EP0706840A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalztem Vorband - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalztem Vorband Download PDF

Info

Publication number
EP0706840A2
EP0706840A2 EP95250250A EP95250250A EP0706840A2 EP 0706840 A2 EP0706840 A2 EP 0706840A2 EP 95250250 A EP95250250 A EP 95250250A EP 95250250 A EP95250250 A EP 95250250A EP 0706840 A2 EP0706840 A2 EP 0706840A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
stainless steel
descaling
pickling
steel cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95250250A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0706840A3 (de
Inventor
Franz Ing. Pempera
Richard C. Schweitzer
Alan Robert Waigand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0706840A2 publication Critical patent/EP0706840A2/de
Publication of EP0706840A3 publication Critical patent/EP0706840A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing stainless steel cold strip from hot-rolled pre-strip in a strip treatment line consisting of descaling, annealing and pickling devices and at least one roll stand for reducing the deformation of the strip in one or more roll passes to the desired finished dimension of the strip before it is wound up into a covenant.
  • the hot-rolled preliminary strip is usually first blasted as possible without scaling after annealing in a continuous annealing furnace and then pickled.
  • the hot-rolled sliver is chemically treated with mixed acid, which consists for example of HNO3 and HF. Only after the annealing and pickling process has been carried out is the hot-rolled pre-strip rolled down to the desired thickness in reversing roll stands in up to 13 passes.
  • the hot-rolled pre-strip is subjected to a different annealing and pickling process than the cold strip after it has been reduced to finished strip thickness.
  • the reasons are as follows: Depending on the use of the annealing furnace and depending on the material quality of the stainless steel pre-strip, scale deposits are produced on the pre-strip, which is between 20 and 100 g / running meter strip. On the other hand, after the annealing process, a scale coating can be found on the cold strip, which is also between 6 and 12 g / running meter, depending on the quality of the material.
  • the high scale layer of the hot-rolled pre-strip after annealing only allows economical pickling if mechanical pre-descaling takes place after the pre-strip has been annealed.
  • stretch-bending straightening units and / or so-called shot blasters are usually used in the prior art, which mechanically largely remove the scale.
  • This pre-treated scale layer of the hot strip can only be removed in a neutral electrolytic pickling process with a poor efficiency of 20 to 30%, so that the electrolytic pickling process must be followed by a very effective chemical pickling process, in which a pickling time of approx. 60 sec. the strip is finished pickling.
  • a pickling time of approx. 60 sec. the strip is finished pickling.
  • a large amount of metal naturally goes into the acid, so that inevitably a high acid consumption is recorded, which in turn necessitates complex regeneration or neutralization processes with the appropriate facilities.
  • the cold strip is then annealed and pickled again.
  • the scale layer as already stated above, is considerably smaller and homogeneous, so that the neutral electrolytic pickling process subsequently used is considerably more effective.
  • the efficiency of this part of the system is between 80 and 100%.
  • the pickling time in the chemical pickling section is between 20 and 30 seconds. Accordingly, the acid consumption and the associated process of regeneration and neutralization of the acid is also much easier and cheaper. This is also important with regard to environmental pollution.
  • a system is to be created that is much easier to set up and therefore more economical to build. whereby the process carried out on the system pollutes the environment significantly less.
  • the production of the stainless steel cold strip takes place inline in the immediately successive work steps, descaling the preliminary strip, reducing the preliminary strip to finished thickness, annealing and pickling the strip.
  • the annealing and pickling process preceding the reduction of the preliminary strip in the known method and the intermediate descaling can be dispensed with entirely; instead, the descaled preliminary strip is first reduced to the desired size in one or more continuous rolling passes and only then subjected to the annealing and pickling treatment.
  • the fact that only the reduced preliminary strip, i.e. the cold strip, is annealed and pickled, results in the savings in pickling time and pickling media, as explained in the introduction, so that overall a very economical process can be expected.
  • the descaling of the preliminary strip is carried out mechanically and that the descaled preliminary strip is cleaned prior to the reduction of the preliminary strip to the finished thickness.
  • the hot-rolled pre-strip is therefore first subjected to mechanical descaling, it being possible, for example, to use grinding powder descaling with a subsequent grinding brush device. It is also conceivable to work with a stretch bending straightening unit, beam descaling and subsequent grinding brush devices in order to uncover rolled scale particles with great certainty.
