EP0879100B1 - Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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EP0879100B1
EP0879100B1 EP97900893A EP97900893A EP0879100B1 EP 0879100 B1 EP0879100 B1 EP 0879100B1 EP 97900893 A EP97900893 A EP 97900893A EP 97900893 A EP97900893 A EP 97900893A EP 0879100 B1 EP0879100 B1 EP 0879100B1
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EP
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strip
rolling
several
strips
coiling
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EP97900893A
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Friedrich Moser
Gerhard Finstermann
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
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Publication date
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Definitions

  • the invention relates to methods for producing a hot reversely rolled strip, in particular a steel strip, a strip being cast either directly or by continuous casting is produced by continuous casting and subsequent roughing, then the strip in hot rolled several passes and wound into a bundle after each pass is, as well as a device for performing the method.
  • a method for reversing rolling a hot strip is, for example, also in the DE-A-29 00 648.
  • the tape is applied after each Roll pass by a winding device designed as a reel furnace.
  • a winding device designed as a reel furnace.
  • a hot rolling process of this type and the type described at the outset result temperature differences between the strip ends and strip edges during rolling and belt middle parts.
  • temperature compensation is to the extent that the strip ends or strip edges in turn are not too ideal from the ideal rolling temperature very different temperature, not possible, as this is a longer break between would require two successive roll passes, i.e. the rolling process would have to to be interrupted.
  • Inadequate use of the reversing roller device as well The result would be a decline in production.
  • the invention aims at avoiding these disadvantages and difficulties and presents itself the task, a method of the type described above and a device for To carry out the process, which make it possible, in combination with the Production of a strip in a continuous caster on the one hand the reversing roller device to make the best possible use over their entire service life, i.e. a rolling mill without Maintain interruptions and without loss of production volume and yet optimal for the strip to be rolled while saving as much energy as possible To achieve temperature conditions. Furthermore, temperature differences between the Tape ends and the tape edges and tape center pieces are kept so low that they neither for the rolling process, for the rolling devices, nor for the quality of the strip have adverse effects.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type described in the introduction solved in that two or more strips are alternately rolled and during the Rolling one of the strips in at least one roll pass the other strip or the others The tapes remain in a waiting position wound into a bundle.
  • the method according to the invention also enables lower final thicknesses to be achieved, e.g. without additional energy expenditure. Furthermore, there is an improvement in the geometric Product tolerances (profile, thickness, flatness) in a simple manner and without great Additional effort possible.
  • the temperature compensation also means that The increase in the rolling force when the strip ends are inserted into the roll stand is minimized and the Roller bearings less stressed.
  • the band or bands it is expedient for the band or bands to form a bundle a heat compensation carried out, e.g. including the Band end or the band ends.
  • the method according to the invention enables not only optimal temperature conditions adjust for rolling, but it can also be used for that To improve the material properties of the tape before or after a stitch acceptance, i.e. by a specific temperature effect, for example depending on the thickness and Quality of the rolled stock, physical properties of the strip or structure of the Band to improve, etc. in that for the tape or tapes in a bundle wound waiting position a heat treatment, in particular heating, is carried out, etc. including the tape end or the tape ends.
  • a heat treatment in particular heating
  • the Reversing roll stand provided two winding devices.
  • the winding devices are advantageously equipped with a heat insulation jacket. she could also be set up in a heated room.
  • the winding devices are expediently designed as reel furnaces and preferably with a heating device.
  • the winding device In order to be able to wind up the tape ends completely, it is advisable Provide the winding device with a device that winds up and unwinds the end of the tape.
  • Winding device with an insulated, possibly heatable, largely closed inlet or outlet zone is provided.
  • At least one winding device with a protective gas device is advantageous fitted.
  • Fig. 1 is a schematically illustrated arrangement of a Playing winding device in side view. 2 and 3 show in to Fig. 1 analog representation of other embodiments. 4 to 6 is the arrangement according to the invention a winding device each shown in a network with a continuous caster.
  • Fig. 1 shows an overall arrangement of a device for performing a Reverse rolling with a reversing roll stand 1, either as a roughing stand or as Finishing stand (Steckel scaffold) can be designed.
