DE1296661B - Verfahren zur Herstellung von sehr duennem Weissblech - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von sehr duennem Weissblech

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DE1296661B DEU8653A DEU0008653A DE1296661B DE 1296661 B DE1296661 B DE 1296661B DE U8653 A DEU8653 A DE U8653A DE U0008653 A DEU0008653 A DE U0008653A DE 1296661 B DE1296661 B DE 1296661B
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Description

1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Verfahren, bei dem das Band- bzw. Streifenmaterial lung von sehr dünnem Weißblech, insbesondere mit zunächst auf eine Zwischendicke von mindestens einer Dicke von 0,075 bis 0,15 mm aus Band- bzw. 0,15 mm kaltgewalzt, dann in bekannter Weise Streifenmaterial. wärmebehandelt, anschließend unter einer Dicken-
Es ist eine Anzahl mehr oder weniger stark unter- 5 abnähme von mindestens 30 % auf seine endgültige schiedlicher Verfahren zur Herstellung derartigen Dicke kaltgewalzt und schließlich verzinnt wird. Weißblechs bekannt, dessen wirtschaftliche und Von zusätzlichem Vorteil ist es dabei, wenn als
qualitativ einwandfreie Herstellung sich als sehr Ausgangsmaterial warmgewalztes Band- bzw. Streischwierig erwiesen hat. Diese bekannten Verfahren fenmaterial mit einer Dicke von 2,0 bis 2,75 mm verberuhen im wesentlichen darin, ein Warmband nach io wendet und daß die Wärmebehandlung kontinuierdem Beizen auf einem mehrgerüstigen Kaltwalzwerk lieh durchgeführt wird und wenn das Band bzw. direkt auf eine Dicke von etwa 0,1 bis 0,2 mm her- der Streifen beim ersten Kaltwalzvorgang auf eine unterzuwalzen, dann unter gleichzeitiger Reinigung Zwischendicke von 0,15 bis 0,30 mm ausgewalzt kontinuierlich auf einen weichen Zustand zu glühen wird.
und schließlich in einem weiteren Kaltwalzvorgang 15 Die Erreichung auch noch geringerer Enddicken zu dressieren, ehe es nach nochmaliger Vorbehand- und auch je nach Verwendungszweck unterschiedlung, Reinigung, Beizung usw. verzinnt, insbesondere licher und hoher Endhärten wird erleichtert, wenn elektrolytisch verzinnt wird. das Band bzw. der Streifen nach der Wärmebehand-
Die Nachteile dieses bekannten Verfahrens liegen lung im zweiten Kaltwalzvorgang um 30 bis 60% einmal darin, daß das Material im heruntergewalzten 20 seiner Dicke reduziert wird.
und geglühten, selbst nach dem Dressieren noch Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zurelativ weichen Zustand sehr empfindlich ist, so daß sätzlich der Vorteil einer sogar bis T-8 (Rockwell sich trotz vorsichtiger Handhabung und besonderer T-30 :67 bis 83) erhöhten Härte des Enderzeugnisses Ausrüstung der Verarbeitungsanlagen große Ver- erreicht, wodurch die Möglichkeit der Verwendung luste durch Kratzer, Knick- und Rißbildung nicht 25 noch dünnerer Endprodukte eröffnet wird, wobei die vermeiden lassen. Außerdem werden bei den damit erzielte noch mehr verstärkte Anisotropie der Festigverbundenen großen Dickenabnahmen in einem keitseigenschaften von weiterem Vorteil sein kann, Durchgang die Walzgerüste stark beansprucht, und beispielweise in axialer Anordnung bei Konseres können nur geringe Walzgeschwindigkeiten, d. h. vendosen.
niedrige Walzleistungen erreicht werden. Bei mehr- 30 Das erfindungsgemäß hergestellte Erzeugnis bemaligem Walzen ist das Verfahren noch unwirt- sitzt aber auch eine bessere Materialqualität, z. B. schaftlicher. eine bessere und gefälliger aussehende Oberfläche,
Es ist auch bekannt, die Ausgangsdicke des Warm- und zwar ohne daß ein abschließender Dressiervorbandes von vornherein etwas dicker zu wählen und gang notwendig wäre. Schließlich besitzt das so herdas Band in einem mehrgerüstigen Kaltwalzgerüst 35 gestellte Dünnstblech auch bessere Verarbeitungsvon etwa 2,5 mm auf zunächst nur etwa 0,2 mm, eigenschaften.
d.h. etwa auf etwa das Doppelte der gewünschten Die große Vereinfachung des erfindungsgemäßen
Enddicke herunterzuwalzen und das noch nicht sehr Verfahrens macht die Herstellung von Dünnstblech walzharte Kaltband zu reinigen und zu glühen und für die Automation geeignet, zumal es auch weit schließlich — gegebenenfalls auch nach kurzem 40 höhere Walzleistungen erlaubt. Auch lassen sich Zwischendressieren — dem Verzinnungsvorgang zu damit größere Bandbreiten verarbeiten, unterwerfen. Nach dem Verzinnen wird das Material Die Erfindung sei nunmehr in einem Ausführungs-