  • the preliminary strip pre-treated in this way is used to reduce the thickness in a subsequent continuous rolling process, with thickness reductions of 30 to 80% depending on the number of roll stands used.
  • the reduction of the pre-strip to the finished thickness takes place in several immediately successive rolling passes without reversing the direction of strip travel, i.e. without the use of reversing roll stands.
  • the pre-strips are free of scale and grinding dust and can be deformed in multiple passes to cold strips with excellent surface properties.
  • the strip is passed through the treatment line a second or more times if the number of roll stands used in the rolling mill is too small to obtain the desired finished dimension.
  • a treatment line for carrying out the described method is characterized by the in-line arrangement of a mechanical descaling device, a multi-stand rolling mill, a continuous annealing furnace, an electrolytic and a chemical continuous pickling device and at least one winding device for the finished strip.
  • the mechanical descaling device can consist of a scale breaker with a downstream shot blaster, as well as brushing and cleaning devices for the descaled strip before it enters the rolling mill.
  • a strip storage device In order to be able to decouple the descaling device from the rolling mill, for example when welding successive coil lengths to one another or when rolling the rolling mill has to be changed, provision is made for a strip storage device to be arranged in front of or behind the descaling device and the rolling mill.
  • the present invention has a number of significant advantages. This saves operating costs compared to conventional systems as well as personnel costs.
  • the storage capacity and transport facilities are reduced. When the process is carried out in an environmentally friendly manner, better surface qualities can be produced.
  • the treatment time of the tapes is shorter.
  • a trimming device 4 for the edges of the preliminary strip is indicated behind the welding device 1.
  • a strip store is provided at 5; a similar strip storage 6 following the roller line 7 to be described can bridge roller change times in the roller line so that the strip 3 can be treated continuously.
  • a stretch bending straightening unit is indicated at 8, which serves to break up the scale layer of the hot-rolled preliminary strip and to improve the flatness of this strip.
  • a shot blaster for removing the scale layer is indicated, which is followed by a grinding brush 10 for exposing rolled-in scale nests and for improving the surface roughness of the strip by more than 50%.
  • a known cleaning device for the strip 3 is drawn, in which loose scale and grinding dust are prevented from entering the rolling mill 7.
  • the rolling mill 7, which is shown here with two roll stands, can consist of up to 5 roll stands, depending on the material and the required reduction.
  • the belt store 6 already described is followed by the continuous annealing furnace 12, which is followed by the pickling section 13, consisting of the neutral electrolytic pickling section 14 and the chemical pickling section 15.
  • a grinding brush unit can be arranged again between these.
  • the strip 3 is wound up at 18, an additional smoothing roll stand 19 with an upstream strip store 20 possibly being used.
  • the strip 3 is cut (weld seam removal) by means of the scissors shown at 21.
  • FIG. 2 shows a conventional strip treatment line, which consists of the unwinding station 22 for the preliminary strip 23, which is passed into an annealing furnace 24 with a subsequent descaling device 25.
  • the descaling device 25 is the pickling part 26 described in the introduction to the description with the disadvantages also described; the tape 23 is then wound at 27. After moving the coil into the unwind station 28 before the reversing stand 29, the strip is rolled in a reversing manner, the strip being wound up at 28a.
  • the ferro-rolled cold strip is again transferred to an unwinding station 30 and subjected to an annealing and pickling treatment in the annealing furnace 31 and the electrolytic pickling part 32 and the chemical pickling part 33 for the second time. Following the pickling process, the cold strip is wound up at 34.
  • system parts such as trimming devices, scissors, welding devices etc. are also integrated in the system according to the prior art, as can be found in the system according to the invention according to FIG. 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalzten Vorband (3) in einer Bandbehandlungslinie bestehend aus Entzunderungs- (8-10), Glüh- (12) und Beizeinrichtungen (13) sowie mindestens einem Walzgerüst zum reduzierenden Verformen des Vorbandes in einem oder mehreren Walzstichen auf die gewünschte Fertigabmessung des Bandes vor dessen Aufwickeln zu einem Bund. Dabei ist vorgesehen, daß die Herstellung des Edelstahlkaltbandes inline in den unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten Entzundern des Vorbandes, Reduzieren des Vorbandes auf Fertigdicke, Glühen und Beizen des Bandes erfolgt. Die Erfindung betrifft ferner eine Behandlungslinie zur Durchführung des Verfahrens. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalztem Vorband in einer Bandbehandlungslinie bestehend aus Entzunderungs-, Glüh- und Beizeinrichtungen sowie mindestens einem Walzgerüst zum reduzierenden Verformen des Vorbandes in einem oder mehreren Walzstichen auf die gewünschte Fertigabmessung des Bandes vor dessen Aufwickeln zu einem Bund.