  • a device for performing a Reverse rolling with a reversing roll stand 1 either as a roughing stand or as Finishing stand (Steckel scaffold) can be designed.
  • On one side 2 of the Reversing roll stand 1 are two winding devices designed as reel furnaces 3 and 3 ' arranged.
  • 3 to 3 " can be arranged between the coiler furnaces instead of the single one Reversing roll stand 1 also a multiple stand, in which the belt 9 or 9 'at one Passes two or more stitch approvals.
  • the reel ovens 3 to 3 " are equipped with drivable reel mandrels 5 and each with equipped with a heat-insulated jacket 6. If necessary, they have heating devices 7 to a certain temperature level in the interior 8, 8 'of each coiler 3 to 3 " hold.
  • the reel furnaces 3 to 3 " are designed in such a way that the strip ends of the rolling strip 9, 9 'completely drawn into the interior 8 of the reel furnaces 3 to 3 " can be.
  • the reel furnaces 3 to 3 " have corresponding devices on how drive rollers 10 that can grasp the tape end and from each Can pull out reel furnace 3 to 3 ", as well as so-called coil opener 11, that is Wedge-shaped, 12 adjustable devices on the wound coil - also Called collar opening swords - which allow the end of the band to be detached from collar 12 and lead out of the interior 8 of each reel furnace 3 to 3 "
  • Bundle opener 11 on the bundle surface of a bundle 12 wound on a coiler mandrel 5 serve actuators not shown.
  • a 3 to 3 "coiler can also be used with an insulated, possibly heatable Entry or exit zone may be provided, which is optionally pivotable to the Bring the belt and the entry and exit zones out of the roller table area.
  • two strips 9, 9 ' can be rolled alternately become. While one strip 9 is being rolled, the other strip 9 'in the second is both on the side 2 of the reversing roll stand 1 adjacent coiler furnaces 3, 3 'in to a bundle 12 wound waiting position. While the band 9 'remains here until it is used for rolling, i.e. the other band 9 in two or more roll passes rolled, temperature compensation or heat treatment, possibly even be carried out under a protective gas atmosphere. Then when the second strip 9 'is rolled is, the first rolled strip 9 is in a waiting position wound into a bundle and can in turn be subjected to temperature compensation for subsequent rolling passes become.
  • reel mandrels 5 arranged adjacent and surrounded by a common heat protection housing 6. 2
  • the reel mandrels 5 are in a horizontally adjacent arrangement and according to FIG. 3 arranged in a vertically adjacent arrangement.
  • a continuous caster 13 with a mold 14, a roller guide track 15 and one of these downstream separating device 16, a temperature compensation furnace 17th downstream to accommodate tapes separated from the strand.
  • Strand 18 is like him emerges from the mold 14, not thin enough to be wound in the solidified state To be able to be, is in the continuous caster not shown Roughing mill provided for rolling a windable strand 18.
  • winding devices 3 to 3 "'and a reversing roll stand 1 is arranged in between. According to that shown in Fig. 4 Exemplary embodiments are on each side 2 and 4 of the reversing roll stand 1, respectively two reel furnaces 3, 3 'and 3 ", 3"' are provided. It could also be more or just on one of the two sides 2 and 4 of the reversing roll stand 1 is a single coiler.
  • the function is as follows: First, a band 9 'separated from the strand 18 is inserted into the Temperature compensation furnace 17 directly fed, etc. with a the Continuous casting speed significantly higher take-off speed. After one The band 9 'is temperature equalized according to the method according to the invention alternately rolled with a second strip 9 previously separated from the strand 18.
  • the method according to the invention makes it possible - as shown in FIG To waive temperature compensation furnace 17, namely it can in the strand conveying direction
  • First arranged reel furnace 3 take over this function without the inventive Reverse rolling process is disrupted.
  • 2 and 4 of the Reversing roll stand each arranged at least two reel furnaces 3, 3 'and 3 ", 3"'.
  • FIG. 6 shows a special design of a reel furnace 3 arranged first in the strand outlet direction, which has its own tape inlet opening 19 and its own tape outlet opening 20, similar to shown in Fig. 3.
