CN1051259C - 从连续浇注的坯料制造热轧带钢的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由连续浇注坯料，最好是薄板坯，在加热条件下，通过CSP方法的前后相继的工作步骤制造热轧带钢的方法和设备，其中，可将离开补偿炉的薄板坯，加热到高于在补偿炉中可达到的最大温度，在粗轧道次后，令薄板坯有足够的时间进行再结晶，薄板坯接着冷却到精轧机列的轧制温度。

Description

从连续浇注的坯料制造热轧带钢的方法和设备
本发明涉及一种由连续浇注坯料，最好是薄板坯，在加热条件下，通过CSP方法的前后相继工作步骤，制造热轧带钢的方法和设备，其中，坯料在凝固后分成一定的长度，此长度与所要求的钢卷重量相应，薄板坯在补偿炉中退火，接着在粗轧机列中粗轧，在精轧机列中精轧，在冷却区中冷却，并在卷取机上盘成卷。
这种方法和这类设备例如由DE 4009860 A1为已知。然而，采用这种做法只能制出品种有限的要求温控轧制的钢。尤其是要求在第一道次前，温度在最大可能的补偿炉温度以上，并要求在第二道次前温度要低得多的情况下，考虑到可轧制的最终厚度和最终轧制温度，采用上述专利这种做法会使钢的柔韧性不够。
本发明的目的是对制造热轧带钢的方法和相应的设备作出改进，它克服了上述的不足之处，使所有已知的钢的品种以足够的柔韧性被轧制。
为达到上述的目的，本发明提供一种由连续浇注的坯料，最好是薄板坯，在加热条件下，通过CSP方法的前后相继的工作步骤制造热轧带钢的方法，其中，坯料凝固后分成一定的长度，此长度与所要求的钢卷重量相应，薄板坯在补偿炉中退火，接着在粗轧机列中粗轧，在精轧机列中精轧，在冷却区中冷却，并在卷取机上盘成卷，其特征为：工作步骤为：
1)在退火后第一次粗轧道次前，将薄板坯加热到超过1150℃的温度，
2)粗轧薄板坯，并接着再结晶，以及
3)将粗轧带冷却到精轧机列的轧制温度，并接着精轧。
通过步骤1，除了迄今可能的钢的品种外，还可以轧制出下述品种的钢，即，它们要求在预变形轧制机架中的第一道次的温度，超过例如根据轧辊、轧辊轴承和驱动装置等的耐热性确定的补偿炉最大温度。
通过步骤2能获得最佳结构形态，所以提供给精轧机列的为未强化和消除应力的材料，这通过轧制件在再结晶区中的材料专用的停留时间来达到。
步骤3保证从轧制技术的观点看，在精轧机列中第一道次的温度，相应于在精轧机列中必需的温度变化，可调整到对各种钢的品种为最佳的。
根据本发明的进一步特征，要进行再结晶的粗轧带盘成卷，并在必要时在保温炉中作中间储存；再结晶后将带重新开卷，并送入冷却装置。这一特征允许在再结晶区中有较长的停留时间，而不会使再结晶区在空间上有过大的扩张，此时，由于再结晶区配有一台保温炉，允许在精轧机座上从事较短暂的维护工作，而前面的各部分不必停车。
实施上述方法的设备至少有一台连续浇注机，至少一台剪切机、至少一台补偿炉，一个粗轧机列、一个精轧机列、一个冷却区和一个卷取机，其特征为：在补偿炉和粗轧机列的第一机架之间设加热装置；在粗轧机列的后面设再结晶区；在精轧机列的第一机架前设冷却装置。
按照本发明的进一步特征，设有一台感应加热装置，允许在短时间内迅速地加热轧制件，使轧制件特性可以无困难地发生迅速变化。
若CSP设备应进行大批量生产，则如已知的那样，可为一个轧机机列提供两台平行排列的浇注机。对此已经证明适宜的是，在加热装置和补偿炉之间设渡船，它可轮流地向后继的设备部分提供轧制件。在这种情况下，若后继的轧机机列与浇注机和补偿炉之一排成一列，则已证明是有优点的。渡船后还设另外一台补偿炉。
借助附图在下文中对本发明作详细说明。其中：
图1按本发明的单铸坯CSP设备侧向示意图；
图2按图1所示设备之顶视图；
图3按本发明双铸坯CSP设备顶视示意图；
图4按图3改变后的双铸坯CSP设备顶视示意图。
图1表示一台连续浇注机1，设在它后面的是一台将连续浇注的坯料分切成薄板坯3用的剪切机2，薄板坯的长度与所需要的钢卷重量相应。在剪切机2上连接着补偿炉4，在这之后是另一台剪切机5。
接着，设有一台感应加热装置6，它可根据需要将从补偿炉4来的薄板坯3加热到温度1150℃。与感应加热装置6连接的是清洗氧化铁皮的设备7和粗轧机，在这里粗轧机是预变形机架8，接着是再结晶区9。在再结晶区9中有一台卷取机10和一台开卷机11，例如设一个卷带筒。在卷取机10和开卷机11旁边的是保温炉12，必要时可将已卷好的带卷，以中间存储和再结晶为目的，存放在此保温炉12中。
沿轧制方向看，在开卷机11后面，设一台冷却机13，利用它可将轧制带冷却到对紧接着的精轧机列14为最佳的温度，并在必要时可将轧制带脱氧化皮。与精轧机列14相连的还有一个冷却区15和卷取机16。
图3表示两台平行排列的连续浇注机1、1′，两台剪切机2、2′，以及两台补偿炉4、4′。在补偿炉4、4′后面接着的是渡船17，它具有运输车18。利用运输车18，可将薄板坯3、3′轮流地从补偿炉4、4′送入轧制线中。
图4表示连续浇注机1′、剪切机2′和补偿炉4′，与轧机机列设在一条线上；而连续浇注机1、剪切机2和补偿炉4，与之平行地设在轧制线之外。在这里，渡船也用于轮流地向轧制线供应轧制件。为保证有一个不变的浇注和轧制过程，在渡船17后设存储器19，它可以加热，也可以不加热，并与轧机机列设在一条线上。

