем, можно также предусмотреть, чтобы для одной или нескольких литейных линий слябы со стороны вводились на одну из литейных линий. Далее, на одной из литейных линий может быть предусмотрена также дополнительная черновая клеть, чтобы прокатывать вводимые слябы. Конструкция расположенного позади литейных установок 1, 2 прокатного стана 11, в том числе предпочтительно с несколькими прокатными клетями 12, не является предметом этого изобретения и осуществляется в известном порядке.
На фиг.1b показано устройство с фиг.1а, при этом кристаллизаторы 4 вертикальных установок непрерывной разливки для литья и прокатки тонких слябов 2 получают расплав посредством общего распределительного желоба 3.
Устройство с фиг.1а и 1b позволяет комбинировать преимущества горизонтальных установок 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов с преимуществами вертикальных установок 2 непрерывной разливки для литья тонких слябов. Прокатный стан 11 хорошо загружен, так как три литейные линии снабжают один прокатный стан 11. Если бы была предусмотрена лишь одна установка 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов, то инвестиция капитала в прокатный стан 11 была бы относительно велика, измеряя по произведенному объему литейной установки 1 для тонких слябов. Если в эксплуатации уже имеется одна вертикальная установка 2 для литья тонких слябов, то ее можно дополнить, согласно изобретению, за счет горизонтальной установки 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов, вследствие чего увеличится также рентабельность уже существующего прокатного стана 11 и расширится спектр производства.
На фиг.1с и 1d показан аналогичный пример осуществления устройства согласно изобретению, что и на фиг.1а и 1b. В отличие от представленного на фиг.1а и 1b устройства, горизонтальная установка 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов (показана в верхней части на фиг.1b и 1c) выполнена однако с коротким термостатирующим устройством 9. Также эти установки могут теперь работать более рентабельно, хотя они имеют лишь короткую зону термостатирования 9 для промежуточных установок для отливки тонких и самых тонких слябов. Остальная схема расположения соответствует представленному расположению на фиг.1а и 1b.
На фиг.2а показана вертикальная установка 2 непрерывной разливки для литья тонких слябов, позади которой в одну линию расположен прокатный стан 11. Рядом с этой установкой с обеих сторон расположены горизонтальные установки 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов того же типа, что и представленные уже на фиг.1b и 1с. Аналогично вышеописанным примерам осуществления, слитки с расположенных по обеим сторонам двух установок 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов или литейных линий могут транспортироваться или перемещаться посредством «паромных» устройств 10, предпочтительно с конца соответствующего термостатирующего устройства 9, в секцию зоны термостатирования 9 средней литейной линии или установки 2 непрерывной разливки для литья тонких слябов. Эта секция расположена предпочтительно, если смотреть в направлении литья, в средней зоне термостатирующего устройства 9 вертикальной установки 2 непрерывной разливки для литья. После того как слитки поступили с боковых литейных линий в эту секцию, они проходят предпочтительно еще часть зоны термостатирования 9 и затем подаются на прокатный стан 11.
На фиг.2b показано аналогичное расположение, что и на фиг.2а, но в перспективном виде. Позиции следует понимать как аналогичные обозначениям на фиг.1а-1d.
На фиг.3а и 3b показан другой пример осуществления устройства согласно изобретению в виде сверху и в перспективном виде. В этом примере осуществления представлены расположенные рядом друг с другом три горизонтальные установки 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов, при этом из трех установок позади расположенной в середине установки 1 непрерывной разливки для литья тонких слябов в одну линию с ней расположен прокатный стан 11. Аналогично предыдущим примерам осуществления, предусмотрена система «паромных» устройств 10 для транспортировки слябов из расположенных по обеим сторонам установок на расположенную в середине установку или литейную линию.
Фиг.4а и 4b следует рассматривать аналогичными фиг.3а и 3b, но при этом все литейные линии снабжаются расплавом посредством общего распределительного желоба 3. В этом случае может идти речь об установке из трех или большего числа нитей, которая снабжает один прокатный стан 11.
