JP2762328B2 - インナーシールド用素材およびその製造法 - Google Patents
インナーシールド用素材およびその製造法Info
- Publication number
- JP2762328B2 JP2762328B2 JP4213309A JP21330992A JP2762328B2 JP 2762328 B2 JP2762328 B2 JP 2762328B2 JP 4213309 A JP4213309 A JP 4213309A JP 21330992 A JP21330992 A JP 21330992A JP 2762328 B2 JP2762328 B2 JP 2762328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- steel sheet
- cold
- aluminum
- cold rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/001—Magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分解】本発明は、カラーＴＶ受像管内に
配設されるインナーシールド用素材の製造法に関し、特
にユーザーでの黒化処理工程を省略し、且つ磁気特性及
び耐錆性に優れたインナーシールド用素材の製造法に関
する。
配設されるインナーシールド用素材の製造法に関し、特
にユーザーでの黒化処理工程を省略し、且つ磁気特性及
び耐錆性に優れたインナーシールド用素材の製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】カラーＴＶ受像管に配設される磁気遮蔽
材は、電子ビームの地磁気による偏向影響を防止するた
めにブラウン管の内部（インナーシールド材）もしくは
外部（アウターシールド材）に配設されている。そのた
め磁気遮蔽材には、高透磁率や低保磁力等の磁気特性が
要求されるのは当然であるが、その他放熱性や製造工程
中での耐錆性等の特性も併せて要求される。このための
従来技術としては、例えば、特公昭６４−１８９４号公
報（以下前者という。）では、インナーシールド用素材
としてＮｉまたはＣｒメッキ鋼板を用い、カラー受像管
製造工程中の熱工程に於いて、黒化被膜を形成すること
を特徴とするカラー受像管の製造法について述べられて
いる。但し、これは黒化被膜によりこれらの素材の耐錆
性や放熱性の向上を図るカラー受像管の製造法であり、
これらの性質に加えて上記磁気特性を要求されるインナ
ーシールド用素材について、その磁気特性を向上する製
造法には触れていない。
材は、電子ビームの地磁気による偏向影響を防止するた
めにブラウン管の内部（インナーシールド材）もしくは
外部（アウターシールド材）に配設されている。そのた
め磁気遮蔽材には、高透磁率や低保磁力等の磁気特性が
要求されるのは当然であるが、その他放熱性や製造工程
中での耐錆性等の特性も併せて要求される。このための
従来技術としては、例えば、特公昭６４−１８９４号公
報（以下前者という。）では、インナーシールド用素材
としてＮｉまたはＣｒメッキ鋼板を用い、カラー受像管
製造工程中の熱工程に於いて、黒化被膜を形成すること
を特徴とするカラー受像管の製造法について述べられて
いる。但し、これは黒化被膜によりこれらの素材の耐錆
性や放熱性の向上を図るカラー受像管の製造法であり、
これらの性質に加えて上記磁気特性を要求されるインナ
ーシールド用素材について、その磁気特性を向上する製
造法には触れていない。
【０００３】また、特開平２−２２８４６６号公報（以
下後者という。）では、インナーシールド用素材製造工
程中の連続焼鈍ラインで、酸化性ガスと非酸化性ガスを
用いて、薄鋼板表面にＦｅＯ主体の黒化皮膜を形成する
方法が述べられている。この方法によれば、カラー受像
管メーカーサイドで実施されているいわゆる黒化処理工
程の省略が可能であるとしている。
下後者という。）では、インナーシールド用素材製造工
程中の連続焼鈍ラインで、酸化性ガスと非酸化性ガスを
用いて、薄鋼板表面にＦｅＯ主体の黒化皮膜を形成する
方法が述べられている。この方法によれば、カラー受像
管メーカーサイドで実施されているいわゆる黒化処理工
程の省略が可能であるとしている。
【０００４】前者は、ＮｉまたはＣｒメッキ鋼板を使用
することにより、従来のメッキなし薄鋼板（＝冷延鋼
板）の黒化処理工程省略が可能なことを示唆しており、
実際極薄Ｃｒメッキ鋼板がインナーシールド用に一部で
使用されている。しかし、前者に記載の極薄Ｃｒメッキ
鋼板は通常、焼鈍→調質圧延→メッキという工程を経て
製造され、調質圧延で焼鈍後の結晶粒に歪が加わり、ど
うしても磁気特性が劣るという欠点があった。この磁気
特性は、素材製造工程を変更して、焼鈍→メッキという
工程を採れば改善される。しかし焼鈍後のメッキ工程に
おいては次のような困難があって今まで行われていなか
った。即ち、メッキライン通板前の素材は極薄（通常、
板厚０．１５ｍｍが専ら使用されている。）であり、且
つ焼鈍工程後であることから軟質化しており、メッキラ
イン通板時、素材にいわゆる”絞り”を生じ、通板が全
く不可能になったり、よしんば通板出来たとしても形状
が悪くなり、インナーシールド用としては使用出来ない
という問題点がある。
することにより、従来のメッキなし薄鋼板（＝冷延鋼
板）の黒化処理工程省略が可能なことを示唆しており、
実際極薄Ｃｒメッキ鋼板がインナーシールド用に一部で
使用されている。しかし、前者に記載の極薄Ｃｒメッキ
鋼板は通常、焼鈍→調質圧延→メッキという工程を経て
製造され、調質圧延で焼鈍後の結晶粒に歪が加わり、ど
うしても磁気特性が劣るという欠点があった。この磁気
特性は、素材製造工程を変更して、焼鈍→メッキという
工程を採れば改善される。しかし焼鈍後のメッキ工程に
おいては次のような困難があって今まで行われていなか
った。即ち、メッキライン通板前の素材は極薄（通常、
板厚０．１５ｍｍが専ら使用されている。）であり、且
つ焼鈍工程後であることから軟質化しており、メッキラ
イン通板時、素材にいわゆる”絞り”を生じ、通板が全
く不可能になったり、よしんば通板出来たとしても形状
が悪くなり、インナーシールド用としては使用出来ない
という問題点がある。
【０００５】一方、後者は磁気特性の面では前者に比較
し有利な製造方法と考えられる。後者における黒化皮膜
形成は連続焼鈍炉により次のようにおこなわれる。すな
わち、 昇温過程：酸化性ガスでＦｅ3Ｏ4を形成→均熱過
程：非酸化性ガス中Ｆｅ3Ｏ4をＦｅＯに変態させる→
冷却過程：非酸化性ガス中で急冷し、ＦｅＯ主体の黒化
皮膜を形成するという連続した３つの異なる熱処理を経
て行われる。これは、Ｆｅ3Ｏ4の密着力が劣るので，Ｆ
ｅＯへの変態により改善し、カラー受像管メーカーの黒