  • Es ist bekannt, Edelstahlwarmband vor dessen Kaltverformung in Glüh- und Beizanlagen zu behandeln. Dabei dient der Glühprozess der Erzeugung einer für die Kaltverformung günstigen Materialstruktur während durch den Beizprozess eine zunderfrei Oberfläche für das zu walzende Vorband erzeugt wird. Beim beschriebenen Stand der Technik wird üblicherweise das warmgewalzte Vorband nach dem Glühen in einem Durchlaufglühofen zunächst möglichst zunderfrei gestrahlt und im Anschluß daran gebeizt. Zum Beizen wird das warmgewalzte Vorband chemisch mit Mischsäure behandelt, die beispielsweise aus HNO₃ und HF besteht. Erst nach dem durchgeführten Glüh- und Beizprozess wird das warmgewalzte Vorband in Reversierwalzgerüsten in bis zu 13 Walzstichen auf die gewünschte Dicke heruntergewalzt. Durch das Reduzieren des Vorbandes entsteht eine Materialverfestigung, die eine Nachbehandlung in einer Kaltbandglüh- und -beizlinie erforderlich macht. In derKaltbandglüh- und -beizlinie werden nacheinander die Verfahrensschritte Glühen, elektrolytisches Beizen in einem Neutralelektrolyten und anschließendes chemisches Beizen durchgeführt.
  • Es ist ersichtlich, daß das warmgewalze Vorband einem anderen Glüh- und Beizprozess unterworfen wird, als das Kaltband nach dessen Reduzieren auf Fertigbanddicke. Das hat folgende Gründe:
    Je nach Verwendung des Glühofens und abhängig von der jeweiligen Materialqualtität des Edelstahlvorbandes entstehen am Vorband Zunderauflagen, die zwischen 20 und 100 g/lfdm² Band liegt. Am Kaltband dagegen ist nach dem Glühen eine Zunderauflage festzustellen, die ebenfalls abhängig von der Materialqualtität zwischen 6 und 12 g/lfdm² liegt. Die hohe Zunderauflage des warmgewalzten Vorbandes nach dem Glühen läßt ein wirtschaftliches Beizen aber nur dann zu, wenn nach dem Glühprozess des Vorbandes eine mechanische Vorentzunderung erfolgt. Hierzu werden beim Stand der Technik gewöhnlich Streckbiegerichteinheiten und/oder s.g. Shot Blaster eingesetzt, die den Zunder mechanisch weitgehend entfernen. Diese so vorbehandelte Zunderschicht des Warmbandes läßt sich in einem neutralelektrolytischen Beizprozess nur mit einem schlechten Wirkungsgrad von 20 bis 30 % entfernen, so daß dem elektrolytischen Beizprozeß ein sehr wirkungsvoller chemischer Beizprozeß nachgeschaltet werden muß, bei dem in einer Beizzeit von ca. 60 sek. das Band fertig gebeizt wird. Bei diesem Verfahren geht natürlicheine große Metallmenge in die Säure, so daß zwangsläufig ein hoher Säureverbrauch zu verzeichnen ist, was wiederum aufwendige Regenerations- oder Neutralisationsverfahren mit den entsprechenden Einrichtungen erforderlich macht.
  • Nach dem Reduzieren des Warmbandes erfolgt nunmehr als Kaltband ein erneutes Glühen und Beizen. Nach dem Glühen ist die Zunderauflage, wie vorstehend bereits ausgeführt, wesentlich geringer und homogen, sodaß der nachfolgend eingesetzte neutralelektrolytische Beizprozeß wesentlich wirkungsvoller ist. Der Wirkungsgrad dieses Anlagenteils liegt -je nach Material - zwischen 80 und 100 %. Dadurch wird zwangsläufig auch die chemische Nachbeizung wesentlich einfacher; die Beizzeit im chemischen Beizteil liegt hier zwischen 20 und30 sek. Demgemäß ist auch der Säureverbrauch und der hiermit im Zusammenhang stehende Prozess der Regeneration und Neutralisation der Säure wesentlich einfacher und kostengünstiger. Dies ist auch im Hinblick auf die Umweltbelastung von Bedeutung.
