DE102004058550A1 - CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage (1), umfassend mindestens einen Stranggießteil, ggf. mindestens eine Reduziereinheit, mindestens eine Trenneinrichtung sowie eine oder mehrere Einrichtungen (3) zum Temperieren des Bandes. Um die Produktion solcher Anlagen zu erhöhen und die zu fahrenden Stahlgüten zu erweitern, wird vorgeschlagen, dass zur Stranggießanlage (1) mindestens eine parallel verlaufende Walzlinie (8) angeordnet ist mit Mitteln (10, 10') zum Einschleusen verschiedener Brammenformate in die Linie der Stranggießanlage (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage umfassend mindestens einen Stranggießteil, ggfs. mindestens eine Reduziereinheit, mindestens eine Trenneinrichtung sowie eine oder mehrere Einrichtungen zum Temperieren des Bandes sowie eine nachgeordnete Walzstraße.
  • Die sogenannten CSP-Anlagen (Compact Strip Production) ermöglichen eine kontinuierliche und wesentlich kürzere Fertigung von gewalztem Warmband. Dabei wird flüssiger Stahl aus einer Gießpfanne in ein Verteilergefäß und von diesem Verteilergefäß mittels eines Tauchrohres in eine Kokille gegossen. Die Kokille hat die Form eines Trichters, der sich erst im letzten Drittel seiner Höhe auf die beiden parallelen Breitseiten reduziert. Die Kokillenform entspricht dem typischen Schrumpfverlauf von erkaltetem Stahl. Der Vorteil des Trichters ist unter anderem darin zu sehen, dass der Stahl spannungsärmer und störungsfreier erstarrt. Die auf diese Weise fast ideal erstarrten Dünnbrammen mit einer Dicke von etwa 50 mm zerteilt anschließend eine Schere, bevor sie Durchlauföfen auf gleichmäßige Walztemperatur von 1150 Grad aufheißen. Anschließend erfolgt das Walzen auf der Fertigstraße, die für Breiten von 900 bis 1600 mm und Dicken von 0,8 bis 6,53 mm ausgelegt ist. Für die Herstellung hauchdünner Bleche sorgen sechs oder sieben hochleistungsfähige Walzgerüste, abschließend wandert das Band über eine lange Kühlstrecke zu den Haspeln, welche das Band zu Coils aufwickeln. Mit den CSP-Anlagen wird hochwertiges Warmband mit günstigen Profileigenschaften, besten Oberflächengüten und engen Maßtolleranzen erzeugt.
  • Aus dem Dokument EP 1 363 750 B1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage bekannt, die wenigstens eine Brammen-Produktionslinie und wenigstens eine Walzstraße sowie mindestens eine Brammen-Zuführeinrichtung umfasst, die fertigungstechnisch von der Brammen-Produktionslinie unabhängig ist. Während einer Produktionspause der Brammenproduktionslinie übernimmt die Brammen-Zuführeinrichtung die Brammenzufuhr zur Walzstraße gemäß logistischer und/oder produktionstechnischer Vorgaben bis zum maximal realisierbaren Umfang. Die erwähnte weitere Brammen-Produktionslinie ist als Dickbrammen-Produktionslinie ausgebildet wobei die Brammenzuführeinrichtung der Gießwalzanlage ihre Brammen von einem Brammenlager erhält, in dem vorgefertigte Brammen fertigungstechnisch gepuffert werden. Diese werden in einer eigenen Vorstraße auf coilfähige Dicke reduziert. Die Coils werden hinter der Gießanlage unmittelbar der Walzstraße zugeführt.
    •
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Produktionserhöhung und Erweiterung der zu fahrenden Güten bei einer CSP-Anlage, d.h. einer Dünnbrammenanlage.
  • Gelöst wird die Aufgabe bei einer Stranggießanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch, dass zur Stranggießanlage mindestens eine parallel verlaufende Walzlinie angeordnet ist mit Mitteln zum Einschleusen verschiedener Brammenformate in die Linie der Stranggießanlage. Durch das Einschleusen verschiedener Brammenformate aus einer parallelen Walzlinie gelingt eine solche Produktionserhöhung, dass eine maximale Ausnutzung der nachgeschalteten Walzlinie erzielt wird und ein uneingeschränkter Einsatz von Stahlgütern ermöglicht wird.
  • In Fortbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Einschleusen der Brammen in die Stranggießlinie Schwenk- oder Parallelfähren vorgesehen sind. Hierdurch wird es unter anderem möglich, die zum Einsatz aus der parallelen Walzlinie kommenden Brammen zu inspizieren und bei Bedarf einer notwendigen Nachbehandlung zu unterziehen.
  • In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Stranggießanlage ist vorgesehen, dass die Schwenk- oder Parallelfähren zumindest teilweise als Herdöfen, insbesondere als Rollenherdöfen ausgebildet sind. Hierdurch wird eine optimale Wärmeführung und ein optimaler Temperaturausgleich für die einschleusten Brammen ermöglicht.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Stranggießanlage sieht vor, dass die Schwenkfähren eine zur Transportrichtung der Stranggießanlage gegenläufige Transportrichtung aufweisen, wodurch die gesamte Stranggießanlage äußert kompakt gebaut werden kann.