化工程を省略可能ならしめる新しい技術である。しか
し、後者には次の２点、即ち、 加工に耐える黒化膜を形成すべくヒートパターンおよ
び雰囲気を厳密に制御しなければならない。 厳密に制御された範囲で製造しＦｅＯ主体の黒化膜を
形成させる、旨述べられており、密着性の悪いＦｅ3Ｏ4
が一部形成されるおそれがある。 また、後者の発明は製造条件の厳密なコントロールが不
可欠であり、しかも密着性の悪いＦｅ3Ｏ4が形成されて
いる可能性があり、製造面、品質保証面で問題があると
考えられる。
し有利な製造方法と考えられる。後者における黒化皮膜
形成は連続焼鈍炉により次のようにおこなわれる。すな
わち、 昇温過程：酸化性ガスでＦｅ3Ｏ4を形成→均熱過
程：非酸化性ガス中Ｆｅ3Ｏ4をＦｅＯに変態させる→
冷却過程：非酸化性ガス中で急冷し、ＦｅＯ主体の黒化
皮膜を形成するという連続した３つの異なる熱処理を経
て行われる。これは、Ｆｅ3Ｏ4の密着力が劣るので，Ｆ
ｅＯへの変態により改善し、カラー受像管メーカーの黒
化工程を省略可能ならしめる新しい技術である。しか
し、後者には次の２点、即ち、 加工に耐える黒化膜を形成すべくヒートパターンおよ
び雰囲気を厳密に制御しなければならない。 厳密に制御された範囲で製造しＦｅＯ主体の黒化膜を
形成させる、旨述べられており、密着性の悪いＦｅ3Ｏ4
が一部形成されるおそれがある。 また、後者の発明は製造条件の厳密なコントロールが不
可欠であり、しかも密着性の悪いＦｅ3Ｏ4が形成されて
いる可能性があり、製造面、品質保証面で問題があると
考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
従来技術の問題点に鑑み、ユーザーの黒化処理工程を省
略し、且つ、磁気特性および耐錆性にすぐれたインナー
シールド用素材およびその製造法を提供することにあ
る。また、メッキ工程での通板の容易化、および焼鈍時
のＮｉメッキ鋼板の密着防止化を図ったインナーシール
ド用素材の製造法を提供することにある。
従来技術の問題点に鑑み、ユーザーの黒化処理工程を省
略し、且つ、磁気特性および耐錆性にすぐれたインナー
シールド用素材およびその製造法を提供することにあ
る。また、メッキ工程での通板の容易化、および焼鈍時
のＮｉメッキ鋼板の密着防止化を図ったインナーシール
ド用素材の製造法を提供することにある。
【０００７】 上記の目的を達成するため、本発明は特
定の表面粗さを有する冷延鋼板の片面または両面に、ニ
ッケル−鉄の拡散層が存在し、さらにその上にニッケル
層が存在するインナーシールド用素材を提供する。ま
た、酸洗→冷間圧延→Ｎｉメッキ→焼鈍の工程を経てイ
ンナーシールド用素材を製造する。即ち、メッキ後に焼
鈍をすることによって、結晶粒の調整をし、磁気特性を
大幅に改善したインナーシールド用素材を製造する。ま
た、Ｎｉメッキ前に冷間圧延をし、Ｎｉメッキ工程での
通板を容易にして、且つ、焼鈍工程でのＮｉメッキ鋼板
の密着防止を図る。さらに請求項３の発明では、酸洗→
一次冷間圧延→焼鈍→二次冷間圧延→Ｎｉメッキ→再焼
鈍の各工程を経てインナーシールド用素材を製造する。
即ち、冷間圧延工程間に一度焼鈍を行うことにより、よ
り磁気特性を向上させる。
定の表面粗さを有する冷延鋼板の片面または両面に、ニ
ッケル−鉄の拡散層が存在し、さらにその上にニッケル
層が存在するインナーシールド用素材を提供する。ま
た、酸洗→冷間圧延→Ｎｉメッキ→焼鈍の工程を経てイ
ンナーシールド用素材を製造する。即ち、メッキ後に焼
鈍をすることによって、結晶粒の調整をし、磁気特性を
大幅に改善したインナーシールド用素材を製造する。ま
た、Ｎｉメッキ前に冷間圧延をし、Ｎｉメッキ工程での
通板を容易にして、且つ、焼鈍工程でのＮｉメッキ鋼板
の密着防止を図る。さらに請求項３の発明では、酸洗→
一次冷間圧延→焼鈍→二次冷間圧延→Ｎｉメッキ→再焼
鈍の各工程を経てインナーシールド用素材を製造する。
即ち、冷間圧延工程間に一度焼鈍を行うことにより、よ
り磁気特性を向上させる。
【０００８】 即ち、本発明は表面粗さが０．２μｍＲ
ａ〜２．０μｍＲａであって、片面または両面にニッケ
ル−鉄の拡散層および厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニ
ッケル層が存在するインナーシールド用素材、冷延鋼板
の表面粗さを０．２μｍＲａ〜２．０μｍＲａに形成す
る冷間圧延工程と、前記冷延鋼板の片面または両面に、
厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル層を形成する表
面処理工程と、前記冷延鋼板を焼鈍する工程とを含むイ
ンナーシールド用素材の製造法、および一次冷間圧延工
程と、冷延鋼板を５５０℃〜６８０℃で焼鈍する工程
と、前記焼鈍後の冷延鋼板を表面粗さを０．２μｍＲａ
〜２．０μｍＲａに形成する二次冷間圧延工程と、前記
冷延鋼板の片面または両面に、厚み０．１μｍ〜５．０
μｍのニッケル層を形成する表面処理工程と、前記冷延
鋼板を再焼鈍する工程とを含むインナーシールド用素材
の製造法、によって構成される。
ａ〜２．０μｍＲａであって、片面または両面にニッケ
ル−鉄の拡散層および厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニ
ッケル層が存在するインナーシールド用素材、冷延鋼板
の表面粗さを０．２μｍＲａ〜２．０μｍＲａに形成す
る冷間圧延工程と、前記冷延鋼板の片面または両面に、
厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル層を形成する表
面処理工程と、前記冷延鋼板を焼鈍する工程とを含むイ
ンナーシールド用素材の製造法、および一次冷間圧延工
程と、冷延鋼板を５５０℃〜６８０℃で焼鈍する工程
と、前記焼鈍後の冷延鋼板を表面粗さを０．２μｍＲａ
〜２．０μｍＲａに形成する二次冷間圧延工程と、前記
冷延鋼板の片面または両面に、厚み０．１μｍ〜５．０
μｍのニッケル層を形成する表面処理工程と、前記冷延
鋼板を再焼鈍する工程とを含むインナーシールド用素材
の製造法、によって構成される。
【０００９】
【作用】以下、請求項２と請求項３に分けて具体的に各
工程を説明する。 請求項２について ［酸洗］ホットコイルスケールを酸液中で除去する工程
である。酸としては硫酸、塩酸が使用される。なお、ス
ケール除去を促進するため、ライン入側に設置したスケ
ール・ブレーカー等により表面スケールに亀裂を入れる
方法も併せて用いられる。
工程を説明する。 請求項２について ［酸洗］ホットコイルスケールを酸液中で除去する工程
である。酸としては硫酸、塩酸が使用される。なお、ス
ケール除去を促進するため、ライン入側に設置したスケ
ール・ブレーカー等により表面スケールに亀裂を入れる
方法も併せて用いられる。
【００１０】