  • Zu erwähnen sind auch Anlagen-Konzeptionen, die das warmgewalzte Vorband und das reduzierte Kaltband in nur einer Glüh- und Beizlinie behandelt. Nachteilig ist hierbei, daß der chemische Teil der Beizlinie für die Gegebenheiten des Warmbandes, dagegen der neutralelektrolytische Teil für die Gegebenheiten des Kaltbandes bemessen sein muß. Nachteilig ist es weiterhin, daß bei vielen Materialien das zur Verarbeitung kommende Vorband in dessen Oberfläche eingewalzten Zunder aufweist, der schon bei der Bearbeitung der Brammen oder im Warmwalzwerk entsteht, aber oft erst bei der anschließenden Kaltverformung sichtbar wird. Zusätzliche Aufwendungen für das Ausschleifen oder Nachwalzen auf eine dünnere Materialdicke sind dann erforderlich.
  • Ausgehend von den vorstehend geschilderten Problemen und Nachteilen des Standes der Technik ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Bandbehandlungslinie zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalzten Vorband zu schaffen, bei dem bzw. der die bei den bisherigen Technologien auftretenden Probleme und Nachteile nicht auftreten und Fehlerquellen, wie eingewalzter Zunder beim Fertigprodukt eliminiert werden. Gleichzeitig soll eine Anlage geschaffen werden, die wesentlich einfacher im Aufbau und damit kostengünstiger zu erstellen ist. wobei das auf derAnlage durchgeführte Verfahren die Umwelt deutlich weniger belastet.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagenen, daß die Herstellung des Edelstahlkaltbandes inline in den unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten Entzundern des Vorbandes, Reduzieren des Vorbandes auf Fertigdicke, Glühen und Beizen des Bandes erfolgt. Mit den vorgeschlagenen In Linie erfolgenden Verfahrensschritten ergeben sich deutliche Vorteile. Der beim bekannten Verfahren dem Reduzieren des Vorbandes vorgeschaltete Glüh- und Beizprozess und die zwischengeschaltete Entzunderung kann gänzlich entfallen; stattdessen wird das entzunderte Vorband zunächst in einem oder mehreren kontinuierlichen Walzstichen auf die gewünschte Ferigabmessung reduziert und erst dann der Glüh- und Beizbehandlung unterzogen. Dadurch, daß nur das reduzierte Vorband, also das Kaltband geglüht und gebeizt wird, ergeben sich wie einleitend erläutert die Einsparungen an Beizzeit und Beizmedien, so daß insgesamt mit einem sehr wirtschaftlichen Prozess gerechnet werden kann.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Entzunderung des Vorbandes mechanisch erfolgt und dem Reduzieren des Vorbandes auf Fertigdicke eine Reinigung des entzunderten Vorbandes vorgeschaltet wird. Das warmgewalzte Vorband wird also zunächst einer mechanischen Entzunderung unterzogen, wobei beispielsweise eine Schleif-Pulver-Entzunderung mit anschließender Schleifbürsteneinrichtung eingesetzt werden kann. Es ist auch denkbar, mit einer Streckbiegerichteinheit, einer Strahl-Entzunderung und anschließenden Schleifbürsteneinrichtungen zu arbeiten, um mit großer Sicherheit eingewalzte Zunderpartikel freizulegen. Das so vorbehandelte Vorband wird der Dicken-Reduzierung in einem anschließenden kontinuierlichen Walzprozess vorgenommen, wobei Dickenabnahmen entsprechend der Anzahl der eingesetzten Walzgerüste von 30 bis 80 % vorgesehen sind.
  • Nach einem Merkmal der Erfindung erfolgt das Reduzieren des Vorbandes auf Fertigdicke in mehreren unmittelbar nacheinanderfolgenden Walzstichen ohne Umkehr der Bandlaufrichtung, d.h. ohne Verwendung von Reversierwalzgerüsten.
