EP1525060B1 - Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung metallischer bänder - Google Patents

Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung metallischer bänder Download PDF

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EP1525060B1
EP1525060B1 EP03766145A EP03766145A EP1525060B1 EP 1525060 B1 EP1525060 B1 EP 1525060B1 EP 03766145 A EP03766145 A EP 03766145A EP 03766145 A EP03766145 A EP 03766145A EP 1525060 B1 EP1525060 B1 EP 1525060B1
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EP
European Patent Office
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strip
equipment
rolling
chemical treatment
heating
Prior art date
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EP1525060A1 (de
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Withold Richert
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SMS Demag AG
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Publication date
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    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for continuously producing a metallic, preferably cold-rolled strip, in particular a stainless steel strip, wherein the strip to be produced is guided in a conveying direction through a device in which the strip is subjected to a rolling process, a heating and a chemical treatment. Furthermore, the invention relates to a suitable system.
  • a metal strip passes through a production device in which various processes are carried out on the strip.
  • the strip is reduced in a rolling process in its thickness.
  • a heat treatment can be followed, which gives the band special material properties.
  • the tape must have a scale-free surface, which is why it passes through a pickling line in which the scale is removed by means of a chemical treatment.
  • the hot-rolled steel strip For further processing - eg., by cold rolling, for a metallic coating or the direct processing into a final product - the hot-rolled steel strip must have a scale-free surface. Therefore, the scale formed during hot rolling and subsequent cooling must be removed completely. This is usually done by a pickling process, wherein the consisting of the various iron oxides (FeO, Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 ) or in stainless steels also chromium-rich iron oxides existing scale depending on the steel quality by means of various acids (eg., Hydrochloric acid, sulfuric acid , Nitric acid or mixed acid) is dissolved at elevated temperatures by chemical reaction with the acid.
  • various acids eg., Hydrochloric acid, sulfuric acid , Nitric acid or mixed acid
  • a method or a system of the generic type is known from DE 100 22 045 C1. There, it is disclosed that a strip is passed through a pickling device, wherein in front of and behind the pickling device a respective rolling unit is arranged. In the conveying direction of the belt behind the second roller unit, the belt passes through an annealing furnace and then a pickling tank in which the scale is removed from the surface of the belt. Before winding up the tape that has been completed so far, it can be finally finished in a temper rolling mill.
  • WO 00/37189 and WO 00/37190 disclose a device for producing a metal strip, in which the strip is first reduced in its thickness to a multi-stand rolling course. Subsequently, the tape enters an annealing furnace; in the further course, the strip is passed through a pickling device. Before the tape is wound up, a rolling operation can follow, but only a slight reduction of the thickness on the belt is required.
  • US 2001/0037667 A1 discloses a similar apparatus for producing a metal strip. Here, however, no heating of the band is provided. The strip is passed through a rolling mill only after descaling in a pickling line.
  • the rolling mill following facilities and in particular the annealing furnace and the pickling line, must be adjusted in their dimensions of the reduced by the rolling process typically 30 to 40% band thickness ; Since the strip is already thinner, but longer, the annealing furnace and the pickling line must be designed to be correspondingly long, which leads to high costs of the system.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method and an associated system of the type mentioned, with which or with which it is possible to avoid the disadvantages mentioned, which in particular achieves a higher productivity and efficiency in the production of a strip to be Furthermore, the surface quality of the finished strip is to be improved.
  • the solution of this problem by the invention according to the method is characterized in that the rolling process is carried out only after the heating of the belt and after the chemical treatment.
  • This procedure ensures that the three process steps of rolling the strip to the desired thickness, carrying out a heat treatment of the strip by an annealing process and descaling the strip by means of pickling are carried out in the production plant, the above-mentioned disadvantages not being apparent Bandes of the original to the reduced, final thickness takes place only in the conveying direction after annealing and pickling, both the annealing furnace and the pickling line can be made smaller in their respective dimensions. Furthermore, said rolling process takes place only on a completely descaled strip surface, so that the roller wear remains low. Furthermore, the proposed procedure results in improved strip surface quality without the need for further measures.
  • the rolling process is preferably a tandem rolling process.
  • rolling process is to be understood here as meaning that the strip is substantially reduced in its thickness, preferably by at least 20%.
  • the chemical treatment of the strip is preferably a pickling process.
  • the device according to the invention for the continuous production of a metal, cold-rolled strip has a device for heating, i. H. in particular for annealing the strip, means for chemically treating the strip, and means for rolling the strip.