【冷間圧延】連続冷間圧延機により、熱延コイルをその
目的に応じた板厚まで冷間圧延する。また表面ダルロー
ルを用いることにより、冷間圧延時に鋼板表面をダル化
し、表面粗さを調整する。ここでのロールからの転写率
はおよそ１０〜２０％である。圧延油はパーム油を使用
し、板厚、表面欠陥、形状に注意する。他に鯨油、牛脂
をベースとした合成油等も圧延油として使用可能であ
る。また圧延後は、圧延油を除去するためオルソけい酸
ソーダ等の液中で電解脱脂（クリーニング）を行う。脱
脂能力を高める目的で界面活性剤を添加する。なお、脱
脂能力を向上させるため、電解は浴中の鋼板を一方の電
極としてＨ２及びＯ２を鋼板表面に発生させ、表面に付
着している圧延油を機械的に分離除去することも有効で
ある。
目的に応じた板厚まで冷間圧延する。また表面ダルロー
ルを用いることにより、冷間圧延時に鋼板表面をダル化
し、表面粗さを調整する。ここでのロールからの転写率
はおよそ１０〜２０％である。圧延油はパーム油を使用
し、板厚、表面欠陥、形状に注意する。他に鯨油、牛脂
をベースとした合成油等も圧延油として使用可能であ
る。また圧延後は、圧延油を除去するためオルソけい酸
ソーダ等の液中で電解脱脂（クリーニング）を行う。脱
脂能力を高める目的で界面活性剤を添加する。なお、脱
脂能力を向上させるため、電解は浴中の鋼板を一方の電
極としてＨ２及びＯ２を鋼板表面に発生させ、表面に付
着している圧延油を機械的に分離除去することも有効で
ある。
【００１１】 ［調質圧延］本発明では、冷間圧延工程
で表面粗さを調整することもできるが、冷間圧延後に表
面粗さの調整を行う目的で調質圧延を行ってもよい。通
常、表面処理鋼板製造工程での調質圧延は、焼鈍後にひ
き続いて行われ、腰折れやストレッチャー・ストレイ
ンの発生の防止、形状の平坦化、表面粗度の付与等
を目的としている。圧下率は、一般に０．５〜３％程度
の調質圧延を行う。しかし本発明では、焼鈍工程後に調
質圧延を行うのでなく、冷間圧延→クリーニング後調質
圧延を行い、表面をダル化することにより、焼鈍工程で
の焼鈍密着防止、表面庇発生の防止を図る。
で表面粗さを調整することもできるが、冷間圧延後に表
面粗さの調整を行う目的で調質圧延を行ってもよい。通
常、表面処理鋼板製造工程での調質圧延は、焼鈍後にひ
き続いて行われ、腰折れやストレッチャー・ストレイ
ンの発生の防止、形状の平坦化、表面粗度の付与等
を目的としている。圧下率は、一般に０．５〜３％程度
の調質圧延を行う。しかし本発明では、焼鈍工程後に調
質圧延を行うのでなく、冷間圧延→クリーニング後調質
圧延を行い、表面をダル化することにより、焼鈍工程で
の焼鈍密着防止、表面庇発生の防止を図る。
【００１２】［Ｎｉメッキ］Ｎｉメッキ前の原板を脱脂
→酸洗により表面の清浄化と活性化を行った後、Ｎｉメ
ッキを施す。本発明において、Ｎｉメッキを施すのは、
Ｎｉメッキが耐錆性にすぐれ、且つ、鋼板自体が有する
磁気特性にも悪影響を与えないためである。またＮｉメ
ッキを施してある鋼板は、カラーＴＶ受像管製造メーカ
ー（ユーザー）での黒化処理工程を省略することが出来
るという大きなメリットが有るからである。Ｎｉメッキ
は通常ワット浴と称される硫酸ニッケル浴を用いるが、
その他塩化ニッケル浴、スルファミン酸浴等の通常Ｎｉ
メッキ浴として用いられている浴であれば使用できる。
但し、本発明におけるＮｉメッキは、従来Ｎｉメッキ鋼
板として使用されているものよりメッキ厚みは薄くて足
りる。Ｎｉアノードはニッケルペレットをチタン製バス
ケットに入れ、化学繊維のアノードバッグでチタンバス
ケットを包み、スライムやスラッジが浴中懸濁物となる
のを防止するのがよい。また、メッキ浴中に懸濁物が存
在すると共析により突起状の表面欠陥やメッキ層にピン
ホールを発生するので、メッキ浴は常時循環濾過する。
耐食性を満足させるためにはメッキ付着量は多い方が好
ましいが、上記工夫により少量目付量でも十分な耐食性
が得られる。したがってＮｉメッキ付着量の下限は０．
１μｍとし、上限は経済的観点から５．０μｍとする。
→酸洗により表面の清浄化と活性化を行った後、Ｎｉメ
ッキを施す。本発明において、Ｎｉメッキを施すのは、
Ｎｉメッキが耐錆性にすぐれ、且つ、鋼板自体が有する
磁気特性にも悪影響を与えないためである。またＮｉメ
ッキを施してある鋼板は、カラーＴＶ受像管製造メーカ
ー（ユーザー）での黒化処理工程を省略することが出来
るという大きなメリットが有るからである。Ｎｉメッキ
は通常ワット浴と称される硫酸ニッケル浴を用いるが、
その他塩化ニッケル浴、スルファミン酸浴等の通常Ｎｉ
メッキ浴として用いられている浴であれば使用できる。
但し、本発明におけるＮｉメッキは、従来Ｎｉメッキ鋼
板として使用されているものよりメッキ厚みは薄くて足
りる。Ｎｉアノードはニッケルペレットをチタン製バス
ケットに入れ、化学繊維のアノードバッグでチタンバス
ケットを包み、スライムやスラッジが浴中懸濁物となる
のを防止するのがよい。また、メッキ浴中に懸濁物が存
在すると共析により突起状の表面欠陥やメッキ層にピン
ホールを発生するので、メッキ浴は常時循環濾過する。
耐食性を満足させるためにはメッキ付着量は多い方が好
ましいが、上記工夫により少量目付量でも十分な耐食性
が得られる。したがってＮｉメッキ付着量の下限は０．
１μｍとし、上限は経済的観点から５．０μｍとする。
【００１３】［焼鈍］焼鈍工程ではＮｉメッキした鋼板
を箱形焼鈍により、鋼板の再結晶および結晶粒成長を図
り、磁気特性向上させる。炉内にはＨ2 、Ｎ2 ガスを流
入し、Ｎｉメッキの酸化変色を防ぐ。熱処理条件は５８
０℃〜６２０℃ぐらいでおよそ５〜８時間程度が必要で
ある。この工程は、冷延により繊維状に伸ばされた圧延
組織を焼鈍により再結晶、粒成長させることにより、最
大透磁率μｍを高くし、保持力Ｈｃを小さくする。ま
た、この熱処理により、Ｎｉメッキ層の再結晶、Ｆｅ−
Ｎｉ拡散相が生じ、Ｎｉメッキ層の靱性、密着性、耐食
性の向上も図る。なお、焼鈍温度、時間の適正選択、前
述の冷間圧延または調質圧延による表面ダル化およびコ
イル巻き取りテンション調整等を行い、焼鈍工程におけ
る鋼板同士の密着防止を図る。
を箱形焼鈍により、鋼板の再結晶および結晶粒成長を図
り、磁気特性向上させる。炉内にはＨ2 、Ｎ2 ガスを流
入し、Ｎｉメッキの酸化変色を防ぐ。熱処理条件は５８
０℃〜６２０℃ぐらいでおよそ５〜８時間程度が必要で
ある。この工程は、冷延により繊維状に伸ばされた圧延
組織を焼鈍により再結晶、粒成長させることにより、最
大透磁率μｍを高くし、保持力Ｈｃを小さくする。ま
た、この熱処理により、Ｎｉメッキ層の再結晶、Ｆｅ−
Ｎｉ拡散相が生じ、Ｎｉメッキ層の靱性、密着性、耐食
性の向上も図る。なお、焼鈍温度、時間の適正選択、前
述の冷間圧延または調質圧延による表面ダル化およびコ
イル巻き取りテンション調整等を行い、焼鈍工程におけ