  • the coiler mandrel 21 (there are two coiler mandrels 21 here symmetrical provided to the axis of symmetry) of this reel furnace 3 is by means of an adjusting device in a Winding start position I at the tape inlet opening 19 for the purpose of detecting the beginning of the tape and in an unwinding position II in which a coil 12 wound on the coiler mandrel 21 against a pressure roller 22 which is fixedly arranged or to be pressed on the reel furnace 3 is pressed, movable, the pressure roller 22 in the unwinding direction Tape exit opening 20 is upstream.
  • a reel furnace of this type is in the Austrian Patent application A 647/95 described in more detail
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown, but rather can be modified in several ways.
  • a facility 1 on the side 4 of the reversing roll stand 1 also two reel furnaces be arranged, which results in the possibility of a band 9 or 9 'after a odd number of passes a temperature compensation or a heat treatment to undergo. If more than two strips are to be rolled alternately, one is provide the appropriate number of reel ovens.
  • the following example of a rolling schedule shows what time for a Band 9 or 9 'for a heat treatment of two alternately rolled strips 9, 9' a device according to FIG. 1 is available.
  • Each strip 9, 9 ' is rolled in seven stitches each with a temperature equalization or a holding time, the or the extends over two key times.

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Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen eines warm-reversiergewalzten Bandes, insbesondere eines Stahlbandes, wobei ein Band entweder durch Stranggießen direkt oder durch Stranggießen und anschließendes Vorwalzen hergestellt wird, anschließend das Band in mehreren Walzstichen warmgewalzt und nach jedem Walzstich zu einem Bund gewickelt wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein Verfahren dieser Art ist aus der JP-A-2-37903 bekannt.
Ein Verfahren zum Reversierwalzen eines Warmbandes ist beispielsweise auch in der DE-A - 29 00 648 beschrieben. Das Band wird bei diesem bekannten Verfahren nach jedem Walzstich von einer als Haspelofen ausgebildeten Wickelvorrichtung aufgenommen. Es sind zwei Haspelöfen mit einem dazwischen angeordneten Warm-Reversierwalzgerüst vorgesehen; das Band wird im Hin- und Hergang in das Warm-Reversierwalzgerüst zwischen den Haspelöfen mehrmals eingestochen, bis das Band die gewünschte Enddicke erreicht hat.
Bei einem Warm-Walzverfahren dieser Art und der eingangs beschriebenen Art ergeben sich im Laufe des Walzens Temperaturunterschiede zwischen den Bandenden sowie Bandkanten und Bandmittelteilen. Durch das Aufhaspeln des Bandes gelingt es zwar, allzu große Temperaturunterschiede zu vermeiden, jedoch ist ein Temperaturausgleich in dem Maße, daß die Bandenden bzw. Bandkanten wiederum eine von der idealen Walztemperatur nicht allzu sehr abweichende Temperatur aufweisen, nicht möglich, da dies eine längere Pause zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzstichen erfordern würde, d.h. das Walzverfahren müßte unterbrochen werden. Eine unzureichende Nutzung der Reversierwalzeinrichtung sowie ein Produktionsrückgang wären die Folge.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche es ermöglichen, in Kombination mit der Herstellung eines Bandes in einer Stranggießanlage einerseits die Reversierwalzeinrichtung über ihre gesamte Einsatzdauer bestmöglich zu nutzen, d.h. einen Walzbetrieb ohne Unterbrechungen und ohne Verlust an Produktionsmenge aufrecht zu erhalten und dennoch für das zu walzende Band unter möglichst hoher Energieeinsparung optimale Temperaturverhältnisse zu erzielen. Weiters sollen Temperaturunterschiede zwischen den Bandenden sowie den Bandkanten und Bandmittelstücken so gering gehalten werden, daß sie weder für das Walzverfahren, für die Walzeinrichtungen, noch für die Qualität des Bandes nachteilige Auswirkungen haben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß zwei oder mehrere Bänder abwechselnd gewalzt werden und während des Walzens eines der Bänder in mindestens einem Walzstich das andere Band oder die anderen Bänder in zu einem Bund gewickelter Warteposition verharren.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht zudem, geringere Enddicken zu erreichen, u.zw. ohne zusätzlichen Energieaufwand. Weiters ist eine Verbesserung der geometrischen Produkttoleranzen (Profil, Dicke, Planheit) in einfacher Weise und ohne großen Zusatzaufwand möglich. Durch den Temperaturausgleich werden zusätzlich die Walzkrafterhöhung beim Einstechen der Bandenden in das Walzgerüst minimiert und die Walzenlagerungen geringer belastet.