  • the device for rolling the strip in the conveying direction is arranged behind the device for heating the strip and the device for chemically treating the strip, wherein the device for rolling the strip has at least one tandem rolling train.
  • This consists of several rolling stands, which can be designed as a rolling mill of the type 6-high or as a rolling mill of the Z-high type. In addition to this rolling device no further device for the purpose of reducing the thickness of the tape is required.
  • a draft straightening unit can be arranged between the device for heating the strip (annealing furnace) and the device for chemically treating the strip (pickling line). Furthermore, a metal grain jet unit can be arranged between the annealing furnace and the pickling line.
  • a trimming unit may further be arranged to laterally trim the strip.
  • the device has at least one, preferably three band memory.
  • the described manufacturing device can also be operated as a combined hot and cold strip annealing and pickling line with integrated rolling train (tandem mill).
  • a degreasing device can additionally be arranged in the conveying direction before the device for heating the strip, in particular in front of the inlet strip store.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is shown.
  • the single figure shows schematically a device for producing a stainless steel strip.
  • a device 2 can be seen, on which a metal strip 1 (metal strand) is processed.
  • the tape 1 of the device 2 is supplied.
  • the belt 1 is unwound from an unwinding unit, not shown, and directed into the device 2.
  • a degreasing device 12 follows, in which the strip surface is cleaned.
  • the tape 1 enters a tape storage 9 (inlet storage), which is positioned below a device 3 for heating the strip 1 (annealing furnace).
  • About the tape storage 9 can be achieved that even with minor external disturbances in the tape feed a continuous run of the tape is achieved.
  • the strip 1 is subjected to a heat treatment.
  • Ansch manend it comes to a stretcher straightening unit 6, in which the band 1 is smoothed.
  • Downstream of the drafting straightening unit 6 is a metal-grain jet unit 7.
  • a device 4 for the chemical treatment of the belt 1 is arranged, namely a pickling line, in which the belt 1 is passed through tanks, which are filled with acid.
  • a pickling line in which the belt 1 is passed through tanks, which are filled with acid.
  • a tape storage 11 (buffer) is arranged below the pickling line 4. From this, the tape 1 runs in a Beklamyer 8, in which the sides of the tape 1 are cut. From the trimming unit 8, the belt 1 passes through a further belt store 10 (discharge storage) to the device 5 for rolling the belt 1.
  • This device 5 is designed as a tandem rolling mill. There are three consecutively arranged rolling stands 5a, 5b and 5c, in which the strip 1 is rolled and thereby reduced in thickness.
  • an outlet section 14 is arranged, which has a winding unit, not shown, with which the finished tape 1 can be wound.
  • the tandem rolling train 5 has three rolling stands 5a, 5b and 5c, which may be designed in the form of a multi-roll cold rolling mill, a 6-high rolling mill or a Z-high rolling mill. Due to the fact that the reduction in the thickness of the strip 1 takes place only in the only device 5 for rolling the strip 1 at the end of the device 2, the strip 1 has before the tandem rolling mill 5 still a relatively large thickness, namely the thickness at which the tape 1 enters the device 2, on. This has the consequence that the length of both the annealing furnace 3 and the pickling line 4 can be kept relatively low.
  • Both the annealing furnace 3 and the pickling line 4 can therefore be designed for the original thickness of the strip 1, with which the strip 1 enters the device 2.
  • a reduction in thickness can be made without prior annealing, resulting in a smaller maximum thickness reduction of a maximum of 30 to 40%.
  • the maximum thickness reduction of the belt 1 per pass through the device 2 depends only on the materials and the performance of the tandem rolling mill 5; no consideration has to be given to the unannealed tape.
  • a rolling stand of the tandem rolling train 5 can be designed so that the band 1 can be dressed during a final annealing.
  • the descaled and preferably already edged strip can - following the device 2 - without intermediate storage under constant tension continuously in a follow-up device (hot dip galvanizing, etc.) enter.
  • the finished tape can be wound behind the Nach Riverside Published alternately with two reels and divided with a pair of scissors.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines metallischen, vorzugsweise kaltgewalzten Bandes, insbesondere eines Edelstahlbandes, wobei das zu fertigende Band in eine Förderrichtung durch eine Vorrichtung geführt wird, in der das Band einem Walzprozess, einer Erwärmung und einer chemischen Behandlung unterzogen wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine geeignete Anlage.