る鋼板同士の密着防止を図る。
【００１４】請求項３について 基本的には請求項２の工程と同じであるが、請求項３の
発明では、冷間圧延工程間で焼鈍をし、さらにＮｉメッ
キのあとに再焼鈍をする点に相違がある。すなわち、酸
洗→一次冷間圧延→焼鈍→二次冷間圧延→Ｎｉメッキ→
再焼鈍の各工程を経てインナーシールド用素材を製造す
る。したがって、請求項３の説明は前記相違点のみにつ
いて説明する。
発明では、冷間圧延工程間で焼鈍をし、さらにＮｉメッ
キのあとに再焼鈍をする点に相違がある。すなわち、酸
洗→一次冷間圧延→焼鈍→二次冷間圧延→Ｎｉメッキ→
再焼鈍の各工程を経てインナーシールド用素材を製造す
る。したがって、請求項３の説明は前記相違点のみにつ
いて説明する。
【００１５】［一次冷間圧延］基本的には、前記請求項
２の冷間圧延と同じである。異なる点は最終厚みよりお
よそ２０〜５０％厚めの板厚に仕上げる点である。
２の冷間圧延と同じである。異なる点は最終厚みよりお
よそ２０〜５０％厚めの板厚に仕上げる点である。
【００１６】［焼鈍］請求項３の発明では、冷間圧延工
程間に一度焼鈍をする。ここで焼鈍を行う理由は、後工
程の二次冷間圧延→（場合により調質圧延をすることも
ある）と関係がある。即ち、二次冷間圧延工程前に焼鈍
を行い再焼鈍前の冷間圧延での圧延率を小さくし、再焼
鈍工程で結晶をより大きく成長させ、磁気特性を良くす
るためである。
程間に一度焼鈍をする。ここで焼鈍を行う理由は、後工
程の二次冷間圧延→（場合により調質圧延をすることも
ある）と関係がある。即ち、二次冷間圧延工程前に焼鈍
を行い再焼鈍前の冷間圧延での圧延率を小さくし、再焼
鈍工程で結晶をより大きく成長させ、磁気特性を良くす
るためである。
【００１７】［二次冷間圧延］本工程で最終板厚にまで
仕上げる点で請求２と相違するが、他の点は同じであ
る。但し、本工程後の形状、板厚は製品の品質に直結す
るので、圧延中においては、形状、板厚に注意を払う必
要がある。
仕上げる点で請求２と相違するが、他の点は同じであ
る。但し、本工程後の形状、板厚は製品の品質に直結す
るので、圧延中においては、形状、板厚に注意を払う必
要がある。
【００１８】 ［再焼鈍］また請求項３の発明では、再
焼鈍をする。請求項２においては、熱延コイル２．３ｍ
ｍを冷間圧延により、製品厚０．１５ｍｍに仕上げる
と、圧下率はおよそ９３．５％になり、高圧下率とな
る。圧下率が高いと、焼鈍後の結晶粒は小さくなり、ひ
いては磁気特性も悪くなる。従って、請求項３では、焼
鈍→二次冷間圧延工程を付加することにより、再焼鈍前
の圧下率を低くして、およそ２０〜５０％とすることに
より再結晶粒の粗大化を図った。請求項３は請求項２に
比較し、焼鈍→二次冷間圧延工程が付加されているが、
これは最終焼鈍前の冷間圧延の圧下率を小さくして、再
焼鈍後の結晶粒（最終製品の結晶粒）を大きくするため
の一連の工程である。なお、使用する焼鈍炉や雰囲気ガ
ス等は請求項２と同じである。
焼鈍をする。請求項２においては、熱延コイル２．３ｍ
ｍを冷間圧延により、製品厚０．１５ｍｍに仕上げる
と、圧下率はおよそ９３．５％になり、高圧下率とな
る。圧下率が高いと、焼鈍後の結晶粒は小さくなり、ひ
いては磁気特性も悪くなる。従って、請求項３では、焼
鈍→二次冷間圧延工程を付加することにより、再焼鈍前
の圧下率を低くして、およそ２０〜５０％とすることに
より再結晶粒の粗大化を図った。請求項３は請求項２に
比較し、焼鈍→二次冷間圧延工程が付加されているが、
これは最終焼鈍前の冷間圧延の圧下率を小さくして、再
焼鈍後の結晶粒（最終製品の結晶粒）を大きくするため
の一連の工程である。なお、使用する焼鈍炉や雰囲気ガ
ス等は請求項２と同じである。
【００１９】
（１）成分 表１に示した成分の低炭素アルミキルド鋼を用いて下記
の工程でインナーシールド材を製造した。
の工程でインナーシールド材を製造した。
【００２０】
【表１】
【００２１】（２）製造工程 ［酸洗］熱硫酸を用いホットコイルスケールを除去し
た。またスケール除去を容易にするためライン入側に設
置したスケール・ブレーカーにて表面スケールに亀裂を
入れた。
た。またスケール除去を容易にするためライン入側に設
置したスケール・ブレーカーにて表面スケールに亀裂を
入れた。
【００２２】 ［冷間圧延］冷間圧延機により、およそ
２．３ｍｍの熱延コイルをおよそ０．１５ｍｍぐらいに
まで冷間圧延した。圧延油はパーム油を使用し、板厚、
表面欠陥および形状に注意した。
２．３ｍｍの熱延コイルをおよそ０．１５ｍｍぐらいに
まで冷間圧延した。圧延油はパーム油を使用し、板厚、
表面欠陥および形状に注意した。
【００２３】［クリーニング］圧延油除去のため、オル
ソけい酸ソーダ等の液中で電解脱脂を行った。液温は８
０〜１００℃で、脱脂能力を高める目的で界面活性剤を
添加した。
ソけい酸ソーダ等の液中で電解脱脂を行った。液温は８
０〜１００℃で、脱脂能力を高める目的で界面活性剤を
添加した。
【００２４】［調質圧延］圧下率０．５％程度の圧延を
おこなった結果、いくつかの表面粗さの鋼板を得た。こ
の結果を表２に示す。本発明の範囲内の表面粗さを有す
る場合は、焼鈍時における密着は全く生じなかった。ち
なみに比較例に示す表面粗さの小さな鋼板では密着が生
じた。
おこなった結果、いくつかの表面粗さの鋼板を得た。こ
の結果を表２に示す。本発明の範囲内の表面粗さを有す
る場合は、焼鈍時における密着は全く生じなかった。ち
なみに比較例に示す表面粗さの小さな鋼板では密着が生
じた。
【００２５】［Ｎｉメッキ］下記のような条件でいくつ
かのＮｉメッキ厚のサンプルを作成した。 Ｎｉメッキ浴組成 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ：３００ｇ／ｌ，ＮｉＣｌ2・６Ｈ2
Ｏ：４５ｇ／ｌ ほう酸：４０ｇ／ｌ，界面活性剤：０．５ｍｇ／ｌ ｐＨ：４．３，電流密度：５Ａ／ｄｍ2，浴温：５５
℃，電気量：７７クーロン
かのＮｉメッキ厚のサンプルを作成した。 Ｎｉメッキ浴組成 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ：３００ｇ／ｌ，ＮｉＣｌ2・６Ｈ2
Ｏ：４５ｇ／ｌ ほう酸：４０ｇ／ｌ，界面活性剤：０．５ｍｇ／ｌ ｐＨ：４．３，電流密度：５Ａ／ｄｍ2，浴温：５５
℃，電気量：７７クーロン
【００２６】［耐食性評価］Ｎｉメッキ後の表面処理鋼
板の耐食性を次のように評価し、その結果を表２に示
す。耐食性評価のためのサンプル前処理は次のようにし
た。すなわちトリクロルエタンで洗浄し、乾燥→熱処理
（空焼４５０℃×１０分）を行ったものをサンプルとし
た。このサンプルを恒温恒湿槽で、湿度９５％中で，９
０℃×４０時間保持し、サンプル表面の錆発生状態を目
視で評価した。表２中◎は耐食性が極めて優れている場
合を示し、○は従来品と同等程度の耐食性を示す場合で