Aus der JP-A 56-59507 ist es bekannt, Elektroblech kaltzuwalzen, wodurch die magnetischen Eigenschaften eingestellt werden sollen. Insbesondere soll ein Alterungsprozeß mehrmals hintereinander zwischen den einzelnen Walzschritten stattfinden. Zu diesem Zweck wird Bandmaterial reversiergewalzt, wobei zwei Bänder abwechselnd reversiergewalzt werden, u.zw. in der Art und Weise, daß während des Walzens des einen Bandes das weitere Band zum Zweck des Altems in gewickelter Warteposition verharrt.
Zweckmäßig wird erfindungsgemäß für das Band bzw. die Bänder in zu einem Bund gewickelter Warteposition ein Wärmeausgleich durchgeführt, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, nicht nur optimale Temperaturverhältnisse für das Walzen einzustellen, sondern es kann auch dafür herangezogen werden, die Materialeigenschaften des Bandes vor oder nach einer Stichabnahme zu verbessern, d.h. durch eine spezifische Temperatureinwirkung, beispielsweise in Abhängigkeit von der Dicke und Qualität des Walzgutes, physikalische Eigenschaften des Bandes bzw. Gefügestrukturen des Bandes zu verbessern, u.zw. dadurch, daß für das Band bzw. die Bänder in zu einem Bund gewickelter Warteposition eine Wärmebehandlung, insbesondere eine Aufheizung, durchgeführt wird, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden. Hierdurch gelingt es weiters, das Band auf eine optimale Walztemperatur zu bringen; bei der Walzung verlorene Wärmeenergie wird dem Band wieder zugeführt.
Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Stranggießanlage, gegebenenfalls einem Vorwalzgerüst, und mit einer nachgeordneten Band-Walzanlage mit mindestens einem Reversierwalzgerüst und einer Wickelvorrichtung ist gekennzeichnet durch mindestens drei Wickelvorrichtungen, von denen mindestens zwei an einer Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes und mindestens eine an der anderen Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes vorgesehen sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind an jeder Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes jeweils zwei Wickelvorrichtungen vorgesehen.
Vorteilhaft sind die Wickelvorrichtungen mit einem Wärmeisoliermantel ausgestattet. Sie könnten jedoch auch in einem beheizten Raum aufgestellt sein.
Zweckmäßig sind die Wickelvorrichtungen als Haspelöfen ausgebildet und vorzugsweise mit einer Heizeinrichtung ausgestattet.
Zur Energieeinsparung sind vorteilhaft zwei Wickelvorrichtungen gemeinsam von einem Isoliermantel umgeben.
Um die Bandenden auch komplett aufwickeln zu können, ist zweckmäßig die Wickelvorrichtung mit einer das Bandende auf- und abwickelnden Einrichtung versehen.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung mit einer isolierten, gegebenenfalls beheizbaren, weitgehend geschlossenen Einlauf- bzw. Auslaufzone versehen ist.
Vorteilhaft ist mindestens eine Wickelvorrichtung mit einer Schutzgaseinrichtung ausgestattet.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei Fig. 1 eine schematisch dargestellte Anordnung einer Wickelvorrichtung in Seitenansicht wiedergibt. Die Fig. 2 und 3 zeigen in zu Fig. 1 analoger Darstellung weitere Ausführungsformen. In den Fig. 4 bis 6 ist die erfindungsgemässe Anordnung einer Wickelvorrichtung jeweils in einem Verbund mit einer Stranggießanlage dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Gesamtanordnung einer Einrichtung zur Durchführung einer Reversierwalzung mit einem Reversierwalzgerüst 1, das entweder als Vorgerüst oder als Fertiggerüst (Steckel-Gerüst) ausgebildet sein kann. An einer Seite 2 des Reversierwalzgerüstes 1 sind zwei als Haspelöfen 3 und 3' ausgebildete Wickelvorrichtungen angeordnet. An der anderen Seite 4 des Reversierwalzgerüstes 1 ist nur eine einzige Wickelvorrichtung 3", die ebenfalls als Haspelofen ausgebildet ist, vorgesehen. Selbstverständlich kann anstelle des einzigen, zwischen den Haspelöfen 3 bis 3" angeordneten Reversierwalzgerüstes 1 auch ein Mehrfachgerüst, bei dem das Band 9 bzw. 9' bei einem Durchgang zwei oder mehrere Stichabnahmen erfährt, vorgesehen sein.