В общем, признаки из всех фигур можно комбинировать одни с другими или отдельные конструктивные детали специалист может подгонять в зависимости от соответствующего применения.
Перечень позиций к чертежам
1: Горизонтальная установка непрерывной разливки для отливки тонких слябов
2: Вертикальная установка непрерывной разливки для отливки тонких слябов
3: Распределительный желоб
4: Кристаллизатор
5: Загрузочный сосуд
6: Ленточный транспортер
7: Гибочное устройство/правильное устройство
8: Отрезное устройство
9: Термостатирующее устройство
10: Поворотное «паромное» устройство
11: Прокатный стан
12: Прокатная клеть
Claims (13)
1. Устройство для литья и прокатки металла, содержащее, по меньшей мере, одну первую и одну вторую литейную линию для литья слябов; средства для транспортировки слябов, отлитых на первой литейной линии, на вторую литейную линию и прокатный стан для прокатки литых слябов, отличающееся тем, что первая литейная линия выполнена в виде горизонтальной установки (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов, которая включает, по меньшей мере, один загрузочный сосуд (5) для расплава и горизонтально простирающийся в направлении литья позади, по меньшей мере, одного загрузочного сосуда (5) ленточный транспортер (6), причем вторая литейная линия выполнена в виде горизонтальной установки (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов или в виде вертикальной установки (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов, которая включает в себя, по меньшей мере, один кристаллизатор (4) для вертикальной отливки слябов, а также гибочное и правильное устройство (7) для изгиба и правки вертикально отлитого сляба в горизонтальное положение, при этом позади одной из двух литейных линий расположен прокатный стан (11) для прокатки литых слябов, а, по меньшей мере, две литейные линии и средства для транспортировки слябов выполнены таким образом, что отлитые соответственно на одной, по меньшей мере, из двух литейных линий слябы могут подаваться на прокатный стан (11).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая, по меньшей мере, из двух литейных линий выполнена как установка (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов, после которых расположен прокатный стан (11) для прокатки литых тонких слябов.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, две литейные линии выполнены с возможностью отливки слябов в виде настолько тонких полос, что не нуждаются в черновой клети для прокатки слябов перед вводом на прокатный стан (11).
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что вертикальная установка (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья слябов толщиной между 40 мм и 120 мм, и/или горизонтальная установка (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья слябов толщиной между 5 мм и 35 мм, предпочтительно 10 мм и 20 мм.
5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна горизонтальная установка (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов выполнена для литья тонких слябов из высоколегированных и сверхвысоколегированных сталей.
6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в направлении литья позади ленточного транспортера (6), по меньшей мере, одной установки (1) непрерывной разливки для литья тонких слябов расположено, по меньшей мере, одно термостатирующее устройство (9), в частности печь (9), и/или в направлении литья позади гибочного и правильного устройства (7), по меньшей мере, одной вертикальной установки (2) непрерывной разливки для литья тонких слябов расположено, по меньшей мере, одно термостатирующее устройство (9), в частности печь (9).
7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что средства для транспортировки слябов, отлитых на одной, по меньшей мере, из двух литейных линий на другую, по меньшей мере, из двух литейных линий образованы «паромными» устройствами (10), в частности поворотными «паромными» устройствами (10), и/или что «паромные» устройства выполнены таким образом, что транспортировка осуществляется в секцию термостатирующего устройства (9) другой литейной линии, по меньшей мере, из двух литейных линий.
8. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, две литейные линии расположены параллельно одна другой и/или одна рядом с другой.
9. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что устройство включает в целом три литейные линии, которые расположены параллельно рядом одна с другой, при этом прокатный стан (11) для прокатки отлитых на литейных линиях слябов расположен в направлении литья позади и/или в одну линию относительно средней из трех литейных линий.
10. Способ литья и прокатки металла, по меньшей мере, с двумя литейными линиями для литья слябов, в частности, с помощью устройства по любому из пп.1-9, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, на одной из литейных линий горизонтально отливают тонкие слябы и, по меньшей мере, на другой литейной линии также горизонтально отливают тонкие слябы и/или отливают слябы вертикально и изгибают в горизонтальном направлении, при этом отлитые слябы подают затем на прокатный стан (11).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из сталей с содержанием алюминия до 10%.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из сталей с содержанием алюминия между 1% и 3%.
13. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что горизонтально отлитые тонкие слябы изготовлены из углеродистых сталей, низколегированных сталей, высоколегированных сталей или перитектических сталей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009054213.2 | 2009-11-21 | ||
| DE102009054213 | 2009-11-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2461442C1 true RU2461442C1 (ru) | 2012-09-20 |
Family
ID=43428543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011138386/02A RU2461442C1 (ru) | 2009-11-21 | 2010-11-18 | Установка и способ литья и прокатки металла |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120006502A1 (ru) |
| EP (1) | EP2501506A1 (ru) |
| JP (1) | JP2012518541A (ru) |
| KR (1) | KR20110103465A (ru) |
| CN (1) | CN102341198A (ru) |
| AR (1) | AR080066A1 (ru) |
| AU (1) | AU2010320921A1 (ru) |
| CA (1) | CA2753152A1 (ru) |
| DE (1) | DE102010050647A1 (ru) |
| MX (1) | MX2011011319A (ru) |
| RU (1) | RU2461442C1 (ru) |
| TW (1) | TW201127509A (ru) |
| UA (1) | UA102591C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011061262A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748847C2 (ru) * | 2016-11-07 | 2021-05-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20120760A1 (it) * | 2012-05-07 | 2013-11-08 | Arvedi Steel Engineering S P A | Impianto e procedimento per la produzione di un nastro d'acciaio laminato a caldo in un'ampia gamma dimensionale |
| DE102013214940A1 (de) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von Brammen |
| ITUD20130128A1 (it) * | 2013-10-04 | 2015-04-05 | Danieli Off Mecc | Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione |
| CN107598104B (zh) * | 2017-11-03 | 2022-12-02 | 中冶赛迪上海工程技术有限公司 | 一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法 |
| DE102019207459A1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb |
| IT202100006407A1 (it) | 2021-03-17 | 2022-09-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2044581C1 (ru) * | 1989-12-14 | 1995-09-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Литейно-прокатный комплекс |
| DE19839370A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen |
| WO2002024355A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-03-28 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zum herstellen von bändern und blechen aus stahl |
| RU2301120C2 (ru) * | 2001-11-03 | 2007-06-20 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126607A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Nippon Steel Corp | Preheating of material for hot rolling |
| AT363209B (de) * | 1979-10-18 | 1981-07-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur gewinnung der fuehlbaren waerme von im stranggiessverfahren gegossenen brammen sowie anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| JPS61169148A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間薄板製造設備 |
| DE4001288A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum auswalzen von warmbreitband |
| DE4121489C2 (de) * | 1991-06-26 | 1994-08-04 | Mannesmann Ag | Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage |
| DE4234454A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial |
| DE4234455A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen |
| IT1262220B (it) * | 1993-10-19 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Via di trasporto mobile coibentata per colata continua di bramme |
| IT1281442B1 (it) * | 1995-10-27 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento |
| IT1288863B1 (it) * | 1996-03-15 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo |
| DE10206243A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-28 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine |
| DE10357363B4 (de) * | 2003-12-09 | 2006-02-09 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen |
| DE102004058550A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren |
| DE102005051052A1 (de) * | 2005-10-25 | 2007-04-26 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von Warmband mit Mehrphasengefüge |
| DE102006005635A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-09 | Sms Demag Ag | Rollenherdofen zum Aufheizen und/oder Temperaturausgleichen von Stranggiessprodukten aus Stahl oder Stahllegierung und dessen Anordnung vor einer Warmband-Fertigwalzstrasse |