Claims (7)

1.由连续浇注的坯料，最好是薄板坯，在加热条件下，通过CSP方法的前后相继的工作步骤制造热轧带钢的方法，其中，坯料凝固后分成一定的长度，此长度与所要求的钢卷重量相应，薄板坯在补偿炉中退火，接着在粗轧机列中粗轧，在精轧机列中精轧，在冷却区中冷却，并在卷取机上盘成卷，其特征为：工作步骤为：
1)在退火后第一次粗轧道次前，将薄板坯加热到超过1150℃的温度，
2)粗轧薄板坯，并接着再结晶，以及
3)将粗轧带冷却到精轧机列的轧制温度，并接着精轧。
2.按照权利要求1所述之方法，其特征为：要进行再结晶的粗轧带盘成卷，并在必要时在保温炉中作中间储存；再结晶后将带重新开卷，并送入冷却装置。
3.实施按权利要求1或2所述之方法制造热轧带钢的设备，至少有一台连续浇注机，至少一台剪切机，至少一台补偿炉，一个粗轧机列、一个精轧机列、一个冷却区和一个卷取机，其特征为：在补偿炉(4，4′)和粗轧机列的第一机架(8)之间设加热装置(6)；在粗轧机列(8)的后面设再结晶区(9)；在精轧机列(14)的第一机架前设冷却装置(13)。
4.按照权利要求3所述之设备，其特征为：加热装置所涉及的是一台感应加热装置(6)。
5.按照权利要求3所述之设备，其特征为：在再结晶区(9)中设一个卷取机(10)和一个开卷机(11)。
6.按照权利要求5所述之设备，其特征为：再结晶区(9)配有一台保温炉(12)。
7.按权利要求3所述之设备，其特征为：它具有多台平行排列的浇注机、剪切机和补偿炉，在补偿炉(4、4′)和加热装置(6)之间设渡船(17)，必要时在渡船(17)后设存储器(19)。
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