Die Haspelöfen 3 bis 3" sind mit antreibbaren Haspeldornen 5 ausgestattet und jeweils mit einem wärmeisolierten Mantel 6 ausgestattet. Sie weisen gegebenenfalls Heizeinrichtungen 7 auf, um ein bestimmtes Temperaturniveau im Innenraum 8, 8' jedes Haspelofens 3 bis 3" zu halten.
Vorzugsweise sind die Haspelöfen 3 bis 3" derart ausgebildet, daß die Bandenden des zu walzenden Bandes 9, 9' komplett in den Innenraum 8 der Haspelöfen 3 bis 3" eingezogen werden können. Zu diesem Zweck weisen die Haspelöfen 3 bis 3" entsprechende Einrichtungen auf, wie Antriebsrollen 10, die das Bandende erfassen können und aus dem jeweiligen Haspelofen 3 bis 3" herausziehen können, sowie sogenannte Bundöffner 11, das sind keilförmige, an den aufgewickelten Bund 12 anstellbare Einrichtungen - auch Bundöffnungsschwerter genannt -, die es gestatten, das Bandende vom Bund 12 zu lösen und aus dem Innenraum 8 jedes Haspelofens 3 bis 3" herauszuführen. Zum Anstellen eines Bundöffners 11 an die Bundoberfläche eines auf einem Haspeldorn 5 gewickelten Bundes 12 dienen nicht näher dargestellte Stelleinrichtungen.
Sollte das vollständige Aufwickeln eines Bandes einschließlich seines Bandendes nur schwierig durchführbar sein, kann ein Haspelofen 3 bis 3" auch mit einer isolierten, eventuell beheizbaren Ein- bzw. Auslaufzone versehen sein, die gegebenenfalls schwenkbar ausgebildet ist, um das Band und die Ein- bzw. Auslaufzone aus dem Rollgangsbereich zu bringen.
Vorteilhaft sind die Innenräume 8 der Haspelöfen 3 bis 3" mittels nicht näher dargestellter Schutzgaseinrichtungen unter Schutzgasatmosphäre setzbar, so daß Verzunderungen der Bänder 9, 9' hintangehalten werden können.
Die Funktion der Einrichtung ist folgende:
Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung können abwechselnd zwei Bänder 9, 9' gewalzt werden. Während das eine Band 9 gewalzt wird, ist das andere Band 9' in dem zweiten der beiden an der Seite 2 des Reversierwalzgerüstes 1 benachbart angeordneten Haspelöfen 3, 3' in zu einem Bund 12 aufgewickelter Warteposition. Während das Band 9' hier verharrt, bis es zum Walzen eingesetzt wird, d.h. das andere Band 9 in zwei oder mehreren Walzstichen gewalzt wird, kann ein Temperaturausgleich bzw. eine Wärmebehandlung, eventuell sogar unter Schutzgasatmosphäre, durchgeführt werden. Wenn dann das zweite Band 9' gewalzt wird, befindet sich das erste gewalzte Band 9 in zu einem Bund aufgewickelter Warteposition und kann seinerseits einem Temperaturausgleich für nachfolgende Walzstiche unterworfen werden.
Gemäß den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen sind zwei Haspeldorne 5 benachbart angeordnet und von einem gemeinsamen Wärmeschutzgehäuse 6 umgeben. Gemäß Fig. 2 sind die Haspeldorne 5 in horizontal benachbarter Anordnung und gemäß Fig. 3 in vertikal benachbarter Anordnung angeordnet.