  • Bei der Herstellung kaltgewalzter Bänder, insbesondere von Edelstahlbändern, durchläuft ein Metallband eine Fertigungsvorrichtung, in der verschiedene Prozesse am Band vorgenommen werden. Dabei wird das Band in einem Walzprozess in seiner Dicke reduziert. Weiterhin kann sich eine Wärmebehandlung anschließen, mit der dem Band spezielle Werkstoffeigenschaften verliehen werden. Ferner muss das Band eine zunderfreie Oberfläche aufweisen, weshalb es eine Beizlinie passiert, in der mittels einer chemischen Behandlung der Zunder entfernt wird.
  • Für die Weiterverarbeitung - z. B. durch Kaltwalzen, für eine metallische Beschichtung oder die direkte Verarbeitung zu einem Endprodukt - muss das warmgewalzte Stahlband eine zunderfreie Oberfläche haben. Daher muss der beim Warmwalzen und während der nachfolgenden Abkühlung entstandene Zunder restlos entfernt werden. Dies erfolgt zumeist durch einen Beizprozess, wobei der aus den verschiedenen Eisenoxiden (FeO, Fe3O4, Fe2O3) oder bei nichtrostenden Stählen auch aus chromreichen Eisenoxiden bestehende Zunder je nach Stahlqualität mittels verschiedener Säuren (z. B. Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure oder Mischsäure) bei erhöhten Temperaturen durch chemische Reaktion mit der Säure gelöst wird. Vor dem Beizen ist bei Normalstahl meist noch eine zusätzliche mechanische Behandlung durch Streckbiegerichten erforderlich, um den Zunder aufzubrechen und somit ein schnelleres Eindringen der Säure in die Zunderschicht zu ermöglichen. Bei den wesentlich schwieriger zu beizenden nichtrostenden, austenitischen und ferritischen Stählen sind ein Glühen und eine mechanische Vorentzunderung des Bandes beim Beizprozess vorgeschaltet, um eine möglichst gut beizbare Bandoberfläche zu erzielen.
  • Ein Verfahren bzw. eine Anlage der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 100 22 045 C1 bekannt. Dort ist offenbart, dass ein Band durch eine Beizeinrichtung geführt wird, wobei vor und hinter der Beizeinrichtung jeweils eine Walzeinheit angeordnet ist. In Förderrichtung des Bandes hinter der zweiten Walzeinheit durchläuft das Band einen Glühofen und anschließend ein Beizbecken, in dem der Zunder von der Bandoberfläche entfernt wird. Vor dem Aufwickeln des insoweit fertiggestellten Bandes kann dieses noch in einem Dressierwalzwerk abschließend bearbeitet werden.
  • Die WO 00/37189 und die WO 00/37190 offenbaren eine Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbandes, bei dem das Band zunächst ein einer mehrgerüstigen Walzstrasse in seiner Dicke reduziert wird. Anschließend gelangt das Band in einen Glühofen; im weiteren Verlauf wird das Band durch eine Beizvorrichtung geführt. Vor dem Aufwickeln des Bandes kann sich auch hier eine Walzoperation anschließen, die jedoch nur noch eine geringfügige Dickenreduzierung am Band vornimmt.
  • Die US 2001/0037667 A1 offenbart eine ähnliche Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbandes. Hier ist jedoch keine Erwärmung des Bandes vorgesehen. Das Band wird lediglich nach dem Entzundern in einer Beizlinie durch ein Walzwerk geführt.
  • Die vorbekannten Verfahren weisen den Nachteil auf, dass teilweise auf verzunderten bzw. auf nur teilentzunderten Oberflächen gewalzt werden muss. Durch das Walzen auf diesen Bandoberflächen tritt ein wesentlich höherer Walzenverschleiß auf als bei der Walzung auf einer entzunderten Oberfläche. Weiterhin kann dadurch nicht die Oberflächenqualität erzeugt werden, wie sie vielfach gefordert wird, so dass aufwendige Nachbehandlungen notwendig sind.