あり、×は従来品よりも耐食性が劣っている場合を示
す。本発明の範囲内厚みのＮｉメッキをしたものはいず
れも優れた耐食性を示した。
板の耐食性を次のように評価し、その結果を表２に示
す。耐食性評価のためのサンプル前処理は次のようにし
た。すなわちトリクロルエタンで洗浄し、乾燥→熱処理
（空焼４５０℃×１０分）を行ったものをサンプルとし
た。このサンプルを恒温恒湿槽で、湿度９５％中で，９
０℃×４０時間保持し、サンプル表面の錆発生状態を目
視で評価した。表２中◎は耐食性が極めて優れている場
合を示し、○は従来品と同等程度の耐食性を示す場合で
あり、×は従来品よりも耐食性が劣っている場合を示
す。本発明の範囲内厚みのＮｉメッキをしたものはいず
れも優れた耐食性を示した。
【００２７】［焼鈍］６２０℃×６時間の熱処理条件で
箱焼鈍を行った。雰囲気ガスは５．５％Ｈ2＋９４．５
％Ｎ2を用いた。
箱焼鈍を行った。雰囲気ガスは５．５％Ｈ2＋９４．５
％Ｎ2を用いた。
【００２８】［磁気特性評価］焼鈍後の鋼板の磁気特性
評価を簡易エプスタイン法（Ｈｍ＝１０Ｏｅ）を用いて
行った。その結果を表２に示す。ここで簡易エプスタイ
ン法とは、電気鋼板試験方法（ＪＩＳ Ｃ ２５５０）
に準拠した磁化特性測定法である。サンプルは、１０ｍ
ｍ×１００ｍｍで、圧延平行方向２枚、直角方向２枚を
簡易エプスタイン試験枠にセットし、Ｂ−Ｈヒステリシ
ス曲線を測定し、残留磁気Ｂｒ、保磁力Ｈｃ、最大透磁
率（μｍ）を求めた。なお、測定には理研電子（株）製
の簡易エプスタイン測定装置を用いた。表２に示すよう
に、本発明実施例の材料は優れた磁気特性を示した。
評価を簡易エプスタイン法（Ｈｍ＝１０Ｏｅ）を用いて
行った。その結果を表２に示す。ここで簡易エプスタイ
ン法とは、電気鋼板試験方法（ＪＩＳ Ｃ ２５５０）
に準拠した磁化特性測定法である。サンプルは、１０ｍ
ｍ×１００ｍｍで、圧延平行方向２枚、直角方向２枚を
簡易エプスタイン試験枠にセットし、Ｂ−Ｈヒステリシ
ス曲線を測定し、残留磁気Ｂｒ、保磁力Ｈｃ、最大透磁
率（μｍ）を求めた。なお、測定には理研電子（株）製
の簡易エプスタイン測定装置を用いた。表２に示すよう
に、本発明実施例の材料は優れた磁気特性を示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】［請求項３の実施例］請求項３の実施例を
表３に示す。一次冷間圧延後に焼鈍をすることによっ
て、二次冷間圧延で表面粗さをより大きくすることが出
来、Ｎｉメッキ後の再焼鈍での密着防止が完全になる。
また焼鈍を二度することにより磁気特性も向上する。
表３に示す。一次冷間圧延後に焼鈍をすることによっ
て、二次冷間圧延で表面粗さをより大きくすることが出
来、Ｎｉメッキ後の再焼鈍での密着防止が完全になる。
また焼鈍を二度することにより磁気特性も向上する。
【００３１】
【表３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、本
発明範囲内の表面粗さを有する鋼板は、焼鈍時における
密着は全く生ぜず、優れたインナーシルド用素材として
用いることが出来る。また、本発明のＮｉメッキを施し
た鋼板は耐食性が極めて優れているので、カラー受像管
メーカーサイドで実施されているいわゆる黒化処理工程
の省略が可能であり、安価なインナーシルド用素材を提
供出来る。さらに、本発明のインナーシルド用素材は優
れた磁気特性を示す。
発明範囲内の表面粗さを有する鋼板は、焼鈍時における
密着は全く生ぜず、優れたインナーシルド用素材として
用いることが出来る。また、本発明のＮｉメッキを施し
た鋼板は耐食性が極めて優れているので、カラー受像管
メーカーサイドで実施されているいわゆる黒化処理工程
の省略が可能であり、安価なインナーシルド用素材を提
供出来る。さらに、本発明のインナーシルド用素材は優
れた磁気特性を示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−15733（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−25201（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−270248（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−280329（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−61029（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−21331（ＪＰ，Ａ) 特公 昭64−1894（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 29/02 H01J 29/07 H01J 9/14 C25D 5/50 C21D 8/12 C21D 9/46 C23C 30/00
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミキルド薄鋼板からなり、表面粗さ
が０．２μｍＲａ〜２．０μｍＲａであって、片面また
は両面にニッケル−鉄の拡散層及び厚み０．１μｍ〜
５．０μｍのニッケル層が存在し、前記アルミキルド薄
鋼板が焼鈍再結晶組織からなり、かつ前記ニッケル−鉄
の拡散層が該再結晶焼鈍の熱処理により形成されてなる
インナーシールド用素材。 - 【請求項２】 アルミキルド冷延鋼板の表面粗さを０．
２μｍＲａ〜２．０μｍＲａに形成する冷間圧延工程
と、該冷間圧延工程後のアルミキルド冷延鋼板の片面ま
たは両面に、厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル層
を形成する表面処理工程と、該表面処理工程後のアルミ
キルド冷延鋼板を焼鈍する工程とを含むインナーシール
ド用素材の製造法。 - 【請求項３】 アルミキルド冷延鋼板の一次冷間圧延工
程と、一次冷間圧延工程後該アルミキルド冷延鋼板を５
５０℃〜６８０℃で焼鈍する工程と、該焼鈍後のアルミ
キルド冷延鋼板を表面粗さを０．２μｍＲａ〜２．０μ
ｍＲａに形成する二次冷間圧延工程と、該二次冷間圧延
工程後のアルミキルド冷延鋼板の片面または両面に、厚
み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル層を形成する表面
処理工稈と、該表面処理工程後のアルミキルド冷延鋼板
を再焼鈍する工程とを含むインナーシールド用素材の製
造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213309A JP2762328B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | インナーシールド用素材およびその製造法 |