In den Fig. 4, 5 und 6 sind verschiedene Varianten von Stranggießanlagen in Kombination mit einem Reversierwalzgerät schematisch dargestellt.
Gemäß Fig. 4 ist einer Stranggießanlage 13 mit einer Kokille 14, einer Rollenführungsbahn 15 und einer dieser nachgeordneten Trenneinrichtung 16 ein Temperatur-Ausgleichsofen 17 zur Aufnahme von vom Strang abgetrennten Bändern nachgeordnet. Ist der Strang 18, wie er aus der Kokille 14 austritt, nicht dünn genug, um im durcherstarrten Zustand gewickelt werden zu können, ist in der Stranggießanlage noch ein nicht näher dargestelltes Vorwalzgerüst zur Walzung eines wickelbaren Stranges 18 vorgesehen. Direkt in der Linie der Stranggießanlage 13 sind als Haspelöfen ausgebildete Wickelvorrichtungen 3 bis 3"' und dazwischen liegend ein Reversierwalzgerüst 1 angeordnet. Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind also auf jeder Seite 2 bzw. 4 des Reversierwalzgerüstes 1 jeweils zwei Haspelöfen 3, 3' und 3", 3"' vorgesehen. Es könnten auch mehr sein oder auch nur auf einer der beiden Seiten 2 und 4 des Reversierwalzgerüstes 1 ein einziger Haspelofen.
Die Funktion ist folgende: Zunächst wird ein vom Strang 18 abgetrenntes Band 9' in den Temperatur-Ausgleichsofen 17 direkt eingefördert, u.zw. mit einer die Stranggießgeschwindigkeit wesentlich übersteigenden Abzugsgeschwindigkeit. Nach einem Temperaturausgleich wird das Band 9' gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren abwechselnd mit einem zweiten, zuvor vom Strang 18 abgetrennten Band 9 gewalzt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich - wie in Fig. 5 dargestellt -, auf den Temperatur-Ausgleichsofen 17 zu verzichten, es kann nämlich der in Strangförderrichtung erstangeordnete Haspelofen 3 diese Funktion übernehmen, ohne daß das erfindungsgemäße Verfahren zum Reversierwalzen gestört ist. In diesem Fall sind auf jeder Seite 2 und 4 des Reversierwalzgerüstes jeweils mindestens zwei Haspelöfen 3, 3' und 3", 3"' angeordnet.
Fig. 6 zeigt eine Sonderbauform eines in Strangauslaufrichtung erstgeordneten Haspelofens 3, der eine eigene Bandeinlauföffnung 19 und eine eigene Bandaustrittsöffnung 20, ähnlich wie in Fig. 3 dargestellt, aufweist. Der Haspeldorn 21 (es sind hier zwei Haspeldorne 21 symmetrisch zur Symmetrieachse vorgesehen) dieses Haspelofens 3 ist mittels einer Stelleinrichtung in eine Aufwickelanfangsposition I an der Bandeinlauföffnung 19 zwecks Erfassens des Bandanfanges sowie in eine Abwickelposition II, in der ein auf dem Haspeldorn 21 gewickelter Bund 12 gegen eine ortsfest am Haspelofen 3 angeordnete bzw. anzudrückende Andrückrolle 22 gepreßt ist, bewegbar, wobei die Andrückrolle 22 in Abwickelrichtung der Bandaustrittsöffnung 20 vorgelagert ist. Ein Haspelofen dieser Art ist in der österreichischen Patentanmeldung A 647/95 näher beschrieben
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern sie kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. Beispielsweise können bei einer Einrichtung gemäß Fig. 1 auf der Seite 4 des Reversierwalzgerüstes 1 ebenfalls zwei Haspelöfen angeordnet sein, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, ein Band 9 bzw. 9' auch nach einer ungeraden Anzahl von Walzstichen einem Temperaturausgleich bzw. einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Sollen mehr als zwei Bänder abwechselnd gewalzt werden, ist eine entsprechende Anzahl von Haspelöfen vorzusehen.