  • Weiterhin ist es mit Blick auf die Wirtschaftlichkeit des in Rede stehenden Verfahrens sehr nachteilig, dass die dem Walzwerk nachfolgenden Einrichtungen, und hier namentlich der Glühofen und die Beizlinie, in ihren Ausmaßen der durch den Walzprozess typischerweise um 30 bis 40 % reduzierten Banddicke angepasst werden müssen; da das Band bereits dünner, jedoch länger ist, müssen auch der Glühofen und die Beizlinie entsprechend lang ausgelegt werden, was zu hohen Kosten der Anlage führt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zugehörige Anlage der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, die genannten Nachteile zu vermeiden, womit insbesondere eine höhere Produktivität und Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung eines Bandes erzielt werden sollen; weiterhin soll die Oberflächenqualität des gefertigten Bandes verbessert werden.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Walzprozess erst nach der Erwärmung des Bandes und nach der chemischen Behandlung durchgeführt wird.
  • Mit dieser Vorgehensweise wird erreicht, dass in der Fertigungsanlage die drei Prozessschritte Walzen des Bandes auf die gewünschte Dicke, Durchführung einer Wärmebehandlung des Bandes durch einen Glühprozess und Entzundern des Bandes mittels Beizen erfolgen, wobei die obigen angesprochenen Nachteile nicht zutage treten: Da das Walzen des Bandes von der ursprünglichen auf die reduzierte, endgültige Dicke erst in Förderrichtung hinter dem Glühen und dem Beizen stattfindet, können sowohl der Glühofen als auch die Beizlinie in ihren jeweiligen Ausmaßen kleiner ausgelegt werden. Ferner erfolgt der genannte Walzprozess erst auf einer vollkommen entzunderten Bandoberfläche, so dass der Walzenverschleiß gering bleibt. Weiterhin entsteht durch den vorgeschlagenen Verfahrensablauf eine verbesserte Bandoberflächen-Qualität, ohne, dass weitergehende Maßnahmen ergriffen werden müssen.
  • Es wird vorgeschlagen, dass vorzugsweise die Erwärmung des Bandes, die chemische Behandlung des Bandes und der Walzprozess in dieser Reihenfolge durchgeführt werden. Bei dem Walzprozess handelt es sich bevorzugt um einen Tandem-Walzprozess. Generell ist unter Walzprozess hier zu verstehen, dass das Band durch ihn in seiner Dicke wesentlich, vorzugsweise mindestens um 20 %, reduziert wird. Wie bereits oben angesprochen, handelt es sich bei der chemischen Behandlung des Bandes bevorzugt um einen Beizprozess.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines metallischen, kaltgewalzten Bandes weist eine Einrichtung zum Erwärmen, d. h. insbesondere zum Glühen, des Bandes, eine Einrichtung zum chemischen Behandeln des Bandes und eine Einrichtung zum Walzen des Bandes auf. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Einrichtung zum Walzen des Bandes in Förderrichtung hinter der Einrichtung zum Erwärmen des Bandes und der Einrichtung zum chemischen Behandeln des Bandes angeordnet ist, wobei die Einrichtung zum Walzen des Bandes mindestens eine Tandem-Walzstrasse aufweist. Diese besteht aus mehreren Walzgerüsten, die als Walzwerk des Typs 6-high oder als Walzwerk des Typs Z-high ausgebildet sein können. Außer dieser Walzeinrichtung ist keine weitere Einrichtung zwecks Dickenreduzierung des Bandes erforderlich.
  • Zur Qualitätsverbesserung kann ferner zwischen der Einrichtung zum Erwärmen des Bandes (Glühofen) und der Einrichtung zum chemischen Behandeln des Bandes (Beizlinie) eine Streckrichteinheit angeordnet sein. Weiterhin kann zwischen dem Glühofen und der Beizlinie eine Metallkorn-Strahleinheit angeordnet werden.
  • In Förderrichtung hinter der Einrichtung zum chemischen Behandeln des Bandes kann ferner eine Besäumeinheit angeordnet werden, um das Band seitlich zu beschneiden.
  • Die Einhaltung eines möglichst gleichmäßigen Laufs des Bandes durch die Fertigungsanlage wird dadurch erleichtert, dass die Vorrichtung mindestens einen, vorzugsweise drei Bandspeicher aufweist.
  • Je nach der Produktionsmenge des Bandes kann die erläuterte Fertigungsvorrichtung auch als kombinierte Warm- und Kaltbandglüh- und -beizlinie mit integrierter Walzstrasse (Tandemstraße) betrieben werden. Um dies zu begünstigen, kann zusätzlich in Förderrichtung vor der Einrichtung zum Erwärmen des Bandes, insbesondere vor dem Einlauf-Bandspeicher, eine Entfettungseinrichtung angeordnet werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Edelstahlbandes.
