DE4236307A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem VormaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur
Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vor
material, vorzugsweise Dünnbrammen, mit in einer Hitze aufeinand
erfolgenden Arbeitsschritten eines CSP-Verfahrens, wobei das Vor
material nach Erstarren in Längen unterteilt wird, die dem gewünsch
ten Bundgewicht entsprechen und die Dünnbrammen in einem Ausgleichs
ofen homogenisiert, anschließend in einer Vorwalzstraße vorgewalzt,
in einer Fertigstraße fertiggewalzt, in einer Kühlzone abgekühlt
und auf einen Haspel aufgewickelt werden.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind z. B.
durch die DE 40 09 860 A1 bekannt geworden. Es hat sich jedoch
gezeigt, daß Stahlqualitäten, welche ein temperaturkontrolliertes
Walzen erfordern, mit diesem Konzept nur begrenzt hergestellt werden
können. Insbesondere sind Stahlqualitäten, die eine Temperatur
oberhalb der maximal möglichen Ausgleichsofen-Temperatur vor dem
ersten Stich und eine deutlich niedrigere Temperatur vor dem zweiten
Stich benötigen, mit diesem Konzept nicht flexibel, im Hinblick auf
Enddicke und Endwalztemperatur walzbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine
entsprechende Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahl
band dahingehend zu verbessern, daß alle bekannten Stahlqualitäten
absolut flexibel gewalzt werden können.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die kennzeichnenden Merkma
le des Anspruchs 1 gelöst. Durch den Schritt 1 können neben den
bisher möglichen Stahlqualitäten auch solche Stahlqualitäten gewalzt
werden, bei denen der erste Stich im Vorverformungsgerüst Temperatu
ren erfordert, die über den, z. B. durch die Temperaturbeständigkeit
der Rollen, ihrer Lager und Antriebe bestimmten maximalen Temperatur
des Ausgleichsofen liegen.
Durch den Schritt 2 ist eine optimale Gefügeausbildung möglich, so
daß unverfestigtes, entspanntes Material für die Fertigstraße zur
Verfügung steht. Dies wird durch eine materialspezifische Verweil
zeit des Walzguts in der Rekristallisationszone erreicht.
Der Schritt 3 gewährleistet, daß die Temperatur für den ersten Stich
in der Fertigstraße nach walztechnologischen Gesichtspunkten, ent
sprechend des notwendigen Temperaturverlaufes in der Fertigstraße
für alle Stahlqualitäten optimal eingestellt werden kann.
Die Merkmale des Anspruchs 2 gestatten auch längere Verweilzeiten
in der Rekristallisationszone, ohne daß diese eine zu große räumli
che Ausdehnung aufweist, wobei der Warmhalteofen nach Anspruch 6
auch kürzere Wartungsarbeiten am Fertiggerüst zuläßt, ohne daß die
vorhergehenden Einheiten gestoppt werden müssen.
Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs
3 gelöst.
Das Merkmal des Anspruchs 4 erlaubt ein kurzfristiges, schnelles
Aufheizen des Walzgutes, so daß schnelle Änderungen zwischen den
Walzgutqualitäten keine Probleme darstellen.
Soll die CSP-Anlage mit größerem Ausstoß gefahren werden, so bietet
sich wie bekannt an, zwei parallel angeordnete Gießmaschinen auf
eine Walzstraße arbeiten zu lassen. Dabei hat sich bewährt, eine
Fähre zwischen die Heizvorrichtung und die Ausgleichsöfen zu setzen,
welche die nachfolgenden Anlagenkomponenten alternierend mit Walzgut
zu versorgen vermag. Ist dabei die nachfolgende Walzstraße fluchtend
mit einer der Gießmaschinen und Ausgleichsöfen vorgesehen, so hat
es sich als vorteilhaft erwiesen, der Fähre noch einen weiteren
Ausgleichsofen nachzuordnen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher be
schrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer
erfindungsgemäßen Einstrang-CSP-Anlage,
Fig. 2 eine Draufsicht nach Fig. 1,
Fig. 3 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf
eine erfindungsgemäße Zweistrang-CSP-Anlage und
Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf
eine gegenüber Fig. 3 geänderte Zweistrang-CSP-
Anlage.
Fig. 1 zeigt eine Stranggießmaschine 1, der eine Schere 2 nach
geordnet ist, die zum Aufteilen des stranggegossenen Formmaterials
in Dünnbrammen 2 dient, die den gewünschten Bundgewichten entspre
chen. An die Schere 3 schließt sich ein Ausgleichsofen 4 an, dem
eine weitere Schere 5 folgt.
Daran anschließend ist eine Induktionsheizung 6 vorgesehen, die bei
Bedarf die aus dem Ausgleichsofen 4 austretenden Dünnbrammen 3 auf
Temperaturen über 1150°C aufzuheizen vermag. Der Induktionsheizung
6 schließt sich ein Zunderwäscher 7 und eine Vorwalzstraße, hier
ein Vorverformgerüst 8 an, dem die Rekristallisationszone 9 folgt.
In der Rekristallisationszone 9 ist eine Aufwickelvorrichtung 10
und eine Abwickelvorrichtung 11, z. B. eine Coilbox vorgesehen. Der
Aufwickelvorrichtung 10 und der Abwickelvorrichtungen 11 ist ein
Warmhalteofen 12 nebengeordnet, in den gegebenenfalls fertiggewic
kelte Coils zu Zwischenlagerungs- und Rekristallisationszwecken
gespeichert werden können.