Anhand des nachstehenden Beispieles eines Walzplanes ist zu ersehen, welche Zeit für ein Band 9 bzw. 9' für eine Wärmebehandlung bei zwei abwechselnd gewalzten Bändern 9, 9' bei einer Einrichtung nach Fig. 1 zur Verfügung steht. Das Walzen jedes Bandes 9, 9' erfolgt in jeweils sieben Stichen mit einem Temperaturausgleich bzw. einer Haltezeit, der bzw. die sich über jeweils zwei Stichzeiten erstreckt.
Hierin bedeuten:
HO 3 Haspelofen 3
HO 3' Haspelofen 3'
HO 3" Haspelofen 3"
HZ Band 9 Temperaturausgleich bzw. Haltezeit für Band 9
HZ Band 9' Temperaturausgleich bzw. Haltezeit für Band 9'
9 (Stich i) Position von Band 9 nach Stich Nr. i
   9' (Stich i): Position von Band 9' nach Stich Nr. i
Walzplan
Prozeßschritt Auslauf HO 3" HO 3' HO 3 Einlauf
9 Erstes Band 9
1 9 (Stich 1)
2 9 (Stich 2) 9' Erstes Band 9'
3 9' (Stich 1) HZ Band 9
4 HZ Band 9 9' (Stich 2)
5 9 (Stich 3) HZ Band 9'
6 9 (Stich 4) HZ Band 9'
7 9' (Stich 3) HZ Band 9
8 HZ Band 9 9' (Stich 4)
9 9 (Stich 5) HZ Band 9'
10 9 (Stich 6) HZ Band 9'
11 9' (Stich 5) HZ Band 9
12 HZ Band 9 9' (Stich 6)
13 9 (Stich 7) HZ Band 9' 9 Zweites Band 9
14 9 (Stich 1) HZ Band 9'
15 9' (Stich 7) HZ Band 9
16 9 (Stich 2) 9' Zweites Band 9'
17 9' (Stich 1)
18 9' (Stich 2)
19 9 (Stich 3) HZ Band 9'
20 9 (Stich 4) HZ Band 9'
21 9' (Stich 3) HZ Band 9
22 HZ Band 9 9' (Stich 4)
usw.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen eines warm-reversiergewalzten Bandes (9, 9'), insbesondere eines Stahlbandes, wobei ein Band entweder durch Stranggießen direkt oder durch Stranggießen und anschließendes Vorwalzen hergestellt wird, anschließend das Band (9, 9') in mehreren Walzstichen warmgewalzt und nach jedem Walzstich zu einem Bund (12) gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Bänder (9, 9') abwechselnd gewalzt werden und während des Walzens eines der Bänder (9) in mindestens einem Walzstich das andere Band (9') oder die anderen Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition verharren.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das Band (9') bzw. die Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition ein Wärmeausgleich durchgeführt wird, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das Band (9') bzw. die Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition eine Wärmebehandlung, insbesondere eine Aufheizung, durchgeführt wird, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden.
  4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Stranggießanlage (13), gegebenenfalls einem Vorwalzgerüst, und mit einer nachgeordneten Band-Walzanlage mit mindestens einem Reversierwalzgerüst (1) und Wickelvorrichtungen (3), gekennzeichnet durch mindestens drei Wickelvorrichtungen (3), von denen mindestens zwei an einer Zulaufseite (2) des Reversierwalzgerüstes (1) und mindestens eine an der anderen Zulaufseite (4) des Reversierwalzgerüstes (1) vorgesehen sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Zulaufseite (2, 4) des Reversierwalzgerüstes (1) jeweils zwei Wickelvorrichtungen (3) vorgesehen sind.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtungen (3) mit einem Wärme-Isoliermantel (6) ausgestattet sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtungen als Haspeiöfen (3) ausgebildet und vorzugsweise mit einer Heizeinrichtung (11) ausgestattet sind.
  8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Wickelvorrichtungen (3) gemeinsam von einem Isoliermantel (6) umgeben sind (Fig. 2, 3).
  9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung (3) mit einer das Bandende auf- und abwickelnden Einrichtung (10, 11) versehen ist.
  10. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung (3) mit einer isolierten, gegebenenfalls beheizbaren, weitgehend geschlossenen Einlauf- bzw. Auslaufzone versehen ist.
  11. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Wickelvorrichtung (3) mit einer Schutzgaseinrichtung ausgestattet ist.
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