RU99100328A - Способ и устройство для производства стальной полосы - Google Patents

Claims (41)

1. Способ производства стальной полосы, при котором расплавленную сталь отливают в установке для непрерывной разливки в плоскую заготовку и, используя теплоту разливки, перемещают через печь (7), предварительно прокатывают в устройстве (10) для предварительной прокатки и прокатывают начисто в устройстве (14) для чистовой прокатки в стальную полосу до желательной толщины готового изделия, отличающийся тем, что в результате полученного бесконечного или полубесконечного процесса а) для производства стальной полосы, прокатанной в ферритном состоянии, плоскую заготовку прокатывают в устройстве (10) для предварительной прокатки в аустенитном состоянии и после прокатки в аустенитном состоянии охлаждают до температуры, при которой сталь имеет, в основном, ферритную структуру, и полосу, плоскую заготовку или часть плоской заготовки прокатывают в устройстве (14) для чистовой прокатки при скоростях, преимущественно соответствующих скорости входа в устройство (14) для чистовой прокатки и последующим обжатиям по толщине, и, по меньшей мере, в одной клети устройства (14) для чистовой прокатки прокатывают в ферритном состоянии b) для производства стальной полосы, прокатанной в аустенитном состоянии, полосу, выходящую из устройства (10) для предварительной прокатки, нагревают до температуры в аустенитной области или удерживают при данной температуре, и прокатывают в устройстве для чистовой прокатки преимущественно в аустенитном состоянии до толщины готового изделия и после данной прокатки охлаждают до температуры в ферритной области, и стальную полосу, прокатанную в ферритном или аустенитном состоянии, после достижения желательной толщины готового изделия разрезают на части желательной длины, которые затем наматывают в рулоны.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на операции "а" полосу в ферритном состоянии после выхода ее из устройства (14) для чистовой прокатки сматывают в обрабатывающем устройстве (16) в рулон при температуре намотки свыше 650^oС.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после выхода из устройства (14) для чистовой прокатки и перед охлаждением, если оно имеет место, полосу в ферритном состоянии нагревают до температуры, превышающей температуру рекристаллизации.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что нагрев выполняют путем генерирования электрического тока в полосе, предпочтительно в индукционной печи.

5. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что операцию "а" выполняют при полностью непрерывном процессе от непрерывной разливки до нагрева после устройства для чистовой прокатки.

6. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что операцию "а" выполняют при полностью непрерывном процессе от непрерывной разливки со скоростью разливки приблизительно 8 м/мин или более до прокатки в устройстве для чистовой прокатки и включая данную прокатку.

7. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что перед входом в устройство (10) для предварительной прокатки стальную плоскую заготовку, разрезают на части с получением плоской заготовки, приблизительно, такой же длины, как и рабочая длина печи (7).

8. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что плоскую заготовку или части плоской заготовки подают в печь (7) со скоростью, которая меньше скорости, с которой плоскую заготовку или часть плоской заготовки извлекают из печи (7).

9. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что после предварительной прокатки путем применения термического устройства, например, второй печи и/или одного или более жарозащитных экранов, и/или приемного короба разматывателя (coil-box), которое или снабжено средствами для удерживания тепла или средствами для нагрева, или нет, полосу поддерживают при заданной температуре или нагревают.

10. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что стальную плоскую заготовку предварительно прокатывают при скорости, превышающей скорость, соответствующую скорости разливки.

11. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна прокатная клеть снабжена рабочими валками из быстрорежущей стали.

12. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что отлитые плоские заготовки, или части плоской заготовки, или предварительно обжатые плоские заготовки, или части плоской заготовки соединяют друг с другом и прокатывают до толщины готового изделия преимущественно в непрерывном процессе.

13. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что, по меньшей мере, во время одной из операций "а" или "b"; перед входом стальной полосы в устройство (10) для предварительной прокатки с нее удаляют окалину в случае наличия окалины на полосе.

14. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что, по меньшей мере, во время одной из операций "а" или "b", перед входом стальной полосы в устройство (14) для чистовой прокатки с нее удаляют окалину в случае наличия окалины на полосе.

15. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что, по меньшей мере, в одной из прокатных клетей устройства (14) для чистовой прокатки или устройства (10) для черновой прокатки выполняют прокатку со смазкой (lubrication-rolling).

16. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что тонкая плоская заготовка на выходе из кристаллизатора (4) имеет толщину 40 - 100 мм.

17. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что тонкую плоскую заготовку обжимают по толщине в то время как сердцевина плоской заготовки является еще жидкой.

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что обжатие по толщине в то время, когда сердцевина плоской заготовки является еще жидкой, составляет 20 - 40%.

19. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что скорость на выходе из устройства (14) для чистовой прокатки составляет менее 25 м/с, предпочтительно менее 20 м/с.

20. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что тонкую плоскую заготовку гомогенизируют в печи (7) до температуры в интервале 1050 - 1200^oC.

21. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что отношение ширины к толщине полосы, прокатанной в ферритном или аустенитном состоянии, составляет более 1500, предпочтительно, более 1800 и более предпочтительно, более 2000.

22. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что при операции "а" полосу, прокатанную в ферритном состоянии, наматывают в рулон непосредственно после выхода ее из устройства (14) для чистовой прокатки.

23. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что поток расплавленной стали в кристаллизаторе (4) регулируют с помощью электромагнитного тормоза с двумя или более полюсами (a two or more pole ЕMBR).

24. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что поток расплавленной стали в кристаллизаторе регулируют путем использования вакуумного промежуточного разливочного устройства (3).

25. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что при операции "b" полосу, прокатанную в аустенитном состоянии и выходящую из устройства для чистовой прокатки, интенсивно охлаждают перед наматыванием.

26. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что высокопрочную стальную полосу производят путем выполнения прокатки на операции "b" в двухфазном аустенитно-ферритном состоянии.

27. Способ по п. 25 или 26, отличающийся тем, что для получения высокопрочной стальной полосы выбирают температуру прокатки и обжатия при прокатке в зависимости от состава стали, и режим охлаждения.

28. Способ по любому из пп. 25 - 27, отличающийся тем, что высокопрочную стальную полосу используют для изготовления рамных конструкций для автомобилей.

29. Стальная полоса, имеющая толщину менее 1,5 мм, отношение ширины к толщине более 1400 и утолщенную среднюю часть полосы (crown), которая меньше, чем образуемая при обычных процессах горячей прокатки.

30. Стальная полоса по п. 29, имеющая лучший профиль по сравнению с достигаемым при обычных процессах горячей прокатки.

31. Устройство для производства стальной полосы, содержащее установку для непрерывной разливки, предназначенную для отливки тонких плоских заготовок, печь (7) для гомогенизации отлитой плоской заготовки, разделенной или не разделенной на части, устройство (10) для предварительной прокатки и устройство (14) для чистовой прокатки, отличающееся тем, что оно включает в себя устройство (18) для повторного нагрева, расположенное за устройством (14) для чистовой прокатки, причем данное устройство (18) для повторного нагрева выполнено с возможностью удаления его с траектории движения полосы и с возможностью замены его холодильной установкой (15) для принудительного форсиров его охлаждения полосы, прокатанной в аустенитном состоянии.

32. Устройство по п. 31, отличающееся тем, что устройство (18) для повторного нагрева представляет собой индукционную печь.

33. Устройство по пп. 31 или 32. отличающееся тем, что оно включает в себя термическое устройство (12) между устройством для предварительной прокатки и устройством для чистовой прокатки, предназначенное для удерживания полосы при более высокой температуре или нагрева ее до более высокой температуры.

34. Устройство по любому из пп. 31 - 33, отличающееся тем, что на как можно более коротком расстоянии за устройством (18) для повторного нагрева или за холодильной установкой (15) при наличии ее установлен намоточный аппарат (18), предназначенный для намотки полосы, прокатанной в ферритном состоянии.

35. Устройство для производства стальной полосы по любому из пп. 31 - 34, содержащее установку непрерывной разливки, предназначенную для отливки тонких плоских заготовок. печь (7), предназначенную для гомогенизации отлитой плоской заготовки, разделенной или не разделенной на части, устройство (10) для предварительной прокатки и устройство (14) для чистовой прокатки, отличающееся тем, что за устройством для чистовой прокатки и перед устройством, предназначенным для намотки полосы, установлена холодильная установка (15), пригодная для интенсивного охлаждения катаной полосы.

36. Устройство по п. 35, отличающееся тем, что на как можно более коротком расстоянии за холодильной установкой установлен намоточный аппарат (18), пригодный для намотки полосы, прокатанной в ферритном состоянии.

37. Устройство по любому из пп. 31 - 36, отличающееся тем, что за устройством для предварительной прокатки и перед устройством, предназначенным для намотки стальной полосы. предусмотрено разрезающее устройство (ножницы).

38. Устройство по любому из пп. 31 - 37, отличающееся тем, что непосредственно за устройством (14) для чистовой прокатки установлен закрытый намоточный аппарат (16) (close coiler).

39. Устройство по любому из пп. 31 - 38, отличающееся тем, что между устройством для предварительной прокатки и устройством (14) для чистовой прокатки предусмотрена холодильная установка (11).

40. Устройство по любому из пп. 31 - 39, отличающееся тем, что кристаллизатор (4) установки непрерывной разливки оснащен электромагнитным тормозом.

41. Устройство по любому из пп. 31 - 40, отличающееся тем, что установка для непрерывной разливки оснащена вакуумным промежуточным разливочным устройством (3).