-
2010
- 2010-11-09 DE DE102010050647A patent/DE102010050647A1/de not_active Withdrawn
- 2010-11-18 CA CA2753152A patent/CA2753152A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-18 WO PCT/EP2010/067771 patent/WO2011061262A1/de active Application Filing
- 2010-11-18 UA UAA201111315A patent/UA102591C2/ru unknown
- 2010-11-18 KR KR1020117018615A patent/KR20110103465A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-11-18 EP EP10781495A patent/EP2501506A1/de not_active Withdrawn
- 2010-11-18 JP JP2011550610A patent/JP2012518541A/ja not_active Ceased
- 2010-11-18 RU RU2011138386/02A patent/RU2461442C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-18 TW TW099139681A patent/TW201127509A/zh unknown
- 2010-11-18 CN CN2010800106538A patent/CN102341198A/zh active Pending
- 2010-11-18 MX MX2011011319A patent/MX2011011319A/es unknown
- 2010-11-18 AU AU2010320921A patent/AU2010320921A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-18 US US13/257,088 patent/US20120006502A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-19 AR ARP100104299A patent/AR080066A1/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2044581C1 (ru) * | 1989-12-14 | 1995-09-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Литейно-прокатный комплекс |
| DE19839370A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmbreitband aus insbesondere dünnen Brammen |
| WO2002024355A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-03-28 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zum herstellen von bändern und blechen aus stahl |
| RU2301120C2 (ru) * | 2001-11-03 | 2007-06-20 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748847C2 (ru) * | 2016-11-07 | 2021-05-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110103465A (ko) | 2011-09-20 |
| TW201127509A (en) | 2011-08-16 |
| CN102341198A (zh) | 2012-02-01 |
| AU2010320921A1 (en) | 2011-10-27 |
| AR080066A1 (es) | 2012-03-14 |
| DE102010050647A1 (de) | 2011-05-26 |
| UA102591C2 (ru) | 2013-07-25 |
| WO2011061262A1 (de) | 2011-05-26 |
| US20120006502A1 (en) | 2012-01-12 |
| MX2011011319A (es) | 2011-11-18 |
| EP2501506A1 (de) | 2012-09-26 |
| JP2012518541A (ja) | 2012-08-16 |
| CA2753152A1 (en) | 2011-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2461442C1 (ru) | Установка и способ литья и прокатки металла | |
| KR100960096B1 (ko) | 중판 연속 주조 및 압연 방법 | |
| Ge et al. | Progress of strip casting technology for steel; historical developments | |
| AU2006337956B2 (en) | Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalization of steel or steel alloy continuously cast products and its arrangement upstream of a hot strip finishing train | |
| KR101809112B1 (ko) | 에너지- 및 수율-최적화된, 열간 강 스트립 제조 방법 및 플랜트 | |
| CN1938110B (zh) | 具有辊底式炉和回转运输机的csp连铸设备 | |
| RU2493925C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного литья сляба | |
| KR20130109157A (ko) | 열간 강 스트립의 에너지 효율적인 제조를 위한 방법 및 플랜트 | |
| AU5108098A (en) | Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification | |
| RU2750305C2 (ru) | Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки | |
| US8863819B2 (en) | Continuous casting device and relative method | |
| EP2554281B1 (en) | Method and apparatus for a continuous rolling | |
| JP7095071B2 (ja) | 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法 | |
| RU2563388C2 (ru) | Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла | |
| KR20110140068A (ko) | 조강류의 금속 압연제품을 제조하기 위한 주조 및 연속 압연 방법과 플랜트 | |
| US9126263B2 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| US20120325425A1 (en) | Method for strip casting steel and system for strip casting | |
| KR20060030100A (ko) | 특히 연속 주조된 스트립형 투입 재료로 열연 핫 스트립을제조하는 장치 | |
| Isac et al. | The design of a new casting process: from fundamentals to practice | |
| US20120018113A1 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| Chung | Improvements & innovations in the continuous casting process at POSCO | |
| KR101051295B1 (ko) | 열간압연설비 | |
| Guthrie et al. | The design of continuous casting processes for steel | |
| Guthrie et al. | Continuous Casting Practices for Steel: Past, Present and Future. Metals 2022, 12, 862 | |
| Lundberg | A vision of wire rod rolling technology for the twenty first century |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131119 |