dann in einem weiteren Kaltwalzvorgang mit etwa beispiel an Hand der Zeichnung noch näher erläu-50prozentiger Dickenabnahme fertiggewalzt, wobei tert, in der die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte es dann auch eine erhöhte Walzhärte von etwa T-7 45 der Reihe nach schematisch dargestellt sind. (Rockwell T-30 : 71 bis 78) erhält. Anschließend In der Zeichnung ist das letzte Gerüst eines Warmmuß dieses Material wiederum gereinigt und passi- Walzwerks 11 dargestellt, in welchem das Warmviert oder auch überarbeitet werden. band ausgewalzt wird, um anschließend auf einen
Das nach diesem Verfahren erzielte sehr dünne Haspel 12 aufgewickelt zu werden, und zwar ins-Weißblech ist zwar härter, eine Eigenschaft, die bei 50 besondere mit einer Dicke von etwa 2,0 bis 2,75 mm diesem Material als Ausgleich zur geringen Dicke auszuwalzen. Das gehaspelte Warmband wird z. B. sehr vorteilhaft ist, doch ist der Herstellungs- mit einer Dicke von 2,5 mm zur Beize 13 weiteraufwand noch sehr hoch, und es fallen durch gefördert, die es von einem Ablaufhaspel 14 her kon-Aufreißen, Druckstellen und Kratzer erhebliche Aus- tinuierlich durchläuft und an einem Auflaufhaspel 15 fälle an. 55 verläßt.
Insgesamt gesehen sind die Nachteile der bekann- Nach der Beize wird das aufgerollte Band in einem
ten Verfahren so groß, daß ihre Konkurrenzfähigkeit Tandem-Kaltwalzwerk 16 zwischen dessen Ablaufgegenüber der Verarbeitung anderer Metalle zu haspeln 17 und 18 auf eine Dicke von etwa 0,15 Verpackungszwecken erheblich in Zweifel steht. bis 0,30 mm kaltgewalzt, wobei eine hohe WaIz-
Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber die 60 geschwindigkeit bzw. Walzleistung erreichbar ist und Nachteile bekannter Verfahren zu vermeiden, ins- kaum Rißgefahr besteht. Ein auf etwa 0,225 mm besondere also ein erheblich wirtschaftlicheres Ver- gewalztes Band ist etwa doppelt so dick wie die fahren zur Herstellung von sehr dünnem Weißblech gewünschte Enddicke. Dabei ist das Band noch verzu schaffen, und zwar hinsichtlich geringerem hältnismäßig dick und auch schon sehr hart, so daß Arbeitsaufwand und niedrigeren Materialverlusten, 65 bei der Handhabung, Weiterförderung und der undas auch verbesserte metallurgische Eigenschaften mittelbar folgenden Behandlung des Bandes keine besitzt. Abfallverluste entstehen, die bei der Handhabung
Die erfindungsgemäße Lösung besteht in einem von sehr dünnem Material auftreten.
Nach diesem ersten Kaltwalz-Verfahrensschritt gelangt das Band zur Glühstraße 19 und wird dort zwischen den Haspeln 21 und 22 kontinuierlich geglüht und auch gereinigt. Danach ist das Band zwar sehr weich, doch erleichtert seine Dicke die nachfolgende Handhabung, Weiterförderung, wobei auch Ausfälle vermieden werden.
Nach dem Glühen erfolgt der zweite Kaltwalz-Verfahrensschritt z. B. zwischen den Haspeln 24 und 25 auf einem zweiten Kaltwalzwerk 23, das nur zwei Walzgerüste zu haben braucht. Dabei erhält das Band seine sehr geringe Dicke von etwa 0,075 bis 0,15 mm, also durch eine Dickenabnahme von 30 bis 60%. Bei einer Enddicke von etwa 0,11 mm ergäbe sich eine Reduktion von etwa 50 %, die mit hoher Walzgeschwindigkeit erreichbar ist. Das derart kaltgewalzte Band besitzt eine Härte in der Größenordnung von T-6 bis T-8 (T-30 Rockwell von 67 bis 83), die hauptsächlich durch das Walzen erzielt wird, sowie verbesserte Festigkeitseigenschaften. ao
Nach dem zweiten Walzvorgang wird das Band in einer Verzinnung 26 zwischen den Haspeln 27 und 28 insbesondere elektrolytisch verzinnt, d. h. elektrogereinigt, gebeizt, verzinnt, nachgespült, passiviert und geölt.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von sehr dünnem Weißblech, insbesondere mit einer Dicke von 0,075 bis 0,15 mm aus Band- bzw. Streifenmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das Band- bzw. Streifenmaterial zunächst auf eine Zwischendicke von mindestens 0,15 mm kaltgewalzt, dann in bekannter Weise wärmebehandelt, anschließend unter einer Dickenabnahme von mindestens 30 °/o auf seine endgültige Dicke kaltgewalzt und schließlich verzinnt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial warmgewalztes Band- bzw. Streifenmaterial mit einer Dicke von 2,0 bis 2,75 mm verwendet und daß die Wärmebehandlung kontinuierlich durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band bzw. der Streifen beim ersten Kaltwalzvorgang auf eine Zwischendicke von 0,15 bis 0,30 mm ausgewalzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Band bzw. der Streifen nach der Wärmebehandlung im zweiten Kaltwalzvorgang um 30 bis 60 % seiner Dicke reduziert wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEU8653A 1961-02-27 1962-01-26 Verfahren zur Herstellung von sehr duennem Weissblech Pending DE1296661B (de)

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