In Walzrichtung hinter der Abwickelvorrichtung 11 ist eine Kühlvor
richtung 13 vorgesehen, mittels der das Walzband auf optimale
Temperaturen für die anschließende Fertigstraße 14 gekühlt und
gegebenenfalls entzündet werden kann. An die Fertigstraße 14
schließt sich noch eine Kühlzone 15 sowie ein Aufwickelhaspel 16
an.
Fig. 3 zeigt zwei parallel angeordnete Stranggießmaschinen 1, 1′,
zwei Scheren 2, 2′ sowie zwei Ausgleichsöfen 4, 4′. Den Ausgleichs
öfen 4, 4′ schließt sich eine Fähre 17 an, die einen Fährwagen 18
aufweist. Mittels des Fährwagens 18 können die Dünnbrammen 3, 3′
alternierend von den Ausgleichsöfen 4, 4′ in die Walzlinie trans
portiert werden.
Fig. 4 zeigt, daß die Stranggießmaschine 1′ die Schere 2′ und der
Ausgleichsofen 4′ in Linie mit der Walzstraße angeordnet sind,
während die Stranggießmaschine 1, die Schere 2 und der Ausgleichs
ofen 4 parallel dazu außerhalb der Walzlinie vorgesehen sind. Auch
hier dient die Fähre 17 dazu, die Walzlinie alternieren mit Walzgut
zu versorgen. Um einen konstanten Gieß- und Walzvorgang zu gewähr
leisten ist hinter der Fähre 17 ein Speicher 19 vorgesehen, der
beheizt oder auch unbeheizt sein kann und der in Linie mit der
Walzstraße angeordnet ist.
Liste der Bezugszeichen
1 Stranggießmaschine
2 Schere
3 Dünnbramme
4 Ausgleichsofen
5 Schere
6 Induktionsheizung
7 Zunderwäscher
8 Vorverformgerüst
9 Rekristallisationszone
10 Aufwickelvorrichtung
11 Abwickelvorrichtung
12 Warmhalteofen
13 Kühlvorrichtung
14 Fertigstraße
15 Kühlzone
16 Aufwickelhaspel
17 Fähre
18 Fährwagen
19 Speicher
2 Schere
3 Dünnbramme
4 Ausgleichsofen
5 Schere
6 Induktionsheizung
7 Zunderwäscher
8 Vorverformgerüst
9 Rekristallisationszone
10 Aufwickelvorrichtung
11 Abwickelvorrichtung
12 Warmhalteofen
13 Kühlvorrichtung
14 Fertigstraße
15 Kühlzone
16 Aufwickelhaspel
17 Fähre
18 Fährwagen
19 Speicher
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus
stranggegossenem Vormaterial, vorzugsweise Dünnbrammen, mit
in einer Hitze aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten eines CSP-
Verfahrens, wobei das Vormaterial nach Erstarren in Längen
unterteilt wird, die dem gewünschten Bundgewicht entsprechen
und die Dünnbrammen in einem Ausgleichsofen homogenisiert,
anschließend in einer Vorwalzstraße vorgewalzt, in einer
Fertigstraße fertiggewalzt, in einer Kühlzone abgekühlt und
in einem Haspel aufgewickelt werden,
gekennzeichnet durch
die Schritte:
- 1) Aufheizen der Dünnbrammen im Anschluß an das Homogenisie ren und vor dem ersten Vorwalzstich auf Temperaturen über 1150°C,
- 2) Vorwalzen der Dünnbramme mit anschließendem Rekristalli sieren und
- 3) Kühlen des vorgewalzten Bandes auf Walztemperatur für die Fertigstraße und anschließendes Fertigwalzen.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das vorgewalzte Band zum Rekristallisieren aufgewickelt
und gegebenenfalls in einem Warmhalteofen zwischengespeichert
wird, und daß im Anschluß an das Rekristallisieren das Band
wieder abgewickelt und der Kühlung zugeführt wird.
3. Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband zur
Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit minde
stens einer Stranggießmaschine, mindestens einer Schere,
mindestens einem Ausgleichsofen, einer Vorstraße, einer Fertig
straße, einer Kühlzone und einem Aufwickelhaspel,
dadurch gekennzeichnet
- - daß zwischen dem Ausgleichsofen (4, 4′) und dem ersten Gerüst (8) der Vorstraße eine Heizvorrichtung (6) vor gesehen ist,
- - daß der Vorstraße (8) eine Rekristallisationszone (9) nachgeordnet ist und
- - daß vor dem ersten Gerüst der Fertigstraße (14) eine Kühlvorrichtung (13) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei der Heizvorrichtung um eine Induktionsheizung
(6) handelt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Rekristallisationszone (9) eine Aufwickelvorrichtung
(10) und eine Abwickelvorrichtung (11) z. B. eine Coilbox vor
gesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rekristallisationszone (9) ein Warmhalteofen (12)
zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 6 mit
mehreren parallel angeordneten Gießmaschinen, Scheren und
Ausgleichsöfen,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Ausgleichsöfen (4, 4′) und der Heizvorrichtung
(6) eine Fähre (17) vorgesehen ist, der gegebenenfalls ein
Speicher (19) nachgeordnet ist.
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