| CN93108538A CN1044946C (zh) | 1992-07-16 | 1993-07-15 | 安装在彩色阴极射线管内部的内屏蔽材料及其制造方法 |
| KR1019930013353A KR100267893B1 (ko) | 1992-07-16 | 1993-07-15 | 칼라 음극선관 내에 부착되는 내부 차폐용 소재와 그 제조방법 |
| US08/378,873 US5618401A (en) | 1992-07-16 | 1995-01-24 | Inner-shield material to be attached inside a color cathode ray tube and manufacturing method thereof |
| US08/773,006 US5821686A (en) | 1992-07-16 | 1996-12-24 | Inner-shield material to be attached inside a color cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213309A JP2762328B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | インナーシールド用素材およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636702A JPH0636702A (ja) | 1994-02-10 |
| JP2762328B2 true JP2762328B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16637005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213309A Expired - Fee Related JP2762328B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | インナーシールド用素材およびその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5618401A (ja) |
| JP (1) | JP2762328B2 (ja) |
| KR (1) | KR100267893B1 (ja) |
| CN (1) | CN1044946C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002054435A1 (fr) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Sumitomo Metal Steel Products Inc. | Materiau de protection magnetique interne et son procede de fabrication |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2971366B2 (ja) * | 1995-06-01 | 1999-11-02 | 東洋鋼鈑株式会社 | 焼鈍時の密着防止処理を施したニッケルめっき鋼板およびその製造法 |
| JP3544590B2 (ja) * | 1995-09-19 | 2004-07-21 | 東洋鋼鈑株式会社 | カラー受像管用磁気シールド用素材 |
| US5871851A (en) * | 1997-07-31 | 1999-02-16 | Nippon Steel Corporation | Magnetic shielding material for television cathode-ray tube and process for producing the same |
| WO2002049985A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Posco | Powers which have an antibacterial and a far infrared ray radiating property and a bio-wave steel plate which is coated with resin containing the same |
| JP3509778B2 (ja) * | 2001-06-01 | 2004-03-22 | ソニー株式会社 | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 |
| KR100579412B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2006-05-12 | 주식회사 포스코 | 극저주파 차폐강판의 제조방법 |
| AU2003246192A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-19 | Sumitomo Metal Steel Products Inc. | Inner magnetic shield material for cathode ray tube and process for producing the same |
| US20070009653A1 (en) * | 2003-10-14 | 2007-01-11 | Sumitomo Metal Steel Products Inc. | Inner magnetic shielding material and method for production thereof |
| KR100604202B1 (ko) * | 2004-03-17 | 2006-07-24 | 한국생산기술연구원 | 이너쉴드용 냉연강판 및 그 제조방법 |
| JP6707994B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2020-06-10 | 日本製鉄株式会社 | 磁気シールド鋼板およびその製造方法 |
| JP7499131B2 (ja) * | 2020-09-18 | 2024-06-13 | ニデックインスツルメンツ株式会社 | シールド部材の製造方法 |
| JP2023164192A (ja) * | 2022-04-29 | 2023-11-10 | 東洋鋼鈑株式会社 | 表面処理鋼箔及びその製造方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2115750A (en) * | 1936-07-13 | 1938-05-03 | Thomas Steel Company | Method of coating strip steel and products thereof |