  • In idealer Ausbildung der Stranggießanlage ist vorgesehen, dass die parallele Walzlinie einen Herdofen und eine Vorstraße mit Horizontal- und Vertikal-Stauchgerüsten bzw. ein Blechwalzgerüst zur Reduzierung der eingeschleusten Bramme auf die für CSP-Anlagen notwendige Eingangsdicke beispielsweise zwischen 40 und 70 mm aufweist. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird vorteilhafterweise erreicht, dass im Anschluss an die Stranggießanlage eine oder mehrere Tandemgerüststraßen als Fertigstraßen nachgeschaltet werden können, so dass insgesamt eine CSP-Anlage mit deutlicher Produktionserhöhung und mit Erweiterung für alle zu fahrenden Güten entsteht.
    •
  • Die Erfindung wird anhand eines schematischen Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigt:
  • 1: eine CSP-Anlage mit zweisträngiger Stranggießanlage mit einer parallelen Walzlinie zum Einschleusen von Brammen in die Stranggießanlage mittels Schwenkfähren und eine nachgeschaltete Fertigstraße.
  • In der Stranggießanlage 1 wird der flüssige Stahl von einem Pfannenofen 2 in einen nicht näher dargestellten Zwischenbehälter gegossen und wird von diesem mittels eines Tauchgießrohres, welches ebenfalls nicht näher dargestellt ist, in eine Trichterkokille gegossen. Aus der Trichterkokille wird der erstarrte Stahl mittels eines Führungsgerüstes auf einen horizontalen Rollgang umgelenkt und wird dort von einer Trenneinrichtung auf Dünnbrammenlänge getrennt. Die Dünnenbrammen gelangen in einen Rollenherdofen 3, um sie dort auf gleichmäßige Walztemperatur von etwa 1150 Grad aufzuheizen, in der Temperatur auszugleichen und gegebenenfalls zu puffern. Die abgetrennten Dünnbrammen mit einer Dicke von etwa 50 mm werden der nachgeschalteten Fertigstraße 4 zugeführt, in der die Dünnbramme in mehreren Gerüsten 5 auf 0,8 bis 6,35 mm reduziert wird. Das gewalzte Band wird anschließend einer Kühlstrecke 6 mit Laminarkühlung zugeführt und anschließend mit den Haspeln 7 zu sogenannten Coils aufgewickelt.
  • Um die Produktion der beschriebenen CSP-Anlage zu erhöhen und die Erweiterung der zu fahrenden Güten zu ermöglichen wird neben der Stranggießanlage 1 eine parallele Walzlinie 8 angeordnet, beispielsweise mit einem Ofen für herkömmliche dicke Brammen oder auch mitteldicke Brammen sowie mit einer zweigerüstigen Vorstraße 9 bzw. einem Blechwalzgerüst, mit denen die in die Stranggießanlage 1 einzuschleusenden Brammen auf CSP-Anlagen Dicken von ca. 50 mm reduziert werden. Diese Brammen werden über Schwenk- oder Parallelfähren 10 bzw. 10' von Außen in die CSP-Linie eingeschleust und werden in den dort angeordneten Rollenherdöfen 3 auf die erforderliche Walztemperatur aufgeheizt und in der Temperatur so ausgeglichen, dass sie anschließend der nachgeschalteten Fertigstraße 4 zugeführt werden können und in dieser in beschriebener Weise ausgewalzt, gekühlt und zu Coils aufgewickelt werden können.

Claims (6)

  1. Stranggießanlage (1) umfassend mindestens einen Stranggießteil, ggfs. mindestens eine Reduziereinheit, mindestens eine Trenneinrichtung sowie eine oder mehrere Einrichtung (3) zum Temperieren des Bandes, sowie eine nachgeordnete Walzstraße (4), dadurch gekennzeichnet, dass zur Stranggießanlage mindestens eine parallel verlaufende Walzlinie angeordnet ist mit Mitteln (10, 10') zum Einschleusen verschiedener Brammenformate in die Linie der Stranggießanlage (1).
  2. Stranggießanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einschleusen der Brammen in die Linie der Stranggießanlage Schwenk- oder Parallelfähren (10, 10') vorgesehen sind.
  3. Stranggießanlage nach Anspruch 1, oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenk- oder Parallelfähren (10, 10') zumindest teilweise als Herdöfen, insbesondere als Rollenherdöfen (3) ausgebildet sind.
  4. Stranggießanlage nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkfähren (10, 10') eine zur Transportrichtung der Stranggießanlage gegenläufige Transportrichtung aufweisen.
  5. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die parallele Walzlinie (8) einen Herdofen und eine Vorstraße (9) mit Horizontal- und Vertikal-Stauchgerüsten bzw. ein Blechwalzgerüst zur Reduzierung der Dicke der einschleusten Brammen auf die für eine CSP-Anlage notwendige Eingangsdicke beispielsweise zwischen 40 und 70 mm aufweist.
  6. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stranggießanlage (1) gemäß der Ansprüche 1 bis 5 eine Tandemgerüststraße (5) als Fertigstraße (4) mit Kühlstrecke (6), Haspel/n (7) und ggfs. weiterer Anlagenteile wie Scheren oder dergleichen nachgeschaltet ist.
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