  • In der Figur ist eine Vorrichtung 2 zu sehen, auf der ein Metallband 1 (Metallstrang) verarbeitet wird. Dabei wird das Band 1 in Förderrichtung R - d. h. in der Figur von links nach rechts - durch die Vorrichtung 2 geführt, wobei ein kontinuierlicher Durchlauf des Bandes 1 (Durchlauf mit weitgehend konstanter Bandgeschwindigkeit) angestrebt wird.
  • In einem nicht näher dargestellten Eintrittsabschnitt 13 wird das Band 1 der Vorrichtung 2 zugeführt. Das Band 1 wird dabei von einer nicht dargestellten Abwickeleinheit abgewickelt und in die Vorrichtung 2 geleitet. In Förderrichtung R schließt sich eine Entfettungseinrichtung 12 an, in der die Bandoberfläche gereinigt wird. Anschließend gelangt das Band 1 in einen Bandspeicher 9 (Einlaufspeicher), der unterhalb einer Einrichtung 3 zum Erwärmen des Bandes 1 (Glühofen) positioniert ist. Über den Bandspeicher 9 kann erreicht werden, dass auch bei geringfügigen äußeren Störungen in der Bandzuführung ein kontinuierlicher Lauf des Bandes erreicht wird.
  • Im Glühofen 3 wird das Band 1 einer Wärmebehandlung unterzogen. Anschießend gelangt es zu einer Streckrichteinheit 6, in der das Band 1 geglättet wird. Der Streckrichteinheit 6 nachgeordnet ist eine Metallkorn-Strahleinheit 7.
  • In Förderrichtung R hinter der Metallkorn-Strahleinheit 7 ist eine Einrichtung 4 zum chemischen Behandeln des Bandes 1 angeordnet, nämlich eine Beizlinie, in der das Band 1 durch Becken geführt wird, die mit Säure gefüllt sind. Mittels des Beizvorgangs kann die Zunderschicht auf der Oberfläche des Bandes 1 entfernt und dem Band 1 so eine verbesserte Oberflächenqualität verliehen werden.
  • Unterhalb der Beizlinie 4 ist ein Bandspeicher 11 (Zwischenspeicher) angeordnet. Von diesem läuft das Band 1 in eine Besäumeinheit 8, in der die Seiten des Bandes 1 beschnitten werden. Von der Besäumeinheit 8 gelangt das Band 1 über einen weiteren Bandspeicher 10 (Auslaufspeicher) zur Einrichtung 5 zum Walzen des Bandes 1. Diese Einrichtung 5 ist als Tandem-Walzstraße ausgeführt. Es sind drei hintereinander angeordnete Walzgerüste 5a, 5b und 5c vorhanden, in denen das Band 1 gewalzt und dadurch in seiner Dicke reduziert wird.
  • Hinter der Tandem-Walzstraße 5 ist ein Austrittsabschnitt 14 angeordnet, der eine nicht dargestellte Aufwickeleinheit aufweist, mit der das fertige Band 1 aufgewickelt werden kann.
  • Die Tandem-Walzstraße 5 weist - wie bereits gesagt - drei Walzgerüste 5a, 5b und 5c auf, die in der Bauart eines Mehrwalzen-Kaltwalzwerkes, eines 6-high-Walzwerkes oder eines Z-high-Walzwerkes ausgebildet sein können. Dadurch, dass die Dickenreduzierung des Bandes 1 erst in der- einzigen - Einrichtung 5 zum Walzen des Bandes 1 am Ende der Vorrichtung 2 erfolgt, weist das Band 1 vor der Tandem-Walzstraße 5 noch eine relativ große Dicke, nämlich die Dicke, mit der das Band 1 in die Vorrichtung 2 eintritt, auf. Dies hat zur Folge, dass die Baulänge sowohl des Glühofens 3 als auch der Beizlinie 4 relativ gering gehalten werden kann.
  • Es ergibt sich dadurch ein relativ kompakter Aufbau der Vorrichtung 2, der die Investitionskosten für die Vorrichtung 2 gering hält. Sowohl der Glühofen 3 als auch die Beizlinie 4 können also auf die ursprüngliche Dicke des Bandes 1 ausgelegt werden, mit der das Band 1 in die Vorrichtung 2 eintritt.
  • Zumindest für die austenitischen und die einfachen ferritischen Materialien kann eine Dickenreduzierung ohne vorherige Glühung vorgenommen werden, was zu einer kleineren maximalen Dickenreduzierung von maximal 30 bis 40 % führt.
  • Die maximale Dickenreduzierung des Bandes 1 pro Durchlauf durch die Vorrichtung 2 richtet sich nur nach den Materialien und der Leistungsfähigkeit der Tandem-Walzstraße 5; auf das ungeglühte Band muss keine Rücksicht genommen werden.
  • Ein Walzgerüst der Tandem-Walzstraße 5 kann so ausgelegt sein, dass bei einer Schlussglühung das Band 1 dressiert werden kann.
  • Das entzunderte und vorzugsweise bereits besäumte Band kann - im Anschluss an die Vorrichtung 2 - ohne Zwischenlagerung unter gleichmäßigem Bandzug kontinuierlich in einer Nachfolgeeinrichtung (Feuerverzinkungsanlage, etc.) einlaufen. Das fertige Band kann dabei hinter der Nachfolgeeinrichtung wechselweise mit zwei Haspeln aufgewickelt und mit einer Schere unterteilt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Band (Metallstrang)
    2
    Vorrichtung
    3
    Einrichtung zum Erwärmen des Bandes (Glühofen)
    4
    Einrichtung zum chemischen Behandeln des Bandes (Beizeinrichtung)
    5
    Einrichtung zum Walzen des Bandes (Tandem-Walzstraße)
    5a
    Walzgerüst
    5b
    Walzgerüst
    5c
    Walzgerüst
    6
    Streckrichteinheit
    7
    Metallkorn-Strahleinheit
    8
    Besäumeinheit
    9
    Bandspeicher (Einlaufspeicher)
    10
    Bandspeicher (Auslaufspeicher)
    11
    Bandspeicher (Zwischenspeicher)
    12
    Entfettungseinrichtung
    13
    Eintrittsabschnitt
    14
    Austrittsabschnitt
    R
    Förderrichtung

Claims (12)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines kaltgewalzten, metallischen, Bandes (1), insbesondere eines Edelstahlbandes, wobei ein warmgewalztes Metallband von einer Abwickeleinheit abgewickelt und das zu fertigende Band (1) in Förderrichtung (R) durch eine Vorrichtung (2) geführt wird, in der das Band (1) einem Walzprozess, einer Erwärmung und einer chemischen Behandlung unterzogen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Walzprozess erst nach der Erwärmung des Bandes und nach der chemischen Behandlung durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Erwärmung des Bandes (1), die chemische Behandlung des Bandes (1) und der Walzprozess in dieser Reihenfolge durchgeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Walzprozess ein Tandem-Walzprozess ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Band (1) durch den Walzprozess in seiner Dicke wesentlich, vorzugsweise mindestens um 20 %, reduziert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet.
    dass die chemische Behandlung ein Beizprozess ist.
  6. Anlage mit einer Abwickeleinheit and einer vorrichtung (2) zum kontinuierlichen Herstellen eines kaltewalzten, metallischen Bandes (1), insbesondere eines Edelstahlbandes, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei ein warmgewalztes Metallband von der Abwickeleinheit abgewickelt und das zu fertigende Band (1) die Vorrichtung (2) in Förderrichtung (R) passiert und die Vorrichtung (2) eine Einrichtung (3) zum Erwärmen des Bandes (1), eine Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) und eine Einrichtung (5) zum Walzen des Bandes (1) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (5) zum Walzen des Bandes (1) in Förderrichtung (R) hinter der Einrichtung (3) zum Erwärmen des Bandes (1) und der Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) angeordnet ist und die Einrichtung (5) zum Walzen des Bandes (2) eine Tandem-Walzstraße (5a, 5b, 5c) aufweist.
  7. Anlage Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walzgerüste (5a, 5b, 5c) als Mehrwalzen-Kaltwalzwerk mit 6-high oder Z-high Walzenanordnung ausgebildet sind.
  8. Anlage Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) eine Beizeinrichtung ist.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der Einrichtung (3) zum Erwärmen des Bandes (1) und der Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) eine Streckrichteinheit (6) angeordnet ist.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der Einrichtung (3) zum Erwärmen des Bandes (1) und der Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) eine Metallkorn-Strahleinheit (7) angeordnet ist.
  11. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Förderrichtung (R) hinter der Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) eine Besäumeinheit (8) angeordnet ist.
  12. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Förderrichtung (R) vor der Einrichtung (3) zum Erwärmen des Bandes (1) eine Entfettungseinrichtung (12) angeordnet ist.
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