| CH366712A (fr) * | 1956-03-09 | 1963-01-15 | Norton Co | Objet et procédé de fabrication de celui-ci |
| NL273429A (ja) * | 1961-02-27 | |||
| US4292565A (en) * | 1979-04-19 | 1981-09-29 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Shadow mask assembly for a cathode ray tube |
| DE3162156D1 (en) * | 1980-04-17 | 1984-03-15 | Tokyo Shibaura Electric Co | Color picture tube provided with an inner magnetic shield |
| JPS575239A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-12 | Toshiba Corp | Manufacture of color picture tube |
| JPS6048594B2 (ja) * | 1982-09-20 | 1985-10-28 | 川崎製鉄株式会社 | ホ−ロ−の前処理工程が省略可能なホ−ロ−用鋼板 |
| JPS59105243A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-18 | Toshiba Corp | シャドウマスクの製造方法 |
| JPS59211942A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | Toshiba Corp | カラ−受像管用部材 |
| JPS6021331A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Nippon Steel Corp | Ｆｅ−Ｎｉ系低熱膨張合金板の製造方法 |
| JPS613472A (ja) * | 1984-06-16 | 1986-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 太陽電池基板 |
| JPS6139344A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | Toshiba Corp | シャドウマスク |
| JPS61218205A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-09-27 | Nec Corp | オフセツトアンテナ装置 |
| JPS61235594A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 優れた加工性、耐食性を有するＮｉめつき鋼板およびその製造法 |
| JPS6215733A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | Hitachi Ltd | カラ−受像管の製造方法 |
| JPH0727760B2 (ja) * | 1985-09-26 | 1995-03-29 | 株式会社東芝 | カラ−受像管 |
| JPS62126524A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-08 | Toshiba Corp | インナ−シ−ルドの製造方法 |
| US4775599A (en) * | 1985-12-24 | 1988-10-04 | Kawasaki Steel Corporation | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| JPS62238003A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-19 | Nisshin Steel Co Ltd | シャドウマスクの製造法 |
| JPH062906B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1994-01-12 | 日本鋼管株式会社 | 成形性および電磁波シ−ルド特性の優れたブラウン管用インナ−シ−ルド材の製造方法 |
| JPH0225201A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Nisshin Steel Co Ltd | シャドウマスク用金属板及びその製造方法 |
| JPH0261029A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Nippon Steel Corp | Ｔｖブラウン管用のインナーシールド材およびその製造方法 |
| JP2684080B2 (ja) * | 1989-01-23 | 1997-12-03 | 東洋鋼鈑株式会社 | シャドウマスク用素材およびその製造法 |
| JPH0699793B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1994-12-07 | 新日本製鐵株式会社 | 冷延鋼板の黒化処理方法 |
| JPH02270248A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-05 | Nkk Corp | シヤドウマスク用金属薄板及びその製造方法 |
| JPH02280329A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-16 | Mitsumi Electric Co Ltd | 絶縁膜のエッチング方法 |
| JP2991379B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1999-12-20 | 片山特殊工業株式会社 | Ｎｉメッキ鋼板からなる成型品の製造法、Ｎｉメッキ鋼板の製造法およびＮｉメッキ鋼板 |
| WO1991012345A1 (en) * | 1990-02-15 | 1991-08-22 | Nkk Corporation | Thin sheet of iron-nickel alloy for shadow mask and production thereof |