  • Die nach der mechanischen Entzunderung an ihre Oberfläche, beispielsweise durch die Schleifbürsteneinrichtungen geglätteten Vorbänder sind frei von Zunder- und Schleifstaub und können in mehreren Walzstichen zu Kaltbändern mit hervorragenden Oberflächeneigenschaften verformt werden.
  • Nach einem besonders wichtigem Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, das Band ein zweites oder mehrmals durch die Behandlunslinie zu führen, wenn die Anzahl der in der Walzstraße verwendten Walzgerüste zu gering ist, um die gewünschte Fertigabmessung zu erhalten.
  • Natürlich ist es nicht erforderlich, daß beim zweiten und ggf. weiteren Durchläufen des Bandes durch die Behandlungslinie erneut eine Entzunderung des Bandes vor dem reduzierenden Verformen durchgeführt wird.
  • Eine Behandlungslinie zur Durchführung des geschilderten Verfahrens ist durch die Inline-Hintereinanderanordung einer mechanischen Entzunderunseinrichtung, einer mehrgerüstigen Walzstraße, eines Durchlaufglühofens, einer elektrolytischen und einer chemischen Durchlauf-Beizeinrichtung sowie mindestens einer Aufwickelvorrichtung für das Fertigband gekennzeichnet.
  • Erfindungsgemäß kann die mechanische Entzunderungseinrichtung aus einem Zunderbrecher mit nachgeschaltetem Shot Blaster sowie Bürst- und Reinigungseinrichtungen für das entzunderte Band vor dessen Einlauf in die Walzstraße bestehen.
  • Um die Entzunderungseinrichtung von der Walzstraße entkoppeln zu können, beispielsweise wenn ein Aneinanderschweißen von aufeinanderfolgenden Coillängen erforderlich ist oder Walzen der Walzstraße gewechselt werden müssen, ist vorgesehen, der Entzunderungseinrichtung und der Walzstraße jeweils einen Bandspeicher vor- bzw. nachzuordnen.
  • Die vorliegende Erfindung weist eine Reihe beachtlicher Vorteile auf. So werden Betriebskosten gegenüber herkömmlichen Anlagen ebenso gespart, wie Personalkosten. Die Lagerkapazität und Transporteinrichtungen werden verringert. Bei umweltschonender Durchführung des Verfahrens lassen sich bessere Oberflächenqualitäten erzeugt. Die Behandlungszeit der Bänder ist kürzer.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    schematisch eine Bandbehandlungsanlage nach der Erfindung und
    Figur 2
    eine Bandbehandlungsanlage nach dem Stand der Technik
    In Figur 1 sind neben den erfindungsgemäß beanspruchten Anlagenteilen einige Einrichtungen dargestellt, die sowohl in gattungsgemäßen Anlagen üblich sind als auch in der erfindungsgemäßen Anlage Verwendung finden. Mit 2 sind zwei abwechselnd einsetzbare Abwickelstationen bezeichnet, auf denen das gecoilt angelieferte Warmband bereitgestellt wird. In der Schweißeinrichtung 1 wird in bekannter Weise das Ende des abgewickelten Vorbandes mit dem Anfang des nächsten Vorbandes verschweißt, um endlos arbeiten zu können.
  • Das Vorband ist mit 3 bezeichnet. Hinter der Schweißeinrichtung 1 ist eine Besäumeinrichtung 4 für die Kanten des Vorbandes angedeutet. Um beim Wechseln der Vorbandbunde in den Abwickelstationenen 2 die notwendige Totzeit überbrücken zu können, ist bei 5 ein Bandspeicher vorgesehen; ein ebensolcher Bandspeicher 6 im Anschluß an die noch zu beschreibende Walzenstraße 7 kann Walzenwechselzeiten in der Walzenstraße überbrücken, so daß das Band 3 kontinuierlich behandelt werden kann. Im Anschluß an den Bandspeicher 5 ist bei 8 angedeutet eine Streckbiegerichteinheit erkennbar, die zum Aufbrechen der Zunderschicht des warmgewalzten Vorbandes und zur Verbesserung der Planheit dieses Bandes dient. Bei 9 ist ein Shot Blaster zur Entfernung der Zunderschicht angedeutet, dem eine Schleifbürste 10 zum Freilegen eingewalzter Zundernester und zur Verbesserung der Oberflächenrauhigkeit des Bandes um mehr als 50 % nachgeordnet ist. Bei 11 ist eine bekannte Reinigungseinrichtung für das Band 3 gezeichnet, in der loser Zunder und Schleifstaub am Einlaufen in die Walzstraße 7 gehindert wird.
  • Die Walzstraße 7, die hier mit zwei Walzgerüsten dargestellt ist, kann je nach Material und geforderter Reduktion aus bis zu 5 Walzgerüsten bestehen. Dem bereits beschriebenen Bandspeicher 6 ist erfindungsgemäß der Durchlaufglühofen 12 nachgeordnet, dem der Beizteil 13 folgt, bestehend aus dem neutralelektrolytischen Beizteil 14 und dem chemischen Beizteil 15. Zwischen diesen kann, wie bei 16 angedeutet, nochmals eine Schleifbürsteneinheit angeordnet sein. Hinter der folgenden Spül- und Reinigungseinrichtung 17 wird das Band 3 bei 18 aufgewickelt, wobei ggf. ein zusätzliches Glättwalzgerüst 19 mit vorgeschalteten Bandspeicher 20 eingesetzt werden könnte. Das Schneiden des Bandes 3 (Schweißnahtentfernung) erfolgt mittels der bei 21 dargestellten Schere.
  • In Figur 2 ist eine herkömmliche Bandbehandlungslinie dargestellt, die aus der Abwickelstation 22 für das Vorband 23 besteht, das in einen Glühofen 24 mit anschließender Entzunderungseinrichtung 25 geleitet wird. Der Entzunderungseinrichtung 25 erfolgt der in der Beschreibungseinleitung beschriebene Beizteil 26 mit den ebenfalls beschriebenen Nachteilen; im Anschluß daran wird das Band 23 bei 27 aufgewickelt. Nach Umsetzen des Coils in die Abwickelstation 28 vor dem Reversiergerüst 29 wird das Band reversierend gewalzt, wobei ein Aufwickeln des Bandes bei 28a erfolgt.
  • Das feritggewalzte Kaltband wird erneut in eine Abwickelstation 30 umgesetzt und zum zweiten Mal einer Glüh- und Beizbehandlung in dem Glühofen 31 und dem elektrolytische Beizteil 32 sowie dem chemische Beizteil 33 unterzogen. Im Anschluß an den Beizvorgang wird das Kaltband bei 34 aufgewickelt. Natürlich sind auch in der Anlage nach dem Stand der Technik Anlagenteile wie Besäumeinrichtungen, Scheren, Schweißeinrichtungen usw. integriert, wie sie sich in der Anlage nach der Erfindung gemäß Figur 1 wiederfinden. Die grob schematische Darstellung der Produktionslinie nach dem Stand der Technik zeigt im Vergleich mit der Anlage nach der Erfindung aber deutlich, daß beim Stand der Technik der Anlagenaufwand wesentlich größer als bei der vorliegenden Erfindung ist und daß durch das mehrfach erforderliche Auf- und Abwickeln der Coils und deren Umsetzen in verschiedene Anlagenbereiche eine erhebliche Zeitverzögerung gegenüber der Erfindung eintreten muß.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalzten Vorband in einer Bandbehandlungslinie bestehend aus Entzunderungs-, Glüh- und Beizeinrichtungen sowie mindestens einem Walzgerüst zum reduzierenden Verformen des Vorbandes in einem oder mehreren Walzstichen auf die gewünschte Fertigabmessung des Bandes vor dessen Aufwickeln zu einem Bund,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Herstellung des Edelstahlkaltbandes inline in den unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten Entzundern des Vorbandes, Reduzieren des Vorbandes auf Fertigdicke, Glühen und Beizen des Bandes erfolgt.
  2. Verfahren zum Herstellen von Edelstahlkaltband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Entzunderung des Vorbandes mechanisch erfolgt und dem Reduzieren des Vorbandes auf Fertigdicke eine Reinigung des entzunderten Vorbandes vorgeschaltet wird.
  3. Verfahren zum Herstellen von Edelstahlkaltband nach Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Reduzieren des Vorbandes auf Fertigdicke in mehreren unmittelbar nacheinander erfolgenden Walzstichen ohne Umkehr der Bandlaufrichtung erfolgt.
  4. Verfahren zum Herstellen von Edelstahlkaltband nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach der mechanischen Entzunderung des Vorbandes dessen Oberfläche geglättet wird.
  5. Verfahren zum Herstellen von Edelstahlkaltband nach Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch den mehrmaligen Durchlauf des Bandes durch die Behandlungslinie.
  6. Verfahren zum Herstellen von Edelstahlkaltband nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim zweiten und ggf. weiteren Durchläufen des Bandes durch die Behandlungslinie die Entzunderung des Bandes vor dem reduzierenden Verformen des Bandes entfällt.
  7. Behandlungslinie zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch die Inline-Hintereinanderanordnung einer mechanischen Entzunderungseinrichtung (8,9,10), einer mehrgerüstigen Walzstraße (7), eines Durchlaufglühofens (12), einer elektrolytischen und einer chemischen Durchlauf-Beizeinrichtung (13) sowie mindestens einer Aufwickelvorrichtung (18)für das Fertigband.
  8. Behandlungslinie nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mechanische Entzunderungseinrichtung aus einem Zunderbrecher (8) mit nachgeschaltetem Shot Blaster (9) sowie Bürst- und Reinigungseinrichtungen (10,11)für das entzunderte Vorband (3) vor dessen Einlauf in die Walzstraße (7) besteht.
  9. Behandlungslinie nach Anspruch 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Entzunderungseinrichtung (8,9,10) und der Walzstraße (7) jeweils ein Bandspeicher (5,6) vor- bzw. nachgeordnet ist.
EP95250250A 1994-10-14 1995-10-11 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalztem Vorband Withdrawn EP0706840A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32314794A 1994-10-14 1994-10-14
US323147 1994-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0706840A2 true EP0706840A2 (de) 1996-04-17
EP0706840A3 EP0706840A3 (de) 1996-08-07

Family

ID=23257908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95250250A Withdrawn EP0706840A3 (de) 1994-10-14 1995-10-11 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalztem Vorband

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0706840A3 (de)
JP (1) JPH08224601A (de)
FI (1) FI954819A (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0769333A1 (de) * 1995-10-19 1997-04-23 Usinor Sacilor Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung in einer Linie von einem aus nichtrostendem Stahl gewalzten Blechband mit verbessertem Oberflächenzustand
EP0770707A1 (de) * 1995-09-01 1997-05-02 Keramchemie GmbH Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf
FR2775205A1 (fr) * 1998-02-25 1999-08-27 Usinor Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid
WO1999058731A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Abb Patent Gmbh Anordnung und verfahren zum erzeugen von warmband
FR2792857A1 (fr) * 1999-04-28 2000-11-03 Kvaerner Metals Clecim Procede de fabrication, en continu, d'une bande metallique
EP1721685A1 (de) * 2005-05-10 2006-11-15 T.Sendzimir Inc. Verbessertes seitlich gestütztes Sexto-Walzwerk
CN100431725C (zh) * 2004-07-15 2008-11-12 Sms迪马格股份公司 用于轧制金属物料的轧制设备
DE102010026757A1 (de) * 2010-07-09 2012-01-12 Andritz Sundwig Gmbh Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl
CN108856290A (zh) * 2018-06-12 2018-11-23 无锡华玉铝业有限公司 三连冷轧机自动化生产线

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3232845B2 (ja) * 1994-01-24 2001-11-26 株式会社村田製作所 誘電体共振器装置
DE102018207026A1 (de) * 2017-10-06 2019-04-11 Sms Group Gmbh Multiflexible Walzanlage

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1256102B (de) * 1962-08-20 1967-12-07 Bell Intercontinental Corp Verfahren zum Vorbereiten warmgewalzten Kohlenstoffbandstahls fuer anschliessende Kaltverformung
JPS54133460A (en) * 1978-04-08 1979-10-17 Nippon Steel Corp Manufacture of cold rolled steel strip
US4188812A (en) * 1979-01-03 1980-02-19 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Installation for production of continuously cold rolled sheet metal or strip
JPS5719105A (en) * 1980-07-10 1982-02-01 Nippon Steel Corp Installation for producing cold rolled steel plate and surface treated steel plate
JPH0673696B2 (ja) * 1989-06-23 1994-09-21 新日本製鐵株式会社 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法
JP2585444B2 (ja) * 1989-12-20 1997-02-26 株式会社日立製作所 ステンレス鋼帯の脱スケール方法及びその装置
JP2501137B2 (ja) * 1991-01-09 1996-05-29 新日本製鐵株式会社 表面性状の良好な帯状金属体の処理方法
US5197179A (en) * 1991-04-18 1993-03-30 T. Sendzimir, Inc. Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip
DE4423664A1 (de) * 1994-07-07 1996-05-15 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0770707A1 (de) * 1995-09-01 1997-05-02 Keramchemie GmbH Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf
EP0769333A1 (de) * 1995-10-19 1997-04-23 Usinor Sacilor Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung in einer Linie von einem aus nichtrostendem Stahl gewalzten Blechband mit verbessertem Oberflächenzustand
FR2740061A1 (fr) * 1995-10-19 1997-04-25 Ugine Sa Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree
FR2775205A1 (fr) * 1998-02-25 1999-08-27 Usinor Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid
WO1999043451A1 (fr) * 1998-02-25 1999-09-02 Ugine S.A. Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid
WO1999058731A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Abb Patent Gmbh Anordnung und verfahren zum erzeugen von warmband
US6463777B1 (en) 1999-04-28 2002-10-15 Vai Clecim Method for the continuous production of a metal strip
WO2000066287A1 (fr) * 1999-04-28 2000-11-09 Vai Clecim Procede de fabricaton, en continu, d'une bande metallique
FR2792857A1 (fr) * 1999-04-28 2000-11-03 Kvaerner Metals Clecim Procede de fabrication, en continu, d'une bande metallique
CN100431725C (zh) * 2004-07-15 2008-11-12 Sms迪马格股份公司 用于轧制金属物料的轧制设备
EP1721685A1 (de) * 2005-05-10 2006-11-15 T.Sendzimir Inc. Verbessertes seitlich gestütztes Sexto-Walzwerk
US7185522B2 (en) 2005-05-10 2007-03-06 T. Sendzimir, Inc. Side supported 6-high rolling mill
DE102010026757A1 (de) * 2010-07-09 2012-01-12 Andritz Sundwig Gmbh Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl
WO2012004205A1 (de) * 2010-07-09 2012-01-12 Andritz Sundwig Gmbh Verfahren und produktionslinie zum herstellen eines kaltgewalzten stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden stahl
DE102010026757B4 (de) * 2010-07-09 2012-07-05 Andritz Sundwig Gmbh Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl
RU2562599C2 (ru) * 2010-07-09 2015-09-10 Андритц Сундвиг Гмбх Способ и производственная линия для получения холоднокатаного плоского изделия из нержавеющей стали
CN108856290A (zh) * 2018-06-12 2018-11-23 无锡华玉铝业有限公司 三连冷轧机自动化生产线

Also Published As

Publication number Publication date
EP0706840A3 (de) 1996-08-07
JPH08224601A (ja) 1996-09-03
FI954819A (fi) 1996-04-15
FI954819A0 (fi) 1995-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0695808B1 (de) Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen
DE69618414T2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung in einer Linie von einem aus nichtrostendem Stahl gewalzten Blechband mit verbessertem Oberflächenzustand
EP0264459A1 (de) Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen
EP0770707A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf
WO2004044257A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entzundern und/oder reinigen eines metallstrangs
DE19905286A1 (de) Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern
EP0706840A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalztem Vorband
DE102010026757B4 (de) Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl
DE4041206C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus stranggegossenem Vormaterial
EP0708843B1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlrohlingen
EP0914878B1 (de) Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von Metallbändern mit entzunderten Bandoberflächen
DE1296661B (de) Verfahren zur Herstellung von sehr duennem Weissblech
DE4009860C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle, aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
DE3203581A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallband aus warmband, insbesondere warmbreitband
EP1525060B1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung metallischer bänder
DE4445716C2 (de) Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband
DE19505324C2 (de) Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern, insbesondere Edelstahlbändern, und Bandbehandlungslinie
DE19512953A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
EP1283914B1 (de) Verfahren und einrichtung zum beizen von edelstahlwarmbändern
WO2001064970A2 (de) Verfahren und anlage zum feuerbeschichten von metallischen bändern
EP0526698A1 (de) Verfahren und Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden Beizlinie
DE10022045C1 (de) Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern
DE102021209879A1 (de) Anlage und Verfahren zum endlosen Gießen und anschließenden Flachwalzen eines Stahlbandes
DE3233374A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gereinigten kaltgewalzten stahlbandes
WO2020048805A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung eines metallischen bandes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19970210