| JPH03266388A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面状発熱体 |
| JPH06115393A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-04-26 | Temisu Oak:Kk | キャリー |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4213309A patent/JP2762328B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-15 KR KR1019930013353A patent/KR100267893B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-07-15 CN CN93108538A patent/CN1044946C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-24 US US08/378,873 patent/US5618401A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-24 US US08/773,006 patent/US5821686A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002054435A1 (fr) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Sumitomo Metal Steel Products Inc. | Materiau de protection magnetique interne et son procede de fabrication |
| KR100714320B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2007-05-04 | 닛테쓰 스미킨 고한 가부시키가이샤 | 내측 자기 실드 소재와 그 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940002893A (ko) | 1994-02-19 |
| CN1082763A (zh) | 1994-02-23 |
| KR100267893B1 (ko) | 2000-10-16 |
| US5618401A (en) | 1997-04-08 |
| JPH0636702A (ja) | 1994-02-10 |
| CN1044946C (zh) | 1999-09-01 |
| US5821686A (en) | 1998-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3045612B2 (ja) | 高耐食性ニッケルめっき鋼帯およびその製造法 | |
| JP2762328B2 (ja) | インナーシールド用素材およびその製造法 | |
| JP6512412B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3552501B2 (ja) | 鉄損が極めて低い方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| CN111971419B (zh) | Ni扩散镀层钢板以及Ni扩散镀层钢板的制造方法 | |
| JP3692222B2 (ja) | 地磁気シールド特性の良好な高強度冷延鋼板および高強度めっき鋼板とその製造方法 | |
| JPH08222423A (ja) | 鉄損の低い方向性けい素鋼板およびその製造方法 | |
| JP3439912B2 (ja) | 深絞り加工性に優れた電池缶材料及びその製造方法 | |
| JP3399969B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2002143903A (ja) | Ｎｉ拡散メッキ鋼板の製造方法および鋼板 | |
| JP6341382B2 (ja) | 方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
| JP2007146236A (ja) | 液晶フロントフレーム用表面処理鋼板、その製造方法およびその製造方法により製造された液晶フロントフレーム | |
| JP2703604B2 (ja) | 磁気特性の良好な方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2019094571A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3276582B2 (ja) | Ｎｉ拡散メッキ鋼板及びその製造方法 | |
| JP3775215B2 (ja) | 磁気シールド材、磁気シールド材用鋼板とその製造方法 | |
| WO2023210821A1 (ja) | 表面処理鋼箔及びその製造方法 | |
| WO2024147359A1 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
| JPH1180909A (ja) | 張力付加型被膜の密着性の良い低鉄損方向性珪素鋼板 およびその製造方法 | |
| JPH0375354A (ja) | 歪取り焼鈍によって特性の劣化しない超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP2001032083A (ja) | 歪感受性が小さく磁気特性に優れた方向性珪素鋼板 | |
| JP2005154793A (ja) | ステッピングモーター用表面処理鋼板、ステッピングモーター用表面処理鋼板の製造方法及び、それを用いたステッピングモーター | |
| JPH0663607A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系合金板の製造方法 | |
| JPS602625A (ja) | 磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH0987744A (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980224 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080